CN213051868U - 具有自动除尘功能的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有自动除尘功能的设备，其包括工作台、设备主体、防护装置以及排尘装置，工作台具有集尘孔，设备主体设于工作台，防护装置罩设于设备主体，排尘装置对防护装置内的设备主体进行排尘，并使灰尘透过集尘孔进行集尘排出。本申请的实用新型通过排尘装置对防护装置内的设备主体灰尘进行排尘，避免灰尘在设备主体内扬起，并使得灰尘由集尘孔集中排出，从而使得设备主体处于清洁的环境，保证了产品处理作业的质量或效果。

Description

具有自动除尘功能的设备

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体的涉及一种具有自动除尘功能的设备。

背景技术

自动化设备在现代化工业生产中具有不可取代的作用，其可用于产品的生产、检测等工序，在具有自动除尘功能的设备执行对产品的生产或检测时，无可避免的会受到灰尘的影响。而为了避免灰尘对产品处理作业质量效果的影响，例如生产品质或检测效果的影响，具有自动除尘功能的设备需要在生产或检测过程中进行除尘。在现有技术中，具有自动除尘功能的设备的除尘效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动除尘功能的设备。

一种具有自动除尘功能的设备包括：

工作台，其具有集尘孔；

设于工作台的设备主体；

罩设于设备主体的防护装置；以及

排尘装置；

排尘装置对防护装置内的设备主体进行排尘，并使灰尘透过集尘孔进行集尘排出。

根据本实用新型一实施方式，排尘装置包括进气过滤机构；进气过滤机构设于防护装置，进气过滤机构抽取空气进行过滤净化，并将净化后的气体填充于防护装置内，使得防护装置内灰尘集中到集尘孔排出。通过进气过滤机构从外界大气中抽气，并过滤净化形成清洁的气体注入到防护装置的内部，清洁的气体从防护装置的上方向着工作台流动，在清洁空气不断的注入下，使得设备主体产生的灰尘向着工作台的集尘孔进行集中，最终透过集尘孔排出。

根据本实用新型一实施方式，防护装置顶部开设有进气通口；进气过滤机构位于防护装置的顶部，并与进气通口相对。进气通口设于防护装置的顶部，便于进入到防护装置内的清洁气体能够由上至下流动。

根据本实用新型一实施方式，进气通口以及进气过滤机构的数量均为多个；多个进气通口依次间隔设置于防护装置；多个进气过滤机构均位于防护装置内，且多个进气过滤机构分别与多个进气通口一一正对。通过多个进气过滤机构的设置，以便于保证进入到防护装置内的风量和风速，使得防护装置内的灰尘尽快集尘。

根据本实用新型一实施方式，防护装置还开设有出风通道。出风通道用于辅助排风。

根据本实用新型一实施方式，其还包括吸尘装置；吸尘装置与集尘孔连通，吸尘装置用于辅助灰尘透过集尘孔进行集尘排出。当清洁空气不断的注入，使得设备主体产生的灰尘向着工作台的集尘孔进行集尘时，吸尘装置同步作用，其产生的吸力助力灰尘在集尘孔的集尘，且使得灰尘及时排除，避免对集尘孔产生堵塞。

根据本实用新型一实施方式，吸尘装置包括吸尘机构以及吸尘管道；吸尘机构通过吸尘管道与集尘孔连通。

根据本实用新型一实施方式，其还包括防护除尘辅助装置；防护除尘辅助装置设于防护装置内，并与吸尘装置连通；吸尘装置与防护除尘辅助装置配合对设备主体进行吸尘。通过除尘辅助装置对频繁移动机构的罩设，将产生的粉尘直接通过吸尘装置吸走排出，避免对处理质量的影响。

根据本实用新型一实施方式，设备主体包括相邻设置的主体装置以及上料产品除尘装置；主体装置用于产品的处理作业，上料产品除尘装置用于产品处理作业前的除尘。通过上料产品除尘对产品进行除尘，进一步保证产品的处理质量。

根据本实用新型一实施方式，上料产品除尘装置包括除尘传送机构、第一除尘机构、第二除尘机构以及除尘转移机构；第一除尘机构、除尘转移机构以及第二除尘机构依次设于除尘传送机构的传送路径上。通过第一除尘机构、第二除尘机构以及除尘转移机构的配合，可以完成产品的双面除尘，且能够流畅的转移至主体装置。

同现有技术相比，本申请通过排尘装置对防护装置内的设备主体灰尘进行排尘，避免灰尘在设备主体内扬起，并使得灰尘由集尘孔集中排出，从而使得设备主体处于清洁的环境，保证了产品处理作业的质量或效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中防护装置以及排尘装置的结构示意图；

图2为本实施例中工作台以及设备主体的结构示意图；

图3为本实施例中工作台的结构示意图；

图4为本实施例中吸尘装置的结构示意图；

图5为本实施例中上料产品除尘装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、工作台；1001、集尘孔；200、防护装置；2001、进气通口；2002、出风通道；20021、出风口；300、排尘装置；3001、进气过滤机构；400、吸尘装置；4001、吸尘机构；4002、吸尘管道；500、防护除尘辅助装置；10、主体装置；20、上料产品除尘装置；201、除尘传送机构；202、第一除尘机构；203、第二除尘机构；204、除尘转移机构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1和图2，图1为本实施例中防护装置以及排尘装置的结构示意图，图2为本实施例中工作台以及设备主体的结构示意图。本实施例中具有自动除尘功能的设备包括工作台100、设备主体、防护装置200以及排尘装置300。工作台100具有集尘孔1001。设备主体设于工作台100。防护装置200罩设于设备主体。排尘装置300对防护装置200内的设备主体进行排尘，并使灰尘透过集尘孔1001进行集尘排出。

通过排尘装置300对防护装置200内的设备主体灰尘进行排尘，避免灰尘在设备主体内扬起，并使得灰尘由集尘孔1001集中排出，从而使得设备主体处于清洁的环境，保证了产品处理作业的质量或效果。

再一并参照图3，图3为本实施例中工作台的结构示意图。进一步，工作台100为长方形的工作台，集尘孔1001的数量为多个，多个集尘孔1001分散设置在工作台100上。在具体应用时，集尘孔1001的数量和位置可根据设备主体内各个装置的数量和位置进行设置，优选的，在具有运动的易产生灰尘的装置的旁边设置集尘孔1001。本实施例中的集尘孔1001为开设于工作台100上通孔，优选的，每一集尘孔1001包括矩阵排列的多个通孔，以便于灰尘的分散排出。

复参照图1，更进一步，本实施例中的防护装置200罩设于设备主体的同时，也罩设于工作台100外，使得防护装置200的内部被工作台100分为上下两个空间，设于工作台100的设备主体位于防护装置2000的上空间内。当然，在其他实施例中防护装置200也可直接设置在工作台100上对设备主体进行罩设。本实施例中的防护装置200为长方体状的罩体，其侧壁具有可打开的门窗。

优选的，防护装置200的顶部开设有进气通口2001。进气通口2001设于防护装置200的顶部，便于进入到防护装置200内的清洁气体能够由上至下流动。

具体的，进气通口2001位于防护装置200上端的端面，且靠近于防护装置200上端端面的中间位置。优选的，进气通口2001的数量均为多个，多个进气通口2001沿着防护装置200的长度依次间隔设置。优选的，进气通口2001上具有网状隔板，以避免大型异物透过进气通口2001进入到防护放置200的内部。

优选的，防护装置200的顶部还设置有出风通道2002，出风通道2002用于辅助排风。本是实施例中的出风通道2002设置在防护装置200上端的端面，出风通道2002的一端与防护放置200的内部连通，出风通道2002的另一端具有出风口20021，该出风口20021靠近于防护装置200的侧壁，使得防护装置200内部的气体能够向着防护放置200的周边排出。优选的，出风通道2002的数量为多个，多个出风通道2002围绕着防护装置200的上端端面的外缘依次间隔排列，从而形成多个出风通道2002围绕着多个进气通口2001的布局，避免进气、出风的干扰。

复参照图1和图2，更进一步，排尘装置300包括进气过滤机构3001。进气过滤机构3001设于防护装置200，进气过滤机构3001抽取空气进行过滤净化，并将净化后的气体填充于防护装置200内，使得防护装置200内灰尘集中到集尘孔1001排出。

具体的，进气过滤机构3001设于防护装置200的顶部。防护装置200与进气通口2001相对。优选的，进气过滤机构3001靠近于防护装置200上端端面的中间部位。本实施例中进气过滤机构3001的数量为多个，多个进气过滤机构3001沿着防护装置200的长度方向依次间隔排列，使得进气过滤机构3001能布满于防护装置200的上端端面。本实施例中的多个进气过滤机构3001均位于防护装置200内，且多个进气过滤机构3001分别与多个进气通口2001一一正对。在具体应用时，进气过滤机构3001的可采用现有的能够抽空气并进行过滤净化的机构即可，此处不做限定。通过多个进气过滤机构3001的设置，以便于保证进入到防护装置200内的风量和风速，使得防护装置200内的灰尘尽快集尘。

通过进气过滤机构3001从外界大气中抽气，空气经过滤净化形成清洁的气体注入到防护装置200的内部，在清洁气体充满防护装置200的内部后，清洁气体从防护装置200的上方向着工作台100流动，随着清洁气体不断注入，使得设备主体产生的灰尘向着工作台100的集尘孔1001进行集中，最终透过集尘孔1001排出。

再一并参照图4，图4为本实施例中吸尘装置的结构示意图，本实施例中的具有自动除尘功能的设备还包括吸尘装置400。吸尘装置400与集尘孔1001连通，吸尘装置用于辅助灰尘透过集尘孔1001进行集尘排出。本实施例中吸尘装置400位于工作台100的下方，置于防护装置2000的下空间内。吸尘装置400包括吸尘机构4001以及吸尘管道4002，吸尘机构4001通过吸尘管道4002与集尘孔1001连通。具体的，吸尘机构4001可采用吸风机，吸尘管道4002分别连通于多个集尘孔1001，而后汇集连通于吸尘机构4001。当清洁气体不断的注入，使得设备主体产生的灰尘向着工作台100的集尘孔1001进行集尘时，吸尘装置同步作用，其产生的吸力助力灰尘在集尘孔1001的集尘，且使得灰尘及时排除，避免对集尘孔1001产生堵塞。如此，通过进气过滤机构3001、工作台100以及吸尘装置的配合，使得防护装置200内灰尘被集尘排出，保证了设备主体处于清洁环境内，从而保证了产品的处理质量。

再一并参照图2和图5，图5为本实施例中上料产品除尘装置的结构示意图。更进一步，设备主体包括相邻设置的主体装置10以及上料产品除尘装置20。主体装置10用于产品的处理作业，上料产品除尘装置20用于产品处理作业前的除尘。通过上料产品除尘20对产品进行除尘，进一步保证产品的处理质量。

具体的，主体装置10以及上料产品除尘装置20均设置在工作台100上，其中上料产品除尘装置20靠近于工作台100的一端。其中，上料产品除尘装置20包括除尘传送机构201、第一除尘机构202、第二除尘机构203以及除尘转移机构204。第一除尘机构202、除尘转移机构204以及第二除尘机构203依次设于除尘传送机构201的传送路径上。具体的，除尘传送机构201可采用现有的传送机构，例如，传动带或者线性模组与承载产品的吸盘治具的配合。第一除尘机构202靠近于除尘传送机构201传送路径的始端，第二除尘机构203靠近于除尘传送机构201的传送路径的末端。本实施例中的第一除尘机构202以及第二除尘机构203均可采用现有的超声波清洗机构，在具体设置时，第一除尘机构202位于除尘传送机构201的一侧，第二除尘机构203通过龙门架横设于除尘传送机构201的上方，本实施例中第二除尘机构203的高度大于第一除尘机构202的高度。除尘转移机构204位于除尘传送机构201的一侧，并与主体装置10相邻。除尘转移机构204处于第一除尘机构202以及第二除尘机构203之间，除尘转移机构204可采用吸盘机械手与线性模组的配合，能够对产品转移。

除尘传送机构201接收到产品后，直接传送产品至自身末端，使得产品先经过第二除尘机构203的下方，此时由第二除尘机构203对产品的一面进行超声波除尘。而后，除尘传送机构201再向着自身始端的方向对产品进行反向传送，使得产品经过除尘转移机构204，此时除尘转移机构204吸取产品并转移产品至第一除尘机构202的上方，由第一除尘机构202对产品的另一面进行超声波除尘。之后，除尘转移机构204在转移除尘后的产品至主体装置10。如此，通过第一除尘机构202、第二除尘机构203以及除尘转移机构204的配合，可以完成产品的双面除尘，且能够流畅的转移至主体装置10。

优选的，本实施例中具有自动除尘功能的设备还包括防护除尘辅助装置500。防护除尘辅助装置500设于防护装置200内，并与吸尘装置400连通。吸尘装置400与防护除尘辅助装置500配合对设备主体进行吸尘。

可以理解的，在设备主体中许多机构需要频繁移动，例如，本实施例中除尘转移机构204。此类频繁移动的机构相对静止机构更易产生粉尘，通过除尘辅助装置500对频繁移动机构的罩设，将产生的粉尘直接通过吸尘装置400吸走排出，避免对处理质量的影响。

具体的，防护除尘辅助装置500为罩体，其罩设于除尘转移机构204外，防护除尘辅助装置500上设置有吸尘头5001，吸尘头5001与吸尘管道4002连通。当然，防护除尘辅助装置500也可用于设备主体中其他频繁移动的机构，在具体应用时，可根据实际情况对防护除尘辅助装置500的数量和设置位置进行设计，此处不做限定。

综上，本实施例中的具有自动除尘功能的设备能够使得内部保持清洁的环境，并对处理作业前的产品进行除尘，从而保证了产品处理作业的质量和效果。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动除尘功能的设备，其特征在于，包括：

工作台(100)，其具有集尘孔(1001)；

设于所述工作台(100)的设备主体；

罩设于所述设备主体的防护装置(200)；以及

排尘装置(300)；

所述排尘装置(300)对所述防护装置(200)内的设备主体进行排尘，并使灰尘透过所述集尘孔(1001)进行集尘排出。

2.根据权利要求1所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述排尘装置(300)包括进气过滤机构(3001)，所述进气过滤机构(3001)设于所述防护装置(200)；所述进气过滤机构(3001)抽取空气进行过滤净化，并将净化后的气体填充于所述防护装置(200)内，使得所述防护装置(200)内灰尘集中到所述集尘孔(1001)排出。

3.根据权利要求2所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述防护装置(200)顶部开设有进气通口(2001)；所述进气过滤机构(3001)位于所述防护装置(200)的顶部，并与所述进气通口(2001)相对。

4.根据权利要求3所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述进气通口(2001)以及所述进气过滤机构(3001)的数量均为多个；多个所述进气通口(2001)依次间隔设置于所述防护装置(200)；多个所述进气过滤机构(3001)均位于所述防护装置(200)内，且多个所述进气过滤机构(3001)分别与多个所述进气通口(2001)一一正对。

5.根据权利要求1所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述防护装置(200)还开设有出风通道(2002)。

6.根据权利要求1所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，其还包括吸尘装置(400)；所述吸尘装置(400)与所述集尘孔(1001)连通，所述吸尘装置(400)用于辅助灰尘透过所述集尘孔(1001)进行集尘排出。

7.根据权利要求6所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述吸尘装置(400)包括吸尘机构(4001)以及吸尘管道(4002)；所述吸尘机构(4001)通过所述吸尘管道(4002)与所述集尘孔(1001)连通。

8.根据权利要求6所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，其还包括防护除尘辅助装置(500)；所述防护除尘辅助装置(500)设于所述防护装置(200)内，并与所述吸尘装置(400)连通；所述吸尘装置(400)与所述防护除尘辅助装置(500)配合对所述设备主体进行吸尘。

9.根据权利要求1-8任一所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述设备主体包括相邻设置的主体装置(10)以及上料产品除尘装置(20)；所述主体装置(10)用于产品的处理作业，所述上料产品除尘装置(20)用于产品处理作业前的除尘。

10.根据权利要求9所述具有自动除尘功能的设备，其特征在于，所述上料产品除尘装置(20)包括除尘传送机构(201)、第一除尘机构(202)、第二除尘机构(203)以及除尘转移机构(204)；所述第一除尘机构(202)、除尘转移机构(204)以及第二除尘机构(203)依次设于所述除尘传送机构(201)的传送路径上。

Images