KR200337608Y1

KR200337608Y1 - 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치

Info

Publication number: KR200337608Y1
Application number: KR20-2003-0015876U
Authority: KR
Inventors: 김병모
Original assignee: 기초소재 주식회사
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-01-07

Abstract

본 고안은 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 관한 것으로서, 시멘트, 골재, 물, 혼합재, 혼화재 등의 원료를 콘크리트 믹서에서 배합시켜 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 시멘트와 혼합재 등의 분체원료만을 미리 분체믹서에서 배합시킨 후, 콘크리트 믹서에서 나머지 원료와 함께 배합시킴으로써, 각각의 원료들의 배합을 균일하게 이루어지도록 하며, 원료의 비중차에 의한 재료분리 현상을 획기적으로 방지할 수 있는 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 관한 것이다.

Description

분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치{Device for manufacturing remicon using powder mixer}

본 고안은 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시멘트, 골재, 물, 혼합재, 혼화재 등의 원료를 콘크리트 믹서에서 배합시켜 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 시멘트와 혼합재 등의 분체원료만을 미리 분체믹서에서 배합시킨 후, 콘크리트 믹서에서 나머지 원료와 함께 배합시킴으로써, 각각의 원료들의 배합을 균일하게 이루어지도록 하며, 원료의 비중차에 의한 재료분리 현상을 획기적으로 방지할 수 있는 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 레미콘(remicon)이란 Ready Mixed Concrete의 약자로서, 각 제품별로 조골재 최대치수, 호칭강도, 슬럼프 등에 따라 100여개 이상의 많은 규격이 있다.

상기 조골재 최대치수란 사용하는 조골재 중 가장 큰 조골재의 지름이 지정된 규격을 넘지 않는 것으로 19mm, 25mm, 40mm 등으로 대별되며, 25mm이하 규격은 철근콘크리트에, 40mm 이상은 주로 무근(無筋)콘크리트에 사용된다.

또한, 상기 호칭강도는 타설 28일의 압축강도를 기준으로 하여 100kgf/㎠ 이상의 고강도 콘크리트에 이르기까지 다양하게 존재하며, 상기 슬럼프는 콘크리트의반죽질기를 지칭하는 것으로서, 수치가 높을수록 유동성이 많은 부드러운 콘크리트를 의미하며, 일반적으로 5cm부터 21cm까지 사용된다.

이러한 레미콘은 콘크리트 건축물(아파트 등) 또는 교량, 도로 및 터널공사의 기초 자재로 사용되도록 완벽한 콘크리트 제조설비를 갖춘 공장에서 시멘트, 골재(모래, 자갈), 물, 혼화재 그리고, 혼합재의 재료를 이용하여 KSF4009에 규정된 제조방법 및 품질검사 등에 준하여 콘크리트 믹서에서 배합비율에 맞춰 배합시키게 된다.

이후, 어느 정도 콘크리트 혼합물을 배합시킨 다음에 믹서트럭으로 운반하고, 공사현장까지 운반하는 과정에서 상기 믹서트럭의 믹서드럼에 담긴 레미콘의 응고를 방지하기 위하여 일정한 속도로 상기 믹서드럼을 회전시켜 나머지마저 배합시키게 되는데, 이러한 제조방법으로 제조된 것을 슈링크 믹스트 콘크리트(shrink mixed concrete)라고 하며, 처음부터 믹서트럭 속에서 운반하면서 완전히 배합시킨 것을 트랜싯 믹스트 콘크리트(transit mixed concrete)라고 한다.

여기서, 상기 콘크리트 믹서(30)는 구동원에 의해 구동되어 원료를 원활하게 배합시키는 블레이드수단이 구비되어 있으며, 상기 믹서트럭(40)은 도 4에 도시된 바와 같이, 믹서드럼(41)의 후부에 깔때기 형상의 호퍼(42)가 설치되어 있어 이것을 통해 콘크리트를 투입할 수 있고, 믹서드럼(41)의 하부에 반원단면 형상의 슈트(43)가 설치되어 믹서드럼(41)에 의해 일정한 농도로 배합된 콘크리트를 원거리에 있는 건설현장 등의 해당장소에 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

여기서, 미설명부호 10 ~ 14는 원료를 저장하여 두는 저장소를 나타내고, 20~ 25는 상기 원료를 계량하여 콘크리트 믹서(30)에 투입하기 위한 계량빈을 나타낸다.

한편, 도 4는 종래의 레미콘을 제조함에 있어서, 원료의 배합과정 및 제조공정을 나타내는 것으로서, 첨부도면을 참조하여 간단하게 설명하면, 콘크리트의 고강도화를 위한 상기 혼합재로는 슬래그 파우더(slag powder), 플라이 애쉬(fly ash) 등이 있으며, 이것을 시멘트, 골재, 물, 혼화재(감수제, 지연제, 조강제) 등과 배합시켜 상기 콘크리트 믹서(30)에 투입하고, 일정시간 동안에 일정한 농도로 배합시켜 제조한 레미콘을 믹서트럭(40)을 이용하여 건설 현장 등으로 공급될 수 있도록 한다.

그런데, 이와 같은 종래의 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 원료들이 함께 콘크리트 믹서(30)에 투입되면 상기 시멘트와 혼합재는 상기 골재, 물, 그리고, 혼화재 등과 같이 배합되는데, 이때 상기 시멘트와 혼합재보다 크기가 큰 골재 등이 균일한 배합을 방해하고, 비중차에 의해 재료분리 현상이 일어나 특정 혼합재가 한쪽으로 쏠리는 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로서, 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 레미콘의 원료인 시멘트와 혼합재를 따로 분체믹서에서 배합시킨 다음에 일정시간이 경과한 후, 콘크리트 믹서에 골재, 물, 혼화재 등의 나머지 원료와 함께 배합시킴으로써, 각각의 원료들이 균일하게 배합되도록 하고, 원료의 비중차에 의한 재료분리 현상을 차단하여 우수한 레미콘을 생산할 수 있는 새로운 레미콘 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 레미콘 제조장치에 의한 원료의 배합과정을 나타내는 구성도,

도 2는 본 고안에 따른 분체믹서를 이용한 레미콘 제조과정을 나타내는 블록도,

도 3은 본 고안에 따른 분체믹서를 나타내는 도면,

도 4는 종래의 레미콘 제조장치에 의한 원료의 배합과정을 나타내는 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 ~ 14 : 저장소 20 ~ 25 : 계량빈

30 : 콘크리트 믹서 40 : 믹서트럭

41 : 믹서드럼 42 : 호퍼

43 : 슈트 50 : 분체믹서

51 : 하우징 52a,52b : 교반날개

53a,53b : 고정프레임 54 : 구동모터

55 : 회전축 56 : 동력전달수단

이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 골재 저장소(10,11)에서의 골재와, 시멘트 및 혼합재 저장소(12,13,14)에서의 시멘트 및 혼합재와, 혼화재를 각각의 계량빈(20 ~ 25)에서 일정량 계량하는 제1공정과;

상기 원료를 콘크리트 믹서(30)에서 배합시키는 제2공정을 포함하여 이루어지는 레미콘 제조방법에 있어서,

상기 제1공정 및 제2공정 사이에, 상기 시멘트와 혼합재를 별도의 분체믹서(50)에서 미리 배합시키는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 모래, 자갈 등의 골재와, 시멘트 및 혼합재를 각각 저장하는 저장소(10 ~ 14)와; 혼화재를 포함하여 상기 골재, 시멘트 그리고, 혼합재를 일정량 계량하는 계량빈(20 ~ 25)과; 상기 원료를 투입하여 일정한 시간동안에 일정한 농도로 배합시키는 콘크리트 믹서(30)를 포함하여 이루어진 레미콘 제조장치에 있어서,

상기 계량빈(20 ~ 25)의 원료를 콘크리트 믹서(30)에 투입하기 전에 상기 시멘트와 혼합재만을 미리 배합시키는 분체믹서(50)가 더 포함된 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 분체믹서(50)는 용기형태의 하우징(51)과, 시멘트 및 혼합재를 교반시켜 믹싱하는 직경이 서로 다른 2중 나선구조의 교반날개(52a,52b)와, 상기 교반날개(52a,52b)를 구동시키는 구동모터(54)와, 상기 구동모터(54)의 동력을 상기 교반날개(52a,52b)가 장착된 회전축(55)에 전달시키는 동력전달수단(56)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 교반날개(52a,52b)에는 회전축(55)과 일정간격을 두고 수직으로 연결 고정된 고정프레임(53a,53b)이 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 의해 원료의 배합과정을 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 분체믹서를 이용한 레미콘 제조과정을 나타내는 블록도이다.

본 고안은 시멘트, 골재, 물, 혼합재, 혼화재 등의 원료를 콘크리트 믹서(30)에서 일정한 시간동안에 일정한 농도로 배합시켜 레미콘을 제조함에 있어서, 상기 시멘트와 혼합재 등의 분체원료만을 미리 분체믹서(50)에서 배합시킨 후, 콘크리트 믹서(30)에서 나머지 혼합물과 함께 배합시키는 제조방법으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 모래, 자갈 등이 저장된 골재 저장소(10,11)에서의 골재를 계량빈(20,21)에서 일정량 계량하고, 시멘트 및 혼합재 저장소(12,13,14)에서 각각의 시멘트 및 혼합재 즉, 플라이 애쉬(fly ash)와, 슬래그 파우더(slag powder)를 계량빈(22,23,24)에서 일정량 계량하는 한편, 탁월한 감수효과를 갖는 감수(減水)제와, 콘크리트의 응고를 지연시키는 지연제 및 혼합물의 강도를 조기에 증진시키는 조강제와, 물 등과 같은 혼화재를 계량빈(25)에서 일정량 계량하여 콘크리트 믹서(30)에서 배합을 시키게 된다.

이때, 상기 시멘트 및 혼합재 등과 같이 미세분체로 이루어진 혼합물은 따로 분리시켜 미리 배합시키게 되는 바, 상기 콘크리트 믹서(30)와 같은 용도를 갖는 분체믹서(50)에서 1차로 배합시키게 된다.

이때, 상기 저장소(10 ~ 14)에 저장된 원료를 일정량 계량하여 계량빈(20 ~ 25)에 담을 수 있도록 그 원료가 유동되는 라인에 조절수단이 구비되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 분체믹서(50)는 시멘트 및 혼합재를 담아두기 용이하도록 형성된용기형태의 하우징(51)과, 시멘트 및 혼합재를 교반시켜 믹싱하는 직경이 서로 다른 2중 나선구조의 교반날개(52a,52b)와, 상기 교반날개(52a,52b)를 구동시키는 구동모터(54)와, 상기 구동모터(54)의 동력을 상기 교반날개(52a,52b)가 장착된 회전축(55)에 전달시키는 동력전달수단(56) 즉, 벨트 또는 체인 등을 포함하여 구성되어 있다.

이때, 상기 교반날개(52a,52b)에는 상기 교반날개(52a,52b)가 흔들림없이 일정하게 회전가능하도록 회전축(55)과 일정간격을 두고 수직으로 연결 고정된 다수개의 고정프레임(53a,53b)이 고정되어 있다.

이와 같이, 분체로 이루어진 시멘트와 혼합제를 따로 분리하여 미리 배합시키는 이유는 시멘트와 각각의 혼합재가 완전하게 배합되기 전에 골재와 물 등을 배합시키게 되면, 각각의 원료들이 균일하게 배합되지 않는 동시에, 원료들의 비중차에 의해 재료분리 현상이 발생하여 특정 혼합재가 한쪽으로 쏠리는 문제점을 방지하기 위함이다.

따라서, 상술한 바와 같이, 시멘트와 혼합재를 1차로 분체믹서(50)에서 미리 완전하게 배합시킨 다음에 그 배합된 원료를 나머지 원료와 함께 콘크리트 믹서(30)에서 2차로 배합시키게 된다.

이때, 상기 시멘트와 혼합재가 혼합된 혼합물에 상기 골조, 물 그리고, 혼화재 등을 배합시키게 되면, 그 골조, 물 그리고, 혼화재 등이 골고루 균일하게 상기 혼합물에 배합하게 되어 균일한 혼합물을 이루게 되며, 재료분리 현상이 발생하지 않아 특정 혼합재의 쏠림 현상도 또한, 발생하지 않게 된다.

상기와 같이 일정한 시간동안에 일정한 농도로 배합되어 제조된 레미콘을 믹서트럭(40)의 믹서드럼(41)에 저장하고, 그 저장상태에서 원거리의 건설현장으로 운반하게 된다.

이때, 상기 레미콘이 응고되지 않도록 믹서드럼(41)을 일정한 속도로 회전시키면서 그 레미콘을 교반시키게 된다.

따라서, 이와 같이 본 고안에 따른 분체믹서를 이용한 레미콘을 제조함에 있어서, 레미콘 생산공장에서 레미콘을 제조 시에 시멘트 및 혼합재 등과 같은 분체원료는 분체믹서(50)에서 우선 1차로 배합시키고, 그런 다음에 배합된 분체원료를 골조, 물, 혼화재 등과 함께 콘크리트 믹서(30)에서 다시 배합시켜 콘크리트 혼합물이 균일하게 배합될 수 있도록 함으로써, 레미콘의 품질을 향상시키고, 그로인한 불량 레미콘의 사용을 억제하여 부실시공을 방지할 수 있는 새로운 레미콘 제조장치를 제공할 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치에 의하면, 시멘트 및 혼합재 등과 같은 분체원료를 미리 분체믹서에서 배합시키고 난 후, 콘크리트 믹서에 나머지 혼합물과 배합시킴으로써, 각각의 원료들의 배합을 균일하게 이루어지도록 하며, 원료의 비중차에 의한 재료분리 현상을 획기적으로 차단하므로, 그로인해 불량 레미콘의 사용을 억제가능하여 부실시공을 획기적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

삭제
모래, 자갈 등의 골재와, 시멘트 및 혼합재를 각각 저장하는 저장소(10 ~ 14)와; 혼화재를 포함하여 상기 골재, 시멘트 그리고, 혼합재를 일정량 계량하는 계량빈(20 ~ 25)과; 상기 원료를 투입하여 일정한 시간동안에 일정한 농도로 배합시키는 콘크리트 믹서(30)를 포함하여 이루어진 레미콘 제조장치에 있어서,

상기 계량빈(20 ~ 25)의 원료를 콘크리트 믹서(30)에 투입하기 전에 상기 시멘트와 혼합재만을 미리 배합시키는 분체믹서(50)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치.
제2항에 있어서, 상기 분체믹서(50)는 용기형태의 하우징(51)과, 시멘트 및 혼합재를 교반시켜 믹싱하는 직경이 서로 다른 2중 나선구조의 교반날개(52a,52b)와, 상기 교반날개(52a,52b)를 구동시키는 구동모터(54)와, 상기 구동모터(54)의 동력을 상기 교반날개(52a,52b)가 장착된 회전축(55)에 전달시키는 동력전달수단(56)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치.
제3항에 있어서, 상기 교반날개(52a,52b)에는 회전축(55)과 일정간격을 두고 수직으로 연결 고정된 고정프레임(53a,53b)이 형성된 것을 특징으로 하는 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치.