JPH1091946A - 磁気記録媒体の製造方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロール - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロールInfo
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- JPH1091946A JPH1091946A JP24222696A JP24222696A JPH1091946A JP H1091946 A JPH1091946 A JP H1091946A JP 24222696 A JP24222696 A JP 24222696A JP 24222696 A JP24222696 A JP 24222696A JP H1091946 A JPH1091946 A JP H1091946A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カレンダ処理効率を向上させることができ、
高出力の磁気記録媒体を製造可能とする。 【解決手段】 金属ロール２の表面に、上側弾性層１２
および下側弾性層１１が設けられ、上側弾性層１２が、
導電性カーボンを含有する樹脂により形成され、厚さが
０．５mmないし４．０mmで、ショアＤ硬度が９１度ない
し９８度であって、表面抵抗率Ｒｓが１０8 Ω／□以下
であり、下側弾性層１１が、導電性カーボンおよびモー
ス硬度が６以上のフィラーを含有する樹脂により形成さ
れ、ショアＤ硬度が上側弾性層１２のショアＤ硬度より
も高いカレンダ処理用ロールを用いて、磁気記録媒体を
製造する。
高出力の磁気記録媒体を製造可能とする。 【解決手段】 金属ロール２の表面に、上側弾性層１２
および下側弾性層１１が設けられ、上側弾性層１２が、
導電性カーボンを含有する樹脂により形成され、厚さが
０．５mmないし４．０mmで、ショアＤ硬度が９１度ない
し９８度であって、表面抵抗率Ｒｓが１０8 Ω／□以下
であり、下側弾性層１１が、導電性カーボンおよびモー
ス硬度が６以上のフィラーを含有する樹脂により形成さ
れ、ショアＤ硬度が上側弾性層１２のショアＤ硬度より
も高いカレンダ処理用ロールを用いて、磁気記録媒体を
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の製造方
法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロールに関す
るものであり、さらに詳細には、カレンダ処理効率を向
上させることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する
方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロールに関
するものである。
法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロールに関す
るものであり、さらに詳細には、カレンダ処理効率を向
上させることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する
方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロールに関
するものである。
【０００２】
【先行技術】磁気記録媒体は、一般に、非磁性支持体の
表面に、磁性塗布液を塗布し、形成された磁性層に配向
処理を施し、乾燥させた後、金属ロールと弾性ロールを
用いて、カレンダ処理を施して、製造されている。カレ
ンダ処理を施すのは、磁性層の表面を平滑化するととも
に、磁性層中の磁性粉末の充填密度を増大させ、磁気特
性を向上させるためである。カレンダ処理による磁気特
性の向上は、金属ロールおよび弾性ロールから、磁性層
に加えられる線圧が高くなるほど、著しいことが知られ
ており、そのため、従来は、金属ロールおよび弾性ロー
ルから、磁性層に加えられる印加圧力を高くして、カレ
ンダ処理が施されていた。
表面に、磁性塗布液を塗布し、形成された磁性層に配向
処理を施し、乾燥させた後、金属ロールと弾性ロールを
用いて、カレンダ処理を施して、製造されている。カレ
ンダ処理を施すのは、磁性層の表面を平滑化するととも
に、磁性層中の磁性粉末の充填密度を増大させ、磁気特
性を向上させるためである。カレンダ処理による磁気特
性の向上は、金属ロールおよび弾性ロールから、磁性層
に加えられる線圧が高くなるほど、著しいことが知られ
ており、そのため、従来は、金属ロールおよび弾性ロー
ルから、磁性層に加えられる印加圧力を高くして、カレ
ンダ処理が施されていた。
【０００３】しかしながら、単に、金属ロールおよび弾
性ロールから、磁性層に加えられる印加圧力を高くする
と、弾性ロールの表面が変形し、金属ロールと弾性ロー
ルが接触するニップの幅が増大して、印加圧力を増大さ
せても、線圧は、それほど、増大せず、印加圧力を高め
ることによる磁気特性の向上には限界があるという問題
があった。そこで、特公平３−７３０５３号公報は、弾
性ロールを重層構造として、上層を、ショアＤ硬度が７
０〜９０度の弾性材料を用いて、０．３〜５．０mmの厚
さに形成し、下層を、ショアＤ硬度が８５〜９８度の弾
性材料を用いて、５〜１５mmの厚さに形成することによ
り、印加圧力を増大させても、ニップ幅が小さく、線圧
を増大させることのできるカレンダ処理用の弾性ロール
を提案している。
性ロールから、磁性層に加えられる印加圧力を高くする
と、弾性ロールの表面が変形し、金属ロールと弾性ロー
ルが接触するニップの幅が増大して、印加圧力を増大さ
せても、線圧は、それほど、増大せず、印加圧力を高め
ることによる磁気特性の向上には限界があるという問題
があった。そこで、特公平３−７３０５３号公報は、弾
性ロールを重層構造として、上層を、ショアＤ硬度が７
０〜９０度の弾性材料を用いて、０．３〜５．０mmの厚
さに形成し、下層を、ショアＤ硬度が８５〜９８度の弾
性材料を用いて、５〜１５mmの厚さに形成することによ
り、印加圧力を増大させても、ニップ幅が小さく、線圧
を増大させることのできるカレンダ処理用の弾性ロール
を提案している。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、弾性ロールを構成してもなお、近年、要請されて
いるより高出力の磁気記録媒体を得るために、印加圧力
をさらに高くしても、期待したほどの高出力の磁気記録
媒体を得ることができないことが判明した。したがっ
て、本発明の第一の目的は、カレンダ処理効率を向上さ
せることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する方法
を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、
カレンダ処理効率を向上させることができ、高出力の磁
気記録媒体を製造することのできるカレンダ処理用ロー
ルを提供することにある。
うに、弾性ロールを構成してもなお、近年、要請されて
いるより高出力の磁気記録媒体を得るために、印加圧力
をさらに高くしても、期待したほどの高出力の磁気記録
媒体を得ることができないことが判明した。したがっ
て、本発明の第一の目的は、カレンダ処理効率を向上さ
せることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する方法
を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、
カレンダ処理効率を向上させることができ、高出力の磁
気記録媒体を製造することのできるカレンダ処理用ロー
ルを提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】本発明者は、特公平３−７３０５３号公
報に開示された弾性ロールを使用し、さらに印加圧力を
高めようとしても、期待したほどの高出力の磁気記録媒
体を得ることができない原因につき、鋭意、研究を重ね
たところ、このような弾性ロールを使用し、さらに印加
圧力を高めようとすると、ニップ幅が増大し、所望の印
加圧力を得ることができないためであることを見い出
し、本発明の前記第一の目的を、金属ロールと弾性ロー
ルとの間で、非磁性支持体表面に形成された磁性層にカ
レンダ処理を施して、磁気記録媒体を製造する方法にお
いて、前記弾性ロールとして、厚さが０．５mmないし
４．０mmで、ショアＤ硬度が９１度ないし９８度の弾性
材料により形成された上側弾性層と、前記上側弾性層よ
りもショアＤ硬度が高い弾性材料により形成された下側
弾性層を備えた弾性ロールを用いることによって達成
し、本発明の前記第二の目的を、金属ロールの表面に、
上側弾性層および下側弾性層が設けられ、前記上側弾性
層が、導電性カーボンを含有する樹脂により形成され、
厚さが０．５mmないし４．０mmで、ショアＤ硬度が９１
度ないし９８度であって、表面抵抗率Ｒｓが１０8 Ω／
□以下であり、前記下側弾性層が、導電性カーボンおよ
びモース硬度が６以上のフィラーを含有する樹脂により
形成され、ショアＤ硬度が前記上側弾性層のショアＤ硬
度よりも高いカレンダ処理用ロールによって達成したも
のである。
報に開示された弾性ロールを使用し、さらに印加圧力を
高めようとしても、期待したほどの高出力の磁気記録媒
体を得ることができない原因につき、鋭意、研究を重ね
たところ、このような弾性ロールを使用し、さらに印加
圧力を高めようとすると、ニップ幅が増大し、所望の印
加圧力を得ることができないためであることを見い出
し、本発明の前記第一の目的を、金属ロールと弾性ロー
ルとの間で、非磁性支持体表面に形成された磁性層にカ
レンダ処理を施して、磁気記録媒体を製造する方法にお
いて、前記弾性ロールとして、厚さが０．５mmないし
４．０mmで、ショアＤ硬度が９１度ないし９８度の弾性
材料により形成された上側弾性層と、前記上側弾性層よ
りもショアＤ硬度が高い弾性材料により形成された下側
弾性層を備えた弾性ロールを用いることによって達成
し、本発明の前記第二の目的を、金属ロールの表面に、
上側弾性層および下側弾性層が設けられ、前記上側弾性
層が、導電性カーボンを含有する樹脂により形成され、
厚さが０．５mmないし４．０mmで、ショアＤ硬度が９１
度ないし９８度であって、表面抵抗率Ｒｓが１０8 Ω／
□以下であり、前記下側弾性層が、導電性カーボンおよ
びモース硬度が６以上のフィラーを含有する樹脂により
形成され、ショアＤ硬度が前記上側弾性層のショアＤ硬
度よりも高いカレンダ処理用ロールによって達成したも
のである。
【０００６】本発明において、弾性ロールの上側弾性層
のショアＤ硬度は９１度ないし９８度の範囲内にあるこ
とが必要であり、９４度ないし９８度の範囲内にあるこ
とが好ましい。本発明において、弾性ロールの上側弾性
層の厚さは、０．５mmないし４．０mmの範囲内にあるこ
とが必要であり、０．５mmないし２．０mmの範囲内にあ
ることが好ましい。これは、厚みが薄いほど、硬度の高
い下上側弾性層の影響を受けやすくするためである。本
発明において、弾性ロールの下側弾性層のショアＤ硬度
は、上側弾性層のショアＤ硬度よりも高いことが必要で
あり、９１度を越え、９９度以下、好ましくは、９４度
ないし９９度の範囲から選ばれる。
のショアＤ硬度は９１度ないし９８度の範囲内にあるこ
とが必要であり、９４度ないし９８度の範囲内にあるこ
とが好ましい。本発明において、弾性ロールの上側弾性
層の厚さは、０．５mmないし４．０mmの範囲内にあるこ
とが必要であり、０．５mmないし２．０mmの範囲内にあ
ることが好ましい。これは、厚みが薄いほど、硬度の高
い下上側弾性層の影響を受けやすくするためである。本
発明において、弾性ロールの下側弾性層のショアＤ硬度
は、上側弾性層のショアＤ硬度よりも高いことが必要で
あり、９１度を越え、９９度以下、好ましくは、９４度
ないし９９度の範囲から選ばれる。
【０００７】本発明において、弾性ロールの下側弾性層
の厚さは、２mmないし１００mm、好ましくは、２mmない
し５０mm、さらに好ましくは、５mmないし１５mmであ
る。本発明において、弾性ロールの上側弾性層を構成す
る弾性材料は、樹脂および硬化剤を含んでいる。本発明
において、上側弾性層を構成する弾性材料に使用される
樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアミノアミド樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステルアミド樹脂などが挙げら
れ、これらの樹脂の中で、エポキシ樹脂およびポリアミ
ノアミド樹脂が好ましく、ポリアミノアミド樹脂が最も
好ましい。本発明において、上側弾性層のショアＤ硬度
は、硬化剤の種類とその使用量および硬化温度、硬化時
間などの硬化処理条件によって調整することができる。
の厚さは、２mmないし１００mm、好ましくは、２mmない
し５０mm、さらに好ましくは、５mmないし１５mmであ
る。本発明において、弾性ロールの上側弾性層を構成す
る弾性材料は、樹脂および硬化剤を含んでいる。本発明
において、上側弾性層を構成する弾性材料に使用される
樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアミノアミド樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステルアミド樹脂などが挙げら
れ、これらの樹脂の中で、エポキシ樹脂およびポリアミ
ノアミド樹脂が好ましく、ポリアミノアミド樹脂が最も
好ましい。本発明において、上側弾性層のショアＤ硬度
は、硬化剤の種類とその使用量および硬化温度、硬化時
間などの硬化処理条件によって調整することができる。
【０００８】本発明において、上側弾性層を構成する弾
性材料に使用される樹脂の好ましい硬化剤としては、芳
香族ジアミンが挙げられる。本発明において、上側弾性
層を構成する弾性材料に使用される樹脂の硬化剤とし
て、芳香族ジアミンを用いる場合には、その添加量は、
樹脂と硬化剤との重量比が、１．０ないし２．０である
ことが好ましく、硬化剤の量を調整することによって、
弾性ロールの上側弾性層のショアＤ硬度を調整すること
ができる。上側弾性層を構成する弾性材料に、モース硬
度が６以上の硬質のフィラーを添加しても、ショアＤ硬
度は高くできるが、表面性が低下するため、このような
フィラーの添加は避けることが好ましい。本発明におい
て、弾性ロールの下側弾性層を構成する弾性材料は、樹
脂および硬化剤よりなっている。
性材料に使用される樹脂の好ましい硬化剤としては、芳
香族ジアミンが挙げられる。本発明において、上側弾性
層を構成する弾性材料に使用される樹脂の硬化剤とし
て、芳香族ジアミンを用いる場合には、その添加量は、
樹脂と硬化剤との重量比が、１．０ないし２．０である
ことが好ましく、硬化剤の量を調整することによって、
弾性ロールの上側弾性層のショアＤ硬度を調整すること
ができる。上側弾性層を構成する弾性材料に、モース硬
度が６以上の硬質のフィラーを添加しても、ショアＤ硬
度は高くできるが、表面性が低下するため、このような
フィラーの添加は避けることが好ましい。本発明におい
て、弾性ロールの下側弾性層を構成する弾性材料は、樹
脂および硬化剤よりなっている。
【０００９】本発明において、下側弾性層を構成する弾
性材料に使用される樹脂としては、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミド樹脂、ポリエステルアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、これらの樹
脂の中で、エポキシ樹脂およびポリアミノアミド樹脂が
好ましく、ポリアミノアミド樹脂が最も好ましい。本発
明において、下側弾性層のショアＤ硬度を調整するた
め、必要に応じて、モース硬度が６以上のフィラーが含
有させられる。このようなフィラーとしては、SiO2、ガ
ラス繊維、炭素繊維、TiO2などが挙げられ、これらの添
加量を調整することによって、弾性ロールの下側弾性層
のショアＤ硬度を、本発明の範囲に、容易に調整するこ
とができる。本発明において、下側弾性層を構成する弾
性材料に使用される樹脂の好ましい硬化剤としては、芳
香族ジアミン、ジカルボン酸などが挙げられる。樹脂の
硬化剤の添加量は、樹脂と硬化剤との重量比が、１．０
ないし２．０であることが好ましい。
性材料に使用される樹脂としては、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミノアミド樹脂、ポリエステルアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられ、これらの樹
脂の中で、エポキシ樹脂およびポリアミノアミド樹脂が
好ましく、ポリアミノアミド樹脂が最も好ましい。本発
明において、下側弾性層のショアＤ硬度を調整するた
め、必要に応じて、モース硬度が６以上のフィラーが含
有させられる。このようなフィラーとしては、SiO2、ガ
ラス繊維、炭素繊維、TiO2などが挙げられ、これらの添
加量を調整することによって、弾性ロールの下側弾性層
のショアＤ硬度を、本発明の範囲に、容易に調整するこ
とができる。本発明において、下側弾性層を構成する弾
性材料に使用される樹脂の好ましい硬化剤としては、芳
香族ジアミン、ジカルボン酸などが挙げられる。樹脂の
硬化剤の添加量は、樹脂と硬化剤との重量比が、１．０
ないし２．０であることが好ましい。
【００１０】本発明において、少なくとも、上側弾性層
の表面抵抗率Ｒｓを１０8 Ω／□以下とすると、カレン
ダー処理時の帯電を抑えることができ、ドロップアウト
の少ない磁気記録媒体を製造する上で、有利である。そ
のため、好ましくは、上側弾性層に、より好ましくは、
上側弾性層および下側弾性層の双方に、導電性カーボン
が添加される。このような導電性カーボンとしては、一
次粒径が１０〜５００ｍμのストラクチャー構造のカー
ボンが好ましい。本発明において、弾性ロールの上側弾
性層の表面は、バーチカル研磨により、最終的に、Ｒａ
が０．０２mm以下、Ｒｍａｘが０．２mm以下になるよう
に、研磨されることが好ましい。このように研磨された
上側弾性層の表面は、可能なかぎり、孔、クラックなど
の表面欠陥がないものであることが好ましい。
の表面抵抗率Ｒｓを１０8 Ω／□以下とすると、カレン
ダー処理時の帯電を抑えることができ、ドロップアウト
の少ない磁気記録媒体を製造する上で、有利である。そ
のため、好ましくは、上側弾性層に、より好ましくは、
上側弾性層および下側弾性層の双方に、導電性カーボン
が添加される。このような導電性カーボンとしては、一
次粒径が１０〜５００ｍμのストラクチャー構造のカー
ボンが好ましい。本発明において、弾性ロールの上側弾
性層の表面は、バーチカル研磨により、最終的に、Ｒａ
が０．０２mm以下、Ｒｍａｘが０．２mm以下になるよう
に、研磨されることが好ましい。このように研磨された
上側弾性層の表面は、可能なかぎり、孔、クラックなど
の表面欠陥がないものであることが好ましい。
【００１１】本発明において、磁性層に印加される印加
圧力は、金属ロールと弾性ロールとの間の線圧が、１０
０ないし５００kg/cm となるように、設定することが好
ましい。本発明において、カレンダ処理時に、金属ロー
ルを、８０℃ないし１４０℃に加熱することが望まし
い。本発明において、非磁性支持体を、５０ないし６０
０ｍ／分の速度で、搬送しつつ、磁性層にカレンダ処理
を施すことが好ましい。
圧力は、金属ロールと弾性ロールとの間の線圧が、１０
０ないし５００kg/cm となるように、設定することが好
ましい。本発明において、カレンダ処理時に、金属ロー
ルを、８０℃ないし１４０℃に加熱することが望まし
い。本発明において、非磁性支持体を、５０ないし６０
０ｍ／分の速度で、搬送しつつ、磁性層にカレンダ処理
を施すことが好ましい。
【００１２】
【実施態様】以下、添付図面に基づいて、本発明の好ま
しい実施態様につき、詳細に、説明を加える。図１は、
本発明の実施態様にかかる磁気記録媒体の製造装置のカ
レンダ処理部の略正面図である。図１に示されるよう
に、カレンダ処理部１は、４つの金属ロール２、２、
２、２と、３つの弾性ロール３、３、３を備えている。
ここに、金属ロール２、２、２、２は、８０℃ないし１
４０℃に加熱されている。また、６は、懸架ロールであ
る。隣接する金属ロール２と弾性ロール３とは、線圧が
１００ないし５００kg/cmとなるように、互いに、押圧
されている。
しい実施態様につき、詳細に、説明を加える。図１は、
本発明の実施態様にかかる磁気記録媒体の製造装置のカ
レンダ処理部の略正面図である。図１に示されるよう
に、カレンダ処理部１は、４つの金属ロール２、２、
２、２と、３つの弾性ロール３、３、３を備えている。
ここに、金属ロール２、２、２、２は、８０℃ないし１
４０℃に加熱されている。また、６は、懸架ロールであ
る。隣接する金属ロール２と弾性ロール３とは、線圧が
１００ないし５００kg/cmとなるように、互いに、押圧
されている。
【００１３】図１に示されるように、表面に磁性層４が
形成された非磁性支持体５は、５０ないし６００ｍ／分
の速度で、搬送され、磁性層４が金属ロール２と接する
ように、金属ロール２と弾性ロール３との間隙を６回に
わたり、通過させられ、磁性層４にカレンダ処理が施さ
れる。図２は、弾性ロール３の略縦断面図であり、図３
は、弾性ロール３の略横断面図である。図２および図３
に示されるように、弾性ロール３は、鉄製の芯部材１０
の表面に、ポリアミノアミド樹脂などの樹脂、芳香族ジ
アミンなどの硬化剤、SiO2などの硬質フィラーおよび導
電性カーボンを含む弾性材料がキャスティングされ、下
側弾性層１１が形成され、下側弾性層１１の表面に、ポ
リアミノアミド樹脂などの樹脂、芳香族ジアミンなどの
硬化剤および導電性カーボンを含む弾性材料がキャステ
ィングされて、上側弾性層１２が形成されている。上側
弾性層１２のショアＤ硬度は、硬化剤の量を調整するこ
とによって、９１度ないし９８度に調整され、下側弾性
層１１のショアＤ硬度は、SiO2などの硬質フィラーの添
加量を調整することにより、上側弾性層１２のショアＤ
硬度よりも高くなるように調整されている。また、上側
弾性層１２の表面抵抗値は、導電性カーボンの添加量を
調整することにより、１０8 Ω以下になるように調整さ
れている。
形成された非磁性支持体５は、５０ないし６００ｍ／分
の速度で、搬送され、磁性層４が金属ロール２と接する
ように、金属ロール２と弾性ロール３との間隙を６回に
わたり、通過させられ、磁性層４にカレンダ処理が施さ
れる。図２は、弾性ロール３の略縦断面図であり、図３
は、弾性ロール３の略横断面図である。図２および図３
に示されるように、弾性ロール３は、鉄製の芯部材１０
の表面に、ポリアミノアミド樹脂などの樹脂、芳香族ジ
アミンなどの硬化剤、SiO2などの硬質フィラーおよび導
電性カーボンを含む弾性材料がキャスティングされ、下
側弾性層１１が形成され、下側弾性層１１の表面に、ポ
リアミノアミド樹脂などの樹脂、芳香族ジアミンなどの
硬化剤および導電性カーボンを含む弾性材料がキャステ
ィングされて、上側弾性層１２が形成されている。上側
弾性層１２のショアＤ硬度は、硬化剤の量を調整するこ
とによって、９１度ないし９８度に調整され、下側弾性
層１１のショアＤ硬度は、SiO2などの硬質フィラーの添
加量を調整することにより、上側弾性層１２のショアＤ
硬度よりも高くなるように調整されている。また、上側
弾性層１２の表面抵抗値は、導電性カーボンの添加量を
調整することにより、１０8 Ω以下になるように調整さ
れている。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の効果をより明瞭なものとする
ため、実施例を掲げる。実施例において、「部」は重量
部を意味している。 実施例 直径３６０mmの鉄製の芯部材１０の表面に、１００部の
ポリアミノアミド樹脂、３５部の芳香族ジアミン、６０
部のSiO2および３部の導電性カーボンを含む弾性材料を
キャスティングし、ショアＤ硬度９６度の下側弾性層１
１を形成した。さらに、表面研磨の後、下側弾性層１２
の表面に、１００部のポリアミノアミド樹脂、３５部の
芳香族ジアミンおよび３部のカーボンフィラーを含む弾
性材料をキャスティングし、ショアＤ硬度９２度の上側
弾性層１２を形成して、二層構造の弾性ロール３を得
た。
ため、実施例を掲げる。実施例において、「部」は重量
部を意味している。 実施例 直径３６０mmの鉄製の芯部材１０の表面に、１００部の
ポリアミノアミド樹脂、３５部の芳香族ジアミン、６０
部のSiO2および３部の導電性カーボンを含む弾性材料を
キャスティングし、ショアＤ硬度９６度の下側弾性層１
１を形成した。さらに、表面研磨の後、下側弾性層１２
の表面に、１００部のポリアミノアミド樹脂、３５部の
芳香族ジアミンおよび３部のカーボンフィラーを含む弾
性材料をキャスティングし、ショアＤ硬度９２度の上側
弾性層１２を形成して、二層構造の弾性ロール３を得
た。
【００１５】下側弾性層１１の厚さおよび上側弾性層１
２の厚さの和は１０．０mmとし、下側弾性層１１の厚さ
および上側弾性層１２の厚さを、８．５mmおよび１．５
mm、７．５mmおよび２．５mm、５．５mmおよび４．５m
m、０mmおよび１０．０mmと変化させた弾性ロールを製
造した。下側弾性層１１の厚さおよび上側弾性層１２の
厚さが、０mmおよび１０．０mmである弾性ロール３は、
上側弾性層１２のみを有する単層のロールである。こう
して得られた各弾性ロール３に、１００kg/cm 、２００
kg/cm 、３００kg/cm 、４００kg/cm の線圧を加え、ニ
ップ幅を求めたところ、図４に示されるような結果を得
た。図４から、厚みが４．０mm以下の上側弾性層１２
を、下側弾性層１１上に設けた弾性ロール３において
は、線圧の値にかかわらず、ニップ幅が減少することが
判明した。本発明は、以上の実施態様および実施例に限
定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の
範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも、本発明
の範囲内に包含されるものであることはいうまでもな
い。
２の厚さの和は１０．０mmとし、下側弾性層１１の厚さ
および上側弾性層１２の厚さを、８．５mmおよび１．５
mm、７．５mmおよび２．５mm、５．５mmおよび４．５m
m、０mmおよび１０．０mmと変化させた弾性ロールを製
造した。下側弾性層１１の厚さおよび上側弾性層１２の
厚さが、０mmおよび１０．０mmである弾性ロール３は、
上側弾性層１２のみを有する単層のロールである。こう
して得られた各弾性ロール３に、１００kg/cm 、２００
kg/cm 、３００kg/cm 、４００kg/cm の線圧を加え、ニ
ップ幅を求めたところ、図４に示されるような結果を得
た。図４から、厚みが４．０mm以下の上側弾性層１２
を、下側弾性層１１上に設けた弾性ロール３において
は、線圧の値にかかわらず、ニップ幅が減少することが
判明した。本発明は、以上の実施態様および実施例に限
定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の
範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも、本発明
の範囲内に包含されるものであることはいうまでもな
い。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、カレンダ処理効率を向
上させることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する
方法を提供することが可能になる。
上させることができ、高出力の磁気記録媒体を製造する
方法を提供することが可能になる。
【図１】図１は、本発明の実施態様にかかる磁気記録媒
体の製造装置のカレンダ処理部の略正面図である。
体の製造装置のカレンダ処理部の略正面図である。
【図２】図２は、弾性ロールの略縦断面図である。
【図３】図３は、弾性ロールの略横断面図である。
【図４】図４は、実験結果を示すグラフである。
１ カレンダ処理部 ２ 金属ロール ３ 弾性ロール ４ 磁性層 ５ 非磁性支持体 ６ 懸架ロール １０ 芯部材 １１ 下側弾性層 １２ 上側弾性層
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ロールと弾性ロールとの間で、非磁
性支持体表面に形成された磁性層にカレンダ処理を施し
て、磁気記録媒体を製造する方法において、前記弾性ロ
ールが、厚さが０．５mmないし４．０mmで、ショアＤ硬
度が９１度ないし９８度の弾性材料により形成された上
側弾性層と、前記上側弾性層よりもショアＤ硬度が高い
弾性材料により形成された下側弾性層を備えたことを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 金属ロールの表面に、上側弾性層および
下側弾性層が設けられ、前記上側弾性層が、導電性カー
ボンを含有する樹脂により形成され、厚さが０．５mmな
いし４．０mmで、ショアＤ硬度が９１度ないし９８度で
あって、表面抵抗率Ｒｓが１０8 Ω／□以下であり、前
記下側弾性層が、導電性カーボンおよびモース硬度が６
以上のフィラーを含有する樹脂により形成され、ショア
Ｄ硬度が前記上側弾性層のショアＤ硬度よりも高いこと
を特徴とするカレンダ処理用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24222696A JPH1091946A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24222696A JPH1091946A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1091946A true JPH1091946A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17086117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24222696A Pending JPH1091946A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびそれに使用されるカレンダ処理用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1091946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123236A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dic Corporation | カード状磁気記録媒体、その製造方法、転写用積層体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24222696A patent/JPH1091946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008123236A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dic Corporation | カード状磁気記録媒体、その製造方法、転写用積層体及びその製造方法 |
| US8245940B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-08-21 | Dic Corporation | Card-like magnetic recording medium, method for manufacturing the recording medium, laminated body for transfer and method for manufacturing the laminated body |
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