JPH10270003A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH10270003A JPH10270003A JP9075163A JP7516397A JPH10270003A JP H10270003 A JPH10270003 A JP H10270003A JP 9075163 A JP9075163 A JP 9075163A JP 7516397 A JP7516397 A JP 7516397A JP H10270003 A JPH10270003 A JP H10270003A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- safety valve
- battery
- strength
- sealing plate
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電流の遮断及び内部ガスの放出により外装缶
の爆発を防止する。 【解決手段】 発電要素３を収容した外装缶１の開口端
部に封口体２を取り付けておく。封口体２は、ガス抜き
孔を有する封口板７及び電池蓋８の間に開裂容易な安全
弁９を介在させて構成する。リード線１４を封口板７と
安全弁９とに溶接する。リード線１４の破断強度は、安
全弁９とリード線１４との溶接強度および封口板７とリ
ード線１４との溶接強度よりも弱いことが好ましい。リ
ード線１４の破断強度または安全弁９とリード線１４と
の溶接強度を、封口板７とリード線１４との溶接強度よ
りも弱くしておくのもよい。リード線１４の破断強度ま
たは安全弁９とリード線１４との溶接強度は安全弁９の
開裂強度よりも弱い。電池蓋８と安全弁９との間に正温
度係数抵抗体（ＰＴＣ）を介在させると電池蓋８への導
電を防止しやすい。
の爆発を防止する。 【解決手段】 発電要素３を収容した外装缶１の開口端
部に封口体２を取り付けておく。封口体２は、ガス抜き
孔を有する封口板７及び電池蓋８の間に開裂容易な安全
弁９を介在させて構成する。リード線１４を封口板７と
安全弁９とに溶接する。リード線１４の破断強度は、安
全弁９とリード線１４との溶接強度および封口板７とリ
ード線１４との溶接強度よりも弱いことが好ましい。リ
ード線１４の破断強度または安全弁９とリード線１４と
の溶接強度を、封口板７とリード線１４との溶接強度よ
りも弱くしておくのもよい。リード線１４の破断強度ま
たは安全弁９とリード線１４との溶接強度は安全弁９の
開裂強度よりも弱い。電池蓋８と安全弁９との間に正温
度係数抵抗体（ＰＴＣ）を介在させると電池蓋８への導
電を防止しやすい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、爆発防止機能を備
えた密閉型電池に関する。
えた密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やリチウムイオン電池など
の非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納
された発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用
により大電流が流されたりすると非水電解液が分解して
ガスを発生し、密閉された外装缶内の内圧を上昇させて
電池を破裂させることがある。このため従来の密閉型電
池には、前記のような異常が生じた場合の防爆対策とし
て、例えば図３に示すような構造にすることが提案され
ている。図３の従来構造では、安全弁６９と封口板６７
とがその接点において押し付けられた形で接続されて電
気回路が形成され、変形して離れることによって電気回
路が遮断されるようになっている。また、特開平２−１
１２１５１号公報や特開平２−２８８０６３号公報に
は、破裂板（安全弁）にリード線を溶接で接続し、内圧
が上昇したときに破裂板をリード線から切り離して電流
を遮断する安全機構が記載されている。
の非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納
された発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用
により大電流が流されたりすると非水電解液が分解して
ガスを発生し、密閉された外装缶内の内圧を上昇させて
電池を破裂させることがある。このため従来の密閉型電
池には、前記のような異常が生じた場合の防爆対策とし
て、例えば図３に示すような構造にすることが提案され
ている。図３の従来構造では、安全弁６９と封口板６７
とがその接点において押し付けられた形で接続されて電
気回路が形成され、変形して離れることによって電気回
路が遮断されるようになっている。また、特開平２−１
１２１５１号公報や特開平２−２８８０６３号公報に
は、破裂板（安全弁）にリード線を溶接で接続し、内圧
が上昇したときに破裂板をリード線から切り離して電流
を遮断する安全機構が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電池の性能そのもの
は、電気抵抗、特にリチウム電池の内部抵抗によって左
右される。図３に例示される安全弁６９と封口板６７と
が押し付けられた形での接続では電気抵抗を生じ、所望
の電池性能を達成しにくい。また、特開平２−１１２１
５１号公報や特開平２−２８８０６３号公報に記載され
ている構造の密閉型電池は、リード線の溶接強度のみで
破裂板とリード線との接続強度を調整していることか
ら、破裂板をリード線から切り離す接続強度をかなりの
高精度に制御しなければならない。接続強度にバラツキ
があると、内圧が上昇してもリード線を切り離すことが
できなかったり、逆に内圧が低いときに電流が遮断され
てしまうことになる。本発明は、電流の遮断と内部ガス
の外部放出を相応の精度で確実に行うことにより外装缶
の爆発を防止でき、かつ、所望の電池性能を具備する密
閉型電池を提供することを目的とする。
は、電気抵抗、特にリチウム電池の内部抵抗によって左
右される。図３に例示される安全弁６９と封口板６７と
が押し付けられた形での接続では電気抵抗を生じ、所望
の電池性能を達成しにくい。また、特開平２−１１２１
５１号公報や特開平２−２８８０６３号公報に記載され
ている構造の密閉型電池は、リード線の溶接強度のみで
破裂板とリード線との接続強度を調整していることか
ら、破裂板をリード線から切り離す接続強度をかなりの
高精度に制御しなければならない。接続強度にバラツキ
があると、内圧が上昇してもリード線を切り離すことが
できなかったり、逆に内圧が低いときに電流が遮断され
てしまうことになる。本発明は、電流の遮断と内部ガス
の外部放出を相応の精度で確実に行うことにより外装缶
の爆発を防止でき、かつ、所望の電池性能を具備する密
閉型電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、発電要素３を収容した外装缶１の開口
端部に、封口体２を取り付けた密閉型電池であって、封
口体２は、ガス抜き孔７ａ，ｂを有する封口板７と、ガ
ス抜き孔８ａを有する電池蓋８との間に、開裂容易な安
全弁９を介在させて構成され、リード線１４が封口板７
と安全弁９とに溶接されていることを特徴とする密閉型
電池を提供する。
解決するために、発電要素３を収容した外装缶１の開口
端部に、封口体２を取り付けた密閉型電池であって、封
口体２は、ガス抜き孔７ａ，ｂを有する封口板７と、ガ
ス抜き孔８ａを有する電池蓋８との間に、開裂容易な安
全弁９を介在させて構成され、リード線１４が封口板７
と安全弁９とに溶接されていることを特徴とする密閉型
電池を提供する。
【０００５】前記の密閉型電池において、リード線１４
の破断強度が、安全弁９とリード線１４との溶接強度お
よび封口板７とリード線１４との溶接強度よりも弱い
と、リード線を破断させやすい。リード線１４の破断強
度および安全弁９とリード線１４との溶接強度を、封口
板７とリード線１４との溶接強度よりも弱くなるように
調整し、リード線が破断するか安全弁９とリード線１４
との溶接部が剥離するようにしてもよい。
の破断強度が、安全弁９とリード線１４との溶接強度お
よび封口板７とリード線１４との溶接強度よりも弱い
と、リード線を破断させやすい。リード線１４の破断強
度および安全弁９とリード線１４との溶接強度を、封口
板７とリード線１４との溶接強度よりも弱くなるように
調整し、リード線が破断するか安全弁９とリード線１４
との溶接部が剥離するようにしてもよい。
【０００６】さらに、リード線１４の破断強度および安
全弁９とリード線１４との溶接強度は、安全弁９の開裂
強度よりも弱いことが望ましい。電池蓋８と安全弁９と
の間に正温度係数抵抗体（ＰＴＣ）を介在させると異常
昇温時の安全保持に有効である。前記の密閉型電池とし
ては、リチウム電池またはリチウムイオン電池が一般的
である。本発明において、ＰＴＣとは、正温度係数抵抗
体（Positive Temperature Coefficient）、すなわち温
度が上昇するほど電気抵抗を増大する材料をいう。
全弁９とリード線１４との溶接強度は、安全弁９の開裂
強度よりも弱いことが望ましい。電池蓋８と安全弁９と
の間に正温度係数抵抗体（ＰＴＣ）を介在させると異常
昇温時の安全保持に有効である。前記の密閉型電池とし
ては、リチウム電池またはリチウムイオン電池が一般的
である。本発明において、ＰＴＣとは、正温度係数抵抗
体（Positive Temperature Coefficient）、すなわち温
度が上昇するほど電気抵抗を増大する材料をいう。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施形態例を示
す図面を参照しつつ具体的に説明する。図１に示す密閉
型電池において、外装缶１はステンレス鋼、ニッケルメ
ッキを施した炭素鋼等の導電性材料から構成され、その
内部に発電要素３が収容されている。発電要素３は、シ
ート状の正極４、セパレータ５、負極６が積層物となっ
て、例えばスパイラル状に巻かれ、その中に非水電解液
を充填して構成されている。外装缶１の開口端部には、
発電要素３の上面との間を仕切る仕切り板１３が設けら
れ、その仕切り板１３にはガス抜きをするための仕切り
板孔１３ａが設けられている。
す図面を参照しつつ具体的に説明する。図１に示す密閉
型電池において、外装缶１はステンレス鋼、ニッケルメ
ッキを施した炭素鋼等の導電性材料から構成され、その
内部に発電要素３が収容されている。発電要素３は、シ
ート状の正極４、セパレータ５、負極６が積層物となっ
て、例えばスパイラル状に巻かれ、その中に非水電解液
を充填して構成されている。外装缶１の開口端部には、
発電要素３の上面との間を仕切る仕切り板１３が設けら
れ、その仕切り板１３にはガス抜きをするための仕切り
板孔１３ａが設けられている。
【０００８】封口体２は、１乃至複数個のガス抜き孔７
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼あるいはアルミニウム等の導電性材料から構成され、
外装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶
縁性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼あるいはアルミニウム等の導電性材料から構成され、
外装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶
縁性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
【０００９】安全弁９は化学的に安定なステンレス鋼の
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。安全弁９には、表
面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ｂが
設けられ、発電要素３の異常によりガスが発生して急激
に内圧が上昇したとき、安全弁９が容易に開裂するよう
になっている。さらに、リード線１４の破断や安全弁と
リード線との溶接部９ａの剥離後に安全弁９が開裂する
ように、安全弁９の開裂強度は、リード線１４の破断強
度および溶接部９ａの剥離強度よりも強く設定されてい
ることが好ましい。
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。安全弁９には、表
面に円形、多角形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ｂが
設けられ、発電要素３の異常によりガスが発生して急激
に内圧が上昇したとき、安全弁９が容易に開裂するよう
になっている。さらに、リード線１４の破断や安全弁と
リード線との溶接部９ａの剥離後に安全弁９が開裂する
ように、安全弁９の開裂強度は、リード線１４の破断強
度および溶接部９ａの剥離強度よりも強く設定されてい
ることが好ましい。
【００１０】リード線１４の一端は、仕切り板１３の仕
切り板孔１３ａを介して発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接やレーザー溶接等により安
全弁９および封口板７に溶接され（９ａ，７ｃ）、安全
弁９の中央と封口板７とを弛みなく接続している。発電
要素３で発電された電流は、リード線１４を介して封口
板の溶接部７ｃ、封口板７、安全弁の溶接部９ａ、安全
弁９およびＰＴＣ１１を経て端子となる電池蓋８へ流れ
る。
切り板孔１３ａを介して発電要素３の正極４に接続され
ている。他端は、超音波溶接やレーザー溶接等により安
全弁９および封口板７に溶接され（９ａ，７ｃ）、安全
弁９の中央と封口板７とを弛みなく接続している。発電
要素３で発電された電流は、リード線１４を介して封口
板の溶接部７ｃ、封口板７、安全弁の溶接部９ａ、安全
弁９およびＰＴＣ１１を経て端子となる電池蓋８へ流れ
る。
【００１１】リード線１４の破断強度は、安全弁の溶接
部９ａおよび封口板の溶接部７ｃの溶接強度よりも弱い
ことが好ましい。リード線１４の破断強度および溶接部
９ａの溶接強度を、溶接部７ｃの溶接強度よりも弱くし
ておいてもよい。すなわち、電池内圧が上昇し安全弁９
がある圧力に達したときに、リード線１４の破断か溶接
部９ａの剥離の少なくとも一方が生じ、電流を遮断する
ように設定しておく。リード線１４には所望の破断強度
を有する導電性部材を用いるとよい。
部９ａおよび封口板の溶接部７ｃの溶接強度よりも弱い
ことが好ましい。リード線１４の破断強度および溶接部
９ａの溶接強度を、溶接部７ｃの溶接強度よりも弱くし
ておいてもよい。すなわち、電池内圧が上昇し安全弁９
がある圧力に達したときに、リード線１４の破断か溶接
部９ａの剥離の少なくとも一方が生じ、電流を遮断する
ように設定しておく。リード線１４には所望の破断強度
を有する導電性部材を用いるとよい。
【００１２】さらに、電池蓋８と安全弁９との間にはＰ
ＴＣ１１を介在させておくと、発電要素３が異常によっ
て温度上昇した場合、ＰＴＣ１１の電気抵抗が増大して
電池蓋８への電流を減少させ、あるいは遮断することが
できるので好ましい。
ＴＣ１１を介在させておくと、発電要素３が異常によっ
て温度上昇した場合、ＰＴＣ１１の電気抵抗が増大して
電池蓋８への電流を減少させ、あるいは遮断することが
できるので好ましい。
【００１３】本発明の密閉型電池は、発電要素３の異常
によってガスが発生し、内圧が急激に上昇すると、封口
板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁９の内側
に作用する。すなわち、安全弁が変形し、安全弁９と封
口板７とを接続するリード線１４が破断するか（１４
ａ）または安全弁の溶接部９ａが剥離し、電気回路が遮
断され、次いで安全弁９が開裂する。安全弁９の開裂に
よって、ガスは電池蓋８のガス抜き孔８ａを介して外部
に放出され、電池の爆発を防止できる。また、発電要素
３が異常によって温度上昇すると、電池蓋８と安全弁９
との間に介在するＰＴＣ１４の電気抵抗が増大し、電池
蓋８への電流を減少させ、遮断することができる。
によってガスが発生し、内圧が急激に上昇すると、封口
板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁９の内側
に作用する。すなわち、安全弁が変形し、安全弁９と封
口板７とを接続するリード線１４が破断するか（１４
ａ）または安全弁の溶接部９ａが剥離し、電気回路が遮
断され、次いで安全弁９が開裂する。安全弁９の開裂に
よって、ガスは電池蓋８のガス抜き孔８ａを介して外部
に放出され、電池の爆発を防止できる。また、発電要素
３が異常によって温度上昇すると、電池蓋８と安全弁９
との間に介在するＰＴＣ１４の電気抵抗が増大し、電池
蓋８への電流を減少させ、遮断することができる。
【００１４】図２に、本発明の他の一実施形態例を示
す。封口板の溶接部７ｃを２カ所に設け、２箇所の溶接
部７ｃと安全弁９の中央９ａとを溶接接合する。安定し
た溶接強度を保ちやすく、リード線１４の破断や安全弁
の溶接部９ａの剥離をより確実にすることができる。
す。封口板の溶接部７ｃを２カ所に設け、２箇所の溶接
部７ｃと安全弁９の中央９ａとを溶接接合する。安定し
た溶接強度を保ちやすく、リード線１４の破断や安全弁
の溶接部９ａの剥離をより確実にすることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、リード線を安全弁と封口板と
に直接溶接して両者を接続しているので、電池内圧が上
昇し、安全弁がある圧力に達したときに、リード線の破
断または安全弁の溶接部の剥離が生じ、確実に電流を遮
断することができる。また、リード線の破断または溶接
部の剥離後に安全弁が開裂するので、内部ガスを確実に
外部へ放出し、電池の爆発を防止することができる。さ
らに、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介在させること
により、温度上昇したときに電気抵抗を増大させ、電池
蓋への電流を減少させ遮断することができる。従って、
発電要素に異常が発生して電池内圧が上昇した場合で
も、確実に電流を遮断し、かつ、内部ガスを外部に放出
して外装缶の爆発を防止でき、所望の電池性能も具備す
ることができる。
に直接溶接して両者を接続しているので、電池内圧が上
昇し、安全弁がある圧力に達したときに、リード線の破
断または安全弁の溶接部の剥離が生じ、確実に電流を遮
断することができる。また、リード線の破断または溶接
部の剥離後に安全弁が開裂するので、内部ガスを確実に
外部へ放出し、電池の爆発を防止することができる。さ
らに、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介在させること
により、温度上昇したときに電気抵抗を増大させ、電池
蓋への電流を減少させ遮断することができる。従って、
発電要素に異常が発生して電池内圧が上昇した場合で
も、確実に電流を遮断し、かつ、内部ガスを外部に放出
して外装缶の爆発を防止でき、所望の電池性能も具備す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態例の密閉型電池における、
封口体部分を示す縦断面図。
封口体部分を示す縦断面図。
【図２】本発明の他の実施形態例の密閉型電池におけ
る、封口体部分を示す縦断面図。
る、封口体部分を示す縦断面図。
【図３】従来の密閉型電池の封口体部分の縦断面図であ
る。
る。
１；外装缶 ２；封口体 ３；発電要素 ４；正極 ５；セパレータ ６；負極 ７；封口板 ７ａ；ガス抜き
孔 ７ｂ；孔 ７ｃ；リード
線溶接部 ８；電池蓋 ８ａ；ガス抜き
孔 ９；安全弁 ９ａ；リード線
溶接部 １０；ガスケット １１；ＰＴＣ １２；絶縁ガスケット １３；仕切り板 １３ａ；仕切り
板孔 １４；リード線 １４ａ；リード
線破断部
孔 ７ｂ；孔 ７ｃ；リード
線溶接部 ８；電池蓋 ８ａ；ガス抜き
孔 ９；安全弁 ９ａ；リード線
溶接部 １０；ガスケット １１；ＰＴＣ １２；絶縁ガスケット １３；仕切り板 １３ａ；仕切り
板孔 １４；リード線 １４ａ；リード
線破断部
Claims (6)
- 【請求項１】発電要素（３）を収容した外装缶（１）の
開口端部に、封口体（２）を取り付けた密閉型電池であ
って、 封口体（２）は、ガス抜き孔（７ａ，ｂ）を有する封口
板（７）と、ガス抜き孔（８ａ）を有する電池蓋（８）
との間に、開裂容易な安全弁（９）を介在させて構成さ
れ、 リード線（１４）が封口板（７）と安全弁（９）とに溶
接されていることを特徴とする密閉型電池。 - 【請求項２】リード線（１４）の破断強度が、安全弁
（９）とリード線（１４）との溶接強度および封口板
（７）とリード線（１４）との溶接強度よりも弱いこと
を特徴とする、請求項１に記載の密閉型電池。 - 【請求項３】リード線（１４）の破断強度および安全弁
（９）とリード線（１４）との溶接強度が、封口板
（７）とリード線（１４）との溶接強度よりも弱いこと
を特徴とする、請求項１に記載の密閉型電池。 - 【請求項４】リード線（１４）の破断強度および安全弁
（９）とリード線（１４）との溶接強度が、安全弁
（９）の開裂強度よりも弱いことを特徴とする、請求項
１，２または３に記載の密閉型電池。 - 【請求項５】電池蓋（８）と安全弁（９）との間に正温
度係数抵抗体（ＰＴＣ）を介在させたことを特徴とす
る、請求項１ないし４のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項６】密閉型電池がリチウム電池またはリチウム
イオン電池であることを特徴とする、請求項１ないし５
のいずれかに記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075163A JPH10270003A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9075163A JPH10270003A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10270003A true JPH10270003A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13568272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9075163A Pending JPH10270003A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10270003A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014049645A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用ガスケット及び二次電池 |
| WO2021145247A1 (ja) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 三洋電機株式会社 | 密閉電池 |
| CN115039275A (zh) * | 2020-02-19 | 2022-09-09 | 三洋电机株式会社 | 圆筒形电池 |
| WO2024090080A1 (ja) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | パナソニックエナジー株式会社 | 電池 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9075163A patent/JPH10270003A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014049645A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用ガスケット及び二次電池 |
| JPWO2014049645A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-08-18 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用ガスケット及び二次電池 |
| WO2021145247A1 (ja) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 三洋電機株式会社 | 密閉電池 |
| CN114930632A (zh) * | 2020-01-17 | 2022-08-19 | 三洋电机株式会社 | 密闭电池 |
| CN115039275A (zh) * | 2020-02-19 | 2022-09-09 | 三洋电机株式会社 | 圆筒形电池 |
| WO2024090080A1 (ja) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | パナソニックエナジー株式会社 | 電池 |
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