CN216259615U - 玻璃分割生产线碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃碎屑收集技术领域，尤其涉及玻璃分割生产线碎屑收集装置，包括至少两台玻璃生产设备，各所述玻璃生产设备设置有吸尘机构，还包括集尘机构，所述集尘机构与各所述吸尘机构管道连接；所述集尘机构包括过滤集尘桶和抽风机，所述过滤集尘桶设置有与所述玻璃生产设备数量相同的吸入口和一出气口，各所述吸入口与对应的所述吸尘机构管道连接，所述出气口与所述抽风机的抽风口管道连接。本碎屑收集装置采用一台集尘机构可连接多台设备的吸尘机构，完成多台设备的玻璃碎屑清理，不仅降低了成本，并且节约了空间。

Description

玻璃分割生产线碎屑收集装置

技术领域

本实用新型属于粉尘收集技术领域，尤其涉及一种玻璃分割生产线碎屑收集装置。

背景技术

玻璃在机械加工过程中会产生玻璃屑和玻璃灰尘，例如玻璃切割、玻璃磨边加工，以及玻璃掰片加工。因此在加工的过程中，时常需要清理玻璃屑。清理玻璃屑一般采用吸尘器清理，目前的玻璃切割生产线中的每台单独的设备需要配备一台的吸尘设备，增加设备的成本，并且还增加占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃分割生产线碎屑收集装置，解决现有的玻璃生产线的每台设备配备有吸尘设备，不仅增加成本，还增占地面积的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种玻璃分割生产线碎屑收集装置，包括至少两台玻璃生产设备，各所述玻璃生产设备设置有吸尘机构，还包括集尘机构，所述集尘机构与各所述吸尘机构管道连接；所述集尘机构包括过滤集尘桶和抽风机，所述过滤集尘桶设置有与所述玻璃生产设备数量相同的吸入口和一出气口，各所述吸入口与对应的所述吸尘机构管道连接，所述出气口与所述抽风机的抽风口管道连接。

进一步，所述过滤集尘桶包括桶体、桶盖和滤芯；所述桶体的顶部为开口结构，所述桶盖盖合在所述桶体的口部；所述滤芯密封地贴合在所述桶盖的内侧壁；所述出气口设置在所述桶盖上、且与所述滤芯的内圈连通；所述吸入口设置在所述桶体的下端。

进一步，所述桶体的内侧壁设置有支撑圈，所述滤芯的底部边缘支持在所述支撑圈上；所述滤芯的内圈底部还可拆卸地设置有收集桶，所述收集桶的外侧壁与所述桶体的内侧壁形成风道。

进一步，所述桶体包括底桶和中空桶，所述中空桶盖合在所述底桶的口部，所述底桶的周向设有多个拉扣，所述中空桶的下端边缘设置有与所述拉扣对应的拉钩。

进一步，所述玻璃生产设备包括有工作台，所述吸尘机构设设置在所述工作台上。

进一步，所述吸尘机构包括吸尘罩和汇流管；所述汇流管设置在所述吸尘罩的上方，所述汇流管与所述吸尘罩之间设置有多个相互连通的吸尘管道。

进一步，所述吸尘罩的口部边缘向下延伸有毛刷。

进一步，所述工作台上还设置有平移横梁，所述平移横梁上设置有升降气缸，所述汇流管设置在所述升降气缸的伸缩端。

进一步，所述工作台的两侧设置有导轨，所述平移横梁的两端分别与对应的所述导轨滑动连接；所述工作台的一侧还设置有电动丝杆机构，所述电动丝杆机构的螺母与所述平移横梁连接，用于推动所述平移横梁沿着所述导轨滑动。

进一步，所述集尘机构设于一推车上。

本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在各个的玻璃生产设备上设置有吸尘机构，而各个的吸尘机构连接同一集尘机构，通过集尘机构的抽风机使得吸尘机构形成负压，达到将设备加工玻璃时形成的玻璃屑通过负压吸走，而吸走的玻璃屑收集在过滤集尘桶内，避免玻璃屑及玻璃粉尘排到空气中，并且玻璃屑收集在过滤集尘桶内，还便于碎渣的集中处理。本碎屑收集装置采用一台集尘机构可连接多台设备的吸尘机构，完成多台设备的玻璃碎屑清理，不仅降低了成本，并且节约了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置所述集尘机构部分的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置所述过滤集尘桶的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置所述过滤集尘桶的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置一玻璃生产设备的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的玻璃分割生产线碎屑收集装置所述吸尘机构的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种玻璃分割生产线碎屑收集装置，包括至少两台玻璃生产设备100，各所述玻璃生产设备设置有吸尘机构200，还包括集尘机构300，所述集尘机构300与各所述吸尘机构200管道连接。所述集尘机构300包括过滤集尘桶310和抽风机320，所述过滤集尘桶310设置有与所述玻璃生产设备100数量相同的吸入口311和一出气口312，各所述吸入口311与对应的所述吸尘机构200管道连接，所述出气口312与所述抽风机320的抽风口管道连接。在各个的玻璃生产设备100上设置有吸尘机构200，而各个的吸尘机构200连接同一集尘机构300，通过集尘机构300的抽风机320使得吸尘机构200形成负压，达到将设备加工玻璃时形成的玻璃屑通过负压吸走，而吸走的玻璃屑收集在过滤集尘桶310内，避免玻璃屑及玻璃粉尘排到空气中，并且玻璃屑收集在过滤集尘桶310内，还便于碎渣的集中处理。本碎屑收集装置采用一台集尘机构300可连接多台设备的吸尘机构200，完成多台设备的玻璃碎屑清理，不仅降低了成本，并且节约了空间。

进一步，请参照图2～图4，所述过滤集尘桶310包括桶体313、桶盖314和滤芯315。所述桶体313的顶部为开口结构，所述桶盖314盖合在所述桶体314的口部。所述滤芯315密封地贴合在所述桶盖314的内侧壁；所述出气口312设置在所述桶盖314上、且与所述滤芯315的内圈连通；所述吸入口311设置在所述桶体314的下端。本实施例中，吸尘机构200吸入的玻璃碎屑进入到桶体313内，而碎屑进入到桶体313内后，经过滤芯315过滤，使得其能收集在桶体313内，避免其排到空气中，不仅对环境起到保护作用，并且还便于收集的碎屑收集。

进一步，参照图4，所述桶体313的内侧壁设置有支撑圈316，所述滤芯315的底部边缘支持在所述支撑圈316上。所述滤芯315的内圈底部还可拆卸地设置有收集桶317，所述收集桶316的外侧壁与所述桶体313的内侧壁形成风道318。在本实施例中，负压气流通过风道318流向滤芯315的底部，因此通过滤芯315对气流过滤，使得碎屑、粉尘等残留在滤芯315的底部，并且收集在桶体313的底部。而收集桶317则有效防止粉尘之间从滤芯315的底部进入到滤芯315内而失去过滤的效果。

进一步，参照图2～图4，所述桶体313包括底桶3130和中空桶3131，所述中空桶3131盖合在所述底桶3130的口部，所述底桶3130的周向设有多个拉扣3132，所述中空桶3131的下端边缘设置有与所述拉扣3132对应的拉钩3133。本实施例中，能方便工作人员清理收集的碎屑，具体的，在需要清理时，将拉扣3132与拉钩3133分离，因此可将中空桶3131从底桶3130上取下，只需将底桶3130内的碎屑清理，清理极为方便。

进一步，参照图1和图5，所述玻璃生产设备100包括有工作台101，所述吸尘机构200设设置在所述工作台101上。本实施例中，是通过吸尘机构200直接将工作台101上的碎屑清理。

进一步，参照图5和图6，所述吸尘机构200包括吸尘罩210和汇流管220。所述汇流管220设置在所述吸尘罩210的上方，所述汇流管220与所述吸尘罩210之间设置有多个相互连通的吸尘管道211。本实施例中，汇流管220与吸入口311连接，因此抽风机320的作用下，可以使得吸尘罩210的底部形成负压，将工作台101上的玻璃屑吸入到滤集尘桶310内。而通过汇流管220与吸尘罩210之间设置多个的吸尘管道211，其可使得吸尘罩210底部的负压均匀，因此可以更好的将工作台101上的碎屑吸起。

进一步，参照图6，所述吸尘罩210的口部边缘向下延伸有毛刷212。在本实施例中，在吸尘罩210的口部设置毛刷212，因此可以通过毛刷312将工作台101上粉尘刷起来，因此便于将工作台101上的粉尘清理。

进一步，参照图5和图6，所述工作台101上还设置有平移横梁102，所述平移横梁102上设置有升降气缸103，所述汇流管220设置在所述升降气缸103的伸缩端。本实施例中，在需要清理工作台101上的碎屑时，通过升降气缸103下降，使得吸尘罩210下降与工作台101接触，并移动平移横梁102，使得吸尘机构200跟随一起移动，进而可将工作台101上的碎屑、粉尘全部清理，操作简单便捷。

进一步，参照图5，所述工作台101的两侧设置有导轨104，所述平移横梁102的两端分别与对应的所述导轨104滑动连接。所述工作台101的一侧还设置有电动丝杆机构105，所述电动丝杆机构105的螺母与所述平移横梁102连接，用于推动所述平移横梁102沿着所述导轨104滑动。

进一步，参照图3，所述集尘机构300设于一推车400上。本实施例中，便于工作人员将集尘机构300推到处理位置将集尘机构300的玻璃屑清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃分割生产线碎屑收集装置，包括至少两台玻璃生产设备，各所述玻璃生产设备设置有吸尘机构，其特征在于，还包括集尘机构，所述集尘机构与各所述吸尘机构管道连接；所述集尘机构包括过滤集尘桶和抽风机，所述过滤集尘桶设置有与所述玻璃生产设备数量相同的吸入口和一出气口，各所述吸入口与对应的所述吸尘机构管道连接，所述出气口与所述抽风机的抽风口管道连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述过滤集尘桶包括桶体、桶盖和滤芯；所述桶体的顶部为开口结构，所述桶盖盖合在所述桶体的口部；所述滤芯密封地贴合在所述桶盖的内侧壁；所述出气口设置在所述桶盖上、且与所述滤芯的内圈连通；所述吸入口设置在所述桶体的下端。

3.根据权利要求2所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述桶体的内侧壁设置有支撑圈，所述滤芯的底部边缘支持在所述支撑圈上；所述滤芯的内圈底部还可拆卸地设置有收集桶，所述收集桶的外侧壁与所述桶体的内侧壁形成风道。

4.根据权利要求2所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述桶体包括底桶和中空桶，所述中空桶盖合在所述底桶的口部，所述底桶的周向设有多个拉扣，所述中空桶的下端边缘设置有与所述拉扣对应的拉钩。

5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述玻璃生产设备包括有工作台，所述吸尘机构设置在所述工作台上。

6.根据权利要求5所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘罩和汇流管；所述汇流管设置在所述吸尘罩的上方，所述汇流管与所述吸尘罩之间设置有多个相互连通的吸尘管道。

7.根据权利要求6所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述吸尘罩的口部边缘向下延伸有毛刷。

8.根据权利要求6所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台上还设置有平移横梁，所述平移横梁上设置有升降气缸，所述汇流管设置在所述升降气缸的伸缩端。

9.根据权利要求8所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述工作台的两侧设置有导轨，所述平移横梁的两端分别与对应的所述导轨滑动连接；所述工作台的一侧还设置有电动丝杆机构，所述电动丝杆机构的螺母与所述平移横梁连接，用于推动所述平移横梁沿着所述导轨滑动。

10.根据权利要求8所述的玻璃分割生产线碎屑收集装置，其特征在于：所述集尘机构设于一推车上。

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