JPH11111254A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH11111254A JPH11111254A JP9268652A JP26865297A JPH11111254A JP H11111254 A JPH11111254 A JP H11111254A JP 9268652 A JP9268652 A JP 9268652A JP 26865297 A JP26865297 A JP 26865297A JP H11111254 A JPH11111254 A JP H11111254A
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- Japan
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- safety valve
- terminal plate
- valve plate
- plate
- battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異常により外装缶内の圧力が上昇した場合に、
外装缶の破裂・爆発を防止することができる密閉型電池
を提供する。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止してなる密閉型電池において、前記内端
子板と前記安全弁板とが、前記内端子板のほぼ中央部に
設けられた電池内面側に張り出した皿状突起部の外周フ
ランジ部においてリング状に接合一体化されている密閉
型電池。
外装缶の破裂・爆発を防止することができる密閉型電池
を提供する。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止してなる密閉型電池において、前記内端
子板と前記安全弁板とが、前記内端子板のほぼ中央部に
設けられた電池内面側に張り出した皿状突起部の外周フ
ランジ部においてリング状に接合一体化されている密閉
型電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防爆機能を備えた
密閉型電池に関する。
密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やリチウムイオン電池等の
非水電解液を使用した密閉型電池では、外装缶内の発電
要素が過充電状態になったり、誤使用により大電流が流
れたりすると、非水電解液が分解してガスが発生し、外
装缶内の圧力が上昇して電池を破裂・爆発させることが
ある。
非水電解液を使用した密閉型電池では、外装缶内の発電
要素が過充電状態になったり、誤使用により大電流が流
れたりすると、非水電解液が分解してガスが発生し、外
装缶内の圧力が上昇して電池を破裂・爆発させることが
ある。
【０００３】そのため、従来の密閉型電池においては、
そのような異常が生じた場合の防爆対策として、たとえ
ば図４に示すような対策を講じている。
そのような異常が生じた場合の防爆対策として、たとえ
ば図４に示すような対策を講じている。
【０００４】図４において、６１は外装缶、６２は外装
缶６１の開口部に取り付けられた封口体である。外装缶
６１の内部には、発電要素６３が収容されている。発電
要素６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６を積
層したものをスパイラルに巻回するとともに、非水電解
液を充填した構成になっている。
缶６１の開口部に取り付けられた封口体である。外装缶
６１の内部には、発電要素６３が収容されている。発電
要素６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６を積
層したものをスパイラルに巻回するとともに、非水電解
液を充填した構成になっている。
【０００５】一方、封口体６２は、ガス抜き孔６９ａを
有する内端子板６９と、同じくガス抜き孔６７ａおよび
切刃６７ｂを有する外端子板６７との間に安全弁板６８
を介在させてなり、周縁部を内端子板６９でかしめるこ
とにより一体化されている。これら内端子板６９、外端
子板６７、安全弁板６８は、いずれも導電性材料からな
っており、外装缶６１に対して電気絶縁性のガスケット
７０を介して固定されている。また、内端子板６９の内
面と発電要素６３の正極６４とはリード線７４で接続さ
れ、発電要素６３から内端子板６９、安全弁板６８を経
て外端子板６７に電流が流れる様になっている。
有する内端子板６９と、同じくガス抜き孔６７ａおよび
切刃６７ｂを有する外端子板６７との間に安全弁板６８
を介在させてなり、周縁部を内端子板６９でかしめるこ
とにより一体化されている。これら内端子板６９、外端
子板６７、安全弁板６８は、いずれも導電性材料からな
っており、外装缶６１に対して電気絶縁性のガスケット
７０を介して固定されている。また、内端子板６９の内
面と発電要素６３の正極６４とはリード線７４で接続さ
れ、発電要素６３から内端子板６９、安全弁板６８を経
て外端子板６７に電流が流れる様になっている。
【０００６】上記構成において、発電要素６３の異常に
よってガスが発生し、外装缶６１内の圧力が上昇する
と、安全弁板６８が外端子板６７側に膨らんで切刃６７
ｂに接触して破壊され、電池内部のガスを外端子板６７
のガス抜き孔６７ａから電池外部に放出させて、外装缶
６１の高圧下での破裂を防止する、いわゆる防爆機能を
電池に備えさせることが行われている（例えば、実公平
７−１８１２６号公報）。
よってガスが発生し、外装缶６１内の圧力が上昇する
と、安全弁板６８が外端子板６７側に膨らんで切刃６７
ｂに接触して破壊され、電池内部のガスを外端子板６７
のガス抜き孔６７ａから電池外部に放出させて、外装缶
６１の高圧下での破裂を防止する、いわゆる防爆機能を
電池に備えさせることが行われている（例えば、実公平
７−１８１２６号公報）。
【０００７】しかしながら、従来の防爆機能を持った密
閉型電池においては、上記内端子板６９、安全弁板６
８、外端子板６７を重ね、周縁部でかしめることによっ
て封口体６２を構成していた。そのため電池の内圧が上
昇したときに、前記安全弁板６８の周縁部が、かしめ部
分からすり抜けてしまい、十分に外端子板６７側に膨ら
まず、安全弁板６８の破壊圧力が不安定になったり、わ
ずかの圧力上昇で漏れが生じると言った問題があった。
更に前記安全弁板６８を上記内端子板６９内に組み込む
作業において、センターズレを生じたり、あるいは外端
子板６７のバリ、エッジ部などによって傷がついて安全
弁板６８の破壊圧力が不安定になると言った問題があっ
た。
閉型電池においては、上記内端子板６９、安全弁板６
８、外端子板６７を重ね、周縁部でかしめることによっ
て封口体６２を構成していた。そのため電池の内圧が上
昇したときに、前記安全弁板６８の周縁部が、かしめ部
分からすり抜けてしまい、十分に外端子板６７側に膨ら
まず、安全弁板６８の破壊圧力が不安定になったり、わ
ずかの圧力上昇で漏れが生じると言った問題があった。
更に前記安全弁板６８を上記内端子板６９内に組み込む
作業において、センターズレを生じたり、あるいは外端
子板６７のバリ、エッジ部などによって傷がついて安全
弁板６８の破壊圧力が不安定になると言った問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異常により
外装缶内の圧力が上昇した場合に、確実に外装缶の破裂
・爆発を防止することができる密閉型電池を提供するこ
とを目的とする。
外装缶内の圧力が上昇した場合に、確実に外装缶の破裂
・爆発を防止することができる密閉型電池を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は以下のとおりである。
めの本発明の構成は以下のとおりである。
【００１０】すなわち、発電要素を収容した外装缶の開
口部を、ガス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を
有する内端子板と、これら両端子板間に介在させた安全
弁板とを含む封口体で封止してなる密閉型電池におい
て、前記内端子板と安全弁板とが、前記内端子板のほぼ
中央部に設けられた電池内面側に張り出した皿状突起部
の外周フランジ部においてリング状に接合一体化されて
いることを特徴とするものである。
口部を、ガス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を
有する内端子板と、これら両端子板間に介在させた安全
弁板とを含む封口体で封止してなる密閉型電池におい
て、前記内端子板と安全弁板とが、前記内端子板のほぼ
中央部に設けられた電池内面側に張り出した皿状突起部
の外周フランジ部においてリング状に接合一体化されて
いることを特徴とするものである。
【００１１】前記内端子板と前記安全弁板との接合方法
としては、溶接接合あるいはかしめ接合が好ましい。
としては、溶接接合あるいはかしめ接合が好ましい。
【００１２】また、前記外端子板と前記安全弁板との間
に、正の温度係数を有する電気抵抗体リングを介在させ
るのも好ましい。異常昇温時の安全保持に有効である正
の温度係数を有する電気抵抗体（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、以下
ＰＴＣという）とは、温度が上昇するほど電気抵抗が増
大する抵抗体である。そのようなＰＴＣとしては、たと
えば、導電性のカーボンと、ポリオレフィンやフッ素樹
脂等のポリマーとの混合物からなるものがある。
に、正の温度係数を有する電気抵抗体リングを介在させ
るのも好ましい。異常昇温時の安全保持に有効である正
の温度係数を有する電気抵抗体（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ、以下
ＰＴＣという）とは、温度が上昇するほど電気抵抗が増
大する抵抗体である。そのようなＰＴＣとしては、たと
えば、導電性のカーボンと、ポリオレフィンやフッ素樹
脂等のポリマーとの混合物からなるものがある。
【００１３】本発明の密閉型電池は、リチウム電池やリ
チウムイオン電池などの高エネルギー密度を有する電池
や、充電することで繰り返し使用できる二次電池として
有効である。
チウムイオン電池などの高エネルギー密度を有する電池
や、充電することで繰り返し使用できる二次電池として
有効である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに詳細に説明する。
て本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の一実施態様に係る密閉型
電池の概略縦断面図である。
電池の概略縦断面図である。
【００１６】図１において、外装缶１はステンレス鋼ま
たはニッケルメッキを施した炭素鋼等の導電性材料から
なり、その内部に発電要素３を収容している。発電要素
３は、シート状の正極４、セパレータ５、負極６を積層
したものを、たとえばスパイラルに巻回するとともに、
非水電解液を充填した構成になっている。外装缶１の開
口部には、発電要素３の上面と封口体２の間を仕切る仕
切板１４を設け、その仕切板１４にはガス抜きをするた
めのガス抜き孔１４ａを設けている。
たはニッケルメッキを施した炭素鋼等の導電性材料から
なり、その内部に発電要素３を収容している。発電要素
３は、シート状の正極４、セパレータ５、負極６を積層
したものを、たとえばスパイラルに巻回するとともに、
非水電解液を充填した構成になっている。外装缶１の開
口部には、発電要素３の上面と封口体２の間を仕切る仕
切板１４を設け、その仕切板１４にはガス抜きをするた
めのガス抜き孔１４ａを設けている。
【００１７】封口体２は、ガス抜き孔７ａを有する外端
子板７と同じくガス抜き孔９ａを有する内端子板９の間
に安全弁板８を介在させてなる。外端子板７、安全弁板
８、内端子板９はいずれも、ステンレス鋼およびニッケ
ルメッキを施した炭素鋼、または、アルミニウム等の導
電性材料からなる。封口体２は、ゴム、プラスチック等
の絶縁性材料のガスケット１３を介して外装缶１の開口
部にかしめられている。
子板７と同じくガス抜き孔９ａを有する内端子板９の間
に安全弁板８を介在させてなる。外端子板７、安全弁板
８、内端子板９はいずれも、ステンレス鋼およびニッケ
ルメッキを施した炭素鋼、または、アルミニウム等の導
電性材料からなる。封口体２は、ゴム、プラスチック等
の絶縁性材料のガスケット１３を介して外装缶１の開口
部にかしめられている。
【００１８】外端子板７と安全弁板８は、その周縁部に
おいて緊締要素のかしめリング１２で一体化されてい
る。
おいて緊締要素のかしめリング１２で一体化されてい
る。
【００１９】内端子板９と安全弁板８とは、内端子板９
のほぼ中央部に設けられた電池内面側に張り出した皿状
突起部の外周フランジ部９ｂにおいてリング状に接合一
体化されている。
のほぼ中央部に設けられた電池内面側に張り出した皿状
突起部の外周フランジ部９ｂにおいてリング状に接合一
体化されている。
【００２０】上記の外周フランジ部９ｂにおける、内端
子板９と安全弁板８の接合は、超音波溶接、レーザー溶
接あるいは抵抗溶接等の溶接が挙げられ、リング状に溶
接一体化することにより、安全弁板８の周縁部が、周縁
部のかしめ部分からすり抜けることがなくなり、さらに
安全弁板８の受圧面積を一定に保ち、また、周縁部のか
しめ力による安全弁板８の歪みが軽減され、発電要素３
の異常により外装缶１内の圧力が上昇したとき、安全弁
板８の開裂強度を安定させる。
子板９と安全弁板８の接合は、超音波溶接、レーザー溶
接あるいは抵抗溶接等の溶接が挙げられ、リング状に溶
接一体化することにより、安全弁板８の周縁部が、周縁
部のかしめ部分からすり抜けることがなくなり、さらに
安全弁板８の受圧面積を一定に保ち、また、周縁部のか
しめ力による安全弁板８の歪みが軽減され、発電要素３
の異常により外装缶１内の圧力が上昇したとき、安全弁
板８の開裂強度を安定させる。
【００２１】上記の外周フランジ部９ｂにおける内端子
板９と安全弁板８との接合は、皿状突起部の外周（フラ
ンジ部の内周）からＰＴＣリング１０の内周の範囲（Ｐ
ＴＣリング１０と重なり合わない部分）とするとよい。
板９と安全弁板８との接合は、皿状突起部の外周（フラ
ンジ部の内周）からＰＴＣリング１０の内周の範囲（Ｐ
ＴＣリング１０と重なり合わない部分）とするとよい。
【００２２】図１に示すように、安全弁板８の周縁部を
内端子板９と外端子板７の間に挟み込み、かしめる構成
とした場合、内端子板９と安全弁板８の周縁重なり部を
シール剤等により気密性を保持することにより、リング
状溶接部の溶接は気密性を要しない、断続溶接等の構成
とすることができる。また、内端子板９と安全弁板８と
をリング状に全周連続溶接し、気密性を保持することに
より、内端子板９と安全弁板８の積層部に、気密性を保
持するための手段を講じなくても、積層部からのガス漏
れを防ぐことができる。
内端子板９と外端子板７の間に挟み込み、かしめる構成
とした場合、内端子板９と安全弁板８の周縁重なり部を
シール剤等により気密性を保持することにより、リング
状溶接部の溶接は気密性を要しない、断続溶接等の構成
とすることができる。また、内端子板９と安全弁板８と
をリング状に全周連続溶接し、気密性を保持することに
より、内端子板９と安全弁板８の積層部に、気密性を保
持するための手段を講じなくても、積層部からのガス漏
れを防ぐことができる。
【００２３】さらに、安全弁板８の開裂強度テスト、接
合部のシール性テストと言った評価が、電池に組み込み
あるいは、外端子板７、ＰＴＣリング１０等の他の部品
と組み合わせ周縁部をかしめて一体化することなしに、
内端子板９と安全弁板８との組み合わせのみで実施可能
となり、電池の生産性が向上する。
合部のシール性テストと言った評価が、電池に組み込み
あるいは、外端子板７、ＰＴＣリング１０等の他の部品
と組み合わせ周縁部をかしめて一体化することなしに、
内端子板９と安全弁板８との組み合わせのみで実施可能
となり、電池の生産性が向上する。
【００２４】安全弁板８は平板状に形成するのが好まし
く、安全弁板８の形状がシンプルになり、安全弁板８の
開裂強度を所要の強度に選定でき、開裂精度の向上とと
もに、低コスト化を図ることができる。また、安全弁板
８には、表面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をし
た薄肉部（溝）８ａを設けて、規定の開裂強度を得るこ
とも可能である。内端子板９と安全弁板８とを溶接する
ことにより、内端子板から安全弁板への電気抵抗を極め
て小さくすることができる。内端子板９は化学的に安定
なステンレス鋼のほか、アルミニウムやバネ鋼などの弾
性導電体もしくは弾性導電体膜とアルミニウム等の導電
性の高い金属膜との積層体などを使用することができ
る。
く、安全弁板８の形状がシンプルになり、安全弁板８の
開裂強度を所要の強度に選定でき、開裂精度の向上とと
もに、低コスト化を図ることができる。また、安全弁板
８には、表面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をし
た薄肉部（溝）８ａを設けて、規定の開裂強度を得るこ
とも可能である。内端子板９と安全弁板８とを溶接する
ことにより、内端子板から安全弁板への電気抵抗を極め
て小さくすることができる。内端子板９は化学的に安定
なステンレス鋼のほか、アルミニウムやバネ鋼などの弾
性導電体もしくは弾性導電体膜とアルミニウム等の導電
性の高い金属膜との積層体などを使用することができ
る。
【００２５】かしめリング１２は、ステンレス鋼、ニッ
ケルメッキを施した炭素鋼もしくはアルミニウム等の導
電性材料から構成され、またはゴムやプラスチック等の
電気絶縁性材料もしくは電気絶縁性材料で被覆されてい
てもよい。
ケルメッキを施した炭素鋼もしくはアルミニウム等の導
電性材料から構成され、またはゴムやプラスチック等の
電気絶縁性材料もしくは電気絶縁性材料で被覆されてい
てもよい。
【００２６】また、かしめリング１２と外端子板７の間
に、かつ、かしめリング１２と安全弁板８の間に、電気
絶縁性および気密性を有するシールリング１１を介在さ
せて、外端子板７、安全弁板８、シールリング１１をか
しめリング１２により一体化してもよい。
に、かつ、かしめリング１２と安全弁板８の間に、電気
絶縁性および気密性を有するシールリング１１を介在さ
せて、外端子板７、安全弁板８、シールリング１１をか
しめリング１２により一体化してもよい。
【００２７】外端子板７と安全弁板８との間にＰＴＣリ
ング１０を介在することにより、発電要素３が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリング１０の電気抵抗が
増大して外端子板７に対する電流を減少させ、或いは遮
断することができるので好ましい。
ング１０を介在することにより、発電要素３が異常によ
って温度上昇した場合、ＰＴＣリング１０の電気抵抗が
増大して外端子板７に対する電流を減少させ、或いは遮
断することができるので好ましい。
【００２８】図１において、安全弁板８は内端子板９と
ＰＴＣリング１０との間に挟み込まれる構成となってい
るが、安全弁板８の外径がリング状溶接部９ｂの外径と
同じ、すなわち安全弁板８の外径がＰＴＣリングの内径
よりも小さく、内端子板９とＰＴＣリング１０が直接接
触している構成であってもかまわない。この場合、安全
弁板８は周縁部のかしめ部分から外れることになり、周
縁部のかしめ力による歪み等の影響を受けず、開裂圧が
安定する。
ＰＴＣリング１０との間に挟み込まれる構成となってい
るが、安全弁板８の外径がリング状溶接部９ｂの外径と
同じ、すなわち安全弁板８の外径がＰＴＣリングの内径
よりも小さく、内端子板９とＰＴＣリング１０が直接接
触している構成であってもかまわない。この場合、安全
弁板８は周縁部のかしめ部分から外れることになり、周
縁部のかしめ力による歪み等の影響を受けず、開裂圧が
安定する。
【００２９】リード線１５の一端は、仕切板１４のガス
抜き孔１４ａを介して、発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接あるいはレーザー溶接等に
より内端子板９の下面に溶接されている。
抜き孔１４ａを介して、発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接あるいはレーザー溶接等に
より内端子板９の下面に溶接されている。
【００３０】図２は、本発明の他の実施態様に係る密閉
型電池の要部の概略縦断面図である。電気絶縁性材料の
ガスケット１７は、図１のガスケット１３、シールリン
グ１１とかしめリング１２を一体構成としたものであ
り、それぞれの機能を有する。これにより、部品点数を
減らすことができる。
型電池の要部の概略縦断面図である。電気絶縁性材料の
ガスケット１７は、図１のガスケット１３、シールリン
グ１１とかしめリング１２を一体構成としたものであ
り、それぞれの機能を有する。これにより、部品点数を
減らすことができる。
【００３１】外端子板７と安全弁板８は、ガスケット１
７に積み重ねられ、ガスケット１７の周縁立ち上がり部
分のつめ部１７ａにより固定されている。
７に積み重ねられ、ガスケット１７の周縁立ち上がり部
分のつめ部１７ａにより固定されている。
【００３２】図３は、本発明のさらに他の実施態様に係
る密閉型電池の要部の概略縦断面図である。図３におい
て、内端子板９と安全弁板８とは、内端子板皿状部の周
囲において、接合部材１６により接合一体化されてい
る。図３に示すように、内端子板９の皿状部の周囲に凹
みを設け、安全弁板８を重ね、接合部材６に設けた凸部
を押し込み固定するいわゆるかしめにより接合されてい
る。このような構成とすることにより、安全弁板８の受
圧面積を一定に保ち、発電要素３の異常により外装缶１
内の圧力が上昇したとき、安全弁板８の開裂強度を安定
させることができる。また、内端子板９と安全弁板８と
の接合部分のシールを確実なものとすることができる。
る密閉型電池の要部の概略縦断面図である。図３におい
て、内端子板９と安全弁板８とは、内端子板皿状部の周
囲において、接合部材１６により接合一体化されてい
る。図３に示すように、内端子板９の皿状部の周囲に凹
みを設け、安全弁板８を重ね、接合部材６に設けた凸部
を押し込み固定するいわゆるかしめにより接合されてい
る。このような構成とすることにより、安全弁板８の受
圧面積を一定に保ち、発電要素３の異常により外装缶１
内の圧力が上昇したとき、安全弁板８の開裂強度を安定
させることができる。また、内端子板９と安全弁板８と
の接合部分のシールを確実なものとすることができる。
【００３３】さらに、安全弁板８の開裂強度テスト、接
合部のシール性テストと言った評価が、電池に組み込み
あるいは、外端子板７、ＰＴＣ１０等の他の部品と組み
合わせ周縁部をかしめて一体化することなしに、内端子
板９と安全弁板８との組み合わせのみで実施可能とな
り、電池の生産性が向上する。
合部のシール性テストと言った評価が、電池に組み込み
あるいは、外端子板７、ＰＴＣ１０等の他の部品と組み
合わせ周縁部をかしめて一体化することなしに、内端子
板９と安全弁板８との組み合わせのみで実施可能とな
り、電池の生産性が向上する。
【００３４】接合部材１６は、内端子板９や安全弁板８
と同じステンレス鋼およびニッケルメッキを施した炭素
鋼、または、アルミニウム等の導電性材料の他に、ゴム
やプラスチック等の電気絶縁性材料も利用できる。
と同じステンレス鋼およびニッケルメッキを施した炭素
鋼、または、アルミニウム等の導電性材料の他に、ゴム
やプラスチック等の電気絶縁性材料も利用できる。
【００３５】
【発明の効果】外端子板、安全弁板、内端子板からなる
封口体において、内端子板と安全弁板とを、内端子板皿
状部の周囲において、リング状に接合一体化することに
より、安全弁板周縁かしめ部のすり抜けがなくなり、か
つ、安全弁板の受圧面積が一定になる。このため、安全
弁板の開裂強度を安定させることができ、異常発生時の
電池外装缶の破裂・爆発を防止することができる。
封口体において、内端子板と安全弁板とを、内端子板皿
状部の周囲において、リング状に接合一体化することに
より、安全弁板周縁かしめ部のすり抜けがなくなり、か
つ、安全弁板の受圧面積が一定になる。このため、安全
弁板の開裂強度を安定させることができ、異常発生時の
電池外装缶の破裂・爆発を防止することができる。
【００３６】そして、内端子板と安全弁板とを、内端子
板皿状部の周囲において、リング状に接合一体化するこ
とにより、内端子板と安全弁板との積層部からのガス漏
れがなくなり、外装缶内に非水電解液を密閉することが
できる。
板皿状部の周囲において、リング状に接合一体化するこ
とにより、内端子板と安全弁板との積層部からのガス漏
れがなくなり、外装缶内に非水電解液を密閉することが
できる。
【００３７】さらに、内端子板と安全弁板とを、接合一
体化することにより、安全弁板の開裂強度、接合部のシ
ール性等の評価が、内端子板９と安全弁板８との組み合
わせのみで実施可能となり、電池の生産性が向上する。
体化することにより、安全弁板の開裂強度、接合部のシ
ール性等の評価が、内端子板９と安全弁板８との組み合
わせのみで実施可能となり、電池の生産性が向上する。
【００３８】また、外端子板と安全弁板との間にＰＴＣ
リングを介在させることにより、発電要素が異常によっ
て温度上昇した場合、ＰＴＣリングの電気抵抗が増大し
て外端子板に対する電流を減少させ、或いは遮断するこ
とができる。
リングを介在させることにより、発電要素が異常によっ
て温度上昇した場合、ＰＴＣリングの電気抵抗が増大し
て外端子板に対する電流を減少させ、或いは遮断するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る密閉型電池の概略縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の他の実施態様に係る密閉型電池の要部
の概略縦断面図である。
の概略縦断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施態様に係る密閉型電池
の要部の概略縦断面図である。
の要部の概略縦断面図である。
【図４】従来の密閉型電池の概略縦断面図である。
１：外装缶 ２：封口体 ３：発電要素 ４：正極 ５：セパレータ ６：負極 ７：外端子板 ７ａ：ガス抜き孔 ８：安全弁板 ８ａ：薄肉部（溝） ９：内端子板 ９ａ：ガス抜き孔 ９ｂ：皿状突起部の外周フランジ部 １０：正の温度係数を有する抵抗体リング（ＰＴＣリン
グ） １１：シールリング １２：かしめリング １３：ガスケット １４：仕切板 １４ａ：ガス抜き孔 １５：リード線 １６：接合部材 １７：ガスケット １７ａ：つめ部
グ） １１：シールリング １２：かしめリング １３：ガスケット １４：仕切板 １４ａ：ガス抜き孔 １５：リード線 １６：接合部材 １７：ガスケット １７ａ：つめ部
Claims (5)
- 【請求項１】発電要素を収容した外装缶の開口部を、ガ
ス抜き孔を有する外端子板と、ガス抜き孔を有する内端
子板と、これら両端子板間に介在させた安全弁板とを含
む封口体で封止してなる密閉型電池において、前記内端
子板と前記安全弁板とが、前記内端子板のほぼ中央部に
設けられた電池内面側に張り出した皿状突起部の外周フ
ランジ部においてリング状に接合一体化されていること
を特徴とする密化型電池。 - 【請求項２】前記内端子板と前記安全弁板との接合が、
溶接接合であることを特徴とする請求項１に記載の密閉
型電池。 - 【請求項３】前記内端子板と前記安全弁板との接合が、
かしめ接合であることを特徴とする請求項１に記載の密
閉型電池。 - 【請求項４】前記外端子板と前記安全弁板との間に、正
の温度係数を有する電気抵抗体リングを介在させたこと
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の密閉
型電池。 - 【請求項５】リチウム電池、リチウムイオン電池または
二次電池であることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268652A JPH11111254A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9268652A JPH11111254A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111254A true JPH11111254A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17461530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9268652A Withdrawn JPH11111254A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111254A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270140A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2007165039A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2009123375A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Fdk Corp | 円筒型電池 |
| KR101446161B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2014-10-01 | 주식회사 엘지화학 | 캡 조립체 및 이를 이용한 이차 전지 |
| WO2021153439A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 蓄電装置 |
| WO2022091934A1 (ja) * | 2020-10-28 | 2022-05-05 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池用ガスケット、これを用いた円筒形電池の製造方法及び円筒形電池 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP9268652A patent/JPH11111254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050721 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070608 |