JPH1099999A - ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置 - Google Patents
ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置Info
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- JPH1099999A JPH1099999A JP8257050A JP25705096A JPH1099999A JP H1099999 A JPH1099999 A JP H1099999A JP 8257050 A JP8257050 A JP 8257050A JP 25705096 A JP25705096 A JP 25705096A JP H1099999 A JPH1099999 A JP H1099999A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ブランク材洗浄ブース１は、密閉性の良
いチャンバー２に、ブランク材の搬送方向（矢印）
に、上・下ピンチロール３，４、第１段噴射管５，６、
第２段噴射管７，８、上・下バキュームロール９，１０
を配置し、ピンチロール３，４と第１段噴射管５，６と
の間を隔壁１２，１３で仕切り、第２段噴射管７，８と
バキュームロール９，１０との間を隔壁１４，１５で仕
切り、チャンバー２の入口１７に上下のガイド板１８，
１９及びスイング式ドア２０を取付け、チャンバー２の
出口２１に上下のガイド板２２，２３及びスイング式ド
ア２４を取付けてなる。 【効果】 バキュームロールの洗浄液除去能力が高いた
め、水切りロールを多段に配置するものに比較して、格
段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースのコンパクト化
が図れる。
いチャンバー２に、ブランク材の搬送方向（矢印）
に、上・下ピンチロール３，４、第１段噴射管５，６、
第２段噴射管７，８、上・下バキュームロール９，１０
を配置し、ピンチロール３，４と第１段噴射管５，６と
の間を隔壁１２，１３で仕切り、第２段噴射管７，８と
バキュームロール９，１０との間を隔壁１４，１５で仕
切り、チャンバー２の入口１７に上下のガイド板１８，
１９及びスイング式ドア２０を取付け、チャンバー２の
出口２１に上下のガイド板２２，２３及びスイング式ド
ア２４を取付けてなる。 【効果】 バキュームロールの洗浄液除去能力が高いた
め、水切りロールを多段に配置するものに比較して、格
段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースのコンパクト化
が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレス成形に用いる
ブランク材を搬路過程で洗浄するブランク材洗浄ブース
及び設備に関する。
ブランク材を搬路過程で洗浄するブランク材洗浄ブース
及び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス成形の一方法として、コイルから
一定長さのブランク材を切断し、これらブランク材を積
層しておき、これを一枚づつ搬路に投入してプレス機で
プレスするものがある。ところで、プレス前にブランク
材の表面に切粉などのゴミが付着することがあり、この
ままでプレスを実行すると成形不良が発生する。そこ
で、事前にブランク材を洗浄する必要がある。このため
のブランク材洗浄装置には、特公昭４９−３７４９５
号公報「連続的に運動する帯片要素の洗浄装置」、特
開昭５６−１９９２３号公報「冷延鋼板の洗浄装置」、
実開昭５６−２３２１０号公報「冷延鋼板のスマッジ
防止装置」などが知られている。
一定長さのブランク材を切断し、これらブランク材を積
層しておき、これを一枚づつ搬路に投入してプレス機で
プレスするものがある。ところで、プレス前にブランク
材の表面に切粉などのゴミが付着することがあり、この
ままでプレスを実行すると成形不良が発生する。そこ
で、事前にブランク材を洗浄する必要がある。このため
のブランク材洗浄装置には、特公昭４９−３７４９５
号公報「連続的に運動する帯片要素の洗浄装置」、特
開昭５６−１９９２３号公報「冷延鋼板の洗浄装置」、
実開昭５６−２３２１０号公報「冷延鋼板のスマッジ
防止装置」などが知られている。
【０００３】上記はローラブラシによってゴミを掻き
取るというものである。しかし、ブランク材のエッジな
どによりローラブラシが摩耗し、頻繁にローラブラシを
交換しなければならないので維持費が嵩む。仮に、摩耗
しにくいスチールブラシを使用した場合にはブランク材
に疵が付くので不適当である。上記，は高圧噴射装
置にてブランク材へ洗浄液を吹き付けて、ゴミを除去す
るというものである。しかし、高圧で洗浄液を吹き付け
るため、浮遊ミストが洗浄室から洩れて周囲の雰囲気を
悪化させるという不都合がある。
取るというものである。しかし、ブランク材のエッジな
どによりローラブラシが摩耗し、頻繁にローラブラシを
交換しなければならないので維持費が嵩む。仮に、摩耗
しにくいスチールブラシを使用した場合にはブランク材
に疵が付くので不適当である。上記，は高圧噴射装
置にてブランク材へ洗浄液を吹き付けて、ゴミを除去す
るというものである。しかし、高圧で洗浄液を吹き付け
るため、浮遊ミストが洗浄室から洩れて周囲の雰囲気を
悪化させるという不都合がある。
【０００４】そこで、本出願人は先に、特開平８−１
２０４７４号公報で「ブランク材洗浄装置」を提案し
た。この装置は、同公報の図１に示すとおり、ブランク
材をプレス機へ送る搬路１途中にチャンバー２を配設
し、このチャンバー２内の上流側にピンチロール１０を
配設した前室３を区画形成し、その下流に複数の高圧噴
射ノズル１５を備えた洗浄液噴射管１３，１４を配設し
た洗浄室４を区画形成するとともに、その下流にリンガ
ーロール２０，２１を配設した後室５ａ，５ｂを区画形
成し、前室３と最後尾の後室５ｂに、チャンバー２の浮
遊ミストを吸引するミスト吸引口２７ａ，２７ｂを設け
たものである。ブランク材に高圧で洗浄液を吹き付けて
も浮遊ミストをミストコレクタ２８で捕獲するため、雰
囲気が良好に保てるというものである。
２０４７４号公報で「ブランク材洗浄装置」を提案し
た。この装置は、同公報の図１に示すとおり、ブランク
材をプレス機へ送る搬路１途中にチャンバー２を配設
し、このチャンバー２内の上流側にピンチロール１０を
配設した前室３を区画形成し、その下流に複数の高圧噴
射ノズル１５を備えた洗浄液噴射管１３，１４を配設し
た洗浄室４を区画形成するとともに、その下流にリンガ
ーロール２０，２１を配設した後室５ａ，５ｂを区画形
成し、前室３と最後尾の後室５ｂに、チャンバー２の浮
遊ミストを吸引するミスト吸引口２７ａ，２７ｂを設け
たものである。ブランク材に高圧で洗浄液を吹き付けて
も浮遊ミストをミストコレクタ２８で捕獲するため、雰
囲気が良好に保てるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の装置で、頑固
な汚れを十分に除去するには、洗浄液の噴射圧を上げる
しかない。噴射圧を上げると洗浄液の量が倍増し、処理
すべき浮遊ミストが増え、また、拭き取るべき洗浄液が
増えたためリンガーロールの段数を３段，４段と増やさ
なければならない。その結果、ミストコレクタ２８への
負担が増し、ミストコレクタ２８を大型化しなければな
らない。そして、リンガーロールの段数を増したため洗
浄装置が大型になる。更に、洗浄液を高圧にするため、
大容量のポンプを準備しなければならず、設備費用が嵩
む。そこで、本発明の目的は、設備がコンパクトで、浮
遊ミストの処理能力が高く、ポンプ容量が小さくてすむ
ブランク材洗浄ブース及び設備を提供することにある。
な汚れを十分に除去するには、洗浄液の噴射圧を上げる
しかない。噴射圧を上げると洗浄液の量が倍増し、処理
すべき浮遊ミストが増え、また、拭き取るべき洗浄液が
増えたためリンガーロールの段数を３段，４段と増やさ
なければならない。その結果、ミストコレクタ２８への
負担が増し、ミストコレクタ２８を大型化しなければな
らない。そして、リンガーロールの段数を増したため洗
浄装置が大型になる。更に、洗浄液を高圧にするため、
大容量のポンプを準備しなければならず、設備費用が嵩
む。そこで、本発明の目的は、設備がコンパクトで、浮
遊ミストの処理能力が高く、ポンプ容量が小さくてすむ
ブランク材洗浄ブース及び設備を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、ブランク材をプレス機へ送る搬路途中に
チャンバーを設け、このチャンバー内に、ブランク材の
搬送方向に、ブランク材を挟みつつ搬送するピンチロー
ルと、高圧の洗浄液をブランク材へ噴射する複数の噴射
管と、ブランク材に付着した洗浄液を吸込んで外部へ導
くバキュームロールとを設け、前記ピンチロールと噴射
管との間及び噴射管とバキュームロールとの間をブラン
ク材の通過を妨げない範囲で隔壁で仕切り、チャンバー
にミスト排出口を設けることでブランク材洗浄ブースを
構成する。バキュームロールで十分に洗浄液を除去する
ことができるので、噴射管からより高圧の洗浄液を大量
に噴射させることができ、洗浄能力を高めることができ
る。バキュームロールの洗浄液除去能力が高いため、水
切りロール（リンガーローる）を多段に配置するものに
比較して、格段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースの
コンパクト化が図れる。
に請求項１は、ブランク材をプレス機へ送る搬路途中に
チャンバーを設け、このチャンバー内に、ブランク材の
搬送方向に、ブランク材を挟みつつ搬送するピンチロー
ルと、高圧の洗浄液をブランク材へ噴射する複数の噴射
管と、ブランク材に付着した洗浄液を吸込んで外部へ導
くバキュームロールとを設け、前記ピンチロールと噴射
管との間及び噴射管とバキュームロールとの間をブラン
ク材の通過を妨げない範囲で隔壁で仕切り、チャンバー
にミスト排出口を設けることでブランク材洗浄ブースを
構成する。バキュームロールで十分に洗浄液を除去する
ことができるので、噴射管からより高圧の洗浄液を大量
に噴射させることができ、洗浄能力を高めることができ
る。バキュームロールの洗浄液除去能力が高いため、水
切りロール（リンガーローる）を多段に配置するものに
比較して、格段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースの
コンパクト化が図れる。
【０００７】請求項２は、ブランク材の出入れの為のチ
ャンバーの出入り口に、ブランク材で押し開ける形式の
スイング式ドアを設けたことを特徴とする。チャンバー
の出入り口からのミストの洩れが防止できるので、雰囲
気の汚れが防止でき、良好な作業環境を保つことができ
る。
ャンバーの出入り口に、ブランク材で押し開ける形式の
スイング式ドアを設けたことを特徴とする。チャンバー
の出入り口からのミストの洩れが防止できるので、雰囲
気の汚れが防止でき、良好な作業環境を保つことができ
る。
【０００８】請求項３は、ミスト排出口にミストダクト
を取付け、このミストダクトに、液滴を除去する液滴捕
集器と、ミストを除去するミスト捕集器とを、設けたこ
とを特徴とする。ミスト捕集器のみの設備に比べ、液滴
捕集器とミスト捕集器とを設けたので、より多量の洗浄
液ミストを処理することができ、噴射管からの高圧・多
量噴射を促す作用をなす。
を取付け、このミストダクトに、液滴を除去する液滴捕
集器と、ミストを除去するミスト捕集器とを、設けたこ
とを特徴とする。ミスト捕集器のみの設備に比べ、液滴
捕集器とミスト捕集器とを設けたので、より多量の洗浄
液ミストを処理することができ、噴射管からの高圧・多
量噴射を促す作用をなす。
【０００９】請求項４は、請求項１記載のブランク材洗
浄ブースと、ブランク材の位置を確認するブランク材位
置検出センサと、このセンサの信号に基づいてチャンバ
ー内のブランク材の洗浄を実行するコントローラと、非
噴射時に高圧ポンプにて洗浄液を蓄えて噴射時に高圧ポ
ンプと共に噴射管へ洗浄液を送るアキュムレータとを備
えたブランク材洗浄装置である。ブランク材位置検出セ
ンサとコントローラとにより、ブランク材があるときに
のみ噴射する。非噴射時には高圧洗浄液をアキュームレ
ータに蓄え、噴射時に高圧ポンプと共に噴射管へ送るよ
うにしたので、高圧ポンプの容量を小さくすることがで
き、設備費を抑えることができる。
浄ブースと、ブランク材の位置を確認するブランク材位
置検出センサと、このセンサの信号に基づいてチャンバ
ー内のブランク材の洗浄を実行するコントローラと、非
噴射時に高圧ポンプにて洗浄液を蓄えて噴射時に高圧ポ
ンプと共に噴射管へ洗浄液を送るアキュムレータとを備
えたブランク材洗浄装置である。ブランク材位置検出セ
ンサとコントローラとにより、ブランク材があるときに
のみ噴射する。非噴射時には高圧洗浄液をアキュームレ
ータに蓄え、噴射時に高圧ポンプと共に噴射管へ送るよ
うにしたので、高圧ポンプの容量を小さくすることがで
き、設備費を抑えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るブランク材洗浄ブース
の側面図であり、ブランク材洗浄ブース１は、密閉性の
良いチャンバー２に、ブランク材の搬送方向（矢印）
に、上・下ピンチロール３，４、第１段噴射管５，６、
第２段噴射管７，８、上・下バキュームロール９，１０
を配置し、ピンチロール３，４と第１段噴射管５，６と
の間を隔壁１２，１３で仕切り、第２段噴射管７，８と
バキュームロール９，１０との間を隔壁１４，１５で仕
切り、チャンバー２の入口１７に上下のガイド板１８，
１９及びスイング式ドア２０を取付け、チャンバー２の
出口２１に上下のガイド板２２，２３及びスイング式ド
ア２４を取付けてなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るブランク材洗浄ブース
の側面図であり、ブランク材洗浄ブース１は、密閉性の
良いチャンバー２に、ブランク材の搬送方向（矢印）
に、上・下ピンチロール３，４、第１段噴射管５，６、
第２段噴射管７，８、上・下バキュームロール９，１０
を配置し、ピンチロール３，４と第１段噴射管５，６と
の間を隔壁１２，１３で仕切り、第２段噴射管７，８と
バキュームロール９，１０との間を隔壁１４，１５で仕
切り、チャンバー２の入口１７に上下のガイド板１８，
１９及びスイング式ドア２０を取付け、チャンバー２の
出口２１に上下のガイド板２２，２３及びスイング式ド
ア２４を取付けてなる。
【００１１】前記隔壁１２〜１５はブランク材の移動を
妨げない範囲でチャンバー２内を仕切る仕切壁である。
バキュームロール９は、例えば密に孔の開いた内管９ａ
に多孔性円筒９ｂを被せたものであり、内管９ａ内部を
真空引きすることで、径方向に延びた細かい通路を通じ
て、多孔性円筒９ｂ外から流体を内管９ａ内へ吸引する
ものである。バキュームロール１０も同構造である。
妨げない範囲でチャンバー２内を仕切る仕切壁である。
バキュームロール９は、例えば密に孔の開いた内管９ａ
に多孔性円筒９ｂを被せたものであり、内管９ａ内部を
真空引きすることで、径方向に延びた細かい通路を通じ
て、多孔性円筒９ｂ外から流体を内管９ａ内へ吸引する
ものである。バキュームロール１０も同構造である。
【００１２】スイング式ドア２０は上のガイド板１８に
ピン２０ａで上下にスイング可能に取付けたものであ
り、ブランク材で押上げられるが、ブランク材がないと
きには自重で下りて閉状態となり、チャンバー２からミ
ストが洩れることを防止する。スイング式ドア２４も同
構造である。
ピン２０ａで上下にスイング可能に取付けたものであ
り、ブランク材で押上げられるが、ブランク材がないと
きには自重で下りて閉状態となり、チャンバー２からミ
ストが洩れることを防止する。スイング式ドア２４も同
構造である。
【００１３】２６，２６はガイドバーであり、ブランク
材をガイドする部材であり、噴射管５〜８の噴射を妨げ
ぬように「すのこ」若しくは「格子」状に配置したもの
である。３１，３１はミスト排出口、３２はミストダク
ト、３３・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）は洗浄液
排出口、３４は洗浄液戻し管である。
材をガイドする部材であり、噴射管５〜８の噴射を妨げ
ぬように「すのこ」若しくは「格子」状に配置したもの
である。３１，３１はミスト排出口、３２はミストダク
ト、３３・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）は洗浄液
排出口、３４は洗浄液戻し管である。
【００１４】図２は本発明に係るブランク材洗浄装置の
システム図であり、ブランク材洗浄装置４０は、ピンチ
ロール３，４、噴射管５〜８、バキュームロール９，１
０を備えたブランク材洗浄ブース１、ミストダクト３２
に設けた液滴捕集器４１と、この液滴捕集器４１の下流
に設けたミスト捕集器４３と、前記バキュームロール
９，１０から管４５を介して真空引きする真空ポンプ４
６と、この真空ポンプ４６で回収した洗浄液を集めるド
レーンタンク４７と、このドレーンタンク４７及びチャ
ンバー２から延びた洗浄液戻し管３４からの洗浄液を貯
溜するダーティタンク４８と、このダーティタンク４８
の上澄みを貯溜するセンタタンク４９と、このセンタタ
ンク４９の洗浄液を濾過するフィルター５１並びに循環
ポンプ５２と、濾過された洗浄液を貯溜するクリーンタ
ンク５３と、クリーンタンク５３内のクリーンな洗浄液
を第１・第２噴射管５〜８へ圧送する高圧ポンプ５５並
びにアキュームレータ５６と、ブランク材洗浄ブース１
の入口外においてブランク材を検出するブランク材位置
検出センサ５７と、このブランク材位置検出センサ５７
の信号に基づいてソレノイドバルブ５８，５８を開閉し
て洗浄液の噴射を間欠制御するコントローラ５９とから
なる。なお、６０は圧力調整弁である。
システム図であり、ブランク材洗浄装置４０は、ピンチ
ロール３，４、噴射管５〜８、バキュームロール９，１
０を備えたブランク材洗浄ブース１、ミストダクト３２
に設けた液滴捕集器４１と、この液滴捕集器４１の下流
に設けたミスト捕集器４３と、前記バキュームロール
９，１０から管４５を介して真空引きする真空ポンプ４
６と、この真空ポンプ４６で回収した洗浄液を集めるド
レーンタンク４７と、このドレーンタンク４７及びチャ
ンバー２から延びた洗浄液戻し管３４からの洗浄液を貯
溜するダーティタンク４８と、このダーティタンク４８
の上澄みを貯溜するセンタタンク４９と、このセンタタ
ンク４９の洗浄液を濾過するフィルター５１並びに循環
ポンプ５２と、濾過された洗浄液を貯溜するクリーンタ
ンク５３と、クリーンタンク５３内のクリーンな洗浄液
を第１・第２噴射管５〜８へ圧送する高圧ポンプ５５並
びにアキュームレータ５６と、ブランク材洗浄ブース１
の入口外においてブランク材を検出するブランク材位置
検出センサ５７と、このブランク材位置検出センサ５７
の信号に基づいてソレノイドバルブ５８，５８を開閉し
て洗浄液の噴射を間欠制御するコントローラ５９とから
なる。なお、６０は圧力調整弁である。
【００１５】図３は本発明に係るブランク材洗浄ブース
と前後設備とのレイアウト図であり、ブランク材洗浄ブ
ース１の入側にブランク材ディスタッカ６２と、バキュ
ームカップ６３を備えたカップ昇降シリンダ６４と、搬
入マグネットコンベア６５と、ブランク材位置検出セン
サ５７とを配置し、ブランク材洗浄ブース１の出側に搬
出コンベア６６を配置したものである。
と前後設備とのレイアウト図であり、ブランク材洗浄ブ
ース１の入側にブランク材ディスタッカ６２と、バキュ
ームカップ６３を備えたカップ昇降シリンダ６４と、搬
入マグネットコンベア６５と、ブランク材位置検出セン
サ５７とを配置し、ブランク材洗浄ブース１の出側に搬
出コンベア６６を配置したものである。
【００１６】以上に述べたブランク材洗浄装置の作用を
次に説明する。先ず、図３において、ブランク材ディス
タッカ６２にブランク材７０を段積み収納する。具体的
には図示せぬコンベアにて段積みブランク材７０を、載
せ板６７に載せる。載せ板６７をシリンダ６８の作用で
所定レベルへ上昇する。最上段のブランク材７０をバキ
ュームカップ６３・・・で吸着し、このバキュームカップ
６３・・・をシリンダ６４・・・で引き上げて、１枚のブラン
ク材７０を搬入マグネットコンベア６５に吸着させる。
次に説明する。先ず、図３において、ブランク材ディス
タッカ６２にブランク材７０を段積み収納する。具体的
には図示せぬコンベアにて段積みブランク材７０を、載
せ板６７に載せる。載せ板６７をシリンダ６８の作用で
所定レベルへ上昇する。最上段のブランク材７０をバキ
ュームカップ６３・・・で吸着し、このバキュームカップ
６３・・・をシリンダ６４・・・で引き上げて、１枚のブラン
ク材７０を搬入マグネットコンベア６５に吸着させる。
【００１７】搬入マグネットコンベア６５でブランク材
７０をブランク材洗浄ブース１へ装入し、ブランク材７
０を洗浄し、後方の搬出コンベア６６へ搬出する。ここ
で、搬入マグネットコンベア６５、ブランク材洗浄ブー
ス１内ピンチロール３，４並びにバキュームロール９，
１０、搬出コンベア６６は、１２０ｍ／分程度のライン
速度で、連続運転する。
７０をブランク材洗浄ブース１へ装入し、ブランク材７
０を洗浄し、後方の搬出コンベア６６へ搬出する。ここ
で、搬入マグネットコンベア６５、ブランク材洗浄ブー
ス１内ピンチロール３，４並びにバキュームロール９，
１０、搬出コンベア６６は、１２０ｍ／分程度のライン
速度で、連続運転する。
【００１８】図２において、ピンチロール３，４でブラ
ンク材を挟んで送り、第１・第２噴射管５〜８で高圧洗
浄液を噴射して、ブランク材上下に強く貼り付いた汚れ
を落とす。この時の大量の洗浄液はブランク材とともに
出口へ向う。この洗浄液をバキュームロール９，１０で
せき止めると共に、真空引きしてブース外へ出す。従っ
て、洗浄液が出口から洗浄ブース２の外へ洩れることは
ない。
ンク材を挟んで送り、第１・第２噴射管５〜８で高圧洗
浄液を噴射して、ブランク材上下に強く貼り付いた汚れ
を落とす。この時の大量の洗浄液はブランク材とともに
出口へ向う。この洗浄液をバキュームロール９，１０で
せき止めると共に、真空引きしてブース外へ出す。従っ
て、洗浄液が出口から洗浄ブース２の外へ洩れることは
ない。
【００１９】そして、ブランク材位置検出センサ５７で
ブランク材のトップを検出したら、コントローラ５９は
センサ５７から第１噴射管５，６のスプレー領域までの
距離と、ブランク材の送り速度とから、到達時間を計算
し、この時間を考慮して洗浄液の「噴射を開始」する。
次に、ブランク材位置検出センサ５７でブランク材のボ
トムが抜けたことを検出したら、コントローラ５９はセ
ンサ５７から第２噴射管７，８のスプレー領域を抜ける
までの距離と、ブランク材の送り速度とから、抜け時間
を計算し、この時間を考慮して洗浄液の「噴射を停止」
する。
ブランク材のトップを検出したら、コントローラ５９は
センサ５７から第１噴射管５，６のスプレー領域までの
距離と、ブランク材の送り速度とから、到達時間を計算
し、この時間を考慮して洗浄液の「噴射を開始」する。
次に、ブランク材位置検出センサ５７でブランク材のボ
トムが抜けたことを検出したら、コントローラ５９はセ
ンサ５７から第２噴射管７，８のスプレー領域を抜ける
までの距離と、ブランク材の送り速度とから、抜け時間
を計算し、この時間を考慮して洗浄液の「噴射を停止」
する。
【００２０】図４は本発明に係る高圧ポンプ及びアキュ
ームレータのタイムチャート図であり、横軸は時間であ
る。なお、符号は図２を参照。 （ａ）：前述の通り、コントローラ５９でソレノイドバ
ルブ５８，５８を開閉する。 （ｂ）：ソレノイドバルブ５８，５８が閉のときにはア
キュムレータ５６は蓄圧されるので内圧が上がる、ソレ
ノイドバルブ５８，５８が開のときにはアキュムレータ
５６の内圧が下がる。 （ｃ）：一方、高圧ポンプ５５は連続的に運転する。 （ｄ）：その結果、高圧ポンプ分とアキュームレータ分
とを合計した洗浄液で噴射を実施し、それ以外の休止期
間にはアキュームレータへ高圧ポンプで洗浄液を蓄え
る。 従って、洗浄液の圧力を上げたにも拘らず、高圧ポンプ
５５の容量は小さくて済む。
ームレータのタイムチャート図であり、横軸は時間であ
る。なお、符号は図２を参照。 （ａ）：前述の通り、コントローラ５９でソレノイドバ
ルブ５８，５８を開閉する。 （ｂ）：ソレノイドバルブ５８，５８が閉のときにはア
キュムレータ５６は蓄圧されるので内圧が上がる、ソレ
ノイドバルブ５８，５８が開のときにはアキュムレータ
５６の内圧が下がる。 （ｃ）：一方、高圧ポンプ５５は連続的に運転する。 （ｄ）：その結果、高圧ポンプ分とアキュームレータ分
とを合計した洗浄液で噴射を実施し、それ以外の休止期
間にはアキュームレータへ高圧ポンプで洗浄液を蓄え
る。 従って、洗浄液の圧力を上げたにも拘らず、高圧ポンプ
５５の容量は小さくて済む。
【００２１】なお、アキュームレータ５６は時間ととも
に圧力が低下する虞れがあるので、図２に示した圧力調
整弁６０で噴射圧を一定にすることは有効である。
に圧力が低下する虞れがあるので、図２に示した圧力調
整弁６０で噴射圧を一定にすることは有効である。
【００２２】また、図２においてミストダクト３２に先
ず設けた液滴捕集器４１は、文字通り、比較的大きな液
滴を捕集する機器であり、例えばサイクロンセパレータ
の様な遠心分離器や、電気集塵機の様な電気的分離器が
好適である。本実施例で、ミストと液滴の用語を同時に
使用する場合は、微細な霧状の粒を「ミスト」、それ以
上に大きな粒を「液滴」と呼ぶ。
ず設けた液滴捕集器４１は、文字通り、比較的大きな液
滴を捕集する機器であり、例えばサイクロンセパレータ
の様な遠心分離器や、電気集塵機の様な電気的分離器が
好適である。本実施例で、ミストと液滴の用語を同時に
使用する場合は、微細な霧状の粒を「ミスト」、それ以
上に大きな粒を「液滴」と呼ぶ。
【００２３】サイクロンセパレータは、遠心力によって
重い液滴を円筒内壁に当て、内壁を伝わらせて落下さ
せ、一方、軽い空気（ミストを含む）を上に抜くことに
より、気液を分離する機器である。
重い液滴を円筒内壁に当て、内壁を伝わらせて落下さ
せ、一方、軽い空気（ミストを含む）を上に抜くことに
より、気液を分離する機器である。
【００２４】電気的分離器は、入口において液滴を含む
空気に強い電荷をかけて、液滴を＋（又は−）に帯電さ
せる。分離器内部に設けた−（又は＋）の電極に、前記
液滴を吸着させ、空気（僅かなミストを含む）のみを取
り出すことのできる機器である。
空気に強い電荷をかけて、液滴を＋（又は−）に帯電さ
せる。分離器内部に設けた−（又は＋）の電極に、前記
液滴を吸着させ、空気（僅かなミストを含む）のみを取
り出すことのできる機器である。
【００２５】液滴捕集器４１の下流に設けたミスト捕集
器４３は、液滴及び一部のミストが除かれたところの残
余ミストを含む空気を処理するものであり、例えば濾紙
フィルタであってもよく、残余ミストが少量であるた
め、濾紙フィルタの交換頻度は小さくなる。
器４３は、液滴及び一部のミストが除かれたところの残
余ミストを含む空気を処理するものであり、例えば濾紙
フィルタであってもよく、残余ミストが少量であるた
め、濾紙フィルタの交換頻度は小さくなる。
【００２６】即ち、本発明では頑固な汚れを除去するた
めに、より高圧の洗浄液を使用するため、発生するミス
ト（含む液滴）の量も多くなる。そこで、先ず液滴捕集
器４１で液滴及び比較的大きなミストを除去し、その後
にミスト捕集器４３で処理させるようにした。この結
果、ミストの量が増大したにも拘らず、ミスト捕集器４
３への負担が増大せず、良好にミストの除去処理をなす
ことができる。
めに、より高圧の洗浄液を使用するため、発生するミス
ト（含む液滴）の量も多くなる。そこで、先ず液滴捕集
器４１で液滴及び比較的大きなミストを除去し、その後
にミスト捕集器４３で処理させるようにした。この結
果、ミストの量が増大したにも拘らず、ミスト捕集器４
３への負担が増大せず、良好にミストの除去処理をなす
ことができる。
【００２７】図５は本発明に係るブランク材洗浄ブース
の別実施例図であり、このブランク材洗浄ブース７１
は、図１のブランク材洗浄ブース１に上下の水切りロー
ル７３，７４を加え、これらの前方に隔壁７５，７６を
加えたものであり、他の構成は図１の符号を流用する。
即ち、チャンバー２に、ピンチロール３，４、噴射管５
〜８、水切りロール７３，７４、バキュームロール９，
１０をこの順に配置したものである。
の別実施例図であり、このブランク材洗浄ブース７１
は、図１のブランク材洗浄ブース１に上下の水切りロー
ル７３，７４を加え、これらの前方に隔壁７５，７６を
加えたものであり、他の構成は図１の符号を流用する。
即ち、チャンバー２に、ピンチロール３，４、噴射管５
〜８、水切りロール７３，７４、バキュームロール９，
１０をこの順に配置したものである。
【００２８】噴射管５〜８からの洗浄液の噴射圧を更に
高めたことにより、洗浄液の量が増えると、バキューム
ロール９，１０の負担が大きくなる。そこで、水切りロ
ール７３，７４で予め水切りし、その後にバキュームロ
ール９，１０で残留洗浄液をブランク材から除去するよ
うにすれば、バキュームロール９，１０の負担が軽くな
り、真空ポンプの能力を下げることも可能となる。
高めたことにより、洗浄液の量が増えると、バキューム
ロール９，１０の負担が大きくなる。そこで、水切りロ
ール７３，７４で予め水切りし、その後にバキュームロ
ール９，１０で残留洗浄液をブランク材から除去するよ
うにすれば、バキュームロール９，１０の負担が軽くな
り、真空ポンプの能力を下げることも可能となる。
【００２９】尚、前記ブランク材位置検出センサ５７は
光電センサ、超音波センサなどの非接触型センサ、又は
機械式リミットスイッチなどの接触型センサの何れでも
よいので形式は任意である。また、ブランク材が次々と
搬送されるため、出口の外若しくはチャンバー内にも設
置可能であるから、ブランク材位置検出センサ５７の設
置位置は自在に決定してよい。
光電センサ、超音波センサなどの非接触型センサ、又は
機械式リミットスイッチなどの接触型センサの何れでも
よいので形式は任意である。また、ブランク材が次々と
搬送されるため、出口の外若しくはチャンバー内にも設
置可能であるから、ブランク材位置検出センサ５７の設
置位置は自在に決定してよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ブランク材をプレス機へ送る搬路途
中にチャンバーを設け、このチャンバー内に、ブランク
材の搬送方向に、ブランク材を挟みつつ搬送するピンチ
ロールと、高圧の洗浄液をブランク材へ噴射する複数の
噴射管と、ブランク材に付着した洗浄液を吸込んで外部
へ導くバキュームロールとを設け、前記ピンチロールと
噴射管との間及び噴射管とバキュームロールとの間をブ
ランク材の通過を妨げない範囲で隔壁で仕切り、チャン
バーにミスト排出口を設けることでブランク材洗浄ブー
スを構成する。バキュームロールで十分に洗浄液を除去
することができるので、噴射管からより高圧の洗浄液を
大量に噴射させることができ、洗浄能力を高めることが
できる。バキュームロールの洗浄液除去能力が高いた
め、水切りロールを多段に配置するものに比較して、格
段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースのコンパクト化
が図れる。
する。請求項１は、ブランク材をプレス機へ送る搬路途
中にチャンバーを設け、このチャンバー内に、ブランク
材の搬送方向に、ブランク材を挟みつつ搬送するピンチ
ロールと、高圧の洗浄液をブランク材へ噴射する複数の
噴射管と、ブランク材に付着した洗浄液を吸込んで外部
へ導くバキュームロールとを設け、前記ピンチロールと
噴射管との間及び噴射管とバキュームロールとの間をブ
ランク材の通過を妨げない範囲で隔壁で仕切り、チャン
バーにミスト排出口を設けることでブランク材洗浄ブー
スを構成する。バキュームロールで十分に洗浄液を除去
することができるので、噴射管からより高圧の洗浄液を
大量に噴射させることができ、洗浄能力を高めることが
できる。バキュームロールの洗浄液除去能力が高いた
め、水切りロールを多段に配置するものに比較して、格
段にチャンバーが短くなり、洗浄ブースのコンパクト化
が図れる。
【００３１】請求項２は、ブランク材の出入れの為のチ
ャンバーの出入り口に、ブランク材で押し開ける形式の
スイング式ドアを設けたことを特徴とする。チャンバー
の出入り口からのミストの洩れが防止できるので、雰囲
気の汚れが防止でき、良好な作業環境を保つことができ
る。
ャンバーの出入り口に、ブランク材で押し開ける形式の
スイング式ドアを設けたことを特徴とする。チャンバー
の出入り口からのミストの洩れが防止できるので、雰囲
気の汚れが防止でき、良好な作業環境を保つことができ
る。
【００３２】請求項３は、ミスト排出口にミストダクト
を取付け、このミストダクトに、液滴を除去する液滴捕
集器と、ミストを除去するミスト捕集器とを、設けたこ
とを特徴とする。ミスト捕集器のみの設備に比べ、液滴
捕集器とミスト捕集器とを設けたので、より多量の洗浄
液ミストを処理することができ、噴射管からの高圧・多
量噴射を促す作用をなす。
を取付け、このミストダクトに、液滴を除去する液滴捕
集器と、ミストを除去するミスト捕集器とを、設けたこ
とを特徴とする。ミスト捕集器のみの設備に比べ、液滴
捕集器とミスト捕集器とを設けたので、より多量の洗浄
液ミストを処理することができ、噴射管からの高圧・多
量噴射を促す作用をなす。
【００３３】請求項４は、請求項１記載のブランク材洗
浄ブースと、ブランク材の位置を確認するブランク材位
置検出センサと、このセンサの信号に基づいてチャンバ
ー内のブランク材の洗浄を実行するコントローラと、非
噴射時に高圧ポンプにて洗浄液を蓄えて噴射時に高圧ポ
ンプと共に噴射管へ洗浄液を送るアキュムレータとを備
えたブランク材洗浄装置である。ブランク材位置検出セ
ンサとコントローラとにより、ブランク材があるときに
のみ噴射する。非噴射時には高圧洗浄液をアキュームレ
ータに蓄え、噴射時に高圧ポンプと共に噴射管へ送るよ
うにしたので、高圧ポンプの容量を小さくすることがで
き、設備費を抑えることができる。
浄ブースと、ブランク材の位置を確認するブランク材位
置検出センサと、このセンサの信号に基づいてチャンバ
ー内のブランク材の洗浄を実行するコントローラと、非
噴射時に高圧ポンプにて洗浄液を蓄えて噴射時に高圧ポ
ンプと共に噴射管へ洗浄液を送るアキュムレータとを備
えたブランク材洗浄装置である。ブランク材位置検出セ
ンサとコントローラとにより、ブランク材があるときに
のみ噴射する。非噴射時には高圧洗浄液をアキュームレ
ータに蓄え、噴射時に高圧ポンプと共に噴射管へ送るよ
うにしたので、高圧ポンプの容量を小さくすることがで
き、設備費を抑えることができる。
【図１】本発明に係るブランク材洗浄ブースの側面図
【図２】本発明に係るブランク材洗浄装置のシステム図
【図３】本発明に係るブランク材洗浄ブースと前後設備
とのレイアウト図
とのレイアウト図
【図４】本発明に係る高圧ポンプ及びアキュームレータ
のタイムチャート図
のタイムチャート図
【図５】本発明に係るブランク材洗浄ブースの別実施例
図
図
１，７１…ブランク材洗浄ブース、２…チャンバー、
３，４…ピンチロール、５〜８…噴射管、９，１０…バ
キュームロール、１２〜１５…隔壁、１７…入口、２
０，２４…スイング式ドア、２１…出口、３１…ミスト
排出口、３２…ミストダクト、４０…ブランク材洗浄装
置、４１…液滴捕集器、４３…ミスト捕集器、５５…高
圧ポンプ、５６…アキュームレータ、５７…ブランク材
位置検出センサ、５９…コントローラ、７０…ブランク
材。
３，４…ピンチロール、５〜８…噴射管、９，１０…バ
キュームロール、１２〜１５…隔壁、１７…入口、２
０，２４…スイング式ドア、２１…出口、３１…ミスト
排出口、３２…ミストダクト、４０…ブランク材洗浄装
置、４１…液滴捕集器、４３…ミスト捕集器、５５…高
圧ポンプ、５６…アキュームレータ、５７…ブランク材
位置検出センサ、５９…コントローラ、７０…ブランク
材。
Claims (4)
- 【請求項１】 ブランク材をプレス機へ送る搬路途中に
チャンバーを設け、このチャンバー内に、ブランク材の
搬送方向に、ブランク材を挟みつつ搬送するピンチロー
ルと、高圧の洗浄液をブランク材へ噴射する複数の噴射
管と、ブランク材に付着した洗浄液を吸込んで外部へ導
くバキュームロールとを設け、前記ピンチロールと噴射
管との間及び噴射管とバキュームロールとの間をブラン
ク材の通過を妨げない範囲で隔壁で仕切り、チャンバー
にミスト排出口を設けてなるブランク材洗浄ブース。 - 【請求項２】 ブランク材の出入れの為のチャンバーの
出入り口に、ブランク材で押し開ける形式のスイング式
ドアを設けたことを特徴とする請求項１記載のブランク
材洗浄ブース。 - 【請求項３】 前記ミスト排出口にミストダクトを取付
け、このミストダクトに、液滴を除去する液滴捕集器
と、ミストを除去するミスト捕集器とを、設けたことを
特徴とする請求項１記載のブランク材洗浄ブース。 - 【請求項４】 請求項１記載のブランク材洗浄ブース
と、ブランク材の位置を確認するブランク材位置検出セ
ンサと、このセンサの信号に基づいてチャンバー内のブ
ランク材の洗浄を実行するコントローラと、非噴射時に
高圧ポンプにて洗浄液を蓄えて噴射時に高圧ポンプと共
に噴射管へ洗浄液を送るアキュムレータとを備えたこと
を特徴とするブランク材洗浄装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25705096A JP3317477B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置 |
| CA002216087A CA2216087C (en) | 1996-09-27 | 1997-09-22 | Blank material washing booth and system |
| US08/935,610 US5862820A (en) | 1996-09-27 | 1997-09-23 | Blank material washing booth and system |
| GB9720553A GB2317619B (en) | 1996-09-27 | 1997-09-26 | Blank washing booth and system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25705096A JP3317477B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099999A true JPH1099999A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3317477B2 JP3317477B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17301049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25705096A Expired - Fee Related JP3317477B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5862820A (ja) |
| JP (1) | JP3317477B2 (ja) |
| CA (1) | CA2216087C (ja) |
| GB (1) | GB2317619B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607230B1 (ko) * | 1999-09-03 | 2006-08-01 | 안드리츠 악티엔게젤샤프트 | 금속 판재의 후-처리, 특히 헹굼 공정 |
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-
1996
- 1996-09-27 JP JP25705096A patent/JP3317477B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-22 CA CA002216087A patent/CA2216087C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-23 US US08/935,610 patent/US5862820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-26 GB GB9720553A patent/GB2317619B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
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| GB2317619A (en) | 1998-04-01 |
| JP3317477B2 (ja) | 2002-08-26 |
| GB9720553D0 (en) | 1997-11-26 |
| CA2216087A1 (en) | 1998-03-27 |
| CA2216087C (en) | 2007-08-28 |
| GB2317619B (en) | 2000-11-15 |
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