JPS59124028A - 磁気記録媒体の表面処理方法 - Google Patents
磁気記録媒体の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS59124028A JPS59124028A JP23263782A JP23263782A JPS59124028A JP S59124028 A JPS59124028 A JP S59124028A JP 23263782 A JP23263782 A JP 23263782A JP 23263782 A JP23263782 A JP 23263782A JP S59124028 A JPS59124028 A JP S59124028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- recording medium
- magnetic recording
- tape
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体を少なくとも一対の加圧ローμ
によシ表面処理するようにしたカレンダー処理方法に関
讐る。
によシ表面処理するようにしたカレンダー処理方法に関
讐る。
たとえば磁気テープを製造する場合に磁性体、各種添力
ｎ剤、バインダーから成る磁気記録媒体をベークフィル
ム上に塗布したあと、磁性層表面の平滑化および磁性密
度の向上を計るため、少なくと起一対のローμによりカ
レンダー処理をおこなう。
ｎ剤、バインダーから成る磁気記録媒体をベークフィル
ム上に塗布したあと、磁性層表面の平滑化および磁性密
度の向上を計るため、少なくと起一対のローμによりカ
レンダー処理をおこなう。
このカレンダー処理は、たとえばビ？オテー、プレコー
ダー用磁気テープのカレンダー処理の場答、そのロー／
しρ表面温度が４０〜１５０℃、線圧が５０−５００ｋ
ｑ／ａｒｔ 、テープ送り速度が１０〜２００ ｎｌ／
ｍｉｎでおこなわれるが、磁性層の表面の平滑性および
充填密度の高い高性能磁気テープを得るためにはロー／
しの表面温度および線圧はできるだけ高い方が好ましい
。
ダー用磁気テープのカレンダー処理の場答、そのロー／
しρ表面温度が４０〜１５０℃、線圧が５０−５００ｋ
ｑ／ａｒｔ 、テープ送り速度が１０〜２００ ｎｌ／
ｍｉｎでおこなわれるが、磁性層の表面の平滑性および
充填密度の高い高性能磁気テープを得るためにはロー／
しの表面温度および線圧はできるだけ高い方が好ましい
。
従来、このカレンダー処理では少なくとも一対の金属ロ
ー／しもしくは金属ロールとキャストナイロンロー１ｖ
（以下ナイロンローｌしと略する）等の弾性ロー／しを
組み合わせたカレンダー処理装置が筒用されてきたが、
金属ロール同志からなるカレンダー処理装置では、ロー
／し表面の弾性が乏しいため、磁性層の凹凸を充分吸収
できず、効果的な表面処理ができないという欠点があっ
た。
ー／しもしくは金属ロールとキャストナイロンロー１ｖ
（以下ナイロンローｌしと略する）等の弾性ロー／しを
組み合わせたカレンダー処理装置が筒用されてきたが、
金属ロール同志からなるカレンダー処理装置では、ロー
／し表面の弾性が乏しいため、磁性層の凹凸を充分吸収
できず、効果的な表面処理ができないという欠点があっ
た。
さらに金属ロー／しとナイロンロー／しからなるカレン
ダー処理装置では上記欠点は改善されるものの、高温で
のナイロンの表面硬度および機械的強度、たとえば圧縮
強度、圧縮弾性率が低いため、カレンダー処理における
ロール表面温度および線圧をあまシ高くできないという
不満足な点をもっていた。
ダー処理装置では上記欠点は改善されるものの、高温で
のナイロンの表面硬度および機械的強度、たとえば圧縮
強度、圧縮弾性率が低いため、カレンダー処理における
ロール表面温度および線圧をあまシ高くできないという
不満足な点をもっていた。
本発明者らは、ビス（２ゴオキサゾリン）化合物とジカ
ルボン酸とを亜リン酸エステ／しの存在下に反応させて
熱硬化性樹脂を製造する方法について長年研究をしてい
るが、この熱硬化性樹脂から構成されたロールをカレン
ダー処理装置に用いると上記のような欠点が全て解消さ
れることを知見し、この知見にもとづいて本発明を完成
するに至った。
ルボン酸とを亜リン酸エステ／しの存在下に反応させて
熱硬化性樹脂を製造する方法について長年研究をしてい
るが、この熱硬化性樹脂から構成されたロールをカレン
ダー処理装置に用いると上記のような欠点が全て解消さ
れることを知見し、この知見にもとづいて本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明は、磁気記録媒体を少なくとも一対の
ローμの間で表面処理する磁気記録媒体の表面処理方法
において、前記磁気記録媒体に接触するロー／し表面層
としてビス（２−オキサゾリン） 化合物とシカフレポ
ン酸とを亜リン酸ニスＴ ／ｌ／の存在下に反応させて
得られる熱硬化性樹脂を用いることを特徴とする磁気記
録媒体の表面処理方法である。
ローμの間で表面処理する磁気記録媒体の表面処理方法
において、前記磁気記録媒体に接触するロー／し表面層
としてビス（２−オキサゾリン） 化合物とシカフレポ
ン酸とを亜リン酸ニスＴ ／ｌ／の存在下に反応させて
得られる熱硬化性樹脂を用いることを特徴とする磁気記
録媒体の表面処理方法である。
本発明においてロー／し表面層として用いられる熱硬化
性樹脂は、ビス（２−オキサゾリン）化・金物、特に２
．グー（１，３または１，４−フェニレン）ビス（２−
オキサゾリン）とシカ／ＶｒＨ：／酸とを亜リン酸エス
テルの存在下で１４０〜２５０℃に加熱して反応させる
ことによシ得られる。
性樹脂は、ビス（２−オキサゾリン）化・金物、特に２
．グー（１，３または１，４−フェニレン）ビス（２−
オキサゾリン）とシカ／ＶｒＨ：／酸とを亜リン酸エス
テルの存在下で１４０〜２５０℃に加熱して反応させる
ことによシ得られる。
ここでジカルボン酸としては、たとえばコハク酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸など
を単独あるいは２種以上混合して使用し、亜リン酸エス
テμとしては、たとえば亜すン酸トリフエニ／し、亜リ
ン酸トリス（ノニ７レフエニ／し）、亜すン酸シフエニ
／レモノ（１−！Ｊテシル）。
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸など
を単独あるいは２種以上混合して使用し、亜リン酸エス
テμとしては、たとえば亜すン酸トリフエニ／し、亜リ
ン酸トリス（ノニ７レフエニ／し）、亜すン酸シフエニ
／レモノ（１−！Ｊテシル）。
亜リン酸トリス（２−エチルヘキシ／Ｌ／） 、亜リン
酸４．４′−ブチリデンビス（３−メチ／Ｌ’−６−ｔ
−ブチルフェニル−ジ−トリデシ −７１／Ａ−ペンタエリスリトールホスファイトナトを
単独あるいは２種以上便用する。
酸４．４′−ブチリデンビス（３−メチ／Ｌ’−６−ｔ
−ブチルフェニル−ジ−トリデシ −７１／Ａ−ペンタエリスリトールホスファイトナトを
単独あるいは２種以上便用する。
よシ具体的には、溶解した樹脂原料をたとえば１４０〜
２００℃に予熱したロール製造用の型に注型し、１４０
〜２５０℃に加熱して硬化させるなどの手段によりロー
ルが得られる。また、金属ロールの表面に溶解した樹脂
原料を適宜の手段によって一定厚みに塗布し、加熱硬化
させたものでもよい。
２００℃に予熱したロール製造用の型に注型し、１４０
〜２５０℃に加熱して硬化させるなどの手段によりロー
ルが得られる。また、金属ロールの表面に溶解した樹脂
原料を適宜の手段によって一定厚みに塗布し、加熱硬化
させたものでもよい。
このようにして得られるロー／しを、たとえば第１図に
示すように３本適当な間隔を配して並べる。
示すように３本適当な間隔を配して並べる。
この３本のロー／しのうち、ロール１，３に金属ローμ
を用い、ロー／し２は、前述の熱硬化性樹脂層４を鉄芯
と一体化したローｌしである。テープ５は３本のローμ
の間をＳ字状に走行する。ロー／Ｌ／１〜３のうち、最
下段のローフし３はフレーム６に固定された軸受８によ
って軸支され、図面には示されていないが、外部駆動系
により矢印入方向に回転駆動される。一方、最上段のロ
ール１はフレーム６に取シ付けられた油圧シリンダー７
のロッドに固定された軸受９に回転自在に軸支されてい
る。
を用い、ロー／し２は、前述の熱硬化性樹脂層４を鉄芯
と一体化したローｌしである。テープ５は３本のローμ
の間をＳ字状に走行する。ロー／Ｌ／１〜３のうち、最
下段のローフし３はフレーム６に固定された軸受８によ
って軸支され、図面には示されていないが、外部駆動系
により矢印入方向に回転駆動される。一方、最上段のロ
ール１はフレーム６に取シ付けられた油圧シリンダー７
のロッドに固定された軸受９に回転自在に軸支されてい
る。
ロー＃２は上下方向にのみ移動可能な軸受１０に回転自
在に軸支されている。この軸受１０には、ロール１の軸
受９に固定されたロッド１１が挿通され、この軸受１０
はその下側でロックナツト１２によシロラド１１に対し
てゆるく連結されている。ロッド１１によってロー／Ｎ
が油圧シリンダー７の作動により吊り上げられるとロー
ｐ２は所定の間隔で吊シ上げられる。また、ローｌし１
が所定位置まで下降するとロー／し２も下降し、ロール
１〜３が互いに所定圧力で接触するようになっている。
在に軸支されている。この軸受１０には、ロール１の軸
受９に固定されたロッド１１が挿通され、この軸受１０
はその下側でロックナツト１２によシロラド１１に対し
てゆるく連結されている。ロッド１１によってロー／Ｎ
が油圧シリンダー７の作動により吊り上げられるとロー
ｐ２は所定の間隔で吊シ上げられる。また、ローｌし１
が所定位置まで下降するとロー／し２も下降し、ロール
１〜３が互いに所定圧力で接触するようになっている。
゛
本発明の表面処理方法を、たとえばビデオテープレコー
ダー用磁気テープのカレンダー処理に用いる場合は、前
述したようにロール表面温度は４０〜１５０℃程度，線
圧は約５０〜５００Ａｖ／百程度，テープ送シ速度は約
１０〜２ ０ ０ ｍ／ｍ ｉｎ程度の条件でおこなう
のがｒＪｆましい。
ダー用磁気テープのカレンダー処理に用いる場合は、前
述したようにロール表面温度は４０〜１５０℃程度，線
圧は約５０〜５００Ａｖ／百程度，テープ送シ速度は約
１０〜２ ０ ０ ｍ／ｍ ｉｎ程度の条件でおこなう
のがｒＪｆましい。
本発明に用いられるロールは、高温での表面鉄皮および
機械的物性、たとえば圧縮強度，圧縮弾性率が高いので
カレンダー処理装置として開用する場合、高温高圧での
処理が可能となシ、ローｌし表面の温度をあげ、しかも
線圧を高くすることができるので、たとえば磁気テープ
を製造する場合、テープ表面の平滑性が増大し、テープ
性能が著しく向上する。
機械的物性、たとえば圧縮強度，圧縮弾性率が高いので
カレンダー処理装置として開用する場合、高温高圧での
処理が可能となシ、ローｌし表面の温度をあげ、しかも
線圧を高くすることができるので、たとえば磁気テープ
を製造する場合、テープ表面の平滑性が増大し、テープ
性能が著しく向上する。
以下に実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
２ 、２’−（１、３−フェニレン）ビス（２−オキサ
ゾリン）とアジピン酸をモｌし比１．７ ／ １．０の
割合で混合し、さらにトリフェニレンホスファイトを全
量に対し０．７重量％の割合で混合し、これらの混合物
を攪拌しながら加熱溶解し、”１１０℃まで加熱した後
、あらかじめ１６０℃に予熱しておいた中空ロー／し成
形用型に注型した。１６０℃で２０分保持した後、型か
ら取シ出しロー／しを得た。
ゾリン）とアジピン酸をモｌし比１．７ ／ １．０の
割合で混合し、さらにトリフェニレンホスファイトを全
量に対し０．７重量％の割合で混合し、これらの混合物
を攪拌しながら加熱溶解し、”１１０℃まで加熱した後
、あらかじめ１６０℃に予熱しておいた中空ロー／し成
形用型に注型した。１６０℃で２０分保持した後、型か
ら取シ出しロー／しを得た。
このようにして得たロー／しの物性をナイロンローμと
比較して表１に示し、カレンダー処理装置として使用す
る場合の６０℃、１００℃に於ける加圧限界を表２に示
す。
比較して表１に示し、カレンダー処理装置として使用す
る場合の６０℃、１００℃に於ける加圧限界を表２に示
す。
表１ 本発明で用いられるロー〜とキャスト表２
カレンダー処理に於ける１史用限界圧この中空ローｌし
を鉄芯にはめ第１図のように組み合せて、磁気テープの
カレンダー処理を行なった。ここで（１） 、 （３）
は金属ローフし、（２）はテープ（５）に接触する面に
本発明で用いられる樹脂層をもつロール、（６）はフレ
ーム、（７）は油圧シリンダー、（８）は軸受である。
カレンダー処理に於ける１史用限界圧この中空ローｌし
を鉄芯にはめ第１図のように組み合せて、磁気テープの
カレンダー処理を行なった。ここで（１） 、 （３）
は金属ローフし、（２）はテープ（５）に接触する面に
本発明で用いられる樹脂層をもつロール、（６）はフレ
ーム、（７）は油圧シリンダー、（８）は軸受である。
磁気テープは
γ−フェライト粉末 ４００重量部ボリウ
レタ４吋脂（タケラックＴ−２０４０）Ｉ ６５重量
部武田薬品工業■製） 塩化ビニフレー酢酸ビニル共重合体 ５０重量
部（ＶＡＧＨ：ユニオンカーバイド社製）レシチン
５重量部オリーブ油
８重量部メｆ／レエチルヶトン
６００重量部メチ／レイングチルケトン
６００重ｉ部インシアネート
６０重量部（タケネー）Ｄ−１０３Ｈ，武田薬品工業
■飛）からなる磁性層をポリエチレンテレフタレートの
ベーヌフイμム上に乾燥後の厚みが５μとなるように塗
布したものを用いた。そして下記の条件でカレンダー処
理をおこなった。
レタ４吋脂（タケラックＴ−２０４０）Ｉ ６５重量
部武田薬品工業■製） 塩化ビニフレー酢酸ビニル共重合体 ５０重量
部（ＶＡＧＨ：ユニオンカーバイド社製）レシチン
５重量部オリーブ油
８重量部メｆ／レエチルヶトン
６００重量部メチ／レイングチルケトン
６００重ｉ部インシアネート
６０重量部（タケネー）Ｄ−１０３Ｈ，武田薬品工業
■飛）からなる磁性層をポリエチレンテレフタレートの
ベーヌフイμム上に乾燥後の厚みが５μとなるように塗
布したものを用いた。そして下記の条件でカレンダー処
理をおこなった。
ロー／し表面温度 １００℃
線圧 ２００／ｖ／α
テ一プ送９速度 ２ｍ／ｓｅｃ
この場合は粉落ちが全くおこらず平滑性のきわめてすぐ
れたテープが得られた。
れたテープが得られた。
第１図は本発明の一実施例によるカレンダー処理に用い
る装置の概略図である。 図面に用いられている符号において、 ＋ 、３−−−一金属ロール ２−一一一表面層に熱硬化性樹脂層を有するロール ４−一一一鉄芯 ５−一一一テープ ６−一一一フレーム ７−一一一油圧シリンダー ８．９，１０−−−一軸受 ＋１−−一ロンド ＋２−−−一ロツクナツト である。
る装置の概略図である。 図面に用いられている符号において、 ＋ 、３−−−一金属ロール ２−一一一表面層に熱硬化性樹脂層を有するロール ４−一一一鉄芯 ５−一一一テープ ６−一一一フレーム ７−一一一油圧シリンダー ８．９，１０−−−一軸受 ＋１−−一ロンド ＋２−−−一ロツクナツト である。
Claims (1)
- 磁気記録媒体を少なくとも一対のロールの間で表面処理
する磁気記録媒体の表面処理方法において、前記磁気記
録媒体に接触するロール表面層４トシてビス（２−オキ
サゾリン）化合物とジカルボン酸とを亜リン酸エステル
の存在下に反応させて得られる熱硬化性樹脂を用いるこ
とを特徴とする磁気記録媒体の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263782A JPS59124028A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23263782A JPS59124028A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124028A true JPS59124028A (ja) | 1984-07-18 |
| JPH0222446B2 JPH0222446B2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=16942416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23263782A Granted JPS59124028A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246464A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 | Kin Yosha Kk | カレンダー用樹脂ロール |
| US5836860A (en) * | 1994-12-12 | 1998-11-17 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23263782A patent/JPS59124028A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246464A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 | Kin Yosha Kk | カレンダー用樹脂ロール |
| US5836860A (en) * | 1994-12-12 | 1998-11-17 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
| US6030328A (en) * | 1994-12-12 | 2000-02-29 | Yamauchi Corporation | Resin roll for calendering magnetic recording medium and manufacturing method therefor |
| US6319624B1 (en) | 1994-12-12 | 2001-11-20 | Yamauchi Corporation | Apparatus for calendering magnetic recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222446B2 (ja) | 1990-05-18 |
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