JPH1096130A - ツイスタベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易なツイスタベルトを提供すること
が課題である。 【解決手段】 ツイスタベルト１は、表面ゴム層２、芯
糸４を有する補強ゴム層３、及び基布とで構成される無
端ベルトであり、表面ゴム層２と補強ゴム層３との間
に、基布として伸縮性に富む編布８を設け、更に表面ゴ
ム層２と反対側であり、図示されないプーリーと接触す
る面と、補強ゴム層３との接触面に、基布として伸縮性
が少ない織布９を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト式仮撚り装
置において、２本を互いに交差させて反対方向に走行さ
せることにより糸をニップして仮撚りするためのツイス
タベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のツイスタベルトにおいて
は、撚り掛けを行う糸に接触する表面ゴム層と、表面ゴ
ム層を補強する補強ゴム層と、基布とにより構成され、
表面ゴム層が外側になるように無端状に形成されてい
る。補強ゴム層は、ベルトの伸びを防止する芯糸と、芯
糸を結合し固定するゴムとからなっている。補強ゴム層
の片面若しくは両面には基布が設けられ、補強ゴム層が
芯糸に沿って割れるのを防止している。従来、基布とし
ては、平織の布が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基布として織
布を用いたのでは、基布の伸縮性が少なく、ツイスタベ
ルトを製造する際に、基布を補強ゴム層の外側に被せ難
いという問題があった。本発明は、このような従来の技
術に存在する問題点に着目して成されたものである。そ
の課題は、製造が容易なツイスタベルトを提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、基布が表面ゴム
層と補強ゴム層との間に設けられ、該基布が編布で構成
されている。

【０００５】請求項２に記載の発明では、基布が補強ゴ
ム層の表面ゴム層側と反対側の面にも設けられ、その基
布が織布で構成されている。請求項３に記載の発明で
は、補強ゴム層の表面ゴム層側と反対側の面がプーリー
との接触面である。

【０００６】従って、請求項１に記載の発明では、編布
が伸縮性を持つため作業性が向上する。

【０００７】請求項２に記載の発明では、基布が補強ゴ
ム層を両面から締結し、ゴムの割れに対して抵抗とな
り、ゴムが割れ難くなる。又、伸縮性の少ない織布を編
布の基布とは別に用いているため、ツイスタベルトの断
面の形状安定性が向上する。

【０００８】請求項３に記載の発明では、ベルトの最内
側に配置されたプーリーとの接触面に設けた基布が織布
であるため、ベルト式仮撚装置のプーリーとの接触面に
適度な滑りが生まれる。

【０００９】

【実施の形態】本発明の実施の形態のツイスタベルト１
を用いる代表的な例である延伸仮撚機Ｍは、溶融紡糸し
た合成繊維糸条にテクスチュアード加工を施すものであ
り、その一例を全体図である図２に示す。Ｐｓは給糸パ
ッケージであり、クリールスタンドＳにより保持されて
いる。Ｌ１はガイドパイプであり、給糸パッケージＰｓ
より解舒されたフィラメント糸Ｙを第一フィードローラ
Ｆ１へと導く。Ｈ１は一次ヒータであり、ニップツイス
タＴで仮撚りされた糸Ｙを熱処理する。Ｔはニップツイ
スタであり、ベルト式の仮撚り装置である。Ｌ２は冷却
板であり、Ｈ１により熱処理された糸Ｙを冷却して特性
を固定する。Ｈ２は二次ヒータであり、熱固定された糸
Ｙを第三フィードローラＦ３によりオーバーフィードさ
せ、再度熱処理して残留応力を除去するセットをおこな
う。Ｏはオイリングローラであり、糸Ｙに油分を付与す
る。Ｗは巻取装置であり、糸ＹをパッケージＰｗに巻取
る。

【００１０】延伸仮撚機Ｍは、機台Ｋに沿ってクリール
スタンドＳを設け、このクリールスタンドＳに支持した
給糸パッケージＰｓのフィラメント糸Ｙを解舒して、ガ
イドパイプＬ１により第一フィードローラＦ１に導いて
いる。更に、テクスチュアリング用の一次ヒータＨ１と
冷却板Ｌ２及びニップツイスタＴを経て第二フィードロ
ーラＦ２に至る。この過程で糸Ｙを延伸しながら仮撚り
・熱固定して、糸Ｙに嵩高加工を施す。そして第三フィ
ードローラＦ３、セッティング用の二次ヒータＨ２で糸
Ｙに弛緩（リラックス）を与えた状態で熱処理して残留
応力を取り除き、第四フィードローラＦ４、作業通路Ｌ
３、オイリングローラＯを経て巻取装置Ｗによりパッケ
ージＰｗに巻き取るものである。

【００１１】次にツイスタベルト１により、糸Ｙに仮撚
りを行うニップツイスタＴについて、図３を参照しなが
ら詳しく説明する。ニップツイスタＴは、プーリー１３
・１３とツイスタベルト１・１を有している。プーリー
１３・１３には、駆動プーリ５・５と従動プーリ６・６
がある。駆動プーリ５・５は、回転軸７を介して図示省
略しているタンゼンシャルベルトにより互いに逆方向に
回転駆動されるようになっている。一方、従動プーリ６
・６は、回転自在に軸支されており、ツイスタベルト１
・１を介して従動回転するようになっている。そして、
ツイスタベルト１・１は、駆動プーリ５・５と従動プー
リ６・６との間に張設されている。

【００１２】上記のツイスタベルト１・１は、両者が交
差するように配設されており、駆動プーリ５・５により
互いに逆方向に走行するようになっている。両ツイスタ
ベルト１・１は、糸Ｙをニップしながら互いに反対方向
に走行することによって、下流側となる矢印方向に糸Ｙ
を進行させると共に、糸Ｙに施撚作用を付与することに
より上流側において糸Ｙを加撚することになる。加撚さ
れた糸Ｙは、ツイスタベルト１・１間に進入することに
なり、ツイスタベルト１・１の表面ゴム層２・２間で圧
接されながら進行することになる。ツイスタベルト１・
１は、交差しているために、糸Ｙをニップする接触面は
菱形を形成（菱形部１４）する。この菱形部１４は、ツ
イスタベルト１・１がたわみやすいと、菱形部１４を形
成する４隅に局部的に力が掛かり、摩耗しやすくなる。

【００１３】ツイスタベルト１の構造を詳しく説明す
る。上記の各ツイスタベルト１は、図１に示すように、
表面ゴム層２、ゴム１２と芯糸４からなる補強ゴム層
３、及び基布である編布８と織布９で構成され、補強ゴ
ム層３の表面ゴム層２側の面、すなわち表面ゴム層２と
補強ゴム層３との間に編布８を設け、補強ゴム層３の表
面ゴム層２側と反対側の面であるプーリー１３と接触す
る面に織布９を設けて、補強ゴム層３を挟み込むように
なっている。そして、表面ゴム層２が糸Ｙとの接触によ
り所定厚まで摩耗した時に、摩耗限界に達したとして、
新しいツイスタベルト１に交換されるようになってい
る。ツイスタベルト１の断面形状は、以上のようになっ
ている。ツイスタベルト１の外観は、図４に示すよう
に、表面ゴム層２を外側にした無端状になっている。

【００１４】ツイスタベルト１の表面ゴム層２は、外表
面が糸Ｙと接触する撚糸作動面となっている。その材質
はニトリルブチレンラバー（ＮＢＲ）であり、その硬度
は、ＪＩＳ Ａ スケールで７８度（ＩＲＨＤ，Ｉｎｔ
ｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｒｕｂｂｅｒ Ｈａｒｄｎｅｓ
ｓ Ｄｅｇｒｅｅ６７．６）である。

【００１５】補強ゴム層３は、ツイスタベルト１の内部
にあって表面ゴム層２の樹脂よりも高い硬度（本実施の
形態ではＪＩＳ Ａ スケールで９０度）の、例えばハ
イニトリルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）等のゴム１２と
ポリエステル加工糸である多数の芯糸４により構成され
ている。芯糸４は１本のベルトに１０本程度埋め込まれ
ている。ツイスタベルト１・１は、駆動プーリ５・５と
従動プーリ６・６との間で張設されるため、常に張力が
掛かり、ツイスタベルト１・１は伸びやすい状態となっ
ている。この伸びを防ぐために本実施の形態のツイスタ
ベルト１・１では、補強ゴム層３に用いられるゴム１２
の材質と芯糸４により、特に芯糸４により伸びを防止す
るようになっている。

【００１６】編布８は、ウーリー加工された巻縮ナイロ
ン糸で編まれた布で、非常に伸縮性に富んでいる。この
伸縮性はツイスタベルト１の製造の際に活かされる。ツ
イスタベルト１の製造工程の概略を説明すると、図示さ
れない円筒の軸である基型に、基型より少しだけ径の大
きい筒状の織布９を被せ、織布９の上に芯糸４を配置し
ゴム１２を流す。ゴム１２は芯糸４の粘結材としての役
目も果たす。そして、編布８を被せてゴム１２と芯糸４
の固定を補助する。更に、編布８の上から表面ゴム層２
に用いるゴムを流してゴムを硬化させる。ゴムが硬化し
た後、表面ゴム層２の表面を所定の粗さになるまで研磨
する。研磨終了後、例えば酸処理をして表面に微小な凹
凸例えば５〜７μを設けた後、所定幅例えば８ミリ毎に
切断して無端ベルトを作成する。研磨した後の表面に微
小な凹凸を設けるのは、糸Ｙと表面ゴム層２が密着しす
ぎて接触抵抗が急増することにより、加工している糸Ｙ
が傷つくのを防止するためである。

【００１７】上記工程では、芯糸４を配置しゴム１２を
流して作られる補強ゴム層３の上から基布である編布８
を被せているが、編布８は非常に良く伸びるため補強ゴ
ム層３の上から容易に径を大きくして被せることができ
る。又、被せた後は、縮むために補強ゴム層３に密着し
て補強ゴム層３と表面ゴム層１との分断を生じさせな
い。このため、製造が非常にしやすくなる。

【００１８】しかし、編布８は、伸縮性を持つことと相
まって、製造時に被せる径の大小及びその伸縮量により
ツイスタベルト１の断面の形状の安定性に影響を与え、
特にその径の大小が影響する。すなわち、製造時に被せ
る編布８の径が所定の径より大きいと補強ゴム層３は表
面ゴム層２側が凹型に反り、ツイスタベルト１の断面は
表面ゴム層２側が凹型に反った形状となる。逆に径が小
さいと補強ゴム層３は表面ゴム層２側が凸型に反り、ツ
イスタベルト１の断面は表面ゴム層２が凸型に反った形
状となる。

【００１９】ツイスタベルト１の断面の形状は、前述し
たようにツイスタベルト１・１の表面ゴム層２同士が接
触する菱形部１４が局部的に接触すると、偏磨耗となり
ツイスタベルトの耐久性が悪くなる。つまり、ツイスタ
ベルトとしては不良品であり、製造時の歩留りが悪くな
ってしまう。ツイスタベルト１の断面形状としては、局
部的でなく満遍なく接触できるよう、反りのないものが
好ましい。

【００２０】このツイスタベルト１の断面の反りを押さ
えるために、本発明の実施の形態では、補強ゴム層３と
プーリー１３に接触する面に用いる基布として、編布８
に比べて伸縮の少ないナイロン製の織布９を設けてい
る。織布９があまり伸縮しないために、編布８により生
じる補強ゴム層３の反りを防ぎ、ツイスタベルト１の断
面の形状が安定する。又、織布９には、ツイスタベルト
１の断面の形状を安定させる以外にも、ゴム１２や、編
布に比べて摩擦係数が低いために、遠心力とプーリー１
３のクラウン１０の作用により、プーリー１３（クラウ
ン１０）の中央１１で安定走行する。更に、織布９に
は、プーリー１３と接触してもあまり摩擦が発生せず
に、ツイスタベルト１が受けるダメージを減らす効果も
ある。

【００２１】又、編布８及び織布９で補強ゴム層３を挟
み込み、その上で締結するために、ゴム１２が芯糸４に
沿って割れるのを効果的に防止しする。編布８には、ツ
イスタベルト１のニップ面である表面ゴム層２の菱形部
１４の四隅に局所的に掛かる力を分散させる作用があ
る。又、織布９は、プーリー１３のクラウンの中央１１
付近に掛かる力を分散させる作用がある。

【００２２】なお、この発明は以下のようにして具体化
しても良い。 （１）織布９のプーリー１３と接触する面に樹脂を含浸
させ、適度な硬さを付与することによりツイスタベルト
１の断面の反りを防止する効果を高める。又、樹脂の材
質により摩擦係数を変えることが可能となり、織布９と
プーリー１３との摩擦を滑りすぎず、滑らなすぎず最適
なものとさせることにより、補強ゴム層３の割れをより
効果的に防止し、ツイスタベルト１の耐久性を向上さ
せ、製造上の歩留りも向上するるようにするのが好まし
い。

【００２３】（２）表面ゴム層２及び補強ゴム層３を構
成するゴム１２は、ニトリルブチレンラバー（ＮＢＲ）
及びハイニトリルブチレンラバー（ＨＮＢＲ）に限るも
のではなく、適度な柔軟性と耐摩耗性、耐油性、耐熱性
や耐熱劣化性等が有れば、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
クロロプロピレンゴム等その他の材質でも良い。もちろ
ん、ゴムの硬度も本実施の形態に記述したものに限るも
のではなく、表面ゴム層２のゴムの硬度を補強ゴム層３
のゴム１２の硬度より高くしても良く、表面ゴム層２の
ゴムの硬度をＪＩＳ Ａ スケールで７２度（ＩＲＨＤ
６０．６度）以下にしても良い。

【００２４】芯糸４も同様にポリエステル加工糸に限る
ものではなく、アラミド繊維やその他の繊維でも構わな
いが、ガラス繊維のように余りに硬いと、ツイスタベル
ト１をプーリー１３に張架しても、ツイスタベルト１に
柔軟性がないためプーリー１３に馴染まず、巻付性が悪
くなる。従って、ツイスタベルト１の走行安定性が悪く
なるので注意を要する。

【００２５】（３）本発明の実施の形態では、基布を編
布８と織布９の２枚設けているが、編布８と織布９とを
重ね合わせて使用する。織布９の代わりに編布８を２枚
にする。等のように本実施の形態以外の基布の組み合わ
せで使用しても構わない。

【００２６】又、補強ゴム層３を２重にし、補強ゴム層
３と補強ゴム層３の間に編布８を設けて、表面ゴム層
２、編布８、補強ゴム層３、編布８、補強ゴム層３、織
布９という構造にする。表面ゴム層２を補強ゴム層３よ
りずっと厚くする等、構造を変えて使用しても構わな
い。

【００２７】又、編布８や織布９の厚さの調整は、断面
の形状の安定性を考慮して決定することが好ましく、そ
の調整方法としては、使用する糸の太さを調整して布の
厚さを調整させても良く、薄い基布を重ね合わせること
により調整するようにしても良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２９】請求項１に記載の発明によれば、ツイスタ
ベルトの製造を容易にして、ツイスタベルトの生産上の
歩留りを向上させる。

【００３０】請求項２に記載の発明によれば、補強ゴム
層を基布で挟む方が、基布により補強ゴム層を締結し、
補強ゴム層に掛かる力を分散するため、補強ゴム層のゴ
ムが芯糸に沿って割れるのを防止する効果に優れてい
る。又、伸縮性の少ない織布を編布の基布とは別に用い
ているため、ツイスタベルトの断面の形状安定が向上す
る。

【００３１】請求項３に記載の発明によれば、織布はゴ
ムに比べて摩擦係数が低いために、ツイスタベルトとベ
ルト式仮撚装置のプーリーとの間で発生する摩擦を軽減
させ、ツイスタベルトの耐久性を向上させる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のツイスタベルトの断面図である。

【図２】延伸仮撚機の全体図である。

【図３】ニップツイスタの要部斜視図である。

【図４】実施の形態のツイスタベルトの外観を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ ツイスタベルト ２ 表面ゴム層 ３ 補強ゴム層 ４ 芯糸 ８ 編布（基布） ９ 織布（基布） １２ ゴム Ｙ 糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面が撚糸作動面となる表面ゴム層
   と、その内部に配置した、芯糸を有する補強ゴム層と、
   基布とを備えた撚糸用無端ベルトであって、基布が表面
   ゴム層と補強ゴム層との間に設けられ、該基布が編布で
   構成されているツイスタベルト。
2. 【請求項２】 基布が補強ゴム層の表面ゴム層側と反対
   側の面にも設けられ、その基布が織布で構成されている
   請求項１記載のツイスタベルト。
3. 【請求項３】 補強ゴム層の表面ゴム層側と反対側の面
   がプーリーとの接触面である請求項２記載のツイスタベ
   ルト。