JPH1095401A - 充填包装方法及び竪型充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封入水とともに固形状の充填物を充填包装す
るに際し、包装後の袋全体に張りを持たせながらも、充
填物の挟み込み、及び包装製品中への空気の混入を防止
する。 【解決手段】 筒状フィルム４０には、固形状の充填物
４５が封入水とともに投入される。充填物４５がシャッ
タ３０の下方に位置するまで筒状フィルム４０が下方に
送られたら、シャッタ３０を閉じる。シャッタ３０は、
充填物４５が通過できない隙間を開けて閉じられる。シ
ャッタ３０を閉じたら、筒状フィルム４０を上方に送
り、封入水をシャッタ３０の隙間から上方に押し出す。
そして、ヒーターバー２１と受け部材２２とで筒状フィ
ルム４０を加圧し、筒状フィルム４０を熱シールした
後、カッタ２３で切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封入水とともに固
形状の充填物を筒状フィルムに投入し、その筒状フィル
ムを熱シールすることで、充填物が封入水とともに充填
された包装製品を製造する充填包装方法及び竪型充填包
装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の竪型充填包装機として
は、図８に示すように、液状の充填物１４５を筒状フィ
ルム１４０に投入するための投入パイプ１１０と、対向
移動して筒状フィルム１４０を挟み込み、この状態で回
転することで、筒状フィルム１４０に投入された充填物
１４５を分離するとともに、筒状フィルム１４０を下方
に送る一対のシゴキローラ１１１と、シゴキローラ１１
１の下方に配置され、筒状フィルム１４０を幅方向に熱
シールし切断する熱シール機構１２０とを有するものが
知られている。熱シール機構１２０は、筒状フィルム１
４０を挟んで対向移動される一対の部材１２１，１２２
を有し、一方の部材１２１にはヒータ（不図示）が内蔵
され、他方の部材１２２にはカッタ１２３が進退可能に
設けられている。

【０００３】上記構成に基づき、まず、シゴキローラ１
１１を開いた状態で、投入パイプ１１０から筒状フィル
ム１４０内に充填物１４５を充填する。充填終了後、シ
ゴキローラ１１０を閉じて筒状フィルム１４０を押し潰
すことによって充填物１４５を分割する。その後、シゴ
キローラ１１０を回転させて筒状フィルム１４０を下方
に送る。これに伴って筒状フィルム１４０には、充填物
１４５が存在していない扁平部１４０ａが形成される。
この扁平部１４０ａが熱シール機構１２０の間に達した
ら、筒状フィルム１４０の送りを停止させ、熱シール機
構１２０の各部材１２１，１２２を閉じる。そして、ヒ
ータにより筒状フィルム１４０を熱シールした後、カッ
タ１２３を前進させて熱シールした部分を切断し、各部
材１２１，１２２を開く。この一連の動作を繰り返すこ
とで、包装体が連続的に生産される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の竪型充填包装機は、充填物が液状のもののみで構
成される場合には問題ないが、生牡蠣など、固形状の充
填物を封入水とともに包装する場合に問題がある。すな
わち、充填物が固形状のものの場合、特に、封入水より
固形状充填物が軽いときや封入水が少ないなどのときに
は、シゴキローラで筒状フィルムを挟み込んだ際に、固
形状の充填物をシゴキローラで挟んでしまう。その結
果、充填物が押し潰されて製品としての価値がなくなっ
てしまったり、シゴキローラの回転により形成される扁
平部に押し潰された充填物が残り、筒状フィルムの熱シ
ールができなくなってしまうという問題が生じる。

【０００５】これに対し、シゴキローラで充填物を分割
するのではなく、充填物を必要な量だけ投入し、投入さ
れた充填物の高さをシゴキローラの位置よりも低くする
ことで、充填物がシゴキローラで挟まれることを防止で
きる。しかし、この方法では、得られた包装製品中に空
気が混入してしまう。特に食品の充填包装では、包装製
品中に空気が混入すると、充填物が酸化したり腐敗しや
すくなってしまうため、包装製品中に空気を混入させな
いことが重要である。包装製品中への空気の混入を防止
する方法として、シゴキローラによるしごき動作を行わ
ずに、充填物が投入されている部分を直接熱シール機構
で挟んで加圧及び加熱する「液中シール」と呼ばれる方
法がある。しかし、この方法では、充填物が固形状のも
のである場合には上記のように充填物の挟み込みの問題
があるし、しかも、筒状フィルムを熱シール機構で挟み
込んだ際にその部分にしわが発生し、良好な熱シールが
行えなくなってしまう場合もある。

【０００６】さらに、生牡蠣のように外力による損傷を
受けやすい充填物の場合は、包装後の袋全体に封入水に
よる張りを持たせ、この張りにより充填物を外力から保
護することも重要である。

【０００７】そこで本発明は、封入水とともに固形状の
充填物を充填包装するに際し、包装後の袋全体に張りを
持たせながらも、包装製品中への空気の混入を防止し、
充填物を挟み込まないで充填包装を行える充填包装方法
及び竪型充填包装機を提供することを主たる目的とす
る。また本発明は、筒状フィルムの熱シールする部分に
しわを発生させず、良好な熱シールが行える充填包装方
法及び竪型充填包装機を提供することを第２の目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の充填包装方法は、封入水とともに固形状の充填
物が投入された筒状フィルムの前記充填物の上方を、前
記充填物が通過できない間隔を開けて閉じられたシャッ
タで挟んで前記筒状フィルムを上方に送ることによっ
て、前記筒状フィルムに張りを作り、かつ、前記充填物
の浮き上がりを抑え、前記封入水の一部を前記シャッタ
の間から前記シャッタの上方に押し出し、前記押し出さ
れた封入水が存在する部分で前記筒状フィルムを幅方向
に熱シールするものである。

【０００９】上記のとおり構成された本発明の充填包装
方法では、固形状の充填物が封入水とともに投入された
筒状フィルムを上方に送ると、それに伴って充填物も上
昇するが、筒状フィルムは充填物の上方において、充填
物が通過できない間隔を開けて閉じられたシャッタによ
って挟まれているので、充填物の移動はシャッタで規制
される。そのため、充填物はシャッタよりも上方へは移
動できず、封入水の一部のみがシャッタの上方に押し出
される。つまり、充填物の浮き上がりが抑えられ、しか
も、シャッタの下方では筒状フィルムに張りが作られ
る。そして、シャッタの上方の封入水が存在する部位を
熱シールすることで、包装製品への空気の混入は防止さ
れ、しかも、充填物の挟み込みも発生しない。

【００１０】本発明の竪型充填包装機は、封入水ととも
に固形状の充填物が投入されて上方及び下方に送られる
筒状フィルムを幅方向に熱シールする熱シール機構と、
前記熱シール機構の下方に前記筒状フィルムを間におい
て対向配置され、前記充填物が通過できない間隔を開け
て閉じられるシャッタとを有し、前記充填物が前記シャ
ッタの下方に位置するまで前記筒状フィルムが下方に送
られたら前記シャッタが閉じられ、前記シャッタが開か
れた後、前記封入水が前記シャッタの間から前記熱シー
ル機構よりも高い位置に押し出されるまで前記筒状フィ
ルムが上方に送られたら、前記熱シール機構により熱シ
ールが行われるものであり、上記の本発明の充填包装方
法の実施に適している。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１２】（第１の実施形態）図１は、本発明の竪型
充填包装機の第１の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００１３】図１において、筒状フィルム４０は、シー
ト状のフィルムを製袋ガイド（不図示）によって筒状と
し、その合せ面を縦シール機（不図示）で熱シールする
ことによって形成されたもので、その中空部には、固形
状の充填物４５を封入水とともに筒状フィルム４０内に
投入するための投入パイプ１０が配置される。なお、図
１では、筒状フィルム４０の下端が後述する熱シール機
２０で予め熱シールされている状態を示している。

【００１４】投入パイプ１０の下方には、矢印Ａのよう
に対向移動して筒状フィルム４０を挟み込む一対のシゴ
キローラ１１が、筒状フィルム４０を間において対向配
置される。シゴキローラ１１は筒状フィルム４０を挟み
扁平状に押し潰した状態で正転、逆転され、これにより
筒状フィルム４０は上方と下方とに送り方向が変えられ
る。

【００１５】なお、筒状フィルム４０を押し潰さずに送
ることができるように、シゴキローラ１１の上方にも、
シゴキローラ１１と同期して回転して筒状フィルム４０
を送るフィルム送りローラ（不図示）が配置されてい
る。筒状フィルム４０の送りは、シゴキローラ１１を開
いた状態でフィルム送りローラのみによっても可能であ
るし、フィルム送りローラ及びシゴキローラ１１によっ
ても可能である。

【００１６】シゴキローラ１１の下方には、筒状フィル
ム４０を幅方向に熱シールし、さらに熱シールした部分
を切断するための熱シール機構２０が配置される。熱シ
ール機構２０は、筒状フィルム４０を間において対向配
置されたヒーターバー２１と受け部材２２とを有し、そ
れぞれ駆動手段（不図示）により筒状フィルム４０の送
り方向と垂直な方向すなわち水平方向に対向移動され
る。

【００１７】ヒーターバー２１は電熱ヒータ等の加熱手
段（不図示）を内蔵しており、受け部材２２はヒーター
バー２１に対して進退可能に設けられたカッタ２３を内
蔵している。受け部材２２のヒーターバー２１と対向す
る面には、加熱手段の駆動により半溶融状態となった筒
状フィルム４０が受け部材２２に付着するのを防止する
ために、シリコーンゴム２２ａが貼り付けられている。
一方、ヒーターバー２１の、カッタ２３と対向する部位
には、カッタ２３が前進した際にカッタ２３が侵入可能
な溝が形成されている。

【００１８】これらヒーターバー２１と受け部材２２と
で筒状フィルム４０を挟んで加圧し、加熱手段を駆動さ
せることで、筒状フィルム４０がその幅方向に熱シール
される。そして、カッタ２３を前進させることで、熱シ
ールされた部分が切断される。

【００１９】シゴキローラ１１と熱シール機構２０との
間には、熱シール機構２０での熱シールの際に、熱シー
ルされる部分の上方で筒状フィルム４０をその全幅にわ
たって挟んで押圧する一対のフィルム押え板１２が配置
されている。各フィルム押え板１２は、それぞれ熱シー
ル機構２０のヒーターバー２１を支持する部材及び受け
部材２２を支持する部材に取り付けられており、熱シー
ル機構２０の駆動手段の駆動によりヒーターバー２１及
び受け部材２２とともに対向移動される。各フィルム押
え板１２の先端面には、筒状フィルム４０を押圧したと
きに筒状フィルム４０の損傷を防止するため、シリコー
ンゴム１２ａが貼り付けられている。

【００２０】各フィルム押え板１２の間隔は、ヒーター
バー２１と受け部材２２との間隔よりも大きく、ヒータ
ーバー２１と受け部材２２とを接近させると、フィルム
押え板１２は熱シール機構２０よりも先に筒状フィルム
４０を押圧する。

【００２１】各フィルム押え板１２は、その移動方向に
遊びを持たせて支持されており、圧縮コイルばね等の付
勢手段（不図示）により互いに接近する向きに付勢され
ている。これにより、各フィルム押え板１２で筒状フィ
ルム４０を押圧した後、さらに熱シール機構２０の駆動
手段を駆動させると、ヒーターバー２１及び受け部材２
２はそれぞれ付勢手段の付勢力に抗して接近し、筒状フ
ィルム４０を押圧する構成となっている。このときフィ
ルム押え板１２には付勢手段の付勢力が作用しており、
フィルム押え板１２はこの付勢力で筒状フィルム４０を
押圧する。

【００２２】熱シール機構２０の下方には、一対のシャ
ッタ３０が筒状フィルム４０を間において対向配置され
る。このシャッタ３０も上述した熱シール機構２０やフ
ィルム押え板１２と同様に、水平方向に対向移動するも
のであるが、シャッタ３０は完全には閉じずに、最も閉
じた状態でも所定の間隔をおいて保持される。この所定
の間隔とは、充填物４５が通過できない間隔である。例
えば、充填物４５が生牡蠣の場合、シャッタ３０が最も
閉じた状態での間隔は５ｍｍ程度とする。

【００２３】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について、図１〜図４を参照して説明する。

【００２４】まず、図１に示すように、シゴキローラ１
１、フィルム押え板１２、熱シール機構２０及びシャッ
タ３０を開いた状態で、投入パイプ１０から筒状フィル
ム４０内に、固形状の充填物４５を封入水とともに投入
する。

【００２５】その投入量が所定の量に達したら、充填物
４５の投入を止め、図２（ａ）に示すように、シゴキロ
ーラ１１を閉じ、筒状フィルム４０を押し潰す。この
際、充填物４５の投入高さが、シゴキローラ１１で筒状
フィルム４０を挟む位置よりも低い場合には、そのまま
シゴキローラ１１を閉じるが、高い場合には、筒状フィ
ルム４０は、シゴキローラ１１を閉じても充填物４５が
シゴキローラ１１で挟まれない位置まで降下されてい
る。つまり、筒状フィルム４０は、その内部に投入され
た充填物４５の高さよりも高い部位がシゴキローラ１１
で押し潰されるので、シゴキローラ１１を閉じることに
よって充填物４５が挟まれることはない。

【００２６】シゴキローラ１１を閉じたら、図２（ｂ）
に示すように、シゴキローラ１１を正転させて筒状フィ
ルム４０を下降させる。これにより、筒状フィルム４０
はしごかれつつ下方に送られ、筒状フィルム４０には扁
平部４０ａが形成される。

【００２７】扁平部４０ａの下端部がシャッタ３０の間
まで送られたら、筒状フィルム４０の送りを停止し、図
２（ｃ）に示すように、シャッタ３０を閉じる。シャッ
タ３０を閉じたら、図３（ｄ）に示すように、シゴキロ
ーラ１１を逆転させて筒状フィルム４０を一定の距離だ
け上方に逆送りする。

【００２８】筒状フィルム４０を逆送りすると、それに
伴い筒状フィルム４０内の内容物（充填物４５及び封入
水）も上昇されるが、内容物の移動はシャッタ３０で規
制されるので、シャッタ３０の下方では、筒状フィルム
４０には内容物（特に封入水）による張りが生じ、さら
に、余分な内容物のみがシャッタ３０の間から扁平部４
０ａに押し出される。このとき、シャッタ３０の間隔は
充填物４５が通過できない間隔であるので、充填物４５
は押し出されず封入水の一部のみが押し出される。つま
り、充填物４５の浮き上がりも抑えられる。

【００２９】上記の「一定の距離」とは、筒状フィルム
４０を逆送りすることによって扁平部４０ａに押し出さ
れた封入水が少なくとも熱シール機構２０で挟まれる部
位よりも高い位置に達するまでの距離であり、シゴキロ
ーラ１１を閉じたときの封入水の液面位置、扁平部４０
ａを形成するときの筒状フィルム４０の下降量、シャッ
タ３０の位置及び間隔の大きさ等の各条件に応じて設定
される。従って、封入水の液面が扁平部４０ａよりも低
い位置にある場合でも、扁平部４０ａと充填物４５との
間の空気は、筒状フィルム４０を上方に送ったときに封
入水とともにシャッタ３０の間から押し出される。

【００３０】筒状フィルム４０を逆送りしたら、熱シー
ル機構２０を閉じていく。これに伴い、フィルム押え板
１２も閉じられていく。熱シール機構２０を閉じていく
と、図３（ｅ）、図３（ｆ）、図４（ｇ）と順に示すよ
うに、まずフィルム押え板１２が閉じられ、その後、熱
シール機構２０のヒーターバー２１と受け部材２２とが
閉じられて筒状フィルム４０が加圧され、熱シールが行
われる。このように、フィルム押え板１２を閉じた後に
ヒーターバー２１と受け部材２２とを閉じることで、ヒ
ーターバー２１と受け部材２２とが閉じられるときには
封入水の上方への移動がフィルム押え板１２によって規
制されているため、シャッタ３０の下方において、筒状
フィルム４０は、筒状フィルム４０を逆送りしたときに
生じた、封入水による張りが維持される。

【００３１】また、図３（ｆ）に示すように、フィルム
押え板１２が閉じられた後、ヒーターバー２１と受け部
材２２とが完全に閉じられる直前にシャッタ３０を開
く。これにより、シャッタ３０の下方での筒状フィルム
４０の内圧がフィルム押え板１２の方向（上方）に逃
げ、このときの反動で筒状フィルム４０自体もわずかに
上昇する。従って、このタイミングでヒーターバー２１
と受け部材２２とを完全に閉じると、筒状フィルム４０
の張りを最もきれいに作ることができる。

【００３２】シャッタ３０を開くタイミングは、更に具
体的には、ヒーターバー２１と受け部材２２とが閉じら
れていき、両者の間隔が、充填物４５が通過できない間
隔になった後であることが望ましい。上記のように、両
者が完全に閉じられる前にシャッタ３０を開くことは筒
状フィルム４０に張りを作るうえで好ましいものである
が、ヒーターバー２１と受け部材２２との間隔が大きい
状態でシャッタ３０を開くと、シャッタ３０の下方の封
入水がヒーターバー２１と受け部材２２との間に移動
し、ヒーターバー２１と受け部材２２との間の筒状フィ
ルム４０に膨らみが生じる。この状態でヒーターバー２
１と受け部材２２とを閉じると、筒状フィルム４０の熱
シールを行う部分にしわが発生し、良好な熱シールが行
えなくなってしまうことがある。

【００３３】これに対し、上記のタイミングでシャッタ
３０を開くことで、熱シールを行う部分がヒーターバー
２１と受け部材２２とで扁平状に規制されることになる
ので、熱シールを行う部分にしわも発生せず、良好な熱
シールが可能となる。なお、シャッタ３０の動作タイミ
ングを確実にするため、ヒーターバー２１と受け部材２
２との間隔が上記の間隔になったら、一度両者の移動を
停止してシャッタ３０を開いてもよい。

【００３４】ヒーターバー２１と受け部材２２とが閉じ
られる際には、両者間には筒状フィルム４０を逆送りし
たときに押し出された封入水が存在しており、ヒーター
バー２１と受け部材２２とを完全に閉じることにより、
図４（ｇ）に示すように、筒状フィルム４０の熱シール
機構２０の間の部位が、封入水を上下に押し分けながら
加圧される。従って、熱シール機構２０の下方の筒状フ
ィルム４０内に空気が混入することはない。

【００３５】ヒーターバー２１と受け部材２２とが閉じ
られたら、ヒーターバー２１に内蔵されている加熱手段
を駆動して筒状フィルム４０を幅方向に熱シールし、さ
らに、図４（ｈ）に示すように、受け部材２２に内蔵さ
れているカッタ２３を前進させて、熱シールされた部分
を切断する。

【００３６】次いで、図４（ｉ）に示すように、シゴキ
ローラ１１を開くとともに、熱シール機構２０及びフィ
ルム押え板１２を開き、切断された包装製品４１を落下
させる。そして、再び、図１に示したように筒状フィル
ム４０内に充填物４５を封入水とともに投入し、上述し
た一連の工程を繰り返すことで、包装製品４１を連続し
て生産することができる。

【００３７】以上説明したように、熱シール機構２０の
下方にシャッタ３０を設け、シャッタ３０で充填物４５
の移動を規制した状態で筒状フィルム４０を上昇させて
封入水のみを扁平部４０ａに押し出し、この部分を熱シ
ール機構２０で熱シールすることで、包装製品４１中へ
の空気の混入を防止しつつも充填物４５を挟み込むこと
なく包装することができる。

【００３８】また、フィルム押え板１２を閉じた後に熱
シール機構２０を閉じ、さらに、熱シール機構２０を閉
じる直前にシャッタ３０を開いて、シャッタ３０の下方
で筒状フィルム４０の張りを維持することは、包装製品
４１に、より強い張りを持たせることである。これは、
生牡蠣のように、外部からの力によって損傷し易い充填
物４５を包装する場合に重要である。すなわち、包装製
品４１に張りを持たせることによって、包装製品４１は
変形しにくくなり、包装製品４１の運搬時や店頭での陳
列時に包装製品４１に外力が加わっても充填物４５は外
力から保護される。その結果、充填物４５の損傷が防止
される。

【００３９】仮に、フィルム押え板１２がなければ、熱
シール機構２０を閉じた際に、封入水が上方に逃げ易く
なり、シャッタ３０の下方での筒状フィルム４０の張り
は弱いものとなる。また、シャッタ３０を閉じたまま熱
シール機構２０を閉じると、熱シール機構２０とシャッ
タ３０との間にあるわずかな間隙に筒状フィルム４０の
張りが吸収されてしまい、きれいな張りができない。

【００４０】本実施形態では、シゴキローラ１１で筒状
フィルム４０を押し潰しつつ送る場合について説明した
が、本発明においては、筒状フィルム４０を送るための
手段が別にあれば、シゴキローラ１１は必ずしも必要な
ものではない。シゴキローラ１１を設けない場合、シャ
ッタ３０は、筒状フィルム４０内の充填物４５がシャッ
タ３０よりも低い位置になるまで筒状フィルム４０が送
られたら、閉じられる。それ以外の動作は、上述した動
作と同様である。ただし、シゴキローラ１１で扁平部４
０ａを形成せずにシャッタ３０を閉じ、熱シール機構２
０で熱シールを行うと、熱シールを行う部分にしわが発
生して完全な熱シールができなくなってしまう場合があ
るので、シャッタ３０を作用させる部分には、本実施形
態のようにシゴキローラ１１で扁平部４０ａを形成して
おくことが望ましい。

【００４１】（第２の実施形態）図５は、本発明の竪型
充填包装機の第２の実施形態の概略構成を示す図であ
る。

【００４２】本実施形態は、熱シール機構５０の構成が
第１の実施形態と異なっている。その他のシゴキローラ
１１、フィルム押え板１２及びシャッタ３０については
第１の実施形態と同様のものであるので第１の実施形態
と同じ符号を付し、その説明は省略する。以下に、熱シ
ール機構５０について説明する。

【００４３】図５において、筒状フィルム４０を間にお
いて、２つのシリンダ５１，５６が互いのロッドを対向
させて配置されている。各シリンダ５１，５６は、それ
ぞれ水平方向に対向移動するスライダ（不図示）に固定
されている。なお、各フィルム押え板１２は、それぞれ
シリンダ５１，５６あるいはスライダに取り付けられ
る。

【００４４】一方のシリンダ５１のロッドには、カッタ
５４を進退可能に保持したカッタ保持板５２が固定され
ている。また、そのシリンダ５１には、後述するヒータ
ーバー５７を受ける部材であるヒーターバー受け５３
が、支持軸５１ａを中心に図示矢印Ｂ方向に回動自在に
設けられている。ヒーターバー受け５３は、ばね（不図
示）により図示時計回りの方向に付勢されているが、ヒ
ーターバー受け５３の先端部の位置は、後述するヒータ
ーバー５７の位置とほぼ等しい高さ以下には回動しない
ように規制されている。カッタ保持板５２の先端面及び
ヒーターバー受け５３の先端面には、シリコーンゴムが
貼り付けられている。

【００４５】さらに、一方のシリンダ５１のロッドには
カム５５が設けられるとともに、ヒーターバー受け５３
には、一方のシリンダ５１のロッドを前進させたとき
に、そのロッドに設けられたカム５５と当接するカム受
けローラ５３ａが設けられている。これにより、ロッド
が前進してカム受けローラ５３ａがカム５５に乗り上げ
ると、ヒーターバー受け５３は上記ばねの付勢力に抗し
て反時計回りに回動される構成となっている。

【００４６】他方のシリンダ５６のロッドには、電熱ヒ
ーター等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー
５７が固定されている。また、そのシリンダ５６には、
カッタ保持板５２を受ける部材である冷却バー５８が、
支持軸５６ａを中心に図示矢印Ｃ方向に回動自在に設け
られている。冷却バー５８は、ばね（不図示）により図
示反時計回りの方向に付勢されているが、冷却バー５８
の先端部の位置は、カッタ保持板５２の位置とほぼ等し
い高さ以下には回動しないように規制されている。冷却
バー５８の先端面には、カッタ保持板５２に保持された
カッタ５４を前進させたときに、カッタ５４が侵入可能
な溝が形成されている。

【００４７】さらに、他方のシリンダ５６のロッドには
カム５９が設けられるとともに、冷却バー５８には、他
方のシリンダ５６のロッドを前進させたときに、そのロ
ッドに設けられたカム５９と当接するカム受けローラ５
８ａが設けられている。これにより、ロッドが前進して
カム受けローラ５８ａがカム５９に乗り上げると、冷却
バー５８は上記ばねの付勢力に抗して時計回りに回動さ
れる構成となっている。

【００４８】次に、本実施形態の竪型充填包装機の動作
について説明する。ここで、シャッタ３０を閉じ、筒状
フィルム４０を上方に逆送りするまでの動作（熱シール
機構５０が駆動されるまでの動作）と、筒状フィルム４
０の切断以降の動作は第１の実施形態と同様であるの
で、以下には、熱シール機構５０の動作について説明す
る。

【００４９】シャッタ３０を閉じて筒状フィルム４０を
逆送りしたら、スライダの駆動により各シリンダ５１，
５６を接近させていく。このとき、ヒーターバー５７を
前進させ、ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３と
を対向させておく。各シリンダ５１，５６を接近させて
いくと、図６（ａ）〜（ｃ）と順に示すように、まずフ
ィルム押え板１２が閉じられ、その後、ヒーターバー５
７とヒーターバー受け５３とが閉じられ、筒状フィルム
４０が加圧される。ここでも第１の実施形態と同様に、
ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３とが完全に閉
じられる直前に、シャッタ３０を開いておく。

【００５０】ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３
とが閉じられる際には、両者間には筒状フィルム４０を
逆送りしたときに押し出された封入水が存在しており、
ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３とを閉じるこ
とにより、図６（ｃ）に示すように、筒状フィルム４０
のヒーターバー５７とヒーターバー受け５３との間の部
位が加圧され、ここに存在していた封入水が上下に分割
される。従って、熱シール機構５０の下方の筒状フィル
ム４０内に空気が混入することはない。

【００５１】ヒーターバー５７とヒーターバー受け５３
とが閉じられたら、ヒーターバー５７に内蔵されている
加熱手段を駆動して筒状フィルム４０を熱シールする。

【００５２】熱シールが終了したら、図７（ｄ）に示す
ように、ヒーターバー５７を後退させると同時に、カッ
タ保持板５２を前進させる。これにより、冷却バー５８
及びヒーターバー受け５３はそれぞれ反時計回りに回動
し、冷却バー５８はカッタ保持板５２と対向する位置に
移動される一方、ヒーターバー受け５３は冷却バー５８
が前進される位置から退避される。その結果、今度は冷
却バー５８とカッタ保持板５２とで筒状フィルム４０を
加圧することになる。この状態で、熱シールされた部分
を冷却し、さらにカッタ５４を前進させて、熱シールさ
れた部分の切断を行う。

【００５３】熱シールされた部分を切断したら、図７
（ｅ）に示すように、シゴキローラを開１１くととも
に、熱シール機構５０及びフィルム押え板１２を開き、
切断された包装製品４１を落下させる。このとき、カッ
タ保持板５２を後退させ、ヒーターバー受け５３を元の
位置に戻しておく。そして、、再び、図５に示したよう
に、筒状フィルム４０内に充填物４５を封入水とともに
投入し、上述した一連の工程を繰り返すことで、包装製
品４１を連続して生産することができる。

【００５４】本実施形態では、第１の実施形態と同様の
効果に加え、筒状フィルム４０の熱シールと、熱シール
された部分の冷却及び切断をそれぞれ別の手段で行うよ
うにしたので、筒状フィルム４０の加熱、冷却、切断の
各工程を効率的に行うことができる。その結果、筒状フ
ィルム４０の熱シール動作の高速化が達成される。

【００５５】また、熱シールされた部分の切断時には、
カッタ５４にはヒーターバー５７ではなく冷却バー５８
が対向されるので、ヒーターバー５７にカッタ５４のた
めの溝を形成する必要がなくなる。これによりシール幅
を小さくすることができ、１個当たりの包装製品４１に
使用されるフィルムの量を少なくすることができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の充填包装方
法は、筒状フィルムに封入水とともに投入された固形状
の充填物の上方をシャッタで閉じておき、その状態で筒
状フィルムを上方に送ることによって筒状フィルムに張
りを作りながらシャッタの上方に封入水のみを押し出
し、押し出された封入水が存在する部分を熱シールする
ことで、充填物の挟み込みを防止しつつ、包装製品への
空気の混入を防止することができる。

【００５７】また、筒状フィルムを上方に送った後、熱
シールを行う部分の上方で筒状フィルムをその全幅にわ
たって側方から挟んで押圧し、この状態で熱シールを行
ったり、あるいは、熱シールを行う部分の上方で筒状フ
ィルムを押圧した後、熱シールを行う前に前記シャッタ
を開くことで、より強い張りを持たせた包装製品を製造
することができる。これは特に、充填物が損傷しやすい
ものである場合に有効である。

【００５８】さらに、熱シールを行うために筒状フィル
ムを加圧する一対の部材の間隔が充填物が通過できない
間隔になったらシャッタを開き、その後、筒状フィルム
を加圧することで、包装製品により強い張りを持たせな
がらも、筒状フィルムを加圧するときの熱シール部分へ
のしわの発生を防止でき、良好な熱シールを行うことが
できる。

【００５９】本発明の竪型充填包装機は、筒状フィルム
を幅方向に熱シールする熱シール機構と、熱シール機構
の下方に配置されて充填物が通過できない間隔を開けて
閉じられるシャッタとを有するので、上記本発明の充填
包装方法を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の竪型充填包装機の第１の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図２】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図３】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図４】図１に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図５】本発明の竪型充填包装機の第２の実施形態の概
略構成を示す図である。

【図６】図５に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図７】図５に示した竪型充填包装機の動作を説明する
ための図である。

【図８】従来の竪型充填包装機の概略構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 投入パイプ １１ シゴキローラ １２ フィルム押え板 ２０，５０ 熱シール機構 ２１，５７ ヒーターバー ２２ 受け部材 ２３，５４ カッタ ３０ シャッタ ４０ 筒状フィルム ４５ 充填物 ５２ カッタ保持板 ５３ ヒーターバー受け ５８ 冷却バー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封入水とともに固形状の充填物が投入さ
   れた筒状フィルムの前記充填物の上方を、前記充填物が
   通過できない間隔を開けて閉じられたシャッタで挟んで
   前記筒状フィルムを上方に送ることによって、前記筒状
   フィルムに張りを作り、かつ、前記充填物の浮き上がり
   を抑え、前記封入水の一部を前記シャッタの間から前記
   シャッタの上方に押し出し、 前記押し出された封入水が存在する部分で前記筒状フィ
   ルムを幅方向に加圧及び加熱して熱シールする充填包装
   方法。
2. 【請求項２】 前記筒状フィルムを上方に送った後、前
   記熱シールを行う部分の上方で前記筒状フィルムをその
   全幅にわたって側方から挟んで押圧し、この状態で前記
   熱シールを行う請求項１に記載の充填包装方法。
3. 【請求項３】 前記熱シールを行う部分の上方で前記筒
   状フィルムを押圧した後、前記熱シールを行う前に前記
   シャッタを開く請求項２に記載の充填包装方法。
4. 【請求項４】 前記熱シールを行うために、前記筒状フ
   ィルムを間において対向配置され、互いに対向移動して
   前記筒状フィルムを加圧及び加熱する一対の部材を有す
   る熱シール機構を用い、 前記熱シールを行うに際し、前記一対の部材を閉じてい
   き、前記一対の部材の間隔が前記充填物が通過できない
   間隔以下になったら前記シャッタを開き、その後、前記
   一対の部材で前記筒状フィルムを加圧及び加熱する請求
   項１、２または３に記載の充填包装方法。
5. 【請求項５】 封入水とともに固形状の充填物が投入さ
   れて上方及び下方に送られる筒状フィルムを幅方向に熱
   シールする熱シール機構と、 前記熱シール機構の下方に前記筒状フィルムを間におい
   て対向配置され、前記充填物が通過できない間隔を開け
   て閉じられるシャッタとを有し、 前記充填物が前記シャッタの下方に位置するまで前記筒
   状フィルムが下方に送られたら前記シャッタが閉じら
   れ、前記シャッタが閉じられた後、前記封入水が前記シ
   ャッタの間から前記熱シール機構よりも高い位置に押し
   出されるまで前記筒状フィルムが上方に送られたら、前
   記熱シール機構により熱シールが行われる竪型充填包装
   機。
6. 【請求項６】 前記熱シール機構の上方に、前記筒状フ
   ィルムが上方に送られた後、前記筒状フィルムをその全
   幅にわたって側方から挟んで押圧するフィルム押えを有
   する請求項５に記載の竪型充填包装機。
7. 【請求項７】 前記熱シール機構は、前記筒状フィルム
   を間において対向配置され、互いに対向移動されて前記
   筒状フィルムを加圧する一対の部材を有し、一方の部材
   には前記筒状フィルムを熱シールするための加熱手段が
   内蔵され、他方の部材には前記筒状フィルムを切断する
   カッタが設けられている請求項５または６に記載の竪型
   充填包装機。
8. 【請求項８】 前記熱シール機構は、前記一対の部材に
   加え、さらに、 前記筒状フィルムを基準として前記他方の部材と同じ側
   に配置され、前記他方の部材が前記筒状フィルムに対し
   て後退することで回動して前記一方の部材に対向する位
   置に移動されるヒーター受け部材と、 前記筒状フィルムを基準として前記一方の部材と同じ側
   に配置され、前記一方の部材が前記筒状フィルムに対し
   て後退することで回動して前記他方の部材に対向する位
   置に移動される、前記筒状フィルムの熱シールされた部
   位を冷却するための冷却部材とを有する請求項７に記載
   の竪型充填包装機。
9. 【請求項９】 前記熱シールを行うために前記一対の部
   材を閉じる際に、前記一対の部材の間隔が前記充填物が
   通過できない間隔以下になったら前記シャッタが閉じら
   れ、その後、前記一対の部材で前記筒状フィルムが加圧
   される請求項７または８に記載の竪型充填包装機。