JPH1110070A - 覆工板の被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 覆工板表面に樹脂を塗布した場合に、覆工板
から樹脂が垂れることを防ぐことができ、かつ乗り物に
対する衝撃などの問題を残すことのない覆工板の被覆方
法を提供する。 【解決手段】 覆工板の表面を樹脂層により被覆する方
法において、覆工板に対して、取り外し可能な、樹脂の
垂れを防止するための手段を取り付けた後、樹脂を塗布
することを特徴とする覆工板の被覆方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下鉄等の各種路
面掘削工事に伴う覆工または建設現場での仮設床板など
に用いられる覆工板をスリップ防止等の目的で樹脂によ
り被覆する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下鉄等の各種路面掘削工事に伴う覆工
や建設現場での仮設床板などには、Ｈ鋼等を溶接で加工
して幅を１ｍ程度にした覆工板が用いられている。覆工
板の表面には通常スリップ防止等を目的として樹脂によ
る被覆が施される。被覆方法としては、覆工板の表面に
合成樹脂と珪砂等の骨材の混合物を塗布して硬化させ
る、合成樹脂を塗布した後に骨材を散布して樹脂を硬化
させるなどの方法が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】覆工板表面に樹脂を塗
布するときに、覆工板の四周から未硬化の樹脂が垂れて
覆工板の側面を著しく汚染する場合がある。その場合垂
れた樹脂を取り除く必要があるだけではなく、垂れた樹
脂を取り除く際に通常覆工板の側面になされている錆止
めの塗料が同時に剥がれてしまうため、再度錆止めの塗
工が必要になるという問題もある。このように工程数が
多くなることはコストアップの原因となる。

【０００４】この問題を解決する方法として、覆工板側
面の鉄板の上端を覆工板表面よりも高くすることが提案
されている（実開平７−１０００６号公報）。しかしな
がら、この方法では、側面の汚染は減少するが、側面の
鉄板を越えて樹脂が垂れる場合もある。さらに、路上に
敷設したときに覆工板は固定されていないので、覆工板
間に隙間が生じ自動車や自転車等に対する衝撃が大きく
なるという問題がある。さらに、覆工板表面の樹脂層の
磨耗量が側面の鉄板の磨耗量より大きいため、使用して
いる間に表面の凹凸が激しくなり、乗り物に対する衝撃
がさらに大きくなるという問題もある。

【０００５】一方、覆工板は現場においてフックで吊り
下げられるため、通常３０〜５０ｍｍ程度の径の吊り用
穴が覆工板の上板の四隅に設けられている。従来この穴
に何らの処置もしないで覆工板の被覆を行っていたた
め、塗布した樹脂が該穴を通過して覆工板の表面よりも
下方、例えば下板上へ漏れ、下板上で硬化してしまうと
いう問題もある。樹脂による被覆をくり返し行うと下板
上で硬化した樹脂の量も多くなるため、これを除去する
必要が生じるが、何分、覆工板の上板、下板、側面の鉄
板およびＨ型鋼の胴体に囲まれた僅かの隙間で作業を行
う必要があり容易ではない。

【０００６】最近ではかかる除去作業を容易ならしめる
ために覆工板の側面の板を一部切り開いて側面から樹脂
を除去できるようにした覆工板も登場している。このよ
うな覆工板を用いると樹脂の除去作業はいくぶんか容易
になるものの、その作業が必要であることには変わりが
ない。したがって、本発明の課題は、覆工板表面に樹脂
を塗布した場合に、覆工板から樹脂が垂れることを防ぐ
ことができ、かつ乗り物に対する衝撃などの問題を残す
ことのない覆工板の被覆方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、以下の構成をとる。 (1) 覆工板の表面を樹脂層により被覆する方法におい
て、覆工板に対して、取り外し可能な、樹脂の垂れを防
止するための手段を取り付けた後、樹脂を塗布すること
を特徴とする覆工板の被覆方法。 (2) テープを覆工板の側面に取り付けた後、樹脂を塗布
する前記(1)記載の覆工板の被覆方法。 (3) テープを樹脂のゲル化開始前に取り除く前記(2)記
載の覆工板の被覆方法。 (4) テープが粘着テープである前記(2)または(3)記載の
覆工板の被覆方法。 (5) テープを磁石によって覆工板に取り付ける前記(2)
または(3)記載の覆工板の被覆方法。 (6) 覆工板の吊り用穴に、テーパー状物であってその一
端は該吊り用穴を通過可能であるが他端は該吊り用穴を
通過不可能であり、内部が貫通孔となっていないものを
挿入した後、樹脂を塗布する前記(1)〜(5)のいずれかに
記載の覆工板の被覆方法。 (7) 前記テーパー状物がコップ状物である前記(6)記載
の覆工板の被覆方法。 (8) 前記テーパー状物の上部の１ｍｍ以上の部分が、樹
脂層表面よりも上に出るように樹脂を塗布する前記(6)
または(7)記載の覆工板の被覆方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の特徴は、樹脂を塗布する
前に、覆工板に対して、取り外し可能な、樹脂の垂れを
防止するための手段を取り付けることにある。覆工板の
四周からの垂れを防止するためには、樹脂を塗布する前
にテープを覆工板の側面に取り付けることが有効であ
る。覆工板の側面にテープを取り付けるという簡便な操
作により樹脂の垂れを確実に防止することができる。表
面から５〜２０ｍｍ程度上に出るようにテープを取り付
けることにより、テープが堰となり樹脂の垂れを防止で
きるので特に好ましい。また、テープは被覆後に容易に
取り外し可能であり、乗り物に対する衝撃等の問題を残
さない。

【０００９】テープとしては、紙やプラスチックフィル
ムを用いることができる。テープを覆工板の側面に取り
付けるには、テープの片面に粘着剤を塗布した粘着テー
プとして用いてもよいし、裏側から磁石で取り付けても
よいし、磁石を一体化したテープを用いてもよい。粘着
テープの具体例としては、セロテープ、ガムテープ、布
テープ、クラフトテープ等を挙げることができる。裏側
から磁石で取り付ける場合には、樹脂が固着しない再使
用可能なものが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、テフロン、ＰＢＴ、ポリイミド、ナイロン、テトロ
ン、シリコン、ビニロン等のフィルムを挙げることがで
きる。テープと磁石とが一体化したものとしてはマグネ
ットシートを挙げることができる。これらの取り付け方
法は二種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中
で、テープの裏側から磁石で取り付ける方法が、再使用
可能で、最も効率よく垂れを防止することができる。

【００１０】テープを取り除く時期としては、好ましい
順に樹脂のゲル化開始前、完全硬化後、ゲル化開
始後完全硬化前、である。ゲル化開始前であると樹脂層
の端部が鋭角になったり、角張ったりせず、自然な丸み
を帯びた形状となる。完全硬化後であると樹脂層の端部
は角張るので外力で樹脂層が剥がれやすい場合があった
り、乗り物に対する衝撃等の原因になったりする。ゲル
化開始後完全硬化前であると樹脂層の端部が鋭角になる
上、テープを取り除く際樹脂層がさらに剥がれやすくな
る。また、テープを取り除くとき、テープの外側から内
側に手などで押してから取り除くことにより、硬化後、
樹脂層端部の丸みを強制的につけることができるので、
端部が鋭角に仕上がらず、樹脂層の剥離をさらに防ぐこ
とができる。

【００１１】覆工板の吊り用穴からの垂れを防止するた
めには、樹脂を塗布する前に、覆工板の吊り用穴に、テ
ーパー状物であってその一端は該吊り用穴を通過可能で
あるが、他端は該吊り用穴を通過不可能であり、内部が
貫通孔となっていないものを挿入することが有効であ
る。このようなテーパー状物を吊り用穴に挿入すると、
ちょうど穴に引っかかった状態で安定し、穴をふさぐこ
ととなる。その上から樹脂を塗布すると、樹脂は穴を通
過せず覆工板の下板上に流れない。穴をふさぐ方法とし
ては、例えばガムテープを裏側から貼るといった手法も
考えられるが、ガムテープ程度の粘着力では樹脂の重み
に耐えきれず結局樹脂は流れてしまう、前述のとおり覆
工板の上板、下板、側面の鉄板、Ｈ型鋼の胴体に囲まれ
た隙間は僅かであるため裏側から貼るという作業は容易
ではない等の理由で、採用できない。また、テーパー状
物は被覆後に容易に取り外し可能であり、乗り物に対す
る衝撃等の問題を残さない。

【００１２】テーパー状物としては、上記条件を満たす
ものであれば特に制限はなく、上面（吊り用穴を通過不
可能な一端）および／または下面（吊り用穴を通過可能
な一端）がふさがれずに開いていてもよいし、上面また
は下面がふさがれている場合に内部は中空であってもな
くてもよい。テーパー状物の上面がふた等でふさがれて
いると、テーパー状物上に塗布された樹脂がその上に積
もりきれず周囲にこぼれるおそれがあるので、テーパー
状物としてコップ状物（上面がふた等でふさがれずに開
いていて、下面がふた等でふさがれているもの）を用い
ることが好ましい。コップ状物を用いると、塗布された
樹脂はコップ状物の中にたまり、周囲にこぼれる心配は
ない。テーパー状物としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のプラスチック製のコップ、紙製コップ、金属
等で表面コーティングされた紙製コップなどのコップ状
物が入手が容易、かつ経済的であり好ましい。プラスチ
ック製のコップは再利用が可能であるため好ましく、中
でもポリプロピレン製のコップが特に好ましい。

【００１３】テーパー状物を取り除く時期は、特に限定
されないが、ゲル化前に取り除いた場合樹脂が吊り用穴
へ流れ込んだり、ゲル化直後では覆工板／樹脂間の接着
が不十分で樹脂層が剥がれたりするため、完全硬化後に
取り除くことが好ましい。完全硬化後であっても樹脂の
塗布層の厚みは薄くテーパー状物との接触面積は小さい
ので、容易に取り除くことができる。テーパー状物の取
り除き作業を容易にするためには、樹脂層表面よりも上
にテーパー状物の上部の１ｍｍ以上の部分が出るよう
に、樹脂層の通常の厚み（２〜１０ｍｍ程度）を考慮し
てテーパー状物のテーパー形状を調整することが好まし
い。より好ましくは５ｍｍ以上である。上記のようなテ
ープやテーパー状物等の樹脂の垂れを防止するための手
段を覆工板の端部に取り付けた後、樹脂を塗布する。樹
脂の塗布方法は特に限定されず、樹脂を均一に散布した
後ローラーで均一に引きのばす、スプレーガンを用いて
塗布する等の方法が挙げられる。

【００１４】樹脂は塗布後、室温硬化または熱硬化によ
り硬化し樹脂層となる。本発明における覆工板として
は、Ｈ型鋼、溝形鋼、鋼板等の鋼材を加工した鋼製覆工
板、鋼材を加工した表面に強度部材としてのコンクリー
トを被覆した鋼・コンクリート合成覆工板、鉄筋コンク
リート、プレストレストコンクリート等のコンクリート
製覆工板等が挙げられる。覆工板の表面は樹脂層との密
着性を高めるためショットブラストやサンドブラストに
より凹凸を施しておくことが好ましい。

【００１５】本発明における樹脂としては、実公昭５０
−３０１９３号公報に挙げられているような従来から覆
工板の被覆に用いられている樹脂（例えばエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂）の他に、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレー
ト樹脂等を用いることができる。樹脂層の厚みとして
は、２〜１０ｍｍ程度が一般的である。

【００１６】樹脂には、必要に応じて、硬化剤や硬化促
進剤、充填剤、紫外線吸収剤、顔料、増粘剤、低収縮化
剤、老化防止剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、補強剤等の
各種添加剤を混合して用いてもよい。樹脂層には骨材が
分散含有されていることが好ましい。骨材の一部を樹脂
層表面から突出させて凹凸状構造を形成することによ
り、車や人のスリップ防止を図ることができる。骨材と
しては、珪砂、アルミナ、シリカ、川砂、セラミック粉
などが挙げられ、１〜１０ｍｍ程度の粒径のものが好ま
しく用いられる。骨材の使用量としては、樹脂１００重
量部に対して２００〜５００重量部程度が好ましい。

【００１７】骨材を樹脂層に分散含有させる方法は特に
限定されない。例えば、樹脂を塗布して得られた塗膜
上に、スコップ等による手作業か、あるいはスプレッダ
ー等の機械を用いて骨材を過剰に撒布し、つづいて前記
樹脂塗膜を硬化した後に余剰の骨材を回収する方法、
骨材をあらかじめ樹脂と混練しておいて、塗布、硬化す
る方法、等が挙げられる。骨材の表面が樹脂によって濡
れていない方がノンスリップ効果が大きいので、上記
の方法が好ましい。

【００１８】

【実施例】以下に実施例によりさらに詳細に本発明を説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実
施例中で「部」とは特にことわりがない限り「重量部」
を表すものとする。 実施例１−１ 凹凸を有するショットブラストした１ｍ×２ｍの覆工板
の周囲（側面）に５０ｍｍ幅の布粘着テープ（ニチバン
社製）を表面から上に１０ｍｍ出るように張り付けた。
さらにビニルエステル樹脂ＲＦ−１００１Ｈ（日本触媒
社製）１００部、促進剤としてオクテン酸コバルト０．
３部、硬化剤として硬化剤３２８Ｅ（化薬アクゾ社製）
１．５部を予め混合したものを４ｋｇ覆工板上に置き、
ロールで均一になるようにした。その後珪砂３号（山森
土木鉱業所社製）１５ｋｇを均一に散布した。５分経過
後（ゲル化開始前）テープの外側から内側へ手で押した
後テープを剥がした。３０分経過後（硬化後）余分の珪
砂を箒で取り去り、被覆覆工板を作製した。この被覆覆
工板は側面の汚れがなく、被覆層の端部が鋭角でなく良
好なものであった。 実施例１−２ 実施例１−１において布粘着テープを用いる代わりに幅
５０ｍｍのテトロンフィルムを使用し、その外側から帯
状の磁石で固定した。それ以外はすべて同様にして被覆
覆工板を作製した。この被覆覆工板は側面の汚れがな
く、被覆層の端部が鋭角でなく良好なものであった。ま
た、使用したテトロンフィルムは付着した被覆剤（樹
脂）を簡単に取り去ることができ再使用可能であった。 実施例１−３ 実施例１−１においてビニルエステル樹脂（４ｋｇ）、
促進剤（１２ｇ）、硬化剤（６０ｇ）及び珪砂（１２ｋ
ｇ）を予め混合しておいてスプレーガンで散布する以外
は同様にして被覆覆工板を作製した。この被覆覆工板は
側面の汚れがなく、被覆層の端部が鋭角でなく良好なも
のであった。 実施例１−４ 実施例１−２においてテトロンフィルムを使用する代わ
りにテフロンフィルムを使用する以外はすべて同様にし
て被覆覆工板を作製した。この被覆覆工板は側面の汚れ
がなく、被覆層の端部が鋭角でなく良好なものであっ
た。 比較例１−１ 実施例１−１において布粘着テープを用いない以外は同
様にして被覆覆工板を作製した。その結果４側面から樹
脂が垂れて側面が著しく汚染した。汚染されたところを
へらで削り取ったところ側面に予め施されていた錆止め
の塗料が一緒にはげ落ちた。製品とするには再度錆止め
塗装の必要があった。 比較例１−２ 実施例１−３において布粘着テープを用いない以外は同
様にして被覆覆工板を作製した。その結果４側面から樹
脂が垂れて比較例１−１よりは多少少ないが側面が汚染
が認められた。製品とするには再度錆止め塗装の必要が
あった。 実施例２−１ 凹凸を有するショットブラストした１ｍ×２ｍの覆工板
を準備した。四隅の穴に紙製のコップを挿入し覆工板表
面から３ｃｍ程度出るようにした。その後、ビニルエス
テル樹脂ＲＦ−１００１Ｈ（日本触媒社製）４ｋｇおよ
び硬化剤３２８Ｅ（化薬アクゾ社製）６０ｇを予め混合
したものを覆工板上に置き、ロールで均一になるように
した。その後珪砂３号（丸尾カルシウム社製）１５ｋｇ
を手で散布した。その後１０分経過してから樹脂がゲル
化した。さらに３０分経過後（硬化後）余分の珪砂を箒
で取り去り、被覆覆工板を作製した。この被覆覆工板は
吊り用穴からの樹脂の漏れがなく良好なものであった。 実施例２−２ 実施例２−１の紙コップの代わりにポリプロピレン製の
コップを使用する他は実施例２−１と同様にして被覆覆
工板を作製した。この被覆覆工板は吊り用穴からの樹脂
の漏れがなく良好なものであった。 比較例２−１ 実施例２−１において紙コップを使用しない他は実施例
２−１と同様にして被覆覆工板を作製した。しかし吊り
用穴から樹脂および珪砂が漏れており、後からこれらを
除去する必要があった。 実施例３ 凹凸を有するショットブラストした１ｍ×２ｍの覆工板
の周囲（側面）に５０ｍｍ幅の布粘着テープ（ニチバン
社製）を表面から上に１０ｍｍ出るように張り付けた。
また、四隅の穴に紙製のコップを挿入し覆工板表面から
３ｃｍ程度出るようにした。さらにビニルエステル樹脂
ＲＦ−１００１Ｈ（日本触媒社製）１００部、促進剤と
してオクテン酸コバルト０．３部、硬化剤として硬化剤
３２８Ｅ（化薬アクゾ社製）１．５部を予め混合したも
のを４ｋｇ覆工板上に置き、ロールで均一になるように
した。その後珪砂３号（山森土木鉱業所社製）１５ｋｇ
を均一に散布した。５分経過後（ゲル化開始前）テープ
の外側から内側へ手で押した後テープを剥がした。３０
分経過後（硬化後）余分の珪砂を箒で取り去り、被覆覆
工板を作製した。この被覆覆工板は側面の汚れがなく、
被覆層の端部が鋭角でなく良好なものであった。また、
この被覆覆工板は吊り用穴からの樹脂の漏れがなく良好
なものであった。

【００１９】

【発明の効果】本発明によると、覆工板表面に樹脂を塗
布した場合に、覆工板から樹脂が垂れることがなく、か
つ乗り物に対する衝撃などの問題を残すこともない。す
なわち、樹脂を塗布する前にテープを覆工板の側面に取
り付けること等により、塗布した樹脂の垂れを確実に防
止することができる。そのため覆工板の側面が汚染され
ることもないので、再度錆止めの塗工をする必要もな
い。したがって、作業工程の短縮およびコストダウンが
可能である。また、テープを取り除く時期などを調節す
ることにより樹脂層端部の形状を丸くすることができる
ので、樹脂層の剥がれやそれに伴う乗り物に対する衝撃
等の問題を起こすこともない。また、テープは被覆後に
容易に取り外し可能である。

【００２０】また、コップ等のテーパー状物を覆工板の
吊り用穴に挿入する等により、樹脂が吊り用穴から下方
へ流れることがなく、樹脂の除去作業が不要もなり、覆
工板の被覆を容易に行うことができる。また、テーパー
状物は被覆後に容易に取り外し可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金 孝幸 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 (72)発明者 梶野 正彦 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 (72)発明者 宇野 良紀 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 覆工板の表面を樹脂層により被覆する方
   法において、覆工板に対して、取り外し可能な、樹脂の
   垂れを防止するための手段を取り付けた後、樹脂を塗布
   することを特徴とする覆工板の被覆方法。
2. 【請求項２】 テープを覆工板の側面に取り付けた後、
   樹脂を塗布する請求項１記載の覆工板の被覆方法。
3. 【請求項３】 テープを樹脂のゲル化開始前に取り除く
   請求項２記載の覆工板の被覆方法。
4. 【請求項４】 テープが粘着テープである請求項２また
   は３記載の覆工板の被覆方法。
5. 【請求項５】 テープを磁石によって覆工板に取り付け
   る請求項２または３記載の覆工板の被覆方法。
6. 【請求項６】 覆工板の吊り用穴に、テーパー状物であ
   ってその一端は該吊り用穴を通過可能であるが他端は該
   吊り用穴を通過不可能であり、内部が貫通孔となってい
   ないものを挿入した後、樹脂を塗布する請求項１〜５の
   いずれかに記載の覆工板の被覆方法。
7. 【請求項７】 前記テーパー状物がコップ状物である請
   求項６記載の覆工板の被覆方法。
8. 【請求項８】 前記テーパー状物の上部の１ｍｍ以上の
   部分が、樹脂層表面よりも上に出るように樹脂を塗布す
   る請求項６または７記載の覆工板の被覆方法。