JP2020151972A - 繊維補強コンクリートの製造方法 - Google Patents
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
例えば、特許文献1では、ポルトランドセメント、フライアッシュ、火成岩の細骨材および粗骨材、ポリプロピレン繊維、水、並びに、減水剤を含む、耐熱性に優れた水硬性組成物が提案されている。
また、特許文献2では、固体へ焼結させた石炭フライアッシュを含むコンクリート混合物の耐火性を高めるため、プラスチック繊維を用いたコンクリート混合物が提案されている。
さらに、特許文献3では、コンクリート等に、鋼繊維と、合成高分子材料からなる繊維等が添加された、高靭性・高耐火性のセメント配合体が提案されている。
これらの内、生コンクリートプラントのミキサに投入する方法は、繊維を均一に混合できるものの、繊維がミキサに付着するため、繊維補強コンクリートを混練した後に、繊維を含まない普通のコンクリートを混練すると、繊維が普通のコンクリートに混入するおそれがあり、また、繊維の除去作業が必要なため、ミキサ内の清掃の手間が増大する。一方、生コンクリートを積載したアジテータ車に繊維を投入する方法は、投入した繊維が上手くほぐれず、繊維がコンクリート中に均一に分散しない場合がある。また、コンクリート中に繊維を一定の速度で効率よく投入するには、繊維の投入のためのベルトコンベアの設置や、ベルトコンベアの周辺に足場を組む必要があり、これも多大な労力を要する。
例えば、特許文献4に記載の装置は、振動を連続して加えて繊維を分散させながら排出する容器と、該容器に振動を加える電動振動機と、該振動機を駆動する駆動回路と、前記容器に収納された繊維の分散性に対応した最適な周波数に制御する制御器と、前記排出された繊維の計量を行う計量器とを有する補強繊維供給装置である。
また、特許文献5に記載の装置は、樹脂繊維塊をホッパー内に搬送する搬送装置と、前記搬送された樹脂繊維塊を、回転機構により掻き取って分散を行う回転分散装置と、該回転分散装置にて跳ね飛ばされた樹脂繊維を、滞留させて分散を行う上部固定分散桿と、前記上部固定分散桿より落下した樹脂繊維を、滞留させて分散を行う下部固定分散桿と、前記手段にて分散された樹脂繊維を吸引するとともに、搬送管を経由して外部の練り混ぜ機に均一に投入するブロアとからなる繊維分散装置である。
さらに、特許文献6の製造方法は、コンクリートが投入されたミキサ中に、切断された繊維を連続的に投入しつつ、コンクリートを混練して、前記切断繊維をコンクリート中に混合分散させる、繊維補強コンクリートの製造方法である。
しかし、特許文献4および5に記載の装置は複雑で高コストであり、また、特許文献6に記載の製造方法では、繊維の均一分散がまだ充分とは云えない。
[1]下記(A)〜(D)工程を少なくとも1回経た後、アジテータトラックのドラムを回転して繊維補強コンクリートを製造する、繊維補強コンクリートの製造方法。
(A)少なくとも、セメント、細骨材、粗骨材、および水を混練する、コンクリートの混練工程
(B)前記混練したコンクリートをミキサの下方に設置したホッパに貯留する、コンクリートの貯留工程
(C)前記貯留したコンクリートの上面に繊維を静置する、繊維の静置工程。
(D)ホッパのゲートを開放し、ホッパの下方に待機したアジテータトラックのドラム内にコンクリートを積載する、コンクリートの積載工程
[2]前記繊維がポリプロピレン繊維である、前記[1]に記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
[3]前記アジテータトラックのドラムの回転速度が6〜13rpmである、前記[1]または[2]のいずれかに記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
[4]前記アジテータトラックのドラムの回転時間が60〜150秒間である、前記[1]〜[3]のいずれかに記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
該工程は、図1の(A)に示すように、少なくとも、セメント、フライアッシュ、細骨材、および粗骨材を混練する工程である。これらの材料について以下に説明する。
該セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、ホワイトセメント、およびエコセメントから選ばれる1種以上が挙げられる。また、前記セメントは、さらに高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石炭灰、石灰石粉末、および珪石粉末から選ばれる1種以上を含んでもよい。
また、単位セメント量は、強度発現性の向上のため、好ましくは150〜400kg/m3、より好ましくは200〜350kg/m3である。
該細骨材は、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、スラグ細骨材、および軽量細骨材等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、前記細骨材は天然骨材のほか、人工骨材や再生骨材を用いることができる。
また、単位細骨材量は、コンクリートのワーカビリティの確保と、乾燥収縮の抑制のため、好ましくは750〜1050kg/m3、より好ましくは800〜1000kg/m3ある。
該粗骨材は、砂利、砕石、スラグ粗骨材、および軽量粗骨材等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、粗骨材は、前記細骨材と同様に、天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
また、単位粗骨材量は、コンクリートのワーカビリティの確保と、乾燥収縮の抑制のため、好ましくは750〜1050kg/m3、より好ましくは800〜1000kg/m3ある。
水は、水道水、下水処理水、生コンクリートの上澄み水等が挙げられ、コンクリートの凝結や流動性に影響を与えない水であれば使用できる。
また、単位水量は、流動性を確保するため、好ましくは140〜190kg/m3、より好ましくは160〜180kg/m3である。
該工程は、図1の(B)に示すように、前記混練したコンクリートをミキサの下方に設置したホッパに貯留する工程である。
該工程は、図1の(C)に示すように、前記貯留したコンクリートの上面に繊維を静置する工程である
該繊維は、金属繊維および有機繊維から選ばれる1種以上である。これらの内、該金属繊維は、鋼繊維およびチタン繊維等が挙げられる。これらの中でも、低コストのため鋼繊維が好ましい。該鋼繊維は、特に限定されないが、例えば、炭素鋼やステンレス鋼等からなる鋼繊維を用いることができる。また、有機繊維は、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、およびセルロース繊維等から選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中でも、低コストのためポリプロピレン繊維やビニロン繊維が好ましい。
コンクリート中の繊維の含有率は、コンクリートの曲げ靱性を確保するため、好ましくは0.7体積%以上、より好ましく0.7〜3.0体積%、さらに好ましくは0.8〜2.0体積%である。
該工程は、図1の(D)に示すように、ホッパのゲートを開放し、ホッパの下方に待機したアジテータトラックのドラム内にコンクリートを積載する工程である。
使用材料
(1)普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
(2)フライアッシュI種
(3)玄武岩砕砂(細骨材、Vulcan Material社製)
(4)玄武岩砕石(粗骨材、Vulcan Material社製)
(5)ポリプロピレン繊維
直径10dtex、長さ12mmのフィラメント50本が、連糸形状を有して、分離可能な連結部で接合されたポリプロピレン製の繊維で、比重は0.85である。
(6)高性能AE減水剤(フローリック社製)
商品名はフローリックSF500Sである。
(7)AE剤(フローリック社製)
商品名はフローリックAE4である。
(8)上水道水
表1の配合に従い、前記各材料を用いて混練しコンクリートを製造した。具体的には、
(A)普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、細骨材、および粗骨材を、生コンプラントの強制練り二軸ミキサに投入して、5秒間空練りした後、水および混和剤を投入して、1分間混練した。ただし、コンクリートの混練量は1.0m3とした。
この混練後、
(B)二軸ミキサから排出したコンクリートを、二軸ミキサの下方に設置したホッパに貯留した。
(C)コンクリート全量がホッパに貯留されたことを確認した後、コンクリート上面にポリプロピレン繊維1.70kgを静置した。
次に、
(D)ホッパのゲートを開放し、ホッパの下方に待機したアジテータトラックのドラム内にコンクリートを積載した。
前記(A)〜(D)の工程を合計で3回繰返し、合計で3.0m3のコンクリートをアジテータトラックに積載した後、ポリプロピレン繊維をコンクリート中に分散させるため、
(E)アジテータトラックのドラムを10rpmで90秒間回転した。
表1の配合に従い、前記各材料を用いて混練しコンクリートを製造した。具体的には、
(A)普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、細骨材、および粗骨材を、生コンプラントの強制練り二軸ミキサを使用して二軸ミキサに投入して、5秒間空練りした後、水および混和剤を投入して1分間混練した。ただし、コンクリートの混練量は1.0m3とした。
この混練後、
(B´)二軸ミキサより排出したコンクリートを、ホッパを経由して、ホッパの下方に待機したアジテータトラックのドラム内に積載した。
前記(A)および(B´)の工程を合計で3回繰返し、合計で3.0m3のコンクリートをアジテータトラックに積載した後、
(C´)ポリプロピレン繊維5.1kgをアジテータトラックのドラム内に投入し、コンクリート中にポリプロピレン繊維を分散させるため、アジテータトラックのドラムを10rpmで90秒間回転した。
トラックアジテータのドラム内から排出される、前記実施例および比較例のコンクリートの流れを、初期、中期、および終期の3期間に分け、それぞれの期間の流れの部分から、各25リットル程度のコンクリートを分取した。
この分取したコンクリートから試験に供する試料を採取して、JIS A 1128「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法−空気室圧力方法」に規定する容器を転用して、試料の表面と該容器の上面が一致するまで、該容器に試料を充填した。
次に、容器に充填した試料の全部を水で洗い流しながら、ポリプロピレン繊維を分離して回収した。
さらに、この回収したポリプロピレン繊維を、105℃で恒量になるまで乾燥して、その質量(Wpp)を測定した。ポリプロピレン繊維混入率は、下記式を用いて算出した。なお、前記試験は2回行い、2回の平均値をポリプロピレン繊維混入率として求めた。
Vf=WPP/(V・ρpp)
ただし、Vfはポリプロピレン繊維混入率(%)、WPPは容器内のポリプロピレン繊維の質量(g)、Vは容器の容積(cm3)、ρPPはポリプロピレン繊維の比重(g/cm3)を表す。この試験結果を表2に示す。
表2に示すように、比較例におけるポリプロピレン繊維混入率は、各期間でバラツキが大きいが、実施例におけるポリプロピレン繊維混入率は、各期間とも同程度の値であり、そのバラツキは極めて小さい。
したがって、本発明の繊維補強コンクリートの製造方法によれば、簡便な装置を用いて、ポリプロピレン繊維をコンクリート中に均一かつ簡易に分散させることができる。
Claims (4)
- 下記(A)〜(D)工程を少なくとも1回経た後、アジテータトラックのドラムを回転して繊維補強コンクリートを製造する、繊維補強コンクリートの製造方法。
(A)少なくとも、セメント、細骨材、粗骨材、および水を混練する、コンクリートの混練工程
(B)前記混練したコンクリートをミキサの下方に設置したホッパに貯留する、コンクリートの貯留工程
(C)前記貯留したコンクリートの上面に繊維を静置する、繊維の静置工程。
(D)ホッパのゲートを開放し、ホッパの下方に待機したアジテータトラックのドラム内にコンクリートを積載する、コンクリートの積載工程 - 前記繊維がポリプロピレン繊維である、請求項1に記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
- 前記アジテータトラックのドラムの回転速度が6〜13rpmである、請求項1または2に記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
- 前記アジテータトラックのドラムの回転時間が60〜150秒間である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維補強コンクリートの製造方法。
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