JPH1111099A - 表面処理方法および木製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価な方法で見栄えのよい天板などを製造で
き、しかもその品位を永く保つことのできる表面処理方
法、およびこの表面処理を施した木製品を提供するこ
と。 【解決手段】 ベニア板などの木板１０の表面に第１の
熱可塑性接着剤１１を塗布した後、その表面にポリエス
テル繊維からなるレース地１３を重ね、その後に第２の
熱可塑性接着剤１２を塗布する。しかる後に、第２の熱
可塑性接着剤１２の表面側から熱プレスを施すと、表面
にはレース地１３の模様が凹凸模様２０として形成され
る。その表面にはエナメル系などの塗料１４を塗る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブル等を構成
する木板などへの表面処理方法、およびこの表面処理方
法を施した木板を用いた木製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テーブルの天板を構成する板材としては
各種のものが使用されているが、品位が高いテーブルを
製造するには高価な木板を使用する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、合板など
は、安価であるものの、従来からある表面処理をいくら
施しても、宴会場などで使用するテーブルの天板などと
して使用することができるほどの仕上がりにはならない
からである。また、木板をそのまま天板として使用する
と、いくら高級な木板を使用しても、宴会場などで使用
していくうちにタバコの焼け焦げなどが付いてしまい、
見栄えがすぐに悪くなってしまうという問題点がある。

【０００４】そこで、本発明の課題は、安価な方法で見
栄えのよいテーブル用の天板などを製造でき、しかもそ
の品位を永く保つことのできる表面処理方法、およびこ
の表面処理を施した木製品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る表面処理方法では、基体の表面に第１
の接着剤を塗布する第１の工程と、その表面にレース地
を重ねる第２の工程と、その表面に第２の接着剤を塗布
する第３の工程と、該第２の接着剤の表面側から熱プレ
スを施す第４の工程と、該熱プレスを施した第２の接着
剤の表面側に塗料を塗布する第５の工程とを行うことを
特徴とする。

【０００６】本発明に係る表面処理方法では、木板など
の基体の表面に第１の接着剤を塗布した後、その表面に
合成繊維などからなるレース地を重ね、その後に第２の
接着剤を塗布する。しかる後に、第２の接着剤の表面側
から熱プレスを施すと、レース地の上下に塗布した接着
剤は、レース地の孔を介して強固に接着し合い、基体を
曲げてもレース地が剥がれることはない。また、表面に
エナメル塗装などを施せば、質感も得られるので、安価
な方法で見栄えがよく、かつ、その品位を永く保つこと
のできるテーブル用の天板などを製造できる。また、基
体がたとえ比較的薄い合板であっても、合板はそれに塗
布された接着剤、およびレース地によって補強されてい
るので、テーブル用の天板などとして十分に使用できる
強度を有する。

【０００７】本発明において、前記第４の工程の後、前
記第５の工程に先立って、前記第２の接着剤の表面に不
飽和ポリエステル樹脂を用いたサンディング塗装を施し
ておくことが好ましい。

【０００８】本発明において、前記第３の工程では、前
記第４の工程での熱プレス後に前記レース地の模様が凹
凸模様として表面に形成されるように前記第２の接着剤
の塗布量を設定することが好ましい。このように構成す
ると、第２の接着剤の表面側から熱プレスを施したと
き、その表面にはレース地の模様が凹凸模様として浮き
出てくる。従って、安価な方法で見栄えのよい凹凸模様
を付すことができる。しかも、ポリエステル繊維のレー
ス地などはすでに各種模様のものがテーブルクロス用や
カーテン用として市販されているので、各種模様を得る
ことができる。しかも、同じ品番のレース地を使用する
限り、常に一定の模様を付すことができるので、大量生
産に適している。

【０００９】本発明において、前記第３の工程では、前
記第４の工程での熱プレス後に表面が平坦になるように
当該第２の接着剤の塗布量を設定してもよい。この場合
には、レース地の模様を活かすことはできないが、それ
でも質感および強度を大幅に改善できるので、合板など
からでも見栄えがよくて、かつ、見栄えの良さが永続す
るテーブル用の天板などを製造できる。

【００１０】本発明において、前記第１の接着剤および
前記第２の接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン接着剤を用いることができる。このような熱可塑性
の接着剤であれば、熱プレスによってレース地の上下に
塗布した接着剤は、レース地の孔を介して強固に接着し
合い、かつ、仕上がりが綺麗である。

【００１１】本発明では、前記基体として木板を用い、
本発明に係る表面処理方法を施した木板から木製品を製
造することが好ましい。すなわち、本発明に係る表面処
理方法を合板に施し、それを天板としてテーブルを製造
すると、強度や見栄えが十分で、かつ、軽くて宴会場な
どで取り扱いやすいテーブルを製造できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の好適な実施の形態を説明する。

【００１３】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明を適用したテ
ーブル（木製品）用の天板などの製造方法を模式的に示
す工程図である。

【００１４】図１（ａ）において、１０は、テーブル
（木製品）用の天板などを構成する木板（基体）であ
り、厚さが２．７ｍｍ、あるいは２．５ｍｍの薄いベニ
ヤ板などの合板からなる。

【００１５】この板材１０に対して凹凸模様を付すため
の表面処理として、本形態では、まず、板材１０の表面
に第１の熱可塑性接着剤１１を塗布する（第１の工
程）。ここで用いる第１の熱可塑性接着剤１１は、たと
えば酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤である。

【００１６】次に、図１（ｂ）に示すように、半乾きの
第１の熱可塑性接着剤１１の表面にポリエステル繊維な
どからなるレース地１３を被せる（第２の工程）。この
レース地１３は、従来より広く市販されているもので、
各種の隙間（孔）が織りなすレース模様を有する。

【００１７】次に、図１（ｃ）に示すように、レース地
１３の表面側に第２の熱可塑性接着剤１２を塗布する
（第３の工程）。ここで用いる第２の熱可塑性接着剤１
２も、たとえば酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤で
ある。

【００１８】次に、図１（ｄ）に示すように、第２の熱
可塑性接着剤１２が半乾きとなって透明になった頃を見
計らって、第２の熱可塑性接着剤１２の表面に、直接、
あるいは間接的にローラ、あるいは大型のアイロンを用
いて熱プレスを施す（第４の工程）。ここで、前記の第
３の工程では、この第４の工程での熱プレス後にレース
地１３の模様が表面に形成されるように第２の熱可塑性
接着剤１２の塗布量を設定してある。このため、熱プレ
ス後の第２の熱可塑性接着剤１２の表面側にはレース地
１３の模様が凹凸模様２０として浮き出てくる。しか
も、ポリエステル繊維のレース地１３は熱に強いため、
熱プレスを施しても、そのレース模様（凹凸模様２０）
が潰れない。

【００１９】次に、図１（ｅ）に示すように、第２の熱
可塑性接着剤１２の表面側にエナメル系などの塗料１４
を塗布する（第５の工程）。

【００２０】このように、本発明を適用した表面処理方
法では、板材１０の表面に第１の熱可塑性接着剤１１、
レース地１３、および第２の熱可塑性接着剤１２を重
ね、しかる後に、第２の熱可塑性接着剤１２の表面側か
ら熱プレスを施すだけで、レース模様に対応する凹凸模
様２０を形成できるので、安価な方法で見栄えのよい凹
凸模様２０を木板１０の表面に付すことができる。しか
も、漆塗りのような光沢も得られる。また、レース地１
３の上下に塗布した接着剤は熱可塑性であるので、熱プ
レスを施すと、光沢が得られるとともに、レース地１３
を介して強固に接着するので、レース地１３が剥がれる
ことがない。さらに、レース地１３の上下に塗布した接
着剤は熱可塑性であるので、完全硬化してからでも、熱
プレスを施すと、光沢が得られるとともに、レース地１
３を介して強固に接着するという利点がある。さらにま
た、レース地１３は表面が第２の熱可塑性接着剤１２お
よび塗料１４でコーティングされているので、タバコに
よる焼け焦げや傷などが付きにくい。それ故、見栄えを
良さを永く保つことができる。

【００２１】また、本形態では、レース地１３として用
いたポリエステル製のものは、すでに各種模様のものが
テーブルクロス用などとして市販されているので、任意
の模様を選択して形成することができる。しかも、同じ
品番のレース地１３を使用する限り、常に一定の模様を
木板１０の表面に付すことができるので、大量生産に適
している。さらに、ポリエステル繊維のレース地１３で
あれば、第１および第２の熱可塑性接着剤１１、１２の
吸い込みがほとんどないので、凹凸模様２０を見栄えよ
く形成できるなどの利点がある。

【００２２】［その他の実施の形態］なお、上記形態で
は、第３の工程において、前記第４の工程での熱プレス
後にレース地１３の模様が浮き出るように第２の熱可塑
性接着剤１２の塗布量を設定したが、第４の工程での熱
プレス後に表面が平坦になるように第２の熱可塑性接着
剤１２の塗布量を設定してもよい。この場合には、レー
ス地１３の模様を活かすことはできないが、それでも質
感および強度を大幅に改善できるので、合板からでも見
栄えがよくて、かつ、見栄えの良さが永続するテーブル
用の天板などを製造できる。この場合にも、ポリエステ
ル繊維などのレース地１３であれば、接着剤の吸い込み
がほとんどないので、表面の仕上がり状態は見栄えがよ
い。

【００２３】また、第４の工程の後、第５の工程として
の塗装前に不飽和ポリエステル樹脂を用いたサンディン
グ塗装を施せば、サンディング中に発生する熱によっ
て、レース地１３の上下に塗布した接着剤同士がより強
固に接着するという利点がある。また、サンディング塗
装を行った後であれば、表面を塗装する際に塗料がはじ
かなくなるので、各種の塗料を用いることができる。な
お、不飽和ポリエステル樹脂を用いたサンディング塗装
を行う際には、配合した溶剤の量の分だけ厚めの樹脂層
を塗布する。

【００２４】さらに、上記形態では合板を基体とし、そ
れに表面処理を施したが、本発明に係る表面処理方法の
対象は、木板に限らず、石板やコンクリート板、コンク
リートブロックなど各種の材料の表面を改質するのに適
用できる。また、本発明の表面処理を施した木板は、テ
ーブルなどの木製品だけでなく、各種の内装材としての
用途があり、その難燃性を活かした壁材などとして利用
できる。

【００２５】また、第１および第２の接着剤として熱硬
化性のものを用いる場合には、完全硬化する前に熱プレ
スを施す方法を採用すればよい。

【００２６】さらに、レース地１３としては１００％が
ポリエステル繊維などの合成繊維で製造されたものに限
らず、その種類によっては、天然繊維、あるいは天然繊
維と合成繊維の混紡のものを用いてもよい。また、レー
ス地１３としては織ったものに限らず、接着剤が通る孔
や隙間があれば、不織布で作ったものであってもよい。

【００２７】なお、塗料１４としては漆などを用いても
よい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表面
処理方法では、木板などの基体の表面に第１の接着剤を
塗布した後、その表面にレース地を重ね、その後に第２
の接着剤を塗布する。しかる後に、第２の接着剤の表面
側から熱プレスを施すと、レース地の上下に塗布した接
着剤は、レース地を介して強固に接着し、レース地が剥
がれることがない。従って、それに塗装を施せば、たと
え合板からであっても、安価な方法で見栄えがよく、か
つ、その品位を永く保つことのできるテーブル用の天板
などを製造できる。また、たとえ薄い合板であっても、
それに塗布された接着剤、およびレース地によって補強
されているので、テーブル用の天板などとして十分に使
用できる。

【００２９】また、前記第３の工程では、前記第４の工
程での熱プレス後に前記レース地の模様が浮き出るよう
に前記第２の接着剤の塗布量を設定すれば、表面にはレ
ース地の模様を凹凸模様として形成できる。従って、か
なり安価な方法で見栄えのよい凹凸模様を付すことがで
きる。しかも、ポリエステル繊維などからなるレース地
はすでに各種模様のものが市販されているので、各種の
模様を得ることができる。しかも、同じ品番のレース地
を使用する限り、常に一定の模様を付すことができるの
で、大量生産に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したテーブル（木製品）の天板な
どの製造方法（表面処理方法）を模式的に示す工程図で
ある。

【符合の説明】

１０ 天板 １１ 第１の熱可塑性接着剤 １２ 第２の熱可塑性接着剤 １３ レース地 １４ 塗料

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体の表面に第１の接着剤を塗布する第
   １の工程と、前記第１の接着剤の表面にレース地を被せ
   る第２の工程と、前記レース地の表面側に第２の接着剤
   を塗布する第３の工程と、前記第２の接着剤の表面側か
   ら熱プレスを施す第４の工程と、前記第２の接着剤の表
   面側に塗料を塗布する第５の工程とを有することを特徴
   とする表面処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第４の工程の
   後、前記第５の工程に先立って、前記第２の接着剤の表
   面に不飽和ポリエステル樹脂を用いたサンディング塗装
   を施しておくことを特徴とする表面処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記第３の
   工程では、前記第４の工程での熱プレス後に前記レース
   地の模様が凹凸模様として表面に形成されるように前記
   第２の接着剤の塗布量を設定することを特徴とする表面
   処理方法。
4. 【請求項４】 請求項１または２において、前記第３の
   工程では、前記第４の工程での熱プレス後に表面が平坦
   になるように当該第２の接着剤の塗布量を設定すること
   を特徴とする表面処理方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
   前記第１の接着剤および前記第２の接着剤は、いずれ
   も、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤であることを
   特徴とする表面処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、
   前記基体は木板であることを特徴とする表面処理方法。
7. 【請求項７】 請求項６に規定する表面処理方法を施し
   た木板を用いたことを特徴とする木製品。