CN111993594A - 一种混凝土输送装置及运用该装置的混凝土加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种混凝土输送装置，包括安装架和设置于安装架上的罐体，所述罐体一端开设入料口，另一端固设出料管，所述出料管上设置有出料阀，罐体于靠近入料口一端固设有若干进水管，所述进水管连通罐体，所述罐体靠近出料管一端固设有若干排水管，所述排水管连通罐体，排水管数量和进水管数量相同且一一对应，所述排水管和罐体连接处固设有过滤网。本申请具有使罐体内的混凝土在水流的冲击下保持湿润，从而减缓混凝土凝结的时间，降低混凝土输送过程中出现初凝的概率的效果。

Description

一种混凝土输送装置及运用该装置的混凝土加工工艺
技术领域
本申请涉及混凝土加工的领域，尤其是涉及一种混凝土输送装置及运用该装置的混凝土加工工艺。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土的凝结分成初凝和终凝；当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝，现有的大型工地的混凝土需求比较大一般采用输送车至搅拌站或混凝土厂装载混凝土并输送至工地，路况不佳时混凝土输送时间较长容易导致混凝土初凝，混凝土进入初凝状态后其塑性逐渐下降，不易再浇筑成其他形状影响施工。
发明内容
为了降低混凝土在输送过程中出现初凝的概率，本申请提供一种混凝土输送装置。
本申请提供的一种混凝土输送装置采用如下的技术方案：
一种混凝土输送装置，包括安装架和设置于安装架上的罐体，所述罐体一端开设入料口，另一端固设出料管，所述出料管上设置有出料阀，罐体于靠近入料口一端固设有若干进水管，所述进水管连通罐体，所述罐体靠近出料管一端固设有若干排水管，所述排水管连通罐体，排水管数量和进水管数量相同且一一对应，所述排水管和罐体连接处固设有过滤网。
通过采用上述技术方案，将混凝土从入料口送入罐体内，使混凝土存放于罐体内，并将安装架搬运至输送车上，通过输送车输送至工地，期间通过进水管对罐体内持续补水，并通过排水管配合过滤网将罐体内多余的水排出，使罐体内的混凝土在水流的冲击下保持湿润，从而减缓混凝土凝结的时间，降低混凝土输送过程中出现初凝的概率。
优选的，罐体上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机于罐体开设入料口一端固设在罐体上，所述搅拌轴固设在搅拌电机的转轴上，搅拌轴插设于罐体内，所述搅拌叶片于罐体内固设于搅拌轴上。
通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置能够对混凝土进行搅拌，使混凝土能够充分的和水进行接触，进一步保证混凝土的湿润，降低混凝土在输送过程中出现初凝的概率。
优选的，进水管和排水管之间设置有回流管，所述回流管一端连接在排水管中部，另一端连接在进水管中部，回流管连通进水管和排水管，回流管上设置有动力泵，所述动力泵固设在罐体上。
通过采用上述技术方案，回流管的设置能使排水管排出的水通过回流管进入进水管重新输送至罐体内，实现水资源的循环利用，节约水资源。
优选的，排水管于回流管背离罐体一侧设置有排水阀，所述进水管于回流管背离罐体一侧设置有进水阀，所述回流管靠近进水管一侧设置有单向阀。
通过采用上述技术方案，排水阀用于限制水流的排出罐体，进水阀限制水流进入罐体，同时在水流循环时能够防止水流在进水管内逆流，单向阀的设置能够防止进水管进水时，水流通过回流管朝向排水管流动。
优选的，罐体转动设置在安装架上，所述安装架上固设有驱动电机，所述驱动电机转轴于罐体相连，驱动电机驱动罐体转动。
通过采用上述技术方案，罐体转动设置能够通过罐体转动使竖直的罐体倾斜或水平放置，从而降低罐体的高度，以防在输送过程中罐体高度超过限高高度，撞击限高杆或隧道。
优选的，安装架底部安装有若干滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮的设置方便驱动安装架移动，通过滚轮方便将安装架和罐体移动至输送车上。
优选的，安装架宽度方向的两侧设置有若干固定组件，所述固定组件包括安装板和转动螺栓，所述安装板固设在安装架靠近于地面处，所述转动螺栓转动设置在安装板上，驱动转动螺栓转动使转动螺栓朝向靠近或远离地面移动。
通过采用上述技术方案，固定组件能够对安装架进行固定，以防输送车在输送过程中架体移动从而引发安全事故。
优选的，转动螺栓靠近地面一端设置有抵接盘。
通过采用上述技术方案，抵接盘的设置能够减小转动螺栓在车体上固定时对车体的压强，降低转动螺栓和车体因压强过大而损坏的概率。
一种运用混凝土输送装置的混凝土加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：称量，对混凝土的原料进行称量；
步骤2：混料；将称量后的混凝土原料放入搅拌设备内加水进行搅拌；
步骤3：灌装；将搅拌混料后的混凝土送入输送装置内进行灌装；
步骤4：输送，将输送装置固定在输送车上通过输送车输送至工地。
通过采用上述技术方案，通过称量使各原料的比例更加精准从而保证混凝土的各项所需的性能，通过加水搅拌使原料混合成混凝土，并通过灌装输送使混凝土输送至工地上，在工地上进行浇筑。
优选的，混凝土的原料包括水泥、沙子和石料，石料包括碎混凝土块和碎石块。
通过采用上述技术方案，石料能够抑制水泥浆的收缩，保证混凝土的体积稳定；石料采用碎混凝土块和碎石块，也能够实现资源的重复利用，节约资源。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
将混凝土从入料口送入罐体内，使混凝土存放于罐体内，并将安装架搬运至输送车上，通过输送车输送至工地，期间通过进水管对罐体内持续补水，并通过排水管配合过滤网将罐体内多余的水排出，使罐体内的混凝土在水流的冲击下保持湿润，从而减缓混凝土凝结的时间，降低混凝土输送过程中出现初凝的概率；
搅拌组件的设置能够对混凝土进行搅拌，使混凝土能够充分的和水进行接触，进一步保证混凝土的湿润，降低混凝土在输送过程中出现初凝的概率；
回流管的设置能使排水管排出的水通过回流管进入进水管重新输送至罐体内，实现水资源的循环利用，节约水资源；
罐体转动设置能够通过罐体转动使竖直的罐体倾斜或水平放置，从而降低罐体的高度，以防在输送过程中罐体高度超过限高高度，撞击限高杆或隧道；
滚轮的设置方便驱动安装架移动，通过滚轮方便将安装架和罐体移动至输送车上；
固定组件能够对安装架进行固定，以防输送车在输送过程中架体移动从而引发安全事故；
石料能够抑制水泥浆的收缩，保证混凝土的体积稳定；石料采用碎混凝土块和碎石块，也能够实现资源的重复利用，节约资源。
附图说明
图1是输送装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、安装架；2、罐体；3、入料口；4、出料管；5、出料阀；6、进水管；7、排水管；8、过滤网；9、搅拌组件；91、搅拌电机；92、搅拌轴；93、搅拌叶；10、回流管；11、排水阀；12、进水阀；13、单向阀；14、驱动电机；15、滚轮；16、固定组件；161、安装板；162、转动螺栓；17、抵接盘；18、动力泵。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土输送装置，参照图1，包括安装架1和设置于安装架1上的罐体2，罐体2一端开设入料口3，入料口3处设置有挡板，挡板一端铰接另一端通过螺栓固定在入料口3上，挡板和入料口3密封设置，拧松螺栓挡板能够转动开启入料口3，拧紧螺栓挡板固设覆盖在入料口3处，罐体2另一端固设出料管4，出料管4上设置有出料阀5，通过启闭出料阀5实现对罐体2出料的控制，罐体2于靠近入料口3一端固设有两根进水管6，进水管6通过皮管连接水源通过水源对罐体2注水，进水管6连通罐体2，罐体2靠近出料管4一端固设有两根排水管7，排水管7连通罐体2，排水管7将罐体2内多余的水排除，排水管7和进水管6一一对应，排水管7和罐体2连接处固设有过滤网8，过滤网8选用网孔较小的过滤网8，使水流能够通过并将混凝土阻挡在罐体2内；将混凝土从入料口3送入罐体2内，使混凝土存放于罐体2内，并将安装架1搬运至输送车上，通过输送车输送至工地，期间通过进水管6对罐体2内持续补水，并通过排水管7配合过滤网8将罐体2内多余的水排出，使罐体2内的混凝土在水流的冲击下保持湿润，从而减缓混凝土凝结的时间，降低混凝土输送过程中出现初凝的概率。
参照图1，罐体2上安装有搅拌组件9，搅拌组件9包括于罐体2开设入料口3一端固设在罐体2上的搅拌电机91、固设在搅拌电机91的转轴上的搅拌轴92和固设于搅拌轴92上的五个搅拌叶93，搅拌轴92插设于罐体2内，搅拌轴92和罐体2连接处密封设置，搅拌叶93片于罐体2内均匀固设于搅拌轴92周向，启动搅拌电机91，搅拌电机91驱动搅拌轴92转动，从而带动搅拌叶93转动对罐体2内的混凝土进行搅拌；搅拌组件9的设置能够对混凝土进行搅拌，使混凝土能够充分的和水进行接触，进一步保证混凝土的湿润，降低混凝土在输送过程中出现初凝的概率。
参照图1，进水管6和排水管7之间设置有回流管10，回流管10一端连接在排水管7中部，另一端连接在进水管6中部，回流管10连通进水管6和排水管7，回流管10上设置有动力泵18，动力泵18固设在罐体2上，回流管10的设置能使排水管7排出的水通过回流管10进入进水管6重新输送至罐体2内，实现水资源的循环利用，节约水资源，动力泵18为水流动提供动力，使水能克服重力从排水管7向进水管6流动；排水管7于回流管10背离罐体2一侧设置有排水阀11，进水管6于回流管10背离罐体2一侧设置有进水阀12，回流管10靠近进水管6一侧设置有单向阀13。
参照图1，罐体2转动设置在安装架1上，所述安装架1上固设有驱动电机14，所述驱动电机14转轴于罐体2相连，驱动电机14驱动罐体2转动；罐体2内的水回流时关闭排水阀11，以防水从排水阀11排出，同时关闭进水阀12，以防水通过进水管6回流，当需要补水时开启进水阀12对罐体2进行补水，当需要排水时开启排水阀11将罐体2内多余的水排出，单向阀13的设置能防止进水阀12开启补水时。水流直接通过回流管10流至排水管7排出。
参照图1，安装架1底部安装有若干滚轮15，滚轮15的设置方便驱动安装架1移动，通过滚轮15方便将安装架1和罐体2移动至输送车上；滚轮15选用万向轮，万向轮能够朝向多个方向移动，使用便捷；安装架1宽度方向的两侧设置有四组固定组件16，固定组件16包括固设在安装架1靠近于地面处的安装板161和转动设置在安装板161上的转动螺栓162，驱动转动螺栓162转动使转动螺栓162朝向靠近或远离地面移动，固定组件16能够对安装架1进行固定，以防输送车在输送过程中架体移动从而引发安全事故；转动螺栓162靠近地面一端设置有抵接盘17，抵接盘17的设置能够减小转动螺栓162在车体上固定时对车体的压强，降低转动螺栓162和车体因压强过大而损坏的概率。
一种运用混凝土输送装置的混凝土加工工艺，包括如下步骤：步骤1：称量，采用称量设备对混凝土的原料进行称量，混凝土的原料包括水泥、沙子和石料，石料包括碎混凝土块和碎石块，碎混凝土块和碎石块以一比二的比例混合，水泥和沙子保证混凝土的黏性，石料起骨架作用，同时能够抑制水泥浆的收缩，保证混凝土的体积稳定，还能够降低成本的功能；石料采用碎混凝土块和碎石块，能够将废弃的混凝土块进行破碎后实现重复利用，实现资源的重复利用，节约资源；称量设备选用多头称；步骤2：混料；将称量后的混凝土原料放入搅拌设备内加水进行搅拌，搅拌设备选用搅拌站；步骤3：灌装；将搅拌混料后的混凝土送入输送装置内进行灌装；步骤4：输送，将输送装置固定在输送车上通过输送车输送至工地；通过称量使各原料的比例更加精准从而保证混凝土的各项所需的性能，通过加水搅拌使原料混合成混凝土，并通过灌装输送使混凝土输送至工地上，在工地上进行浇筑。
本申请实施例的实施原理为：通过多头称对原料进行称量，之后将原料送入搅拌站加水进行搅拌，待搅拌均匀后，从搅拌站内输送至输送装置的罐体2内，将输送装置移动至输送车上并转动转动螺栓162，使抵接盘17抵接在车体上，从而使输送装置固定，之后通过输送车输送至工地，再将混凝土罐体2出料辊排出进行浇筑；期间输送车上设置水源（如水箱配合水泵）水源接通进水管6，开启进水阀12对罐体2进行补水，等罐体2内水量充足后，启动搅拌组件9对罐体2内混凝土进行搅拌，同时启动动力泵18，将罐体2内多余的水通过回流管10道输送至进水管6再次进入罐体2，通过水泥循环使混凝土保持湿润，当输送装置输送至工地使，开启排水阀11将罐体2内多余水分排出之后，再开启出料阀5将混凝土排出进行浇筑。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土输送装置，其特征在于：包括安装架(1)和设置于安装架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)一端开设入料口(3)，另一端固设出料管(4)，所述出料管(4)上设置有出料阀(5)，罐体(2)于靠近入料口(3)一端固设有若干进水管(6)，所述进水管(6)连通罐体(2)，所述罐体(2)靠近出料管(4)一端固设有若干排水管(7)，所述排水管(7)连通罐体(2)，排水管(7)数量和进水管(6)数量相同且一一对应，所述排水管(7)和罐体(2)连接处固设有过滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述罐体(2)上安装有搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)包括搅拌电机(91)、搅拌轴(92)和搅拌叶(93)，所述搅拌电机(91)于罐体(2)开设入料口(3)一端固设在罐体(2)上，所述搅拌轴(92)固设在搅拌电机(91)的转轴上，搅拌轴(92)插设于罐体(2)内，所述搅拌叶(93)片于罐体(2)内固设于搅拌轴(92)上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述进水管(6)和排水管(7)之间设置有回流管(10)，所述回流管(10)一端连接在排水管(7)中部，另一端连接在进水管(6)中部，回流管(10)连通进水管(6)和排水管(7)，回流管(10)上设置有动力泵(18)，所述动力泵(18)固设在罐体(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述排水管(7)于回流管(10)背离罐体(2)一侧设置有排水阀(11)，所述进水管(6)于回流管(10)背离罐体(2)一侧设置有进水阀(12)；所述回流管(10)靠近进水管(6)一侧设置有单向阀(13)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述罐体(2)转动设置在安装架(1)上，所述安装架(1)上固设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)转轴于罐体(2)相连，驱动电机(14)驱动罐体(2)转动。
6.根据权利要求5述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述安装架(1)底部安装有若干滚轮(15)。
7.根据权利要求6述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述安装架(1)宽度方向的两侧设置有若干固定组件(16)，所述固定组件(16)包括安装板(161)和转动螺栓(162)，所述安装板(161)固设在安装架(1)靠近于地面处，所述转动螺栓(162)转动设置在安装板(161)上，驱动转动螺栓(162)转动使转动螺栓(162)朝向靠近或远离地面移动。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土输送装置，其特征在于：所述转动螺栓(162)靠近地面一端设置有抵接盘(17)。
9.一种运用混凝土输送装置的混凝土加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：称量，对混凝土的原料进行称量；
步骤2：混料；将称量后的混凝土原料放入搅拌设备内加水进行搅拌；
步骤3：灌装；将搅拌混料后的混凝土送入输送装置内进行灌装；
步骤4：输送，将输送装置固定在输送车上通过输送车输送至工地。
10.根据权利要求9所述的一种运用混凝土输送装置的混凝土加工工艺，其特征在于：混凝土的原料包括水泥、沙子和石料，石料包括碎混凝土块和碎石块。
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