CN214653997U - 一种商砼站浆水回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种商砼站浆水回收系统，包括砂石分离机，搅拌池和清水池，搅拌池上设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴向下延伸到搅拌池中，搅拌池有四个，分别为依序相邻设置的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和第四搅拌池，第四搅拌池远离第三搅拌池一侧还邻接有澄清池，第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池、第四搅拌池以及澄清池各自的相接处通过溢流口连通，还包括靠近砂石分离机设置的洗车停车场，洗车停车场后侧对应设有卸料槽，卸料槽与砂石分离机的入料口连通。该商砼站浆水回收系统对浆水处理合理，真正做到污水零排放。

Description

一种商砼站浆水回收系统

技术领域：

本实用新型涉及建筑材料加工领域，具体而言是一种商砼站浆水回收系统。

背景技术：

现有的建筑物施工的过程中，主要用混凝土作为建筑的材料，混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，被广泛应用于土木工程。由于混凝土本身的特性，混凝土搅拌运输设备需及时清洗，而清洗过程将产生大量的砂石浆水。浆水具有强碱性，随意排放会极大的污染土地，在晴天、干燥气候排放下还会产生大量粉尘进而污染空气；同时，冲洗浆水中含有石子、细砂等骨料，具有回收利用的价值，而经合理处理的浆水也可循环利用于混凝土生产及罐车清洗，可降低搅拌站原有的清水用量。因此，从各种层面上看，对混凝土浆水进行合理处理，不仅是环保方面的需求，也将帮助企业有效的降低生产成本，提高收益。

现有的商砼站砂石回收分离系统，例如公布号为CN211333986U的中国专利公开的一种混凝土浆水回收系统，采用砂石分离系统进行砂石分离，虽然对筛网、自动预警装置等进行了优化，但仅仅是对浆水和砂石进行了分离，分离后的浆水处理比较粗放，不具有灵活性和针对性，无法真正做到污水零排放。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浆水处理合理的商砼站浆水回收系统，该商砼站浆水回收系统真正做到了污水的零排放。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种商砼站浆水回收系统，包括砂石分离机，搅拌池和清水池，搅拌池上设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴向下延伸到搅拌池中，搅拌池有四个，分别为依序相邻设置的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和第四搅拌池，第四搅拌池远离第三搅拌池一侧还邻接有澄清池，第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池、第四搅拌池以及澄清池各自的相接处通过溢流口连通，还包括靠近砂石分离机设置的洗车停车场，洗车停车场后侧对应设有卸料槽，卸料槽与砂石分离机的入料口连通，砂石分离机的浆水槽通过排水管与第一搅拌池连接，第四搅拌池内设有洗车泵，洗车泵通过洗车管与洗车停车场内的搅拌车的搅拌罐连接，清水池中设有补水泵，补水泵通过补水管与第四搅拌池连接，第一搅拌池内设有泥浆泵，泥浆泵通过输送管与搅拌楼上的暂存槽连接，第二搅拌池内设有卸料槽冲洗泵，卸料槽冲洗泵通过连接管路与卸料槽连通，通过卸料槽冲洗泵输送的高压污水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过上述系统，可以确保污水零排放，砂石分离机分离的浆水通过排水管进入到第一搅拌池内，并通过搅拌器可间断给搅拌池进行搅拌，防止浆水沉淀，并通过泥浆泵将浓度最高的第一搅拌池内的浆水输送到搅拌楼上的暂存槽中用于混凝土用水；第一搅拌池内的浆水可通过溢流孔依次进入第二搅拌池、第三搅拌池和第四搅拌池以及澄清池中进行澄清，第四搅拌池澄清后的浆水相比前面的搅拌池内的浆水水质最清，通过洗车泵可将第四搅拌池的水输送到洗车停车场上的搅拌车中进行冲洗，冲洗后的水进入卸料槽内，为了卸料槽的浆水和残渣可顺利进入砂石分离机中，可通过第二搅拌池内的卸料槽冲洗泵将第二搅拌池内的高压浆水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中，以便彻底的将冲洗的砂石浆水通过砂石分离机进行分离；本实用新型中各个搅拌池和清水池按一定的顺序排列，通过溢流孔相通，当搅拌池水量不足时，通过补水泵由清水池向第四搅拌池补充清水，清水溢满后会逐个向前一个搅拌池补水，从而保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过溢流孔回流，并在回流过程中使水质得到澄清。

作为优选，搅拌池、清水池和澄清池上方均铺设有池面安全镀锌格板。

作为优选，还包括控制系统，控制系统分别与搅拌器、卸料槽冲洗泵、补水泵、洗车泵、泥浆泵和清洗泵电连接。

进一步的，排水管上设有电磁阀，电磁阀与控制系统电连接。

进一步的，清水池中设有清洗泵，清洗泵通过清洗管与砂石分离机腔体连接。通过清洗管对砂石分离机内部进行冲洗，避免浆水残留在腔体内而腐蚀砂石分离机内部，并保持砂石分离机内部清洁，防止因结块维修给分离机带来的伤害。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种商砼站砂石回收分离系统，包括砂石分离机1，搅拌池和清水池2，搅拌池和清水池2分别凹设于地面中，搅拌池有四个，分别为依序相邻设置的第一搅拌池51、第二搅拌池52、第三搅拌池53和第四搅拌池54，第四搅54拌池远离第三搅拌池一侧还邻接有澄清池4，第一搅拌池51、第二搅拌池52、第三搅拌池53和第四搅拌池以及澄清池4各自的相接处通过溢流口连通，溢流孔高度一致，还包括靠近砂石分离机1设置的洗车停车场6，洗车停车场6后侧对应设有卸料槽7，卸料槽7与砂石分离机的入料口连通，砂石分离机的浆水槽通过排水管与第一搅拌池51连接，第四搅拌池54内设有洗车泵8，洗车泵8通过洗车管9与洗车停车场内的搅拌车的搅拌罐连接，清水池2中设有补水泵10，补水泵10通过补水管与第四搅拌池54连接，从而在必要的时候给搅拌池补水。

第一搅拌池51内设有泥浆泵11，泥浆泵11通过输送管与搅拌楼上的暂存槽12连接，从而将第一搅拌池内的污水回用为混凝土的原料。第二搅拌池52内设有卸料槽冲洗泵13，卸料槽冲洗泵13通过连接管路与卸料槽7连通，，连通处可远离砂石分离机一端设置，通过卸料槽冲洗泵输送的高压污水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中。

具体的，当停放在洗车停车场的搅拌车进行搅拌罐清洗时，将第四搅拌池内的最清浆水通过洗车泵8抽取到搅拌罐内进行清洗，清洗完成后将搅拌罐中的污水和残渣排入卸料槽7内，卸料槽7与砂石分离机的入料口连通，较佳的，卸料槽与砂石分离机连接的一端呈倾斜向下结构，对应的，卸料槽的水平高度上宜高于砂石分离机设置，更方便将污水和残渣由卸料槽排入砂石分离机中，卸料槽的结构为现有技术内容，不做具体阐述。砂石分离机1下方对应设有相互独立的砂堆置场14和石堆置场15，砂石分离机的浆水槽通过排水管与第一搅拌池51连接。并且，为了使卸料槽中的残渣可以完全进入砂石分离机内，可通过第二搅拌池内的卸料槽冲洗泵13抽取第二搅拌池内的浆水，利用搅拌池2内设有的卸料槽冲洗泵7输送的高压污水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中。换句话说，搅拌车清洗完后的污水及残渣排入泄料槽，借助卸料槽冲洗泵抽取第二搅拌池的污水形成的高速流动水流一同进入砂石分离机，砂与石被砂石分离机从污水中分离出来，分别进入砂堆置场和石堆置场，然后可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水则通过排水管回到第一搅拌池回用。这样既实现砂石分离，又将搅拌池的污水重新处理一次，加强分离效果。

本实施例中，砂石分离机的浆水槽的出水口与排水管上端连接，排水管下端延伸到第一搅拌池中，排水管上设有电磁阀，电磁阀与控制系统电连接。而且，清水池2中设有清洗泵16，清洗泵16通过清洗管17与砂石分离机腔体连通。当分离完成后，可通过清洗管对砂石分离机内部进行冲洗，通过清洗管将清水注入到砂石分离机内部对砂石分离机进行清洗，清洗过程中，可将砂石分离机的排水管通过电磁阀进行关闭，冲洗完成后，打开电磁阀门，把砂石分离机内的残余泥浆水全部排空。这样减少了泥浆水对其内部结构的腐蚀，保持内部清洁，防止因为结块维修对分离机所带来的危害。这一功能大大减轻了维修与保养工作，并在最大程度上延长砂石分离机的使用寿命。需要说明的是，砂石分离机的结构为现有技术内容，本申请对砂石分离机的整体结构不做改进。

另外，四个搅拌池2上均设有搅拌器18，搅拌器18同样为现有技术范畴，其由电机驱动搅拌轴转动来实现对搅拌池的搅拌，即搅拌器的搅拌轴向下延伸到对应的搅拌池中，并通过控制系统即PLC软件自动控制各搅拌器的运转时间，防止浆水沉淀，各搅拌池的搅拌器周期性转动，既可以同步，也可以不同步，从而使浆水保持均匀不沉淀。

为了方便操作，可在洗车停车场上架设龙门，洗车管架设在龙门上并向下设置，具体方式可为绑定或直接插设在龙门横梁的限位孔中，当搅拌车停放在对应位置后，即可通过洗车管将第四搅拌池内的水注入到搅拌车中进行清洗。

并且，基于安全考虑，搅拌池和澄清池上方均铺设有池面安全镀锌格板。

为了实现自动化功能，还包括控制系统，控制系统分别与搅拌器、卸料槽冲洗泵、补水泵、洗车泵、泥浆泵和清洗泵电连接，从而实现自动化控制，当然，相应的，搅拌池，澄清池以及清水池可对应设置液位计，方便实时监控。

通过上述系统，可以确保污水零排放，砂石分离机分离的浆水通过排水管进入到第一搅拌池内，并通过搅拌器可间断给搅拌池进行搅拌，防止浆水沉淀，并通过泥浆泵将浓度最高的第一搅拌池内的浆水输送到搅拌楼上的暂存槽中用于混凝土用水；第一搅拌池内的浆水可通过溢流孔依次进入第二搅拌池、第三搅拌池和第四搅拌池以及澄清池中进行澄清，第四搅拌池澄清后的浆水相比前面的搅拌池内的浆水水质最清，通过洗车泵可将第四搅拌池的水输送到洗车停车场上的搅拌车中进行冲洗，冲洗后的水进入卸料槽内，为了卸料槽的浆水和残渣可顺利进入砂石分离机中，可通过第二搅拌池内的卸料槽冲洗泵将第二搅拌池内的高压浆水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中，以便彻底的将冲洗的砂石浆水通过砂石分离机进行分离；本实用新型中各个搅拌池和清水池按一定的顺序排列，通过溢流孔相通，当搅拌池水量不足时，通过补水泵由清水池向第四搅拌池补充清水，清水溢满后会逐个向前一个搅拌池补水，从而保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过溢流孔回流，并在回流过程中使水质得到澄清。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种商砼站浆水回收系统，包括砂石分离机，搅拌池和清水池，其特征在于：搅拌池上设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴向下延伸到搅拌池中，搅拌池有四个，分别为依序相邻设置的第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池和第四搅拌池，第四搅拌池远离第三搅拌池一侧还邻接有澄清池，第一搅拌池、第二搅拌池、第三搅拌池、第四搅拌池以及澄清池各自的相接处通过溢流口连通，还包括靠近砂石分离机设置的洗车停车场，洗车停车场后侧对应设有卸料槽，卸料槽与砂石分离机的入料口连通，砂石分离机的浆水槽通过排水管与第一搅拌池连接，第四搅拌池内设有洗车泵，洗车泵通过洗车管与洗车停车场内的搅拌车的搅拌罐连接，清水池中设有补水泵，补水泵通过补水管与第四搅拌池连接，第一搅拌池内设有泥浆泵，泥浆泵通过输送管与搅拌楼上的暂存槽连接，第二搅拌池内设有卸料槽冲洗泵，卸料槽冲洗泵通过连接管路与卸料槽连通，通过卸料槽冲洗泵输送的高压污水将卸料槽内的残渣带入砂石分离机中。

2.根据权利要求1所述的商砼站浆水回收系统，其特征在于：搅拌池、清水池和澄清池上方均铺设有池面安全镀锌格板。

3.根据权利要求1所述的商砼站浆水回收系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统分别与搅拌器、卸料槽冲洗泵、补水泵、洗车泵、泥浆泵和清洗泵电连接。

4.根据权利要求1所述的商砼站浆水回收系统，其特征在于：排水管上设有电磁阀，电磁阀与控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的商砼站浆水回收系统，其特征在于：清水池中设有清洗泵，清洗泵通过清洗管与砂石分离机腔体连接。

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