JPH11106528A

JPH11106528A - ラミネート用ポリエステルフィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11106528A
Application number: JP9274240A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kono; 順一河野; Kazuhisa Kondo; 一寿近藤; Minoru Kishida; 稔岸田
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd; Unitika Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd; Unitika Ltd
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】製缶工程でのフィルムの耐スクラッチ性、缶
の生産性に優れ、かつ、耐熱性及び保香性（耐フレーバ
ー性）に優れたポリエステルフィルム及びその製造方
法、ならびにこのフィルムと金属板等をラミネートした
ラミネート板、さらにはこのラミネート板を用いた優れ
た性能を有するレトルト処理容器を提供する。【解決手段】極限粘度が０．６０以上のポリエチレン
テレフタレート（Ａ）５０〜９５重量％と、極限粘度が
０．６０〜１．０のポリエステル（Ｂ）５０〜５重量％
との溶融混合物からなるポリエステルフィルムであっ
て、ポリエステル（Ｂ）が、酸成分がイソフタル酸２０
〜１００モル％とテレフタル酸８０〜０モル％からな
り、グリコール成分が主としてエチレングリコールから
なるものであり、溶融混合物の共重合連鎖指数Ｒが３〜
１５０であることを特徴とするポリエステルフィルム。Ｒ＝４×Ｐ(T-E-T) ×Ｐ(I-E-I) ／Ｐ(T-E-I)²

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンイソフタレート
（ＰＥＩ）系ポリエステルとの溶融混合物からなる、製
缶工程でのフィルムの耐スクラッチ性、缶の生産性に優
れ、かつ、耐熱性及び保香性（耐フレーバー性）に優れ
たポリエステルフィルムとその製造方法、及びこのフィ
ルムと金属板等とラミネートされたラミネート板、並び
にこのラミネート板を成形してなる飲食品用レトルト処
理容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＥＴは機械的強度、化学的安定性、透
明性などに優れており、また軽量、安価であるために、
各種のシート、フィルム、容器などの成形品として幅広
く用いられている。近年は特に、コンビニエンスストア
や自動販売機の普及にともなって、炭酸飲料、果汁飲食
品、コーヒー飲料やインスタント食品などのレトルト処
理飲食品の伸びが著しい。これらは衛生面から飲料や食
品を容器に充填してレトルト殺菌処理（通常120〜130
℃のスチーム処理）したり、暖かい状態で食べるために
容器に入れたまま加熱処理するものが多い。

【０００３】従来、金属缶などの飲食品用容器の内面及
び外面には、内容物の風味やフレーバー性を保つと同時
に、容器素材の腐食を防止するために溶剤型塗料が塗布
されていたが、食料品を充填した場合に、塗膜に残存す
る微量の揮発成分が食料品に移行し、フレーバー性に悪
影響を及ぼすという問題があった。この問題を改善する
ために、従来の塗装に代えてポリエステルフィルムを金
属板にラミネートしたラミネート金属板を成形した金属
缶が上市されている。これは、耐フレーバー性に優れ、
内面塗装工程や水洗工程が不要であるため、産業廃棄物
が少なく環境保護の面で好ましく、しかもコストダウン
を図れるということで注目されてる。

【０００４】しかし、通常のＰＥＴフィルムでは、例え
ば製缶工程においてラミネート金属板を移送するときや
巻締め加工などの加工工程で、フィルム表面にスクラッ
チ傷が発生し商品価値が落ちるという問題があった（耐
スクラッチ性）。この耐スクラッチ性を改良する方法と
して、ポリエステルフィルムの表面に潤滑剤や耐スクラ
ッチ性に優れた有機物のコーティング被膜を形成する方
法が提案されている。有機物の被膜をコーティングする
ことにより耐スクラッチ性は改良されるが、コーティン
グ工程で有機溶剤を使用する必要があり、その有機溶剤
のごく一部が被膜に残存し、食料品のフレーバー性に悪
影響を与えるという問題がある。

【０００５】また、ポリエステルフィルムを用いて缶の
継目まで完全に被覆するには、熱収縮の大きいフィルム
であることが必要であり、例えば、イソフタル酸（ＩＰ
Ａ）やフタル酸を共重合したＰＥＴからなるフィルムが
使用されている（特開平2-57339 号など）。ＩＰＡ共重
合ＰＥＴは耐スクラッチ性は良好であるが、コポリエス
テルとＰＥＴとのエステル交換反応が起こりすぎて耐熱
性が低下し、レトルト処理を行った場合にフィルムが収
縮しすぎて亀裂が入ることがあるという問題点があっ
た。すなわち、コポリエステルのＩＰＡ共重合割合にも
よるが、フィルムの耐熱性はエステル交換反応が起こら
ないほどよく、また、容器の耐スクラッチ性は、ある程
度エステル交換反応が起こることによって向上する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消し、ＰＥＴとＰＥＩ系ポリエステルとの溶融混合
物からなる、製缶工程でのフィルムの耐スクラッチ性、
缶の生産性に優れ、かつ、耐熱性及び保香性（耐フレー
バー性）に優れたポリエステルフィルムとその製造方
法、及びこのフィルムと金属板等とラミネートされたラ
ミネート板、並びにこのラミネート板を成形してなる飲
食品用レトルト処理容器を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ＰＥＴとＰＥＩ系
ポリエステルとの溶融混合物を原料として用い、溶融混
合物の共重合連鎖分布を特有の範囲に制御することによ
り、この目的が達成されることを見いだし、本発明に到
達した。

【０００８】すなわち、本発明の要旨は、次のとおりで
ある。１．ＰＥＴ（Ａ）50〜95重量％と、ポリエステル（Ｂ）
50〜５重量％との溶融混合物からなるポリエステルフィ
ルムであって、ポリエステル（Ｂ）が、酸成分がイソフ
タル酸20〜100 モル％とテレフタル酸 80 〜０モル％か
らなり、グリコール成分が主としてエチレングリコール
からなるものであり、溶融混合物の共重合連鎖指数Ｒが
３〜150 であることを特徴とするポリエステルフィル
ム。Ｒ＝４×Ｐ(T-E-T) ×Ｐ(I-E-I) ／Ｐ(T-E-I)² ここで、Ｔはテレフタル酸（ＴＰＡ）残基、Ｅはエチレ
ングリコール（ＥＧ）残基、Ｉはイソフタル酸（ＩＰ
Ａ）残基であり、Ｐ(T-E-T) はT-E-T からなる共重合連
鎖ユニットのモル分率、Ｐ(T-E-I) はT-E-I からなる共
重合連鎖ユニットのモル分率、およびＰ(I-E-I) はI-E-
I からなる共重合連鎖ユニットのモル分率を示す。２．極限粘度が0.60以上のＰＥＴ（Ａ）50〜95重量％
と、極限粘度が0.60〜1.0のポリエステル（Ｂ）50〜５
重量％との混合物を、押出温度260 〜300 ℃、滞留時間
３〜30分の条件でシート状に溶融押出した後、少なくと
も一方向に延伸することを特徴とする上記１記載のポリ
エステルフィルムの製造法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリエステルフィルムは、ＰＥＴ（Ａ）
とＰＥＩ系ポリエステル（Ｂ）との溶融混合物からな
る。本発明におけるＰＥＴ（Ａ）は、フィルムの強度を
高める役割を担うものであり、フィルム用として使用さ
れているもの、すなわち、溶融重合で得られた極限粘度
0.60〜0.75程度のＰＥＴや、溶融重合で得られた極限粘
度0.4 〜0.7 程度のＰＥＴを固相重合（または固相熱処
理）して、極限粘度を0.60以上とし、アルデヒド類やオ
リゴマーの含有量を低減したものを用いることができ
る。

【００１０】ポリエステル（Ｂ）は、耐スクラッチ性を
向上させる作用をするものであり、ＩＰＡ20〜100 モル
％とＴＰＡ 80 〜０モル％の酸成分と、グリコール成分
が主としてＥＧからなるものである。

【００１１】ポリエステル（Ｂ）におけるＩＰＡ成分の
割合が全酸成分の20モル％未満であると、フィルムの耐
スクラッチ性が低下する。ポリエステル（Ｂ）における
ＩＰＡ成分の割合は、好ましくは全酸成分の30〜95モル
％、最適には50〜90モル％とするのが適当である。

【００１２】ポリエステル（Ｂ）において、ＥＧと併用
することのできる好ましいグリコールとしては、例えば
1,3-ビス（β- ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、1,4-ビ
ス（β- ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、1,4-シクロヘ
キサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、1,4-ブタン
ジオール、1,3-プロパンジオール、ポリエチレングリコ
ール、あるいは2,2-ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニル）
メタン、ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニル）エーテ
ル、ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニル）スルホキシ
ド等のビスフェノール類のエチレンオキサイド付加体等
であり、これらを２種類以上併用して用いても差し支え
ない。

【００１３】また、ポリエステル（Ｂ）の極限粘度は0.
60〜1.0 、好ましくは0.7 〜0.9 である。ポリエステル
（Ｂ）の極限粘度が0.60未満のものでは、フィルムの耐
スクラッチ性が低下することがあり、極限粘度が1.0 を
越えるものでは、エチレンイソフタレート単位の環状２
量体（ＤＥＩ）の含有量が多くなり、好ましくない。ポ
リエステル（Ｂ）は、ＰＥＴに比べて非晶性になりやす
いため、単独で用いると十分な耐熱性を有するフィルム
とならない場合がある。本発明においては、ＰＥＴ
（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とを特定の割合で配合し、
特定の条件で溶融混合し、溶融混合物の共重合連鎖分布
を適切に制御することにより、上記の各種の問題が解消
すると同時に、優れた耐スクラッチ性を有するフィルム
が得られるのである。

【００１４】すなわち、本発明においては、ＰＥＴ
（Ａ）50〜95重量％とポリエステル（Ｂ）50〜５重量％
を溶融混合する。ポリエステル（Ｂ）の割合が50重量％
を超えると、実用に供することのできる耐熱性を有する
フィルムを得ることが困難であり、一方、この割合が５
重量％未満であると、十分な耐スクラッチ性を有するフ
ィルムを得ることができない。ポリエステル（Ｂ）の割
合は、好ましくは40〜10重量％とするのが適当である。

【００１５】また、本発明のフィルムの共重合連鎖指数
Ｒは３〜150 の範囲とすることが必要である。フィルム
の耐熱性の程度は、溶融混合物中のＩＰＡ成分の割合と
Ｒによって左右され、ＰＥＴ（Ａ）とポリエステル
（Ｂ）とを上記のような割合で用い、溶融混合物のＲを
３〜150 の範囲とすることによって、耐熱性が良好にな
るのである。また、このような溶融混合物は、ＰＥＴ
（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とがよくエステル交換され
ているほど、優れた耐スクラッチ性を示す。Ｒが３未満
であると、ランダム共重合性が高く、耐熱性が低下し、
一方、Ｒが150 を超えると、エステル交換反応が十分で
なく、耐スクラッチ性が低下する。Ｒは好ましくは５〜
125 、より好ましくは10〜100 となるようにするのが望
ましい。

【００１６】溶融混合物のＲは、¹Ｈ−ＮＭＲを用いて
測定することができる。すなわち、常磁性シフト試薬：
トリス（ジピバロイルメタナト）ユーロピウムEu(DPM)₃
を適当量サンプルに混合して¹Ｈ−ＮＭＲを測定する
と、ＥＧのメチレンプロトンのピークがT-E-T 、T-E-I
、I-E-I の３種類に分離できる。そして、それぞれ
の積分強度比から、Ｐ(T-E-T) 、Ｐ(I-E-I) 及びＰ(T-E
-I) を求めることができる。なお、ＰＥＴとＰＥＩとの
完全ランダム共重合体では、ＴＰＡのモル分率をＰT 、
ＩＰＡのモル分率をＰI とすると、ベルヌーイ統計か
ら、Ｐ(T-E-T) ＝ＰT²、Ｐ(T-E-I) ＝２ＰT ・ＰI 、Ｐ
(I-E-I) ＝ＰI²となり、Ｒ＝１となる。Ｒは０に近づく
ほど交互共重合性が高く、Ｒの値が大きいほどブロック
共重合性が高いと見なすことができ、このＲの値から、
共重合連鎖分布を評価することができる（Isao Ando et
al.,Polymer J.,3,3,394(1972) ）。

【００１７】ここで、交互共重合とは、エチレンテレフ
タレート単位とエチレンイソフタレート単位とが完全に
交互に共重合されたものをいい、ブロック共重合とは、
エチレンテレフタレート単位またはエチレンイソフタレ
ート単位の各々の連鎖体が混ざっているか、又は各々の
連鎖体の末端が結合したものであることを意味する。つ
まり、エチレンテレフタレート単位とエチレンイソフタ
レート単位との結合の数が多いほど交互共重合性が高
く、少ないほどブロック共重合性が高く、その中間にラ
ンダム共重合があることを意味する。

【００１８】ＰＥＴ（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とは、
フィルムの成形時に押出機中で直接溶融混合してもよい
し、両者を一旦溶融混合してチップ化したものを用いて
フィルム化してもよい。押出機としては、単軸スクリュ
ー、同方向または異方向の二軸スクリュー式のものが好
ましく、スクリューの形状や寸法等は任意でよい。ま
た、回転数、吐出量は、押出機中での滞留時間が所定の
範囲に入るように、押出機の容量等に応じて適宜調節す
ればよい。

【００１９】押出温度は、260 〜300 ℃、好ましくは27
0 〜290 ℃である。押出温度が260 ℃未満であると、ポ
リエステルチップが十分に溶融しないため均一なフィル
ムが得られないため好ましくない。押出温度が300 ℃を
超えると、ポリエステルの熱分解等により、ＤＥＩやエ
チレンテレフタレートの環状三量体等のオリゴマーが発
生して、フィルムを汚染するため好ましくない。

【００２０】また、押出機中での滞留時間は、３〜30
分、好ましくは５〜20分、より好ましくは７〜15分とす
ることが必要である。滞留時間が３分未満であると、Ｐ
ＥＴ（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とのエステル交換が不
十分となり、フィルムの耐スクラッチ性が低下する。ま
た、溶融滞留時間が30分を超えると、ＰＥＴ（Ａ）とポ
リエステル（Ｂ）とのエステル交換反応が起こりすぎて
ランダム共重合の度合が高くなるため、フィルムの耐熱
性が低下する。

【００２１】フィルムの製造は、ポリエステルチップを
十分に乾燥させた後、押出機にてポリマーの融点より10
〜80℃高い温度で溶融押出し、Ｔ型あるいは円形口金等
を用いて、シート状または円筒状に口金より吐出させ、
冷却ロールまたは水等の冷媒中に導いて冷却固化させ、
未延伸フィルムを得る。続いて、この未延伸フィルムを
少なくとも１軸方向に延伸する。１軸に延伸する場合
は、オーブン等を用いて幅方向に延伸することが望まし
く、２軸に延伸する場合には、延伸ロール等を用いて長
手方向に延伸し、続いて幅方向に延伸する逐次２軸延
伸、両方向に実質的に同時に延伸する同時２軸延伸のい
ずれでもよい。また、延伸されたフィルムは、本発明の
目的を損なわない程度で、熱処理や表面処理等を施して
もよい。また、ポリエステルフィルムは単層であっても
積層であっても構わない。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムは、厚みが
10〜30μｍであることが好ましい。ポリエステルは、通
常、滑剤を添加して成形してフィルムとされる。滑剤と
しては、二酸化ケイ素、カオリン、クレー、炭酸カルシ
ウム、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸
化チタン、リン酸カルシウム、シリコーン粒子等が挙げ
られるが、無機系滑剤が好ましい。なお、溶融混合に際
し、滑剤のほか、必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化
防止剤、消泡剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させるこ
とができる。

【００２３】得られたポリエステルフィルムを金属板、
紙又は樹脂シートにラミネートすることによりラミネー
ト板とする。ポリエステルフィルムと金属板をラミネー
トする場合には、たとえば、ローラーまたは金属板を15
0 〜250 ℃に加熱しておき、金属板とフィルムとをロー
ラーを介して貼合わせた後、急冷し、金属板に接するフ
ィルムの少なくとも表層部を溶融して融着させればよ
い。ラミネート速度は通常１〜200m／分である。また、
ポリエステルフィルムに接着層を積層した後、金属板と
ラミネートしてもよい。

【００２４】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例におけるポリエステルの各特性値等は
次のようにして測定した。 (a) 極限粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20.0℃で測定した。 (b) ＩＰＡおよびグリコール成分の共重合割合ポリエステルを重水素化ヘキサフルオロイソプロパノー
ルと重水素化クロロホルムとの容量比１／25の混合溶媒
に溶解し、日本電子社製LA-400型ＮＭＲ装置で¹Ｈ−Ｎ
ＭＲを測定した。得られたチャートの各共重合成分のプ
ロトンのピークの積分強度から共重合割合を求めた。 (c) 耐スクラッチ性フィルムサンプルを80℃の金属板上に重ね、荷重400 ｇ
の摩擦子を100mm の往復距離で30往復／分の条件で、１
分間摩擦処理した後のフィルム表面の傷を肉眼観察で評
価した。 ○：傷が殆ど認められない。 △：部分的に傷が認められる。（実用上問題のないレベ
ルである。） ×：全面に傷が認められる。 (d) フィルムの耐熱性の評価方法縦10cm、横10cmのフィルム片を、70℃の熱水中に浸し、
30分間処理する。処理前後のフィルムの横方向と縦方向
の長さを測定し、処理後の面積が処理前の面積の９５％
未満のものを、面積変化ありとし、耐熱性がないと評価
した。 ○：耐熱性良好 ×：耐熱性不良 (e) 共重合性連鎖指数（Ｒ）フィルムを常磁性シフト試薬：Eu(DPM)₃の存在下、重水
素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロ
ホルムとの容量比１／34の混合溶媒に溶解し、日本電子
社製LA-400型ＮＭＲ装置にて¹Ｈ−ＮＭＲを測定し、得
られたチャートのＥＧ部位のメチレンプロトンのピーク
の積分強度からＲを求めた。

【００２５】実施例１ビス( β- ヒドロキシエチル) テレフタレート及び／又
はその低重合体（ＰＥＴオリゴマー）の存在するエステ
ル化反応缶に、ＴＰＡとＥＧとのモル比１／1.6 のスラ
リーを連続的に供給し、温度 250℃、圧力 500Paの条件
で８時間反応させ、エステル化反応率95％のＰＥＴオリ
ゴマーを連続的に得た。別のエステル化反応缶に、ＩＰ
Ａ42.9kg及びＥＧ31.7kg（IPA ／EG＝モル比１／２）か
らなるスラリーを仕込み、温度 200℃、常圧で約３時間
エステル化反応を行い、エステル化反応率95％のＰＥＩ
オリゴマーを得た。ＰＥＴオリゴマー7.5kg とＰＥＩオ
リゴマー42.5kgとを重縮合反応缶に仕込み、重合触媒と
して全酸成分１モルに対し三酸化アンチモンを４×10^-4
モル加え、減圧にして、最終的に66.7Pa、280 ℃で３時
間重縮合を行い、ポリエステル（Ｂ）を得た。得られた
ポリエステル（Ｂ）は、極限粘度が0.85、ＩＰＡの共重
合割合が84.9モル％であった。また、ＰＥＴオリゴマー
60kgを重縮合反応缶に仕込み、滑剤として0.08重量％と
なる量の二酸化ケイ素微粒子、及び重縮合触媒としてＴ
ＰＡ成分１モルに対し三酸化アンチモンを２×10^-4モル
加え、減圧にして、最終的に66.7Pa、280 ℃で２時間重
縮合を行い、極限粘度0.60のＰＥＴを得た。このＰＥＴ
を、回転式固相重合装置に仕込み、70℃で２時間予備乾
燥し、続いて130 ℃で４時間乾燥させた後、温度 220℃
で圧力 66.7Pa で８時間固相重合を行い、極限粘度0.70
のＰＥＴ（Ａ）を得た。ついで、ポリエステル（Ｂ）7.
5kg （15重量％）とＰＥＴ（Ａ）42.5Kg（85重量％）を
混合し、280 ℃で押出機より押出しし、急冷固化して、
厚さ170 μｍの未延伸フィルムを得た（押出機中での滞
留時間は７分）。この未延伸フィルムを縦方向に90℃で
延伸倍率として４倍延伸した後、テンターに導き105 ℃
で加熱して横方向に4.0 倍延伸した。延伸後、235 ℃に
て熱処理を行い、その後冷却して捲取り、厚さ約12μｍ
のフィルムとした。得られたフィルムの評価結果等を表
１に示す。

【００２６】実施例２〜９及び比較例１〜５ポリエステル（Ｂ）のＩＰＡの共重合割合、ＥＧと共に
用いたＥＧ以外のグリコール成分の種類とその共重合割
合、ポリエステル（Ｂ）とＰＥＴ（Ａ）との混合割合、
極限粘度、押出温度、滞留時間を表１に示すように変更
し、実施例１と同様にしてフィルムを作製した。得られ
たフィルムの評価結果等を表１に示す。比較例１では、
ポリエステル（Ｂ）のＩＰＡの共重合割合が少なすぎる
ため、フィルムの耐スクラッチ性が低かった。比較例２
では、ポリエステル（Ｂ）の混合量が多すぎるため、フ
ィルムの耐熱性が低かった。比較例３では、押出機中で
の滞留時間が短すぎ、エステル交換反応が不十分となり
Ｒが 150を超えて、フィルムの耐スクラッチ性が低かっ
た。比較例４では、押出機中での滞留時間が長すぎたた
め、エステル交換反応が起こりすぎてランダム共重合性
が高くなりすぎ（Ｒが３未満）、フィルムの耐熱性が低
かった。比較例５では、ポリエステル（Ｂ）の混合量が
少なすぎるため、フィルムの耐スクラッチ性が低かっ
た。

【００２７】実施例１０ローラー及びアルミニウム板を200 ℃に加熱し、実施例
１で作製したポリエステルフィルムと上記のアルミニウ
ム板とを、ラミネート速度150m／分で熱圧着させた。得
られたラミネートフィルムの耐スクラッチ性を試験した
ところ、殆ど傷は認めらなかった。また、耐熱性試験を
行ったところ、ラミネートフィルムフィルムが収縮する
ようなことはなかった。

【００２８】表１において、ＢＨＢは1,3 −ビス（β−
ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ＮＰＧはネオペンチル
グリコール、ＢＡＥＯは2,2 −ビス（４’−ヒドロキシ
エトキシフェニル）プロパン、ＣＨＤＭは1,4 −シクロ
ヘキサンジメタノール、ＤＥＧはジエチレングリコール
を表す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、製缶工程でのフィルム
の耐スクラッチ性、缶の生産性に優れ、かつ、耐熱性及
び保香性（耐フレーバー性）に優れたポリエステルフィ
ルムを得ることができ、このフィルムと金属板等をラミ
ネートしたラミネート板を用いることにより、優れた性
能を有する飲食品用レトルト処理容器を製造することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者岸田稔京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ユニチカ株式会社宇治プラスチック工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンテレフタレート（Ａ）50〜
95重量％と、ポリエステル（Ｂ）50〜５重量％との溶融
混合物からなるポリエステルフィルムであって、ポリエ
ステル（Ｂ）が、酸成分がイソフタル酸20〜100 モル％
とテレフタル酸 80 〜０モル％からなり、グリコール成
分が主としてエチレングリコールからなるものであり、
溶融混合物の共重合連鎖指数Ｒが３〜150 であることを
特徴とするポリエステルフィルム。Ｒ＝４×Ｐ(T-E-T) ×Ｐ(I-E-I) ／Ｐ(T-E-I)² ここで、Ｔはテレフタル酸残基、Ｅはエチレングリコー
ル残基、Ｉはイソフタル酸残基であり、Ｐ(T-E-T) はT-
E-T からなる共重合連鎖ユニットのモル分率、Ｐ(T-E-
I) はT-E-I からなる共重合連鎖ユニットのモル分率、
およびＰ(I-E-I)はI-E-I からなる共重合連鎖ユニット
のモル分率を示す。
【請求項２】請求項１記載のポリエステルフィルムを
金属板、紙又は樹脂シートにラミネートしてなるラミネ
ート板。
【請求項３】請求項２記載のラミネート板を成形して
なるレトルト処理容器。
【請求項４】極限粘度が0.60以上のポリエチレンテレ
フタレート（Ａ）50〜95重量％と、極限粘度が0.60〜1.
0 のポリエステル（Ｂ）50〜５重量％との混合物を、押
出温度260 〜300 ℃、滞留時間３〜30分の条件でシート
状に溶融押出した後、少なくとも一方向に延伸すること
を特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルムの製
造法。