JPH11102125A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH11102125A JPH11102125A JP9261911A JP26191197A JPH11102125A JP H11102125 A JPH11102125 A JP H11102125A JP 9261911 A JP9261911 A JP 9261911A JP 26191197 A JP26191197 A JP 26191197A JP H11102125 A JPH11102125 A JP H11102125A
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- Japan
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- transfer
- transfer material
- intermediate transfer
- image forming
- toner image
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/163—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap
- G03G15/1635—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap the field being produced by laying down an electrostatic charge behind the base or the recording member, e.g. by a corona device
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- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
-
- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/017—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member single rotation of recording member to produce multicoloured copy
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- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間転写体から転写材にトナー像を転写する
転写位置近傍はトナー汚れが著しい。該転写位置近傍に
おけるトナー汚れを防止する。 【解決手段】 中間転写体から転写材にトナー像を転写
する転写器のシールド部材に転写材搬送方向上流側から
下流側に中間転写体の外周面に沿って空気を通す空気の
流通孔を設ける。また、中間転写体と拍車等を有する転
写材案内部との間に中間転写体の外周面にそって空気を
通すように空気流通用の間隔を設け、該間隔に気流をガ
イドするガイド板を設ける。
転写位置近傍はトナー汚れが著しい。該転写位置近傍に
おけるトナー汚れを防止する。 【解決手段】 中間転写体から転写材にトナー像を転写
する転写器のシールド部材に転写材搬送方向上流側から
下流側に中間転写体の外周面に沿って空気を通す空気の
流通孔を設ける。また、中間転写体と拍車等を有する転
写材案内部との間に中間転写体の外周面にそって空気を
通すように空気流通用の間隔を設け、該間隔に気流をガ
イドするガイド板を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置、特に
電子写真法により転写材の両面に画像を形成するのに適
した画像形成装置に関する。本発明による画像形成装置
は複写機、プリンター及びＦＡＸ等に使用することがで
きる。
電子写真法により転写材の両面に画像を形成するのに適
した画像形成装置に関する。本発明による画像形成装置
は複写機、プリンター及びＦＡＸ等に使用することがで
きる。
【０００２】
【従来の技術】従来、両面画像形成装置においては、像
形成体上に形成された転写材の一方の面の画像を転写材
上に転写、定着し、これを一旦反転給送装置に収納し、
引き続き像形成体上に形成する転写材の他方の面の画像
とタイミングを合わせて前記反転給送装置より転写材を
再給送し、転写材の他方の面に画像を転写、定着する方
法がとられている。
形成体上に形成された転写材の一方の面の画像を転写材
上に転写、定着し、これを一旦反転給送装置に収納し、
引き続き像形成体上に形成する転写材の他方の面の画像
とタイミングを合わせて前記反転給送装置より転写材を
再給送し、転写材の他方の面に画像を転写、定着する方
法がとられている。
【０００３】このような画像形成装置では、前記の如
く、定着を終えた転写材の前記反転給送装置への給送や
定着装置を２度通す等の転写材の搬送が行われるので、
画像形成速度が遅い上に、転写材搬送の信頼性が低く、
ジャムを引き起こす等の欠点を有している。
く、定着を終えた転写材の前記反転給送装置への給送や
定着装置を２度通す等の転写材の搬送が行われるので、
画像形成速度が遅い上に、転写材搬送の信頼性が低く、
ジャムを引き起こす等の欠点を有している。
【０００４】この欠点を改良するものとして、特公昭４
９−３７５３８号公報、特公昭５４−２８７４０号公報
及び特開平４−２１４５７６号公報等において、像形成
体上に第１の画像を形成した後、一旦この画像を中間転
写体上に転写する一方、第２の画像を像形成体上に形成
し、中間転写体上の第１の画像と像形成体上の第２の画
像を転写材の両面に転写し、第１、及び第２の画像を同
時に転写材に定着して転写材の両面に画像を形成する両
面画像形成装置が提案されている。本願の発明者はこの
両面画像形成方式の実用化研究を行い、特願平８−７０
３１７号を初めとして多数の特許出願をしている。
９−３７５３８号公報、特公昭５４−２８７４０号公報
及び特開平４−２１４５７６号公報等において、像形成
体上に第１の画像を形成した後、一旦この画像を中間転
写体上に転写する一方、第２の画像を像形成体上に形成
し、中間転写体上の第１の画像と像形成体上の第２の画
像を転写材の両面に転写し、第１、及び第２の画像を同
時に転写材に定着して転写材の両面に画像を形成する両
面画像形成装置が提案されている。本願の発明者はこの
両面画像形成方式の実用化研究を行い、特願平８−７０
３１７号を初めとして多数の特許出願をしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の実用化研究の中
で、中間転写体を備えた画像形成装置においては、中間
転写体近傍においてトナー汚れが発生し、解決しなけれ
ばならない問題があることが判明した。図１によってこ
のトナー汚れを説明する。図に示すようにトナー像を中
間転写体から転写材に転写するコロナ帯電器で構成され
る転写器ＣＯは中間転写体Ｍに対して狭い間隙をおいて
配置されるが、トナー像転写時の中間転写体の循環移動
によって生ずる気流が狭い間隙において発生する。この
気流によって図に示すように転写器ＣＯの近傍に気流の
乱れＲ1、Ｒ2が生じて、Ｗ1、Ｗ2で示すように転写器Ｃ
Ｏのシールド部材Ｈへのトナー付着、固着が起こり、転
写器の性能を劣化させることが観察された。
で、中間転写体を備えた画像形成装置においては、中間
転写体近傍においてトナー汚れが発生し、解決しなけれ
ばならない問題があることが判明した。図１によってこ
のトナー汚れを説明する。図に示すようにトナー像を中
間転写体から転写材に転写するコロナ帯電器で構成され
る転写器ＣＯは中間転写体Ｍに対して狭い間隙をおいて
配置されるが、トナー像転写時の中間転写体の循環移動
によって生ずる気流が狭い間隙において発生する。この
気流によって図に示すように転写器ＣＯの近傍に気流の
乱れＲ1、Ｒ2が生じて、Ｗ1、Ｗ2で示すように転写器Ｃ
Ｏのシールド部材Ｈへのトナー付着、固着が起こり、転
写器の性能を劣化させることが観察された。
【０００６】また、前記の中間転写体を備えた両面画像
形成装置では、両面に未定着のトナー像を担持する転写
材を中間転写体から分離して定着装置に導入するために
分離爪、拍車等の案内部材が使用されるが、これらの案
内部材を有する案内部にもトナー付着があることが判明
した。
形成装置では、両面に未定着のトナー像を担持する転写
材を中間転写体から分離して定着装置に導入するために
分離爪、拍車等の案内部材が使用されるが、これらの案
内部材を有する案内部にもトナー付着があることが判明
した。
【０００７】このような問題は中間転写体から転写材へ
のトナー像の転写位置においては、転写材の両面に未定
着のトナーが担持されており、飛散しやすいトナーがこ
の部分に集中しているためである。
のトナー像の転写位置においては、転写材の両面に未定
着のトナーが担持されており、飛散しやすいトナーがこ
の部分に集中しているためである。
【０００８】従って、本発明の目的は中間転写体を備え
た画像形成装置において、飛散しやすいトナーが集中す
る中間転写体から転写材へのトナー像の転写位置近傍に
配置されている転写器等の部品へのトナーの付着を防止
し、安定した性能を有する画像形成装置を提供すること
を目的とする。
た画像形成装置において、飛散しやすいトナーが集中す
る中間転写体から転写材へのトナー像の転写位置近傍に
配置されている転写器等の部品へのトナーの付着を防止
し、安定した性能を有する画像形成装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の本発明の目的は、
（１）像形成体と、該像形成体から転写されたトナー像
を担持するとともに転写材を支持搬送する中間転写体
と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体又は転
写材の表面に転写する第１転写手段と、前記中間転写体
上のトナー像を転写材の裏面に転写する第２転写手段
と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着手段
と、を有する画像形成装置において、前記第２転写手段
が放電電極と放電時の電界をシールドするシールド部材
とを有するコロナ放電器で構成され、前記中間転写体の
外周面に沿って転写材搬送方向の上流側から下流側に空
気を流通させるための流通孔を前記シールド部材に設け
たことを特徴とする画像形成装置、（２）像形成体と、
該像形成体から転写されたトナー像を担持するとともに
転写材を支持搬送する中間転写体と、前記像形成体上の
トナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する
第１転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を転写材
の裏面に転写する第２転写手段と、転写材に転写された
トナー像を定着する定着手段と、を有する画像形成装置
において、前記中間転写体の前記定着手段側に、転写材
を前記中間転写体から分離する曲率部を設けるととも
に、該曲率部と前記定着手段の間に、前記曲率部に沿っ
て搬送されようとする転写材の先端部に当接する分離爪
と、回転自在で且つ外周に複数の突起を有し転写材の裏
面をガイドする拍車と、を有する転写材案内部を設け、
さらに前記曲率部と転写材案内部の間に間隙を設けるか
又は転写材案内部に開口を設けることによって、前記中
間転写体の移動に伴って生ずる気流が流れることを可能
としたことを特徴とする画像形成装置、及び（３）像形
成体と、該像形成体から転写されたトナー像を担持する
とともに転写材を支持搬送する中間転写体と、前記像形
成体上のトナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に
転写する第１転写手段と、前記中間転写体上のトナー像
を転写材の裏面に転写する第２転写手段と、転写材に転
写されたトナー像を定着する定着手段と、を有する画像
形成装置において、前記中間転写体の前記定着手段側
に、転写材を前記中間転写体から分離する曲率部を設け
るとともに、前記曲率部と前記定着手段の間に、前記曲
率部に沿って搬送されようとする転写材の先端部に当接
する分離爪と、回転自在で且つ外周に複数の突起を有し
転写材の裏面を案内する拍車と、を有する転写材案内部
を設け、さらに前記中間転写体の移動に伴って生ずる前
記中間転写体の外周面に沿った空気の流れを可能とする
ガイド手段を、前記曲率部及び前記曲率部よりも前記中
間転写体移動方向下流側の前記中間転写体の表面に対向
して設けたことを特徴とする画像形成装置、によって達
成される。
（１）像形成体と、該像形成体から転写されたトナー像
を担持するとともに転写材を支持搬送する中間転写体
と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体又は転
写材の表面に転写する第１転写手段と、前記中間転写体
上のトナー像を転写材の裏面に転写する第２転写手段
と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着手段
と、を有する画像形成装置において、前記第２転写手段
が放電電極と放電時の電界をシールドするシールド部材
とを有するコロナ放電器で構成され、前記中間転写体の
外周面に沿って転写材搬送方向の上流側から下流側に空
気を流通させるための流通孔を前記シールド部材に設け
たことを特徴とする画像形成装置、（２）像形成体と、
該像形成体から転写されたトナー像を担持するとともに
転写材を支持搬送する中間転写体と、前記像形成体上の
トナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に転写する
第１転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を転写材
の裏面に転写する第２転写手段と、転写材に転写された
トナー像を定着する定着手段と、を有する画像形成装置
において、前記中間転写体の前記定着手段側に、転写材
を前記中間転写体から分離する曲率部を設けるととも
に、該曲率部と前記定着手段の間に、前記曲率部に沿っ
て搬送されようとする転写材の先端部に当接する分離爪
と、回転自在で且つ外周に複数の突起を有し転写材の裏
面をガイドする拍車と、を有する転写材案内部を設け、
さらに前記曲率部と転写材案内部の間に間隙を設けるか
又は転写材案内部に開口を設けることによって、前記中
間転写体の移動に伴って生ずる気流が流れることを可能
としたことを特徴とする画像形成装置、及び（３）像形
成体と、該像形成体から転写されたトナー像を担持する
とともに転写材を支持搬送する中間転写体と、前記像形
成体上のトナー像を前記中間転写体又は転写材の表面に
転写する第１転写手段と、前記中間転写体上のトナー像
を転写材の裏面に転写する第２転写手段と、転写材に転
写されたトナー像を定着する定着手段と、を有する画像
形成装置において、前記中間転写体の前記定着手段側
に、転写材を前記中間転写体から分離する曲率部を設け
るとともに、前記曲率部と前記定着手段の間に、前記曲
率部に沿って搬送されようとする転写材の先端部に当接
する分離爪と、回転自在で且つ外周に複数の突起を有し
転写材の裏面を案内する拍車と、を有する転写材案内部
を設け、さらに前記中間転写体の移動に伴って生ずる前
記中間転写体の外周面に沿った空気の流れを可能とする
ガイド手段を、前記曲率部及び前記曲率部よりも前記中
間転写体移動方向下流側の前記中間転写体の表面に対向
して設けたことを特徴とする画像形成装置、によって達
成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図２によって実施の形態を説明す
る。図２は本発明の実施の形態にかかる画像形成装置の
全体の構成を示す図である。表面にトナー像を形成する
像形成体の具体例として実施の形態において使用される
感光体ドラム１０は、例えば、光学ガラスや透明アクリ
ル樹脂製の透明物質で構成された円筒基体の外周に導電
性層及びアモルファスシリコン、有機光導電層等の感光
層を順次形成したものであり、前記導電層が接地された
状態で矢印で示す時計方向に回転される。
る。図２は本発明の実施の形態にかかる画像形成装置の
全体の構成を示す図である。表面にトナー像を形成する
像形成体の具体例として実施の形態において使用される
感光体ドラム１０は、例えば、光学ガラスや透明アクリ
ル樹脂製の透明物質で構成された円筒基体の外周に導電
性層及びアモルファスシリコン、有機光導電層等の感光
層を順次形成したものであり、前記導電層が接地された
状態で矢印で示す時計方向に回転される。
【００１１】中間転写体１４ａは厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの無端状のフィルムベルトで、１０8〜１０15Ωｃｍ
の抵抗を持つ半導電性のポリエステル、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、エチレンテ
トラフルオロエチレン等の樹脂基体と基体の外側にトナ
ーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素
樹脂コーティングを行った２層構成のものが好ましい。
なお、コーティング層も半導電性のものが好ましい。樹
脂基体の代わりに厚さ０．５〜２．０ｍｍのシリコンゴ
ム或いはウレタンゴム等の半導電性のゴム基体を使用す
ることもできる。
ｍの無端状のフィルムベルトで、１０8〜１０15Ωｃｍ
の抵抗を持つ半導電性のポリエステル、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、エチレンテ
トラフルオロエチレン等の樹脂基体と基体の外側にトナ
ーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素
樹脂コーティングを行った２層構成のものが好ましい。
なお、コーティング層も半導電性のものが好ましい。樹
脂基体の代わりに厚さ０．５〜２．０ｍｍのシリコンゴ
ム或いはウレタンゴム等の半導電性のゴム基体を使用す
ることもできる。
【００１２】中間転写体１４ａは、不図示の駆動源に連
結された駆動ローラ１４ｄと従動ローラ１４ｅ，１４
ｆ、１４ｉ及びテンションローラ１４ｈとに張設され
る。中間転写体１４ａは転写材Ｐを転写材供給位置から
転写領域１４ｂを経て転写材分離位置まで搬送する転写
材搬送手段でもある。中間転写体１４ａは駆動ローラ１
４ｄの部分で図２における左方への移動から右斜め下方
向への移動に方向転換され、この部分で図３に示す曲率
部１４ａ1を形成している。この曲率部１４ａ1によって
転写材Ｐを中間転写材１４ａから分離する。
結された駆動ローラ１４ｄと従動ローラ１４ｅ，１４
ｆ、１４ｉ及びテンションローラ１４ｈとに張設され
る。中間転写体１４ａは転写材Ｐを転写材供給位置から
転写領域１４ｂを経て転写材分離位置まで搬送する転写
材搬送手段でもある。中間転写体１４ａは駆動ローラ１
４ｄの部分で図２における左方への移動から右斜め下方
向への移動に方向転換され、この部分で図３に示す曲率
部１４ａ1を形成している。この曲率部１４ａ1によって
転写材Ｐを中間転写材１４ａから分離する。
【００１３】帯電器１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは
放電電極とグリッドを備えたスコロトロン帯電器であ
り、露光器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは入力され
る画像信号に基づいて発光する発光素子であるＬＥＤ及
び結像素子であるセルフォックレンズの感光体ドラム回
転軸方向に配列されたアレイで構成される。現像器１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋはそのスリーブ１３１に直
流が重畳された交流バイアスが印加されて、非接触反転
現像を行う現像器である。現像剤としては、２成分現像
剤が用いられるが、１成分現像剤を使用することもでき
る。
放電電極とグリッドを備えたスコロトロン帯電器であ
り、露光器１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは入力され
る画像信号に基づいて発光する発光素子であるＬＥＤ及
び結像素子であるセルフォックレンズの感光体ドラム回
転軸方向に配列されたアレイで構成される。現像器１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋはそのスリーブ１３１に直
流が重畳された交流バイアスが印加されて、非接触反転
現像を行う現像器である。現像剤としては、２成分現像
剤が用いられるが、１成分現像剤を使用することもでき
る。
【００１４】符号中のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは各段階で形成さ
れるトナー像の色を表しており、例えば、１２Ｙはイエ
ロートナー像を形成するために露光器であり、イエロー
画像を形成する画像信号によって駆動されて発光する。
れるトナー像の色を表しており、例えば、１２Ｙはイエ
ロートナー像を形成するために露光器であり、イエロー
画像を形成する画像信号によって駆動されて発光する。
【００１５】画像形成スタートによって、感光体ドラム
１０は矢印で示す時計方向に回転するが、先ず、感光体
ドラム１０はスコロトロン帯電器１１Ｙによって一様帯
電され、露光器１２Ｙにより、イエロー画像の画像信号
に基づいた像様露光が行われ、感光体ドラム１０上に
は、静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１３
Ｙにより現像されてイエロートナー像が形成される。続
く感光体ドラム１０の回転で、スコロトロン帯電器１１
Ｍによる帯電、露光器１２Ｍによる露光、現像器１３Ｍ
による現像によって、マゼンタトナー像が形成され、ス
コロトロン帯電器１１Ｃによる帯電、スコロトロン露光
器１２Ｃによる露光、現像器１３Ｃによる現像によって
シアントナー像が形成され、スコロトロン帯電器１１Ｋ
による帯電、露光器１２Ｋによる露光、現像器１３Ｋに
よる現像によって黒トナー像が形成される。これら原色
トナー像の重ね合わせで、感光体ドラム１０上には裏面
カラートナー像が形成される。
１０は矢印で示す時計方向に回転するが、先ず、感光体
ドラム１０はスコロトロン帯電器１１Ｙによって一様帯
電され、露光器１２Ｙにより、イエロー画像の画像信号
に基づいた像様露光が行われ、感光体ドラム１０上に
は、静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器１３
Ｙにより現像されてイエロートナー像が形成される。続
く感光体ドラム１０の回転で、スコロトロン帯電器１１
Ｍによる帯電、露光器１２Ｍによる露光、現像器１３Ｍ
による現像によって、マゼンタトナー像が形成され、ス
コロトロン帯電器１１Ｃによる帯電、スコロトロン露光
器１２Ｃによる露光、現像器１３Ｃによる現像によって
シアントナー像が形成され、スコロトロン帯電器１１Ｋ
による帯電、露光器１２Ｋによる露光、現像器１３Ｋに
よる現像によって黒トナー像が形成される。これら原色
トナー像の重ね合わせで、感光体ドラム１０上には裏面
カラートナー像が形成される。
【００１６】感光体ドラム１０の続く回転で、転写域１
４ｂにおいて、感光体ドラム１０は中間転写体１４ａと
接触して、第１転写手段である１次転写器１４ｃによる
転写作用で感光体ドラム上１０の裏面カラートナー像は
中間転写体１４ａに転写される。１次転写器１４ｃは中
間転写体１４ａの感光体ドラム１０と対向する面と反対
側の面にトナーと反対極性の帯電を行って転写域１４ｂ
に転写電界を形成するが、転写同時露光器１２ｄによっ
て転写率は高められる。
４ｂにおいて、感光体ドラム１０は中間転写体１４ａと
接触して、第１転写手段である１次転写器１４ｃによる
転写作用で感光体ドラム上１０の裏面カラートナー像は
中間転写体１４ａに転写される。１次転写器１４ｃは中
間転写体１４ａの感光体ドラム１０と対向する面と反対
側の面にトナーと反対極性の帯電を行って転写域１４ｂ
に転写電界を形成するが、転写同時露光器１２ｄによっ
て転写率は高められる。
【００１７】転写後、感光体ドラムクリーニング装置１
９及び一様露光器１２ｅが作動して、感光体ドラム１０
の表面がクリーニングされて、次のカラートナー像を形
成するプロセスに入る。
９及び一様露光器１２ｅが作動して、感光体ドラム１０
の表面がクリーニングされて、次のカラートナー像を形
成するプロセスに入る。
【００１８】裏面カラートナー像の形成後、感光体ドラ
ム１０は更に回転し、前記と同様な作像プロセスによっ
て感光体ドラム１０上にはイエロー、マゼンタ、シア
ン、及び黒の原色トナー像が重ね合わせられた表面カラ
ートナー像が形成される。この表面カラートナー像は原
画像に対して鏡像処理、即ち、左右反転処理した像とし
て感光体ドラム１０上に形成される。というのは、裏面
カラートナー像は２回の転写で転写材上に形成される結
果、像は２回左右反転されて結果として元の像と正像の
関係になるが、表面カラートナー像は１回の転写で転写
材上に形成されるので、元の像と左右反転した鏡像の関
係になるからである。
ム１０は更に回転し、前記と同様な作像プロセスによっ
て感光体ドラム１０上にはイエロー、マゼンタ、シア
ン、及び黒の原色トナー像が重ね合わせられた表面カラ
ートナー像が形成される。この表面カラートナー像は原
画像に対して鏡像処理、即ち、左右反転処理した像とし
て感光体ドラム１０上に形成される。というのは、裏面
カラートナー像は２回の転写で転写材上に形成される結
果、像は２回左右反転されて結果として元の像と正像の
関係になるが、表面カラートナー像は１回の転写で転写
材上に形成されるので、元の像と左右反転した鏡像の関
係になるからである。
【００１９】表面カラートナー像の形成と同期して、転
写材Ｐが給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａに
より送り出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され
る。タイミングローラ１５ｂは表面カラートナー像形成
と同期して作動し、転写材Ｐを転写域１４ｂに搬送す
る。この際転写材Ｐは転写材帯電器１７０によりトナー
と同極性に帯電されて中間転写体１４ａに吸着される。
このように、転写材Ｐをトナーと同極性に帯電するの
は、帯電によってトナーが引きつけられて像が乱れるこ
とがないようにするためである。
写材Ｐが給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａに
より送り出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され
る。タイミングローラ１５ｂは表面カラートナー像形成
と同期して作動し、転写材Ｐを転写域１４ｂに搬送す
る。この際転写材Ｐは転写材帯電器１７０によりトナー
と同極性に帯電されて中間転写体１４ａに吸着される。
このように、転写材Ｐをトナーと同極性に帯電するの
は、帯電によってトナーが引きつけられて像が乱れるこ
とがないようにするためである。
【００２０】感光体ドラム１０上の表面カラートナー像
は転写域１４ｂにおいて、第１の帯電手段である１次転
写器１４ｃによる転写作用で転写材Ｐの上面（表面）に
転写される。転写に際しては、転写同時露光器１２ｄに
よって転写率は高められる。
は転写域１４ｂにおいて、第１の帯電手段である１次転
写器１４ｃによる転写作用で転写材Ｐの上面（表面）に
転写される。転写に際しては、転写同時露光器１２ｄに
よって転写率は高められる。
【００２１】表面カラートナー像の転写材Ｐへの転写の
後に、転写材Ｐ及び中間転写体１４ａは第２帯電手段で
る２次転写器１４ｇに至り、２次転写器１４ｇによるト
ナーと反対極性の帯電により、中間転写体１４ａ上の裏
面カラートナー像が転写材Ｐの下面（裏面）に転写され
る。このようにして両面にカラートナー像が形成された
転写材Ｐは駆動ローラ１４ｄによる曲率分離作用及び分
離爪５１の分離作用によって中間転写体１４ａから分離
され、両面に未定着のトナー像を担持する転写材Ｐは拍
車５２，５３を有する転写材案内部１６０によって案内
されて定着手段である定着装置１７に導入される。定着
装置１７では、それぞれの中に熱源を有する上加熱体で
ある上ローラ１７ａ及び下加熱体である下ローラ１７ｂ
間で熱と圧力がかけられてカラートナー像が定着され
る。
後に、転写材Ｐ及び中間転写体１４ａは第２帯電手段で
る２次転写器１４ｇに至り、２次転写器１４ｇによるト
ナーと反対極性の帯電により、中間転写体１４ａ上の裏
面カラートナー像が転写材Ｐの下面（裏面）に転写され
る。このようにして両面にカラートナー像が形成された
転写材Ｐは駆動ローラ１４ｄによる曲率分離作用及び分
離爪５１の分離作用によって中間転写体１４ａから分離
され、両面に未定着のトナー像を担持する転写材Ｐは拍
車５２，５３を有する転写材案内部１６０によって案内
されて定着手段である定着装置１７に導入される。定着
装置１７では、それぞれの中に熱源を有する上加熱体で
ある上ローラ１７ａ及び下加熱体である下ローラ１７ｂ
間で熱と圧力がかけられてカラートナー像が定着され
る。
【００２２】カラートナー像の定着後、中間転写体１４
ａ上に残ったトナーは中間転写体クリーニング装置２０
のクリーニングブレード２１を中間転写体１４ａに接触
させることによってクリーニングされる。また、転写後
に感光体ドラム１０上に残ったトナーは感光体ドラムＡ
Ｃ除電器１６により除電された後、感光体ドラムクリー
ニング装置１９のクリーニングブレード１９ａによって
感光体ドラムクリーニング装置１９内に掻き落とされ、
スクリュウ１９ｂによって図示せぬトナー容器に回収さ
れる。
ａ上に残ったトナーは中間転写体クリーニング装置２０
のクリーニングブレード２１を中間転写体１４ａに接触
させることによってクリーニングされる。また、転写後
に感光体ドラム１０上に残ったトナーは感光体ドラムＡ
Ｃ除電器１６により除電された後、感光体ドラムクリー
ニング装置１９のクリーニングブレード１９ａによって
感光体ドラムクリーニング装置１９内に掻き落とされ、
スクリュウ１９ｂによって図示せぬトナー容器に回収さ
れる。
【００２３】次に、本実施の形態の要部を図３〜６によ
り説明する。図３は画像形成装置のトナー像を中間転写
体から転写材に転写する部分の側面図、図４は２次転写
器の図３におけるＳ−Ｓに沿った断面図、図５は図３に
示したトナー像を中間転写体から転写材に転写する部分
の平面図、図６は画像形成装置のトナー像を中間転写体
から転写材に転写する部分の他の実施の形態の平面図で
ある。
り説明する。図３は画像形成装置のトナー像を中間転写
体から転写材に転写する部分の側面図、図４は２次転写
器の図３におけるＳ−Ｓに沿った断面図、図５は図３に
示したトナー像を中間転写体から転写材に転写する部分
の平面図、図６は画像形成装置のトナー像を中間転写体
から転写材に転写する部分の他の実施の形態の平面図で
ある。
【００２４】トナー像を中間転写体１４ａから転写材Ｐ
へ転写する２次転写器１４ｇはコロナ放電時の電界をシ
ールドするシールド部材７０とコロナ放電ワイヤ７１と
で構成される。シールド部材７０にはその転写材搬送方
向上流側部分に空気流通孔７２、下流側部分に空気流通
孔７３が設けられる。図４に示すように、空気流通孔７
２と７３は２次転写器１４ｇの長さ方向にほぼ同一位置
に数個設けられ、中間転写体１４ａの外周面に沿って気
流Ａが形成されるように配置されている。かかる２次転
写器１４ｇの構成によって、図１に示したような２次転
写器１４ｇ近傍には転写材の搬送方向の転写分離位置よ
りも上流側から転写分離位置よりも下流側に流れる気流
Ａが形成され、２次転写器１４ｇ及びその近傍における
気流の乱れは防止されて、トナーがシールド部材７０に
付着することは防止される。
へ転写する２次転写器１４ｇはコロナ放電時の電界をシ
ールドするシールド部材７０とコロナ放電ワイヤ７１と
で構成される。シールド部材７０にはその転写材搬送方
向上流側部分に空気流通孔７２、下流側部分に空気流通
孔７３が設けられる。図４に示すように、空気流通孔７
２と７３は２次転写器１４ｇの長さ方向にほぼ同一位置
に数個設けられ、中間転写体１４ａの外周面に沿って気
流Ａが形成されるように配置されている。かかる２次転
写器１４ｇの構成によって、図１に示したような２次転
写器１４ｇ近傍には転写材の搬送方向の転写分離位置よ
りも上流側から転写分離位置よりも下流側に流れる気流
Ａが形成され、２次転写器１４ｇ及びその近傍における
気流の乱れは防止されて、トナーがシールド部材７０に
付着することは防止される。
【００２５】転写材Ｐを中間転写体１４ａから分離する
ために転写材Ｐを除電するＡＣコロナ除電器を使用する
場合には該ＡＣコロナ除電器のシールド部材にも前記と
同様に転写材搬送方向の上流側から下流側に向かって空
気が流通する流通孔を設ける事が望ましい。
ために転写材Ｐを除電するＡＣコロナ除電器を使用する
場合には該ＡＣコロナ除電器のシールド部材にも前記と
同様に転写材搬送方向の上流側から下流側に向かって空
気が流通する流通孔を設ける事が望ましい。
【００２６】図３に示すように、転写材搬送方向に関し
て転写位置の下流には駆動ローラ１４ｄによって、中間
転写体１４ａの曲率部１４ａ1が形成され、この曲率部
１４ａ1の曲率分離作用で転写材Ｐを中間転写体１４ａ
から分離する。この中間転写体１４ａの曲率部１４ａ1
に近接して分離爪５１が設けられる。図示のように、分
離爪５１の先端は中間転写体１４ａの表面に近接してお
り、転写材Ｐが中間転写体１４ａで搬送されて中間転写
体１４ａの曲率部１４ａ1に沿って移動しようとする
が、分離爪５１が転写材Ｐの先端に当接して転写材Ｐを
中間転写体１４ａから確実に分離する。
て転写位置の下流には駆動ローラ１４ｄによって、中間
転写体１４ａの曲率部１４ａ1が形成され、この曲率部
１４ａ1の曲率分離作用で転写材Ｐを中間転写体１４ａ
から分離する。この中間転写体１４ａの曲率部１４ａ1
に近接して分離爪５１が設けられる。図示のように、分
離爪５１の先端は中間転写体１４ａの表面に近接してお
り、転写材Ｐが中間転写体１４ａで搬送されて中間転写
体１４ａの曲率部１４ａ1に沿って移動しようとする
が、分離爪５１が転写材Ｐの先端に当接して転写材Ｐを
中間転写体１４ａから確実に分離する。
【００２７】図に示すように転写材Ｐを中間転写体１４
ａから分離し、定着装置１７に導入する転写材案内部１
６０は支持枠５４とこの支持枠５４に支持された分離爪
５１及び拍車５２，５３とで構成される。拍車５２，５
３は外周に鋭い突起が複数形成された案内部材で該突起
で転写材を案内することによって、未定着のトナー像を
下面に担持する転写材Ｐをトナー像を乱すことなく案内
するものである。
ａから分離し、定着装置１７に導入する転写材案内部１
６０は支持枠５４とこの支持枠５４に支持された分離爪
５１及び拍車５２，５３とで構成される。拍車５２，５
３は外周に鋭い突起が複数形成された案内部材で該突起
で転写材を案内することによって、未定着のトナー像を
下面に担持する転写材Ｐをトナー像を乱すことなく案内
するものである。
【００２８】支持枠５４の中間転写体１４ａ側の端部５
４ａは該端部５４ａと中間転写体１４ａの間に空気の流
路が形成されるのに十分な間隔をもって形成される。一
方、転写材Ｐを中間転写体１４ａから分離するための分
離爪５１は中間転写体１４ａに近接して設ける必要があ
る。これらの条件を満たすために、支持枠５４から分離
爪支持腕５５を伸ばして設け、該分離爪支持腕５５の先
端に分離爪５１を取りつける。中間転写体１４ａから分
離された転写材Ｐを定着装置に導入する拍車５２、５３
は支持枠５４の側壁５６に取りつけた軸５７、５８に軸
支される。
４ａは該端部５４ａと中間転写体１４ａの間に空気の流
路が形成されるのに十分な間隔をもって形成される。一
方、転写材Ｐを中間転写体１４ａから分離するための分
離爪５１は中間転写体１４ａに近接して設ける必要があ
る。これらの条件を満たすために、支持枠５４から分離
爪支持腕５５を伸ばして設け、該分離爪支持腕５５の先
端に分離爪５１を取りつける。中間転写体１４ａから分
離された転写材Ｐを定着装置に導入する拍車５２、５３
は支持枠５４の側壁５６に取りつけた軸５７、５８に軸
支される。
【００２９】２次転写器１４ｇの転写材搬送方向下流側
における気流の乱れを防止するために、ガイド手段であ
るガイド板５９が図３、及び５に示すように転写材案内
部１６０の中間転写体１４ａ側端部に、中間転写体１４
ａの外周面に沿って設けられる。該ガイド板５９は中間
転写体１４ａとの間で中間転写体１４ａの外周面に沿っ
た空気の流路を形成しており、この流路の、空気流入側
の幅Ｌ1を流出側の幅Ｌ2より狭くすることによって、空
気のスムーズな流れを確保している。更に、ガイド板５
９にはトナーと同極性の電圧（本実施の形態ではマイナ
ス電圧）を印加することによって、トナーがガイド板５
９に付着することが防止される。
における気流の乱れを防止するために、ガイド手段であ
るガイド板５９が図３、及び５に示すように転写材案内
部１６０の中間転写体１４ａ側端部に、中間転写体１４
ａの外周面に沿って設けられる。該ガイド板５９は中間
転写体１４ａとの間で中間転写体１４ａの外周面に沿っ
た空気の流路を形成しており、この流路の、空気流入側
の幅Ｌ1を流出側の幅Ｌ2より狭くすることによって、空
気のスムーズな流れを確保している。更に、ガイド板５
９にはトナーと同極性の電圧（本実施の形態ではマイナ
ス電圧）を印加することによって、トナーがガイド板５
９に付着することが防止される。
【００３０】拍車５２、５３等の転写材案内部にトナー
が付着する不都合は前記のように、転写材案内部１６０
と中間転写体１４ａ間に十分な間隔を設けることによっ
て、防止されるし、更には、該間隔に気流をガイドする
ガイド板５９を設けることによって、転写材案内部１６
０を構成している各部材へのトナー付着を更に完全に防
止される。
が付着する不都合は前記のように、転写材案内部１６０
と中間転写体１４ａ間に十分な間隔を設けることによっ
て、防止されるし、更には、該間隔に気流をガイドする
ガイド板５９を設けることによって、転写材案内部１６
０を構成している各部材へのトナー付着を更に完全に防
止される。
【００３１】転写材案内部１６０を図６に示すように、
拍車の支持枠５４が転写材案内部上蓋５４ｂを有するよ
うに構成し、上蓋５４ｂに空気流通孔５４ｃを形成して
もよい。このようにすることによっても中間転写体１４
ａの外周面に沿った空気の流通路が形成され、転写材案
内部１６０にトナーが付着する不都合を防止することが
できる。
拍車の支持枠５４が転写材案内部上蓋５４ｂを有するよ
うに構成し、上蓋５４ｂに空気流通孔５４ｃを形成して
もよい。このようにすることによっても中間転写体１４
ａの外周面に沿った空気の流通路が形成され、転写材案
内部１６０にトナーが付着する不都合を防止することが
できる。
【００３２】
【発明の効果】中間転写体から転写材にトナー像を転写
する転写位置近傍はトナー汚れが著しいが、このような
トナー汚れがなくなり、高画質の画像が安定して得られ
るようになった。
する転写位置近傍はトナー汚れが著しいが、このような
トナー汚れがなくなり、高画質の画像が安定して得られ
るようになった。
【図１】転写器のトナー汚れを説明する図である。
【図２】実施の形態にかかる画像形成装置の全体の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図２の画像形成装置のトナー像を中間転写体か
ら転写材に転写する部分の側面図である。
ら転写材に転写する部分の側面図である。
【図４】２次転写器の図３におけるＳ−Ｓに沿った断面
図である。
図である。
【図５】図３に示した画像形成装置部分の平面図であ
る。
る。
【図６】画像形成装置のトナー像を中間転写体から転写
材に転写する部分の他の実施の形態の平面図である。
材に転写する部分の他の実施の形態の平面図である。
１０ 感光体ドラム（像形成体） １４ａ 中間転写体 １４ａ1曲率部 １４ｇ ２次転写器 ７０ シールド部材 ７１ コロナ放電ワイヤ ７２，７２ 空気流通孔 １７ 定着装置 ５１ 分離爪 ５２，５３ 拍車 ５９ ガイド板（ガイド手段） １６０ 転写材案内部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番14号
Claims (6)
- 【請求項１】 像形成体と、該像形成体から転写された
トナー像を担持するとともに転写材を支持搬送する中間
転写体と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体
又は転写材の表面に転写する第１転写手段と、前記中間
転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する第２転写
手段と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着手
段と、を有する画像形成装置において、前記第２転写手
段が放電電極と放電時の電界をシールドするシールド部
材とを有するコロナ放電器で構成され、前記中間転写体
の外周面に沿って転写材搬送方向の上流側から下流側に
空気を流通させるための流通孔を前記シールド部材に設
けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 像形成体と、該像形成体から転写された
トナー像を担持するとともに転写材を支持搬送する中間
転写体と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体
又は転写材の表面に転写する第１転写手段と、前記中間
転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する第２転写
手段と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着手
段と、を有する画像形成装置において、前記中間転写体
の前記定着手段側に、転写材を前記中間転写体から分離
する曲率部を設けるとともに、該曲率部と前記定着手段
の間に、前記曲率部に沿って搬送されようとする転写材
の先端部に当接する分離爪と、回転自在で且つ外周に複
数の突起を有し転写材の裏面をガイドする拍車と、を有
する転写材案内部を設け、さらに前記曲率部と転写材案
内部の間に間隙を設けるか又は転写材案内部に開口を設
けることによって、前記中間転写体の移動に伴って生ず
る気流が流れることを可能としたことを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項３】 前記分離爪を前記中間転写体に近接して
設けるとともに、転写材案内部に設けられ、前記間隙に
臨んでいる支持部材で、前記分離爪を支持したことを特
徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 像形成体と、該像形成体から転写された
トナー像を担持するとともに転写材を支持搬送する中間
転写体と、前記像形成体上のトナー像を前記中間転写体
又は転写材の表面に転写する第１転写手段と、前記中間
転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する第２転写
手段と、転写材に転写されたトナー像を定着する定着手
段と、を有する画像形成装置において、前記中間転写体
の前記定着手段側に、転写材を前記中間転写体から分離
する曲率部を設けるとともに、前記曲率部と前記定着手
段の間に、前記曲率部に沿って搬送されようとする転写
材の先端部に当接する分離爪と、回転自在で且つ外周に
複数の突起を有し転写材の裏面を案内する拍車と、を有
する転写材案内部を設け、さらに前記中間転写体の移動
に伴って生ずる前記中間転写体の外周面に沿った空気の
流れを可能とするガイド手段を、前記曲率部及び前記曲
率部よりも前記中間転写体移動方向下流側の前記中間転
写体の表面に対向して設けたことを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項５】 前記ガイド手段が、前記中間転写体の移
動方向上流側で狭く、下流側で広い空気流路を形成する
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記ガイド手段にトナーと同極性の電圧
を印加したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記
載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261911A JPH11102125A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 画像形成装置 |
| US09/154,764 US6021301A (en) | 1997-09-26 | 1998-09-17 | Image forming apparatus which is equipped with an intermediate transfer body and which prevents toner from sticking to a transfer unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9261911A JPH11102125A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11102125A true JPH11102125A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17368460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9261911A Pending JPH11102125A (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6021301A (ja) |
| JP (1) | JPH11102125A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4365940B2 (ja) * | 1999-07-02 | 2009-11-18 | セイコーエプソン株式会社 | デジタルプリンタ |
| US7391993B2 (en) * | 2005-10-26 | 2008-06-24 | Kyocera Mita Corporation | Image forming device with interlocked mechanism |
| US20090148212A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228537B2 (ja) * | 1972-08-08 | 1977-07-27 | ||
| JPS5428740A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Method of electrolytically coloring aluminum or aluminum alloys |
| JP3069372B2 (ja) * | 1990-03-05 | 2000-07-24 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JPH09258492A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Konica Corp | 画像形成装置 |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP9261911A patent/JPH11102125A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-17 US US09/154,764 patent/US6021301A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6021301A (en) | 2000-02-01 |
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