CN217141513U - 一种压机除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压机除尘机构，除尘装置包括有吹气组件及吸气组件，吹气组件包括有吹气单元及集尘槽，吸气组件包括有吸风机、吸气主管、前端吸尘单元、中部吸尘单元及后端吸尘单元；本实用新型采用吹气和吸气相结合的除尘方式，通过前中后设置的三重吸尘管单元组合，以及在前端吸尘单元处设置吹气组件的方式，不仅能够洁净砖面，而且能够减少扬尘的产生，使得车间环境保持整洁。

Description

一种压机除尘机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种压机除尘机构。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。陶瓷砖原料一般通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。在陶瓷砖生产过程中，经过压机压制好的砖面上会残留较多粉尘。现有技术中，针对经过压机处理后的瓷砖的砖面粉尘多的问题，都是采用吹气的方式吹走砖面的粉尘，这种方式能够洁净砖面，但是吹气的粉尘在车间飞扬，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压机除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压机除尘机构，包括有压机、输送线及除尘装置，所述除尘装置包括有吹气组件及吸气组件；

所述吹气组件包括有吹气单元及集尘槽，所述吹气单元及所述集尘槽分别设于所述压机的两侧，所述吹气单元与所述集尘槽相对设置；

所述吸气组件包括有吸风机、吸气主管、前端吸尘单元、中部吸尘单元及后端吸尘单元；所述吸尘主管与所述吸风机连接，所述前端吸尘单元、所述中部吸尘单元及所述后端吸尘单元均与所述吸尘主管连接；所述前端吸尘单元设于所述压机的外侧面上，所述后端吸尘单元设于所述输送线的末端，所述中部吸尘单元设于所述前端吸尘单元与所述后端吸尘单元之间。

优选地，所述吹气单元包括有空压机、吹气主管、电控电磁阀及若干吹气支管；所述吹气主管与所述空压机连接，所述电控电磁阀设于所述吹气主管上；所述吹气支管的一端与所述吹气主管连接，另一端上设有吹气嘴。

优选地，所述前端吸尘单元包括有吸尘挡板，所述吸尘挡板上设置有若干前端吸尘支管，所述前端吸尘支管与所述吸气主管连接；所述吸尘挡板包括有顶板、竖直板及弯折板，所述顶板与所述前端吸尘支管连接，所述竖直板用以阻挡扬尘外扬；所述弯折板设于所述竖直板的底部，其向内弯折设置。

优选地，所述弯折板为橡胶板。

优选地，所述中部吸尘单元与所述后端吸尘单元的结构相同，所述中部吸尘单元包括有两个支臂以及设于两个支臂之间的吸尘罩，两个支臂分别设于所述输送线的两侧，所述吸尘罩位于所述输送线的上方；所述吸尘罩的顶部设有若干中部吸尘支管，所述中部吸尘支管与所述吸气主管连接。

优选地，所述前端吸尘支管及所述中部吸尘支管的管径均为120mm，两者的数量均为六根。

优选地，还包括清扫单元，所述清扫单元包括有电机、辊筒及毛刷；所述辊筒可转动地设于两个支臂之间，并位于所述吸尘罩内；所述毛刷设于所述辊筒的表面，所述电机与所述辊筒传动连接。

优选地，所述吸风机为布袋除尘风机。

优选地，所述集尘槽内设有用于检测粉尘的料位计，所述料位计上信号连接有警示装置。

优选地，所述警示装置为警示灯或者警示铃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用吹气和吸气相结合的除尘方式，通过前中后设置的三重吸尘管单元组合，以及在前端吸尘单元处设置吹气组件的方式，不仅能够洁净砖面，而且能够减少扬尘的产生，使得车间环境保持整洁，保护了作业人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压机除尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的压机除尘机构的前端吸尘单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例的压机除尘机构的前端吸尘单元的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压机除尘机构的中部吸尘支管结构示意图；

在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--压机、2--输送线、3--除尘装置、31--吹气组件、311--吹气单元、312--集尘槽、32--吸气组件、321--吸风机、322--吸气主管、323--前端吸尘单元、3231--吸尘挡板、32311--顶板、32312--竖直板、3233--弯折板、3232--前端吸尘支管、324--中部吸尘单元、3241--支臂、3242--吸尘罩、3243--中部吸尘支管、325--后端吸尘单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，本实用新型提供了一种压机除尘机构，包括有压机1、输送线2及除尘装置3，所述除尘装置3包括有吹气组件31及吸气组件32；

所述吹气组件31包括有吹气单元311及集尘槽312，所述吹气单元311及所述集尘槽312分别设于所述压机1的两侧，所述吹气单元311与所述集尘槽312相对设置；

所述吸气组件32包括有吸风机321、吸气主管322、前端吸尘单元323、中部吸尘单元324及后端吸尘单元325；所述吸尘主管与所述吸风机321连接，所述前端吸尘单元323、所述中部吸尘单元324及所述后端吸尘单元325均与所述吸尘主管连接；所述前端吸尘单元323设于所述压机1的外侧面上，所述后端吸尘单元325设于所述输送线2的末端，所述中部吸尘单元324设于所述前端吸尘单元323与所述后端吸尘单元325之间。

在瓷砖的生产过程中，经过压机1处理后的瓷砖的砖面粉尘多，因此在瓷砖压制完成后就需要对其进行除尘作业，防止粉尘扩散到车间其他地方。在本实用新型的实施例中，吹气组件31和前端吸尘单元323都设置在压机1处，以便对压制好的瓷砖进行初级除尘作业，接着瓷砖随着输送线2进入到中部吸尘单元324进行二级除尘作业，然后瓷砖经过其他工序后再进入到后端吸尘单元325进行三级除尘作业，经过三道除尘工序后的瓷砖的表面干净整洁，而且基本不会造成扬尘。

具体地，在初级除尘作业的过程中，吹气组件31中的吹气单元311对刚压制完成的瓷砖进行吹气，高压气体能够迅速将瓷砖表面的粉尘吹走，其中部分粉尘被吹到吹气单元311的另一侧，也就是集尘槽312中，集尘槽312将落入其中的粉尘收集起来，而扬起到空中的扬尘则通过前端吸尘单元323进行吸尘。这样的吹吸组合能够很好地解决了瓷砖灰尘难以吸取的问题，这主要是因为刚压制好的瓷砖，其表面的粉尘的黏附力较强，普通的吸尘设备很难将粉尘带走，或者需要较大吸力的吸尘设备才能将粉尘带走，而大吸力的设备对整个生产线的布局要求较高，且成本较大。在本实施例中，通过高压吹气能够瞬间将粉尘吹气，这样前端吸尘单元323就可以轻松吸走扬起的粉尘，同时吹起单元吹到一旁的粉尘也被集尘槽312所收纳。此外，前端吸尘单元323设置在压机1的外侧边上，与吹气组件31形成一个相对封闭的环境，也能够避免粉尘逸出。中部吸尘单元324位于输送线2上，当经过初级除尘作业后的瓷砖沿着输送线2向前输送，然后经过中部吸尘单元324，中部吸尘单元324对瓷砖表面的灰尘进行二次吸尘。然后瓷砖继续前进，再进入后端吸尘单元325，后端吸尘单元325对瓷砖表面的灰尘进行第三次吸尘。

优选地，所述吹气单元311包括有空压机1、吹气主管、电控电磁阀及若干吹气支管；所述吹气主管与所述空压机1连接，所述电控电磁阀设于所述吹气主管上；所述吹气支管的一端与所述吹气主管连接，另一端上设有吹气嘴。通过上述结构设计，空压机1通过吹气主管将各个吹气支管提供高压气流，使得各吹气支管能够吹走瓷砖表面的灰尘。由于压机1在压制时会产生吹气，因此可通过电控电磁阀来控制吹气主管的连通与关闭，当压机1产生吹气时，吹气主管关闭，吹气支管处于待机状态，此时由压机1产生的气流对模框周边的粉尘进行清理，扬起的粉尘被前端吸尘单元323吸收，接着当压机1抬升时，电控电磁阀控制吹气主管连通，此时吹气支管处于工作状态，并对瓷砖表面进行吹气。这种间断式的吹气，能够节省用气量，且装置的结构简单易于实现。

优选地，所述前端吸尘单元323包括有吸尘挡板3231，所述吸尘挡板3231上设置有若干前端吸尘支管3232，所述前端吸尘支管3232与所述吸气主管322连接；所述吸尘挡板3231包括有顶板32311、竖直板32312及弯折板3233，所述顶板32311与所述前端吸尘支管3232连接，所述竖直板32312用以阻挡扬尘外扬；所述弯折板3233设于所述竖直板32312的底部，其向内弯折设置。在本实施例中，当压机1下降时，吸尘挡板3231能够将压机1的出口一端封盖住，形成一个相对封闭的环境，避免粉尘在吹气的过程中逸出。其中，顶板32311用于连接前端吸尘支管3232，竖直板32312为垂直方向的挡板，位于底部的弯折板3233用于贴近瓷砖的模框，以提升封闭效果。

优选地，所述弯折板3233为橡胶板。在本实施例中，弯折板3233为软质的橡胶板，方便贴近瓷砖压制的模框上，形成一个相对封闭的空间，有助于提升吸尘效果，以及防止粉尘飘散。

优选地，所述中部吸尘单元324与所述后端吸尘单元325的结构相同，所述中部吸尘单元324包括有两个支臂3241以及设于两个支臂3241之间的吸尘罩3242，两个支臂3241分别设于所述输送线2的两侧，所述吸尘罩3242位于所述输送线2的上方；所述吸尘罩3242的顶部设有若干中部吸尘支管3243，所述中部吸尘支管3243与所述吸气主管322连接。通过上述结构设计，当瓷砖经过吸尘罩3242时，中部吸尘支管3243就可以对其中的灰尘进行吸附处理。

优选地，所述前端吸尘支管3232及所述中部吸尘支管3243的管径均为120mm，两者的数量均为六根。

优选地，还包括清扫单元，所述清扫单元包括有电机、辊筒及毛刷；所述辊筒可转动地设于两个支臂3241之间，并位于所述吸尘罩3242内；所述毛刷设于所述辊筒的表面，所述电机与所述辊筒传动连接。通过上述结构设计，电机可带动辊筒旋转，辊筒上的毛刷随之旋转并对经过瓷砖表面进行扫刷，将表面的粉尘清扫下来，然后通过中部吸尘支管3243来将刷下来的粉尘进行吸附。

优选地，所述吸风机321为布袋除尘风机。

优选地，所述集尘槽312内设有用于检测粉尘的料位计，所述料位计上信号连接有警示装置。通过在集尘槽312内设置料位计，料位计用于检测集尘槽312内粉尘的高度，然后采用警示装置与料位计信号连接，来根据料位计检测到的信号发出警报，提醒人们及时清理集尘槽312内的粉尘。

优选地，所述警示装置为警示灯或者警示铃，本实施例采用警示灯或者警示铃进行提醒，警示灯发发出闪烁的信号或者常亮的信号，警示铃可进行声音提醒，两种方式都能够及时提醒操作人员进行灰尘的清理，避免挤压影响清灰作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用吹气和吸气相结合的除尘方式，通过前中后设置的三重吸尘管单元组合，以及在前端吸尘单元处设置吹气组件的方式，不仅能够洁净砖面，而且能够减少扬尘的产生，使得车间环境保持整洁，保护了作业人员的身体健康。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种压机除尘机构，包括有压机(1)、输送线(2)及除尘装置(3)，其特征在于，所述除尘装置包括有吹气组件(31)及吸气组件(32)；

所述吹气组件包括有吹气单元(311)及集尘槽(312)，所述吹气单元及所述集尘槽分别设于所述压机的两侧，所述吹气单元与所述集尘槽相对设置；

所述吸气组件包括有吸风机(321)、吸气主管(322)、前端吸尘单元(323)、中部吸尘单元(324)及后端吸尘单元(325)；所述吸尘主管与所述吸风机连接，所述前端吸尘单元、所述中部吸尘单元及所述后端吸尘单元均与所述吸尘主管连接；所述前端吸尘单元设于所述压机的外侧面上，所述后端吸尘单元设于所述输送线的末端，所述中部吸尘单元设于所述前端吸尘单元与所述后端吸尘单元之间。

2.根据权利要求1所述的压机除尘机构，其特征在于，所述吹气单元包括有空压机、吹气主管、电控电磁阀及若干吹气支管；所述吹气主管与所述空压机连接，所述电控电磁阀设于所述吹气主管上；所述吹气支管的一端与所述吹气主管连接，另一端上设有吹气嘴。

3.根据权利要求1所述的压机除尘机构，其特征在于，所述前端吸尘单元包括有吸尘挡板(3231)，所述吸尘挡板上设置有若干前端吸尘支管(3232)，所述前端吸尘支管与所述吸气主管连接；所述吸尘挡板包括有顶板(32311)、竖直板(32312)及弯折板(3233)，所述顶板与所述前端吸尘支管连接，所述竖直板用以阻挡扬尘外扬；所述弯折板设于所述竖直板的底部，其向内弯折设置。

4.根据权利要求3所述的压机除尘机构，其特征在于，所述弯折板为橡胶板。

5.根据权利要求3所述的压机除尘机构，其特征在于，所述中部吸尘单元与所述后端吸尘单元的结构相同，所述中部吸尘单元包括有两个支臂(3241)以及设于两个支臂之间的吸尘罩(3242)，两个支臂分别设于所述输送线的两侧，所述吸尘罩位于所述输送线的上方；所述吸尘罩的顶部设有若干中部吸尘支管(3243)，所述中部吸尘支管与所述吸气主管连接。

6.根据权利要求5所述的压机除尘机构，其特征在于，所述前端吸尘支管及所述中部吸尘支管的管径均为120mm，两者的数量均为六根。

7.根据权利要求5所述的压机除尘机构，其特征在于，还包括清扫单元，所述清扫单元包括有电机、辊筒及毛刷；所述辊筒可转动地设于两个支臂之间，并位于所述吸尘罩内；所述毛刷设于所述辊筒的表面，所述电机与所述辊筒传动连接。

8.根据权利要求1所述的压机除尘机构，其特征在于，所述吸风机为布袋除尘风机。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压机除尘机构，其特征在于，所述集尘槽内设有用于检测粉尘的料位计，所述料位计上信号连接有警示装置。

10.根据权利要求9所述的压机除尘机构，其特征在于，所述警示装置为警示灯或者警示铃。

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