JPH11100930A - 板ガラスの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リブ板ガラスに穿設した孔への応力の集中を抑
止する。 【解決手段】リブ板ガラス３に穿設した孔に挿通したピ
ン２７が両端部に取り付けられた装着部材２５の中間部
分を、躯体に固着した支持部材３３にピン３５を介して
装着部材２５の微小揺動が許容され得るようにピン結合
し、リブ板ガラス３の特定の孔に対する応力の集中を抑
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板ガラスの支持構造
に係り、特に複数の板ガラスを突き合わせてガラス壁面
を構成する板ガラスの支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の板ガラスの支持構造の一例
を示す斜視図、図１０は従来の板ガラスの支持構造の他
の例を示す斜視図、図１１は図１０における固定部材の
部分断面図である。近年、カーテンウォール工法などの
外壁工法により、板ガラスを建築物の躯体に支持させ
て、ガラス壁面を構築する例が、採光、視界の良好さな
どの点で増えている。

【０００３】図９に示す板ガラスの支持構造では、直立
した複数のフェイス板ガラス１の両側端を突き合わせ
て、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面
２を構成している。また、ガラス壁面２に対して直交す
るリブ板ガラス３を、ガラス壁面２の室内Ａ側におい
て、隣接するフェイス板ガラス１の突き合わせ部の上側
寄り部分に沿うように配置している。隣接するフェイス
板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１とリブ板
ガラス３との間には、シーリング材４が充填され、該シ
ーリング材４によって、ガラス壁面２とリブ板ガラス３
とが相互に接着されている。

【０００４】リブ板ガラス３の上部には、ガラス板厚方
向に貫通する複数の孔５が、ガラス壁面２に対して直交
する方向へほぼ水平に並ぶように穿設されている。リブ
板ガラス３の上部両側には、建築物の躯体に固定された
山形材よりなる支持部材６が、リブ板ガラス３を挟んで
対向している。リブ板ガラス３と支持部材６との間に
は、緩衝材（図示せず）が介在させてある。

【０００５】リブ板ガラス３の孔５、ならびに該孔５に
対応するように支持部材６に穿設された孔７には、ボル
ト（図示せず）が挿通され、該ボルトおよび支持部材６
を介してリブ板ガラス３が建築物の躯体に支持されてい
る。また、ガラス壁面２およびリブ板ガラス３の下部
は、躯体に固定された下部構造体（図示せず）に支持さ
れている。

【０００６】この板ガラスの支持構造では、ボルトの締
結力でリブ板ガラス３に対する支持部材６の支圧を高く
保ち、また、リブ板ガラス３の上部に複数の孔５を穿設
することで、ガラス壁面２が風圧力を受けたときに各孔
５に作用する応力の分散を図っている。

【０００７】図１０および図１１に示す板ガラスの支持
構造では、直立した複数のフェイス板ガラス８の両側端
および上下端を突き合わせ、上下に隣接するフェイス板
ガラス８を固定部材９で固定して、建築物の室内Ａ側と
室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面１０を構成している。ま
た、ガラス壁面１０に対して直交する複数の小板ガラス
１１の上下端を突き合わせてリブ板ガラス１２を形成
し、該リブ板ガラス１２を、ガラス壁面１０の室内Ａ側
において、横方向に隣接するフェイス板ガラス８の突き
合わせ部の全長にわたって沿うように配置している。隣
接するフェイス板ガラス８の間、ならびにフェイス板ガ
ラス８と小板ガラス１１との間には、シーリング材４が
充填され、該シーリング材４によって、ガラス壁面１０
とリブ板ガラス１２とが相互に接着されている。

【０００８】さらに、フェイス板ガラス８の四隅には、
ガラス板厚方向に貫通する孔１３が穿設されている。こ
の孔１３は、室内寄り部分では、軸方向各部の内径が同
一で、室外Ｂ側寄り部分では、室内Ａ側へ向って徐々に
内径が縮小するように形成されている。

【０００９】固定部材９は、フェイス板ガラス８に取り
付けられた嵌入座１４と、該嵌入座１４に支持されたフ
ェイス板ガラス８の板厚方向に延びる締結軸１５と、嵌
入座１４をフェイス板ガラス８に固定するナット１６と
を有している。嵌入座１４は、室外Ｂ側寄り部分が室内
Ａ側へ向って徐々に外径が縮小する形状に形成され、フ
ェイス板ガラス８の孔１３に室外Ｂ側から室内Ａ側へ向
って挿入されている。嵌入座１４と孔１３の内側面との
間には、ライナ１７が介在している。

【００１０】締結軸１５は、基端部に設けた球状部１８
が、嵌入座１４の室内Ａ側寄り部分の球面受け部１９に
傾動可能に嵌着されている。ナット１６は、前記の孔１
３に挿入した嵌入座１４の室内Ａ側寄り部分に外嵌螺着
されている。ナット１６とフェイス板ガラス８との間に
は、ワッシャ２０が介在している。さらに、上下に隣接
する締結軸１５の先端部は、後述する連結部材２２に固
定されている。

【００１１】互いに隣接する小板ガラス１１の上下部に
は、ガラス板厚方向に貫通する複数の孔２１が、ガラス
壁面１０に対して直交する方向へほぼ水平に並ぶように
穿設されている。小板ガラス１１の突き合わせ部両側に
は、板状の連結部材２２が小板ガラス１１を挟んで対向
している。小板ガラス１１と連結部材２２との間には、
緩衝材（図示せず）が介在させてある。

【００１２】小板ガラス１１の孔２１、ならびに該孔２
１に対応するように連結部材２２に穿設された孔２３に
は、ボルト（図示せず）が挿通され、上下に隣接する小
板ガラス１１がボルトおよび連結部材２２を介して連結
されている。また、ガラス壁面１０およびリブ板ガラス
１２の上部は、図９に示すような支持部材６を用いた手
法で躯体に支持され、ガラス壁面１０およびリブ板ガラ
ス１２の下部は、躯体に固定された下部構造体（図示せ
ず）に支持されている。

【００１３】この板ガラスの支持構造では、小板ガラス
１１の上下部に複数の孔２１を穿設することで、ガラス
壁面１０が風圧力を受けたときに各孔２１に作用する応
力の分散を図っている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の板ガラ
スの支持構造では、ガラス壁面２，１０が風圧力を受け
た際に、該ガラス壁面２，１０とともにリブ板ガラス
３，１２が変形しようとすることに起因して、板ガラス
３，１１の特定の孔５，２１に応力が集中的に作用し、
板ガラス３，１１に損傷が生じることが懸念される。こ
の孔５，２１への応力の集中は、リブ板ガラス３や小板
ガラス１１の孔５，２１と支持部材６や連結部材２２の
孔７，２３との全数が同軸に位置していない場合に顕著
になる。したがって、板ガラス３，１１の孔５，２１と
部材６，２２の孔７，２３との全数を同軸に位置させる
ために、厳しい施工精度が要求されている。このため、
板ガラス３，１１の両側に支持部材６や連結部材２２を
取り付けるときに、間に接着剤を用いてボルトにより支
持部材６や連結部材２２を締め付けることにより、接着
力、支圧力により力の伝達を行っている。しかし、長期
間充分に力を伝達できるかは不明であった。

【００１５】たとえば、板ガラス３，１１と部材６，２
２との間に介在させている緩衝材が劣化すると、板ガラ
ス３，１１に対する部材６，２２の支圧が低くなり、特
定の孔５，２１へ応力が集中的に作用し、板ガラス３，
１１に損傷が生じることが懸念される。本発明は上述し
た実情に鑑みてなしたもので、ガラス壁面を支持するリ
ブ板ガラスに穿設された孔への応力の集中を抑止するこ
とを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、直立した複数のフェイス板ガラスの側端
を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対
して直交して配置されたリブ板ガラスの一側端をガラス
壁面に接着して該ガラス壁面を支持させる板ガラスの支
持構造において、リブ板ガラス上部に、該リブ板ガラス
の板厚方向に貫通する偶数個の孔を、ガラス壁面に交差
する方向に並ぶように穿設し、隣接する孔の一方に一端
部が対峙しかつ他方に他端部が対峙する装着部材を、リ
ブ板ガラス両側に配置し、各孔に挿通した挿通部材を装
着部材に取り付け、該装着部材の挿通部材間に位置する
部分を、躯体に固定された支持部材にピン結合した、板
ガラスの支持構造を提供する。

【００１７】また、本発明は、直立した複数のフェイス
板ガラスの側端および上下端を突き合わせてガラス壁面
を構成し、該ガラス壁面に対して直交して配置した複数
の小板ガラスの上下端を突き合わせたリブ板ガラスの一
側端をガラス壁面に接着して該ガラス壁面を支持させる
板ガラスの支持構造において、隣接する小板ガラスの上
下部に、該小板ガラスの板厚方向に貫通する偶数個の孔
を、ガラス壁面に交差する方向に並ぶように穿設し、隣
接する孔の一方の一端部が対峙しかつ他方に他端部が対
峙する装着部材を、小板ガラス両側に配置し、各孔に挿
通した挿通部材を装着部材に取り付け、該装着部材の挿
通部材間に位置する部分を、隣接する小板ガラスの突き
合わせ部を挟んで対峙する把持部材にピン結合した、板
ガラスの支持構造を提供する。

【００１８】さらに、装着部材に取り付けられる２つの
挿通部材のうちの少なくとも一方が、装着部材に穿設し
た長孔に挿通されている、上記の板ガラスの支持構造を
提供する。

【００１９】本発明の板ガラスの支持構造では、ガラス
壁面が風圧力を受けたときなどに、両端を挿通部材によ
りリブ板ガラスに係合した装着部材が、ピン結合部分を
中心に、躯体に固定した支持部材に対して微小変位し、
挿通部材が挿通されているリブ板ガラスの孔に作用する
応力の軽減を図る。

【００２０】また、本発明の板ガラスの支持構造では、
ガラス壁面が風圧力を受けたときなどに、両端を挿通部
材により小板ガラスに係合した装着部材が、ピン結合部
分を中心に、上下の小板ガラスを相互に連結する把持部
材に対して微小変位し、挿通部材が挿通されている小板
ガラスの孔に作用する応力の軽減を図る。

【００２１】さらに、装着部材に穿設した長孔に挿通部
材が挿通される場合には、ガラス壁面が風圧力を受けた
ときなどに、前記の挿通部材が長孔に沿って微小変位
し、挿通部材が挿通されているリブ板ガラスの孔に作用
する応力の軽減を図る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の板ガラスの支持構
造の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は図１におけ
るリブ板ガラスの建築物の躯体に対する取付状態を示す
部分図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図、図４は図
２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。また、図５は本発明の板
ガラスの支持構造の実施の形態の他の例を示す斜視図、
図６は図５における小板ガラスの連結状態を示す部分
図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図、図８は図６の
ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。なお、図１〜図８に
おいて、フェイス板ガラス１，８で構成されるガラス壁
面２，１０、リブ板ガラス３、小板ガラス１１で構成さ
れるリブ板ガラス１２、固定部材９は、図９〜図１１に
示すものと同等であり、その他、図９〜図１１と同一の
符号を付した部分は同一物を表している。

【００２３】図１〜図４に示す板ガラスの支持構造で
は、リブ板ガラス３の上部に、ガラス板厚方向に貫通す
る偶数個（４個）の孔２４を、ガラス壁面２に対して直
交する方向にほぼ水平に並ぶように穿設している。ま
た、リブ板ガラス３の上部両側に、それぞれ前記の孔２
４の数の半数（２個）の装着部材２５を配置している。

【００２４】装着部材２５の各端部には、所定の孔２４
とそれに隣接する他の孔２４に対峙する２つの孔２６が
穿設され、装着部材２５の中間部分には、孔３０が穿設
されている。図２において、室内Ａ側寄りに位置してい
る装着部材２５の室外Ｂ側の孔２６、ならびに室外Ｂ側
寄りに位置している装着部材２５の各孔２６は、ガラス
壁面２に対して直交する方向が長径となる長孔になって
いる。

【００２５】リブ板ガラス３の孔２４、ならびに装着部
材２５に穿設された孔２６には、ピン２７（挿通部材）
が挿通されており、該ピン２７によって、リブ板ガラス
３に装着部材２５が係合している。装着部材２５の孔２
６の内径（短径）は、リブ板ガラス３の孔２４の内径よ
りもやや小さく形成されている。

【００２６】ピン２７の一端を除く他の部分の外径は、
装着部材２５の孔２６の内径に等しくなっている。ピン
２７の一端は、外径が孔２６の内径よりも大きく形成さ
れ、ピン２７の他端には、スナップリング２８が嵌着さ
れていて、装着部材２５からピン２７が抜け落ちること
を抑止している。ピン２７とリブ板ガラス３の孔２４と
の間、およびリブ板ガラス３と装着部材２５との間に
は、緩衝材２９が介在している。

【００２７】装着部材２５の側方には、建築物の躯体３
１に装着した懸架部材３２から垂下する支持部材３３
が、リブ板ガラス３を挟んで対向している。支持部材３
３の下部には、装着部材２５に向って貫通する孔３４が
穿設されている。この孔３４の内径は、装着部材２５の
孔３０の内径と等しく形成されている。

【００２８】装着部材２５の孔３０、ならびに支持部材
３３の孔３４には、ピン３５が装着部材２５と支持部材
３３との相対的な微小揺動を許容し得るように挿通さ
れ、ピン３５および支持部材３３を介して装着部材２５
が躯体３１に支持されている。

【００２９】ピン３５の一端を除く他の部分の外径は、
上記の孔３０，３４の内径に等しくなっている。ピン３
５の一端は、外径が孔３０の内径よりも大きく形成さ
れ、装着部材２５からピン３５が抜け落ちることを抑止
している。ピン３５の他端には、スナップリング３６が
嵌着されていて、支持部材３３からピン３５が抜け落ち
ることを抑止している。

【００３０】したがって、ガラス壁面２が風圧力を受け
た場合には、両端をピン２７によりリブ板ガラス３に係
合した装着部材２５がピン３５を中心に、躯体３１に固
定した支持部材３３に対して微小変位し、リブ板ガラス
３の特定の孔２４に応力が集中せず、各孔２４に応力が
ほぼ均等に分散される。

【００３１】よって、リブ板ガラス３の特定の孔２４だ
けに応力が集中することがなく、リブ板ガラス３が大き
な外力に耐え得るようになり、風圧力などに起因したリ
ブ板ガラス３の損傷を抑止することが可能になる。

【００３２】また、装着部材２５の長孔状の孔２６に沿
ってピン２７が微小変位するので、これによっても、特
定の孔２４に対する応力の集中を回避でき、取付施工時
における装着部材２５とリブ板ガラス３との位置合わせ
に要する時間が短縮され、外壁施工の簡易化ならびに迅
速化を図ることができる。

【００３３】図５〜図８に示す板ガラスの支持構造で
は、隣接する小板ガラス１１の上下部に、ガラス板厚方
向に貫通する偶数個（４個）の孔３７を、ガラス壁面２
に対して直交する方向にほぼ水平に並ぶように穿設して
いる。また、孔３７を穿設した小板ガラス１１の上下部
両側に、それぞれ孔３７の数の半数（２個）の装着部材
２５を配置している。

【００３４】小板ガラス１１の孔３７、ならびに装着部
材２５に穿設された孔２６には、ピン２７（挿通部材）
が挿通されており、該ピン２７によって、小板ガラス１
１に装着部材２５が係合している。

【００３５】装着部材２５、ピン２７および緩衝材２９
は、図２および図３に示すものと同一形状を有し、ピン
２７の一端の外径拡大部分とピン２７の他端に嵌着した
スナップリング２８とによって、装着部材２５からピン
２７が抜け落ちないようになっている。ピン２７とリブ
板ガラス３の孔２４との間、およびリブ板ガラス３と装
着部材２５との間には、緩衝材２９が介在している。

【００３６】上下に並んだ装着部材２５の側方には、把
持部材３８が、隣接する小板ガラス１１の突き合わせ部
を挟んで対向している。この把持部材３８は、上下に突
出して各装着部材２５の中間部分の側方に位置する装着
部材連結部３９と、室外Ｂ側に向って突出する固定部材
連結部４０とを有している。装着部材連結部３９には、
装着部材２５に向って貫通する孔４１が穿設されてい
る。この孔４１の内径は、装着部材２５の孔３０の内径
と等しく形成されている。

【００３７】装着部材２５の孔３０、ならびに装着部材
連結部３９の孔４１には、ピン３５が装着部材２５と装
着部材連結部３９との微小揺動を許容し得るように挿通
され、ピン３５、および把持部材３８を介して上下に隣
接する装着部材２５が相互に連結されている。

【００３８】ピン３５は、図２および図４に示すものと
同一形状を有し、ピン３５の一端の外径拡大部分とピン
３５の他端に嵌着したスナップリング３６とによって、
装着部材２５および把持部材３８からピン３５が抜け落
ちないようになっている。また、把持部材３８の固定部
材連結部４０には、ガラス壁面１０から室内Ａ側へ突出
している固定部材９の締結軸１５（図１１参照）が固定
されている。

【００３９】したがって、ガラス壁面１０が風圧力を受
けた場合には、両端をピン２７によりリブ板ガラス３に
係合した装着部材２５がピン３５を中心に、上下の小板
ガラス１１を相互に連結している把持部材３８に対して
微小変位し、小板ガラス１１の特定の孔３７に応力が集
中せず、各孔３７に応力がほぼ均等に分散される。

【００４０】よって、小板ガラス１１の特定の孔３７だ
けに応力が集中することがなく、小板ガラス１１が大き
な外力に耐え得るようになり、風圧力などに起因した小
板ガラス１１の損傷を抑止することが可能になる。

【００４１】また、装着部材２５の長孔状の孔２６に沿
ってピン２７が微小変位するので、これによっても、特
定の孔３７に対する応力の集中を回避でき、取付施工時
における装着部材２５と小板ガラス１１との位置合わせ
に要する時間が短縮され、外壁施工の簡易化ならびに迅
速化を図ることができる。

【００４２】なお、本発明の板ガラスの支持構造は上述
した実施の形態のみに限定されず、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更を加えうる。

【００４３】すなわち、リブ板ガラス３または小板ガラ
ス１１の両側に配置される装着部材２５と、該装着部材
２５がピン結合される支持部材３３または把持部材３８
の数を、リブ板ガラス３や小板ガラス１１の板幅に応じ
て変更することもできる。また、図５〜図８に示す小板
ガラス１１で構成されるリブ板ガラス１２の上部を、図
１〜図４に示すような支持手段で躯体３１に対して支持
させるようにしてもよい。さらに、板ガラス３，１１と
装着部材２５との係合手段に、ピン２７のかわりにボル
トを用いてもよい。同様に、装着部材２５と、支持部材
３３または把持部材３８との係合手段に、ピン３５のか
わりにボルトを用いてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の板ガラスの
支持構造においては下記のような種々の優れた効果を奏
しうる。 （１）本発明の請求項１に記載の板ガラスの支持構造で
は、装着部材が支持部材にピン結合されているので、リ
ブ板ガラスの特定の孔に応力が集中せず、風圧力などに
起因したリブ板ガラスの損傷を抑止することが可能にな
る。 （２）本発明の請求項２に記載の板ガラスの支持構造で
は、装着部材が支持部材にピン結合されているので、小
板ガラスの特定の孔に応力が集中せず、風圧力などに起
因した小板ガラスの損傷を抑止することが可能になる。 （３）本発明の請求項３に記載の板ガラスの支持構造で
は、装着部材の長孔に沿って挿通部材が微小変位するの
で、取付施工時における装着部材とリブ板ガラスあるい
は小板ガラスとの位置合わせに要する時間が短縮され、
外壁施工の簡易化ならびに迅速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の一
例を示す斜視図。

【図２】図１におけるリブ板ガラスの建築物の躯体に対
する取付状態を示す部分図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ矢視図。

【図５】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の他
の例を示す斜視図。

【図６】図５における小板ガラスの連結状態を示す部分
図。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図。

【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図。

【図９】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視
図。

【図１０】従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜
視図。

【図１１】図１０における固定部材の部分断面図。

【符号の説明】

１，８：フェイス板ガラス ２，１０：ガラス壁面 ３，１２：リブ板ガラス １１：小板ガラス ２４，３７：孔 ２５：装着部材 ２７：ピン（挿通部材） ３１：躯体 ３３：支持部材 ３５：ピン（ピン結合） ３８：把持部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直立した複数のフェイス板ガラスの側端を
   突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラス壁面に対し
   て直交して配置されたリブ板ガラスの一側端をガラス壁
   面に接着して該ガラス壁面を支持させる板ガラスの支持
   構造において、リブ板ガラス上部に、該リブ板ガラスの
   板厚方向に貫通する偶数個の孔を、ガラス壁面に交差す
   る方向に並ぶように穿設し、隣接する孔の一方に一端部
   が対峙しかつ他方に他端部が対峙する装着部材を、リブ
   板ガラス両側に配置し、各孔に挿通した挿通部材を装着
   部材に取り付け、該装着部材の挿通部材間に位置する部
   分を、躯体に固定された支持部材にピン結合したことを
   特徴とする板ガラスの支持構造。
2. 【請求項２】直立した複数のフェイス板ガラスの側端お
   よび上下端を突き合わせてガラス壁面を構成し、該ガラ
   ス壁面に対して直交して配置した複数の小板ガラスの上
   下端を突き合わせたリブ板ガラスの一側端をガラス壁面
   に接着して該ガラス壁面を支持させる板ガラスの支持構
   造において、隣接する小板ガラスの上下部に、該小板ガ
   ラスの板厚方向に貫通する偶数個の孔を、ガラス壁面に
   交差する方向に並ぶように穿設し、隣接する孔の一方の
   一端部が対峙しかつ他方に他端部が対峙する装着部材
   を、小板ガラス両側に配置し、各孔に挿通した挿通部材
   を装着部材に取り付け、該装着部材の挿通部材間に位置
   する部分を、隣接する小板ガラスの突き合わせ部を挟ん
   で対峙する把持部材にピン結合したことを特徴とする板
   ガラスの支持構造。
3. 【請求項３】装着部材に取り付けられる２つの挿通部材
   のうちの少なくとも一方が、装着部材に穿設した長孔に
   挿通されるていることを特徴とする請求項１または２記
   載の板ガラスの支持構造。