JPH1092409A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH1092409A JPH1092409A JP8247999A JP24799996A JPH1092409A JP H1092409 A JPH1092409 A JP H1092409A JP 8247999 A JP8247999 A JP 8247999A JP 24799996 A JP24799996 A JP 24799996A JP H1092409 A JPH1092409 A JP H1092409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- safety valve
- battery
- sealing plate
- gas
- conductive member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】発電要素に異常が発生し、電池内圧が上昇した
ときに、確実に電流遮断と内部ガスを外部に放出し、外
装缶の爆発を防止可能にする密閉型電池を提供する。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口端部に、
それぞれガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間に開
裂性の安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉型電
池において、前記安全弁と封口板とを所定の破断強度を
有する導電部材により接合したことを特徴とする密閉型
電池。
ときに、確実に電流遮断と内部ガスを外部に放出し、外
装缶の爆発を防止可能にする密閉型電池を提供する。 【解決手段】発電要素を収容した外装缶の開口端部に、
それぞれガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間に開
裂性の安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉型電
池において、前記安全弁と封口板とを所定の破断強度を
有する導電部材により接合したことを特徴とする密閉型
電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防爆機能を備えた
密閉型電池に関する。
密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やリチウムイオン電池等の
非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納さ
れた発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用に
より大電流が流されたりすると、上記非水電解液が分解
してガスを発生して、密閉された外装缶内の内圧を上昇
させて電池を破裂させることがある。
非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納さ
れた発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用に
より大電流が流されたりすると、上記非水電解液が分解
してガスを発生して、密閉された外装缶内の内圧を上昇
させて電池を破裂させることがある。
【０００３】このため従来の密閉型電池には、上記のよ
うな異常が生じた場合の防爆対策として、例えば図４に
示すような機構にすることが提案されている。
うな異常が生じた場合の防爆対策として、例えば図４に
示すような機構にすることが提案されている。
【０００４】図４は従来の密閉型電池の封口体部分の縦
断面図を示し、図４において６１は外装缶、６２は外装
缶６１の開口端部に取り付けられた封口体である。該外
装缶６１の内部に発電要素６３が収納され、該発電要素
６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６の積層物
がスパイラルに巻回されるとともに、非水電解液が充填
されて構成されている。他方、封口体６２は、ガス抜き
孔６７ａを設けた封口板６７と同じくガス抜き孔６８ａ
を設けた電池蓋６８との間に安全弁６９を介在させて構
成されている。
断面図を示し、図４において６１は外装缶、６２は外装
缶６１の開口端部に取り付けられた封口体である。該外
装缶６１の内部に発電要素６３が収納され、該発電要素
６３は、正極６４、セパレータ６５、負極６６の積層物
がスパイラルに巻回されるとともに、非水電解液が充填
されて構成されている。他方、封口体６２は、ガス抜き
孔６７ａを設けた封口板６７と同じくガス抜き孔６８ａ
を設けた電池蓋６８との間に安全弁６９を介在させて構
成されている。
【０００５】これら封口板６７、電池蓋６８、安全弁６
９は、いずれも導電性材料からなるので、外装缶６１の
開口端部に対して絶縁性のガスケット７０を介して固定
され、また電池蓋６８、安全弁６９の外周部と封口板６
７の外周部との間にも絶縁性のガスケット７１が介在し
ている。また、封口板６７の内面と発電要素６３の正極
６４との間にリード７２が接続され、発電要素６３から
電流が封口板６７、安全弁６９を経て電池蓋６８へ流れ
るようになっている。
９は、いずれも導電性材料からなるので、外装缶６１の
開口端部に対して絶縁性のガスケット７０を介して固定
され、また電池蓋６８、安全弁６９の外周部と封口板６
７の外周部との間にも絶縁性のガスケット７１が介在し
ている。また、封口板６７の内面と発電要素６３の正極
６４との間にリード７２が接続され、発電要素６３から
電流が封口板６７、安全弁６９を経て電池蓋６８へ流れ
るようになっている。
【０００６】上記構成において、発電要素６３の異常に
よってガスが発生し、外装缶６１内の内圧が急激に上昇
すると、ガスは封口板６７のガス抜き孔６７ａから進入
して安全弁６９を押し上げ、鎖線で示すように封口板６
７から離すため、異常大電流が電池蓋６８へ流れるのを
遮断する。さらに内圧の急上昇によって安全弁６９が開
裂し、ガスが電池蓋６８のガス抜き孔６８ａから外側へ
放出されることにより、外装缶６１の爆発が防止され
る。
よってガスが発生し、外装缶６１内の内圧が急激に上昇
すると、ガスは封口板６７のガス抜き孔６７ａから進入
して安全弁６９を押し上げ、鎖線で示すように封口板６
７から離すため、異常大電流が電池蓋６８へ流れるのを
遮断する。さらに内圧の急上昇によって安全弁６９が開
裂し、ガスが電池蓋６８のガス抜き孔６８ａから外側へ
放出されることにより、外装缶６１の爆発が防止され
る。
【０００７】すなわち、上記の従来構造では、安全弁６
９と封口板６７とが、その接点において押し付けられた
形で接続されて電気回路が形成され、変形して離れるこ
とによって回路遮断がされるようになっている。しかし
ながら、電気抵抗、特にリチウム電池の内部抵抗によっ
て電池の性能そのものが左右されるので、押し付けられ
た形での接続では、電気抵抗が発生し、電池性能が出な
いという欠点を有する。したがって、押し付けられた形
での接続ではなくて溶接での接続を主体に考える必要が
ある。
９と封口板６７とが、その接点において押し付けられた
形で接続されて電気回路が形成され、変形して離れるこ
とによって回路遮断がされるようになっている。しかし
ながら、電気抵抗、特にリチウム電池の内部抵抗によっ
て電池の性能そのものが左右されるので、押し付けられ
た形での接続では、電気抵抗が発生し、電池性能が出な
いという欠点を有する。したがって、押し付けられた形
での接続ではなくて溶接での接続を主体に考える必要が
ある。
【０００８】また、特開平２−１１２１５１号公報、特
開平２−２８８０６３号公報には、破裂板（安全弁）に
リード線を溶接で接続して、内圧が上昇したときに破裂
板をリード線から切り離して電流を遮断するようにする
ことが記載されているが、この構造の密閉電池は、破裂
板をリード線による溶着強度で接続強度を調整している
ことから、破裂板をリード線から切り離すときの接続強
度を高精度に制御するのが難しい。すなわち、接続強度
にバラツキがあると、内圧が上昇してもリード線を切り
離すことができなかったり、逆に内圧が低いときに電流
が遮断されてしまうことになる。
開平２−２８８０６３号公報には、破裂板（安全弁）に
リード線を溶接で接続して、内圧が上昇したときに破裂
板をリード線から切り離して電流を遮断するようにする
ことが記載されているが、この構造の密閉電池は、破裂
板をリード線による溶着強度で接続強度を調整している
ことから、破裂板をリード線から切り離すときの接続強
度を高精度に制御するのが難しい。すなわち、接続強度
にバラツキがあると、内圧が上昇してもリード線を切り
離すことができなかったり、逆に内圧が低いときに電流
が遮断されてしまうことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発電
要素に異常が発生し、電池内圧が上昇したときに、確実
に電流遮断と内部ガスを外部に放出し、外装缶の爆発を
防止可能にする密閉型電池を提供することにある。
要素に異常が発生し、電池内圧が上昇したときに、確実
に電流遮断と内部ガスを外部に放出し、外装缶の爆発を
防止可能にする密閉型電池を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の密閉型電池は、以下の構成を有する。すなわち、発
電要素を収容した外装缶の開口端部に、それぞれガス抜
き孔を有する電池蓋と封口板との間に開裂性の安全弁を
介在させた封口体を取り付けた密閉型電池において、前
記安全弁と封口板とを所定の破断強度を有する導電部材
により接合したことを特徴とする。
明の密閉型電池は、以下の構成を有する。すなわち、発
電要素を収容した外装缶の開口端部に、それぞれガス抜
き孔を有する電池蓋と封口板との間に開裂性の安全弁を
介在させた封口体を取り付けた密閉型電池において、前
記安全弁と封口板とを所定の破断強度を有する導電部材
により接合したことを特徴とする。
【００１１】また、上記の密閉型電池において、前記封
口板に、部分的に強度を弱くした部分を設けたことを特
徴とする。また、前記導電部材が低融点金属もしくは合
金であることを特徴とする。また、前記導電部材が鍔部
を設けた帽体状に形成され、封口板を貫通して上記帽体
状の頂点側を安全弁に接合し、鍔側を封口板に接合した
ことを特徴とする。
口板に、部分的に強度を弱くした部分を設けたことを特
徴とする。また、前記導電部材が低融点金属もしくは合
金であることを特徴とする。また、前記導電部材が鍔部
を設けた帽体状に形成され、封口板を貫通して上記帽体
状の頂点側を安全弁に接合し、鍔側を封口板に接合した
ことを特徴とする。
【００１２】さらにまた、上記のいずれかの密閉型電池
において、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介挿させた
ことを特徴とする。
において、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介挿させた
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。
を参照して具体的に説明する。
【００１４】図１に示す密閉型電池において、外装缶１
はステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素鋼等の導
電性材料から構成され、その内部に発電要素３が収容さ
れている。発電要素３は、シート状の正極４、セパレー
タ５、負極６が積層物となって、例えばスパイラル状に
巻回され、その中に非水電解液を充填して構成されてい
る。
はステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素鋼等の導
電性材料から構成され、その内部に発電要素３が収容さ
れている。発電要素３は、シート状の正極４、セパレー
タ５、負極６が積層物となって、例えばスパイラル状に
巻回され、その中に非水電解液を充填して構成されてい
る。
【００１５】外装缶１の開口端部には、発電要素３の上
面との間を仕切る仕切り板１３が設けられ、その仕切り
板１３にはガス抜きをするための仕切り板孔１３ａが設
けられている。
面との間を仕切る仕切り板１３が設けられ、その仕切り
板１３にはガス抜きをするための仕切り板孔１３ａが設
けられている。
【００１６】封口体２は、１乃至複数個のガス抜き孔７
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼あるいはアルミニウム等の導電性材料から構成され、
外装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶
縁性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼あるいはアルミニウム等の導電性材料から構成され、
外装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶
縁性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
【００１７】安全弁９は化学的に安定なステンレス鋼の
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。この安全弁９に
は、封口板７と電池蓋８とにそれぞれ設けられているよ
うなガス抜き孔は設けられておらず、表面に円形、多角
形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ａが刻設された薄肉
部が形成されている。この安全弁９の薄肉部は、発電要
素３の異常によりガスが発生して急激に内圧が上昇した
とき容易に開裂するようになっている。
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。この安全弁９に
は、封口板７と電池蓋８とにそれぞれ設けられているよ
うなガス抜き孔は設けられておらず、表面に円形、多角
形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ａが刻設された薄肉
部が形成されている。この安全弁９の薄肉部は、発電要
素３の異常によりガスが発生して急激に内圧が上昇した
とき容易に開裂するようになっている。
【００１８】安全弁９と封口板７とを、所定の破断強度
を有する導電部材１５により超音波、レーザー等で溶接
・接続している。この導電部材１５は、たとえば棒状に
細長くされたものであり、電池内圧が上昇し、安全弁９
がある圧力に達したときに、破断するような強度に設定
されており、確実に電流を遮断する。
を有する導電部材１５により超音波、レーザー等で溶接
・接続している。この導電部材１５は、たとえば棒状に
細長くされたものであり、電池内圧が上昇し、安全弁９
がある圧力に達したときに、破断するような強度に設定
されており、確実に電流を遮断する。
【００１９】導電部材１５は安全弁９や封口板７とは別
部材の、たとえば低融点金属もしくは合金、あるいは強
度の弱い金属もしくは合金等が適用できる。
部材の、たとえば低融点金属もしくは合金、あるいは強
度の弱い金属もしくは合金等が適用できる。
【００２０】なお、導電部材１５の破断後、安全弁９が
変形し、安全弁９が開裂するように導電部材１５の破断
強度および安全弁９の開裂強度が設定されている。
変形し、安全弁９が開裂するように導電部材１５の破断
強度および安全弁９の開裂強度が設定されている。
【００２１】さらに電池蓋８と安全弁９との間にはＰＴ
Ｃ１１が介挿されている。ＰＴＣとは正温度係数抵抗体
（Positive Temperature Coefficient）、すなわち温度
が上昇するほど電気抵抗を増大する材料のことであり、
この材料自体は公知である。このように電池蓋８と安全
弁９との間にＰＴＣ１１を介挿することにより、発電要
素３が異常によって温度上昇すると、ＰＴＣ１１の電気
抵抗が増大し、電池蓋８に対する電流を遮断するように
なっている。
Ｃ１１が介挿されている。ＰＴＣとは正温度係数抵抗体
（Positive Temperature Coefficient）、すなわち温度
が上昇するほど電気抵抗を増大する材料のことであり、
この材料自体は公知である。このように電池蓋８と安全
弁９との間にＰＴＣ１１を介挿することにより、発電要
素３が異常によって温度上昇すると、ＰＴＣ１１の電気
抵抗が増大し、電池蓋８に対する電流を遮断するように
なっている。
【００２２】封口板７の内面にはリード１４が溶接さ
れ、その他端が仕切り板１３の仕切り板孔１３ａを介し
て発電要素３の正極４に接続されている。発電要素３で
発電された電流は、リード１４を介して、封口板７、導
電部材１５、安全弁９、およびＰＣＴ１１を経て端子と
なる電池蓋８へ流れるようになっている。
れ、その他端が仕切り板１３の仕切り板孔１３ａを介し
て発電要素３の正極４に接続されている。発電要素３で
発電された電流は、リード１４を介して、封口板７、導
電部材１５、安全弁９、およびＰＣＴ１１を経て端子と
なる電池蓋８へ流れるようになっている。
【００２３】上記構成からなる密閉型電池は、発電要素
３の異常によってガスが発生し、内圧が急激に上昇する
と、封口板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁
９の内側に作用し、導電部材１５を破断させ、電気回路
を遮断するとともに、さらに安全弁９が変形し、安全弁
９を開裂させる。安全弁９の開裂によって、ガスは電池
蓋８のガス抜き孔８ａを介して外部に放出され、電池の
爆発が確実に防止される。また、発電要素３が異常によ
って温度上昇すると、電池蓋８と安全弁９との間に介挿
されたＰＴＣ１４の電気抵抗が増大し、電池蓋８に対す
る電流を遮断する。
３の異常によってガスが発生し、内圧が急激に上昇する
と、封口板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁
９の内側に作用し、導電部材１５を破断させ、電気回路
を遮断するとともに、さらに安全弁９が変形し、安全弁
９を開裂させる。安全弁９の開裂によって、ガスは電池
蓋８のガス抜き孔８ａを介して外部に放出され、電池の
爆発が確実に防止される。また、発電要素３が異常によ
って温度上昇すると、電池蓋８と安全弁９との間に介挿
されたＰＴＣ１４の電気抵抗が増大し、電池蓋８に対す
る電流を遮断する。
【００２４】図２は、本発明の他の実施形態を示すもの
である。
である。
【００２５】この実施形態では、図１で説明した実施形
態の構造において封口板７に、部分的に強度を弱くした
部分７ｂを設けたものである。導電部材１５が何らかの
理由で破断したなかった場合に、封口板７の弱くした部
分７ｂで破断するように、安全性をより確実にしたもの
である。
態の構造において封口板７に、部分的に強度を弱くした
部分７ｂを設けたものである。導電部材１５が何らかの
理由で破断したなかった場合に、封口板７の弱くした部
分７ｂで破断するように、安全性をより確実にしたもの
である。
【００２６】図３は、本発明のさらに他の実施形態を示
すものである。
すものである。
【００２７】この実施形態では、導電部材１５の形状
を、鍔部を設けた帽体状に形成し、封口板を貫通して上
記帽体状の頂点側を安全弁に接合し、鍔側を封口板に接
合して設けたものである。帽体状の内部が中空にされて
いるため、より容易に導電部材１５が破断する。
を、鍔部を設けた帽体状に形成し、封口板を貫通して上
記帽体状の頂点側を安全弁に接合し、鍔側を封口板に接
合して設けたものである。帽体状の内部が中空にされて
いるため、より容易に導電部材１５が破断する。
【００２８】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、安全
弁と封口板とを所定の破断強度を有する導電部材により
接合したことにより、電池内圧が上昇し、安全弁がある
圧力に達したときに、導電部材を破断するようにしたの
で、確実に電流を遮断する。また、導電部材の破断後安
全弁を開裂させることにより、内部ガスを確実に外部へ
放出させ、電池の爆発を防止することができる。さら
に、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介挿することによ
り、発電要素が異常によって温度上昇したときに電気抵
抗を増大させ、電池蓋に対する電流を遮断することがで
きる。したがって、発電要素に異常が発生し、電池内圧
が上昇したときに、確実に電流遮断と内部ガスを外部に
放出し、外装缶の爆発を防止することができる。
弁と封口板とを所定の破断強度を有する導電部材により
接合したことにより、電池内圧が上昇し、安全弁がある
圧力に達したときに、導電部材を破断するようにしたの
で、確実に電流を遮断する。また、導電部材の破断後安
全弁を開裂させることにより、内部ガスを確実に外部へ
放出させ、電池の爆発を防止することができる。さら
に、電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介挿することによ
り、発電要素が異常によって温度上昇したときに電気抵
抗を増大させ、電池蓋に対する電流を遮断することがで
きる。したがって、発電要素に異常が発生し、電池内圧
が上昇したときに、確実に電流遮断と内部ガスを外部に
放出し、外装缶の爆発を防止することができる。
【図１】本発明の実施形態からなる密閉型電池の封口体
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態からなる密閉型電池の封
口体部分の縦断面図である。
口体部分の縦断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態からなる密閉型電
池の封口体部分の縦断面図である。
池の封口体部分の縦断面図である。
【図４】従来の密閉型電池の封口体部分の縦断面図であ
る。
る。
１：外装缶 ２：封口体 ３：発電要素 ７：封口板 ７ａ，８ａ：ガス抜き孔 ７ｂ：弱い部分 ８：電池蓋 ９：安全弁 ９ａ：溝 １０：ガスケット １１：ＰＴＣ １２：絶縁ガスケット １３：仕切り板 １３ａ：仕切り板孔 １４：リード １５：導電部材
Claims (6)
- 【請求項１】発電要素を収容した外装缶の開口端部に、
それぞれガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間に開
裂性の安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉型電
池において、前記安全弁と封口板とを所定の破断強度を
有する導電部材により接合したことを特徴とする密閉型
電池。 - 【請求項２】前記封口板に、部分的に強度を弱くした部
分を設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型電
池。 - 【請求項３】前記導電部材が低融点金属もしくは合金、
あるいは低強度金属または合金であることを特徴とする
請求項１または２記載の密閉型電池。 - 【請求項４】前記導電部材が鍔部を設けた帽体状に形成
され、封口板を貫通して上記帽体状の頂点側を安全弁に
接合し、鍔側を封口板に接合したことを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の密閉型電池。 - 【請求項５】電池蓋と安全弁との間にＰＴＣを介挿させ
たことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の密
閉型電池。 - 【請求項６】電池がリチウム電池またはリチウムイオン
電池であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247999A JPH1092409A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247999A JPH1092409A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092409A true JPH1092409A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17171693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247999A Pending JPH1092409A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1092409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038816A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 김순택 | 밀폐 전지 및 그 밀폐 전지의 캡 어셈블리 |
| JP2010250970A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | 円筒形電池 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8247999A patent/JPH1092409A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038816A (ko) * | 1999-10-27 | 2001-05-15 | 김순택 | 밀폐 전지 및 그 밀폐 전지의 캡 어셈블리 |
| JP2010250970A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | 円筒形電池 |
| US9601735B2 (en) | 2009-04-10 | 2017-03-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Cylindrical battery |
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