KR101476892B1 - 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법은, 무늬가 형성된 투명성을 가진 직물을 기본 부재 상에 부착하여 투명성 직물층을 형성하는 단계 및 상기 투명성 직물층을 코팅하기 위해 상기 투명성 직물층 상에 투명성 도료를 도포하여 투명성 도료층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 포함하고, 이와 같은 본 발명에 의하면 목재나 석재 등의 기본 부재에 직물을 부착하여 기본 부재와 직물의 재질 특성이 효과적으로 드러나게 하고, 나아가 직물에 원하는 무늬를 용이하게 추가함에 따라, 인테리어나 가구 등에서의 장식 효과를 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물{METHOD FOR MANUFACTURING FABRIC-ATTACHED STRUCTURE AND FABRIC-ATTACHED STRUCTURE USING THIS}

본 발명은 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 목재나 석재 등의 기본 부재에 직물을 부착하여 기본 부재에 다양한 무늬를 간단하면서도 효과적으로 추가할 수 있는 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조물에 관한 것이다.

목재 또는 석재 등은 재료 특성에 따른 자연 그대로의 무늬가 아름다워 장식물이나 가구에 많이 사용되고 있다.

구체적으로, 생활수준이 향상되면서 플라스틱이나 알루미늄과 같은 인공적인 재료보다는 자연 그대로의 무늬를 가진 천연의 목재 또는 석재를 이용한 가구나 장식물이 선호되고 있다.

그러나, 예를 들어 목재의 경우 천연 목재를 그대로 가공하여 만들어진 가구나 장식물 제품은 가격이 지나치게 비쌀 뿐만 아니라 천연 목재는 그 자체가 변형되기 쉬운 문제가 있다.

이에, 천연 목재를 대신하여 MDF(Miedium Density Fiber)와 같은 인조 목재를 이용하여 가구나 장식품을 제작할 수 있다. 그러나, 인조 목재는 습기가 차면 접착부위가 쉽게 떨어지고 나무 자체의 무늬를 제대로 재생하지 못하는 문제가 있다.

이를 개선하기 위하여, 인조 목재의 표면에 목재 무늬가 인쇄된 종이나 비닐을 접착시키는 방법, 또는 인조 목재 표면에 색을 가진 수지를 도포하는 방법이 이용되고 있다. 그러나, 이러한 방법들 역시 목재가 가진 고유의 무늬의 재생과는 거리가 멀다.

따라서, 목재 또는 석재 등이 재료 특성에 따른 자연 그대로의 무늬가 보다 잘 드러나도록 하는, 나아가 원하는 무늬를 추가로 제공할 수 있는 기술의 개발이 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 목재나 석재 등의 기본 부재에 직물을 부착하여 기본 부재와 직물의 재질 특성이 효과적으로 드러나게 하고, 나아가 원하는 무늬를 용이하게 추가하여, 인테리어나 가구 등에서의 장식 효과를 극대화시킬 수 있는 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 무늬가 형성된 투명성을 가진 직물을 기본 부재 상에 부착하여 투명성 직물층을 형성하는 단계 및 상기 투명성 직물층을 코팅하기 위해 상기 투명성 직물층 상에 투명성 도료를 도포하여 투명성 도료층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 투명성 도료층 형성단계는, 상기 투명성 도료가 경화되기 전에 필름으로 덮은 후 평탄화 부재를 이용하여 상기 투명성 도료의 표면을 평평하게 하고 나서 상기 필름을 제거하는 상기 투명성 도료의 표면을 평활화하는 단계를 포함한다.

더 바람직하게는, 상기 투명성 도료층 형성단계는, 상기 투명성 도료로 UV 도료가 사용되는 경우, UV 코팅기계를 이용하여 상기 UV 도료를 도포하면서 상기 UV 도료의 표면을 평활화하는 단계를 포함한다.

그리고, 다른 측면으로서 본 발명은 상기에 기재된 제조 방법에 의해 제조되는 직물이 부착된 구조물을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물에 의하면, 목재나 석재 등의 기본 부재에 직물을 부착하여 기본 부재와 직물의 재질 특성이 효과적으로 드러나게 하고, 나아가 직물에 원하는 무늬를 용이하게 추가함에 따라, 인테리어나 가구 등에서의 장식 효과를 극대화시킬 수 있다.

그리고, 직물에 원하는 무늬를 추가하는 방식은 기존에 사용되어 왔던 목재에 도장하는 방식, 예를 들어 실크스크린 방식보다 방법이 간단할 뿐만 아니라 기존의 방식으로는 표현할 수 없는 다양한 무늬의 표현이 가능하다.

또한, 이러한 방식은 여러 색상으로 염색된 목재를 하나하나 잘라 이어 붙인 것과 동일한 느낌을 한 번의 작업으로 구현해 낼 수 있어 제작이 간편하고 대량 생산에 유리하다.

도 1 및 2는 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법의 실시예들을 나타내는 순서도
도 3은 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법에 따라 제조된 직물이 부착된 구조물을 나타내는 단면도
도 4는 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법에 따라 제조된 무늬가 형성된 직물이 부착된 목재 제품을 나타내는 평면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법 및 이를 사용하여 제조된 직물이 부착된 구조물을 상세하게 설명한다.

도 1 및 2 본 발명에 따른 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법(S1)의 실시예들을 나타내고, 도 3은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 직물이 부착된 구조물의 단면을 나타내며, 도 4는 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 무늬가 형성된 직물이 부착된 목재 제품을 나타낸다.

먼저, 인테리어나 가구 제품을 만들기 위해 기본 부재(10)를 준비한다. 이때, 기본 부재(10)는 제작하려는 인테리어나 가구 제품에 따라 목재, 석재 등이 될 수 있다. 다만, 본 발명에서는 설명의 편의를 위해 기본 부재(10)가 목재인 경우를 예로서 설명한다.

기본 목재는 천연 목재 또는 인조 목재를 사용할 수 있다. 천연 목재(또는 원목)는 나무 고유의 무늬가 자연 그대로 드러난다는 장점이 있다. 한편, MDF(Miedium Density Fiber)나 PB(Particle Board) 등의 인조 목재는 천연 목재에 비하여 비용이 적게 드는 장점이 있다.

이러한 천연 목재와 인조 목재는 필요에 따라 전처리로서 표면을 연마하거나 소정의 무늬를 부가할 수 있다. 예를 들어, 인조 목재의 경우, 나무 느낌을 내기 위하여 무늬목 또는 인쇄지 등이 부착될 수 있다.

다음, 무늬가 형성된 투명성을 가진 직물을 기본 부재(10) 상에 부착하여 투명성 직물층(20)을 형성하는 단계(S10)를 수행한다.

투명성을 가진 직물을 사용함에 따라, 기본 부재(10)의 재질 특성에 따른 고유의 무늬가 투명성 직물을 통해 외부로 효과적으로 드러나게 된다. 예를 들어, 기본 부재(10)가 목재인 경우 나무 고유의 나무결이 투명성 직물을 통해 그대로 보여지게 된다.

이때, 직물의 투명성은 직물 자체가 얇아 우수한 투명성을 가진 것일 수도 있고, 이에 더하여 후술하는 바와 같이 도료가 직물에 스며들어 더 투명하게 될 수도 있다. 바람직하게는, 투명성 직물로 투명성이 우수한 비단을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 기본 부재(10) 고유의 무늬에 더하여, 사용되는 직물의 종류에 따라 직물이 갖는 소정 패턴의 고유한 무늬가 표현될 수 있다. 즉, 기본 부재(10)의 고유 무늬와 직물의 고유 무늬가 조합되어 새로운 질감이 표현될 수 있다.

그리고, 기본 부재(10)의 고유 무늬와 직물의 고유 무늬의 표현되는 정도를 조절하기 위하여, 투명성의 정도를 달리할 수 있다.

예를 들어, 기본 목재의 나무결이 많이 드러나게 하고 싶은 경우에는 투명성이 높은 직물을 사용하고, 한편 직물의 고유 무늬가 많이 드러나게 하고 싶은 경우에는 투명성이 낮은 직물을 사용할 수 있다. 또한, 직물의 평면상에서 부분별로 투명도를 달리하여 기본 목재의 나무결 또는 직물의 고유 무늬를 부분별로 도드라지게 나타낼 수도 있다.

더하여, 투명성 직물에 무늬가 형성될 수 있다. 즉, 직물의 재질 특성에 따른 고유 무늬 외에 사용자가 나타내고자 하는 소정의 무늬를 추가할 수 있다.

이와 같은 직물에 소정 무늬를 추가하는 방식은 기존에 사용되어 왔던 목재에 도장하는 방식, 예를 들어 실크스크린 방식보다 방법이 간단할 뿐만 아니라 기존의 방식으로는 표현할 수 없는 다양한 무늬의 표현이 가능하다.

또한, 이러한 방식은 여러 색상으로 염색된 목재를 하나하나 잘라 이어 붙인 것과 동일한 느낌을 한 번의 작업으로 구현해 낼 수 있어 제작이 간편하고 대량 생산에 유리한 이점이 있다.

그리고, 직물을 기본 부재(10) 상에 부착시키는 것은 예를 들어 접착제에 의해 이루어질 수 있다. 이때, 접착제는 직물의 투명성을 돕기 위해 고유의 색깔이 투명하거나 나중에 경화되었을 때 투명해지는 것이 바람직하다.

다음, 투명성 직물층(20)을 코팅하기 위해 투명성 직물층(20) 상에 투명성 도료를 도포하여 투명성 도료층(30)을 형성하는 단계(S20)를 수행한다. 이때, 투명성 도료로 폴리에스테르, 우레탄, 에폭시, UV 도료를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

투명성 도료가 투명성 직물층(20) 상에 도포되어 도료가 투명성 직물에 스며들어감에 따라 투명성 직물의 투명성이 향상되게 된다. 이는, 물에 젖은 얇은 천이 더욱 투명해지는 것과 동일한 원리이다.

동시에, 투명성 도료가 직물에 스며들어 경화됨에 따라 직물을 기본 부재(10)에 더욱 견고하게 고정하게 된다.

이러한 투명성 도료층(30) 형성단계(S20)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 투명성 도료가 경화되기 전에 필름으로 덮은 후 평탄화 부재를 이용하여 투명성 도료의 표면을 평평하게 하고 나서 필름을 제거하는 투명성 도료의 표면을 평활화하는 단계(S22)를 포함할 수 있다. 이때, 평탄화 부재는 예를 들어 롤러, 바아(bar), 판형 부재 등을 이용할 수 있다.

구체적으로, 도포된 도료가 경화되기 전에 도료 표면의 광택 효과나 도료 표면의 평활 작업 등을 위하여 적어도 기본 부재(10) 정도의 사이즈를 가진 필름을 틀에 고정하여 기본 부재 전체를 덮도록 올려놓는다.

그리고나서, 필름의 표면에서 구를 수 있도록 제공된 롤러와 같은 평탄화 부재를 이용하여 필름을 매개로 도료를 균일하게 가압하게 함에 따라 도료 표면을 고르게 만든다.

다음으로, 일정 시간이 경과되어 도료의 경화가 완료되면 부착한 필름을 떼어낸다.

그리고, 필요에 따라 필름을 떼어낸 후 도료의 가장자리 부분을 깔끔하게 정리하고 도료의 표면에 보호필름을 부착함에 따라 제품을 완성할 수 있다.

한편으로는, 투명성 도료층(30) 형성단계(S20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 투명성 도료로 UV 도료가 사용되는 경우, UV 코팅기계를 이용하여 UV 도료를 도포하면서 UV 도료의 표면을 평활화하는 단계(S22')를 포함할 수 있다.

그리고, 상기한 평활화하는 단계(S22)에서 설명한 바와 마찬가지로, 필요에 따라 도료의 표면에 보호필름을 부착함에 따라 제품을 완성할 수 있다.

즉, UV 도료 외의 도료의 경우에는 상기에서 설명된 바와 같이 필름, 평탄화 부재 등을 이용하여 각 단계들을 거쳐 평활화 작업이 수행되고, UV 도료의 경우에는 UV 코팅기계를 이용하여 도포, 경화 및 평활화 작업이 동시에 수행될 수 있다.

한편, 상기한 직물층을 형성하는 단계(S10) 또는 도료층을 형성하는 단계(S20)는 필요에 따라 2회 이상 반복하여 수행될 수 있다.

예를 들어, 재질 특성에 따른 고유 무늬가 다르거나 추가로 형성된 무늬가 다른 형태로 제공된 2개 이상의 직물들을 겹쳐 형성할 수 있다. 또는, 다른 종류의 도료를 2회 이상 반복하여 도포할 수도 있다. 이에 따라, 깊이감이 다른 다양한 무늬를 형성할 수 있다.

도 3은 상기한 본 발명에 따른 제조방법(S1)에 따라 제조된 직물이 부착된 구조물(1)로서, 기본 부재(10), 기본 부재 상에 부착된 투명성 직물층(20) 및 투명성 직물층 상에 코팅을 위해 도포된 투명성 도료층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 도 4는 직물이 부착된 구조물의 실례인 목재 제품(2)을 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 도 3의 목재 제품(2)은 목재 자체의 나무결이 자연 그대로 드러나면서 이에 직물에 형성된 소정의 무늬가 함께 어우러져 아름다운 새로운 무늬를 갖고 있다.

구체적인 내용은 상기의 제조방법에 대하여 설명된 내용과 실질적으로 동일하므로 생략한다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

1 ... 직물이 부착된 구조물 10 ... 기본 부재
20 ... 투명성 직물층 30 ... 투명성 도료층

Claims (4)

1. 무늬가 형성된 투명성을 가진 직물을 기본 부재(10) 상에 부착하여 투명성 직물층(20)을 형성하는 단계(S10); 및
   상기 투명성 직물층(20)을 코팅하기 위해 상기 투명성 직물층(20) 상에 투명성 도료를 도포하여 투명성 도료층(30)을 형성하는 단계(S20);를 포함하는 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법에 있어서,
   상기 투명성 직물층(20)을 형성하는 단계(S10)에서, 상기 기본 부재(10)의 고유 무늬와 직물의 고유 무늬의 표현되는 정도를 조절하기 위하여, 기본 목재의 나무결이 많이 드러나게 하고자 하는 경우에는 투명성이 높은 직물을 사용하고, 직물의 고유 무늬가 많이 드러나게 하고자 하는 경우에는 투명성이 낮은 직물을 사용하여 투명성의 정도를 달리 하여 적용하는, 투명성 직물층(20)을 형성하는 단계(S10);
   상기 투명성 직물층(20) 상에 투명성 도료를 도포하여 투명성 도료층(30)을 형성하는 단계(S20)를 시행하되, 상기 투명성 도료를 도포한 후 상기 도료가 경화되기 전에 도포된 상기 투명성 도료 위에 필름으로 덮는 단계;
   평탄화 부재를 이용하여 필름을 매개로 도료를 균일하게 가압하게 함에 따라 도료 표면을 고르게 하는 단계; 및
   상기 도료의 경화가 완료되면 부착한 필름을 떼어 내어 상기 투명성 도료의 표면을 평활화하는 단계(S22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물이 부착된 구조물을 제조하는 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 기재된 제조 방법에 따라 제조되는, 직물이 부착된 구조물.

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