JPH01302530A - 磁気ディスク用基体およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１立孜歪豆ヱ 本発明は磁気ディスク用基体およびその製造法に関し、
さらに詳しくは、電磁変換特性に優れる記録層が、蒸着
法またはメツキ法で形成される薄膜型磁気ディスクＩＪ
Ｘ体に用いられる基体およびその製造法に関する。

日の　′自＜′景ｔらびに　のＩＩ 従来から、磁気ディスク媒体として、Ａ」基体上に、磁
性粉がポリウレタン等の有機バインダーに分散された磁
性塗料を塗布することにより記録層を形成した磁気ディ
スク媒体（塗布タイプの磁気ディスク媒体）が使用され
ている。しかしながら、このような磁気ディスク楳体は
、磁性粉をＡ」基体上に保持するために有機バインダー
を用いることが必要であるので、このような磁気ディス
ク媒体では、昨今の高密度記録化に対応することが困難
になりつつある。

そこで、基体上に磁性材料を真空蒸発法またはメツキ法
を利用して薄膜状に被着させた記録層を有する磁気ディ
スク媒体（薄膜型磁気ディスク媒体）が注目されている
。このような薄膜型磁気ディスク媒体は、記録層に有機
バインダーが含まれていないので、高密度記録に適して
いる。

また薄膜型磁気ディスク媒体においては、記録層が薄い
ために、基体の表面の状態が殆どそのまま薄膜型磁気デ
ィスク媒体の表面の状態になる。

このため、例えばＡＪ！を用いて薄膜型磁気ディスク媒
体用の基体を製造するためには、表面の状態を一定に維
持することが必要になり、製造工程に厳しい凹皿対策を
施す等、膨大な設備投資が必要となる。

すなわち、Ａ１を用いて薄膜型磁気ディスク媒体用の基
体を製造しようとすると、鋳造、鋳ハシの均質化処理、
熱間圧延、冷間圧延、サークル打ち抜き、矯正軟化処理
、精密切削、精密研磨処理等のように非常に複雑な製造
工程を経ることが必要になるという問題がある。

ところで、上記のような磁気ディスク媒体においては、
磁気ディスク媒体表面と磁気ヘッドとは非常にわずかな
空隙を形成しながら走行する。このような空隙は、磁気
ディスク媒体を走行させることにより、磁気ディスク媒
体表面に一定の空気流を形成し、この空気流によって磁
気ヘッドを磁気ディスク奴体表面から浮上させることに
より形成される。従って、磁気ディスクの表面は、良好
な空気流を形成するように凹凸が形成されていることが
必要であり５．かつこの凹凸によって磁気ヘッドが損傷
を受けないように形成されていることが必要である。

したがって、Ａ」を基体として用いる場合には、Ｃ８Ｓ
特性（コンタクト・スタート・ストップ特性）を向上さ
せるために、ダイヤモンド若しくはアルミナ等の砥粒、
研磨紙または研磨テープ等を用いて基体表面上にテクス
チャー加工を行なっている。

しかしながら、このようなテクスチャー加工においては
、Ａｊ基体を回転させながら表面を加工するために、得
られるＡ」基体表面には同心円状のパターン清しか形成
することができず、しかも、このテクスチャー加工によ
って得られる基体は、パターン形状の再現性が低いうえ
に、パターン形状を変更することは不可能である。

また、このようにして得られたＡ１基体を用いて製造さ
れた薄膜型磁気ディスク媒体は、電磁変換特性等の特性
が一定せず、さらにＣ８Ｓ特性も充分には向上しないと
いう問題点を有している。

九肛左旦追 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解消し
ようとするものであって、良好なＣ８Ｓ特性を有する磁
気ディスク媒体を製造することができる磁気ディスク用
基体およびこの磁気ディスク用基体を製造する方法を提
供することを目的としている。

ｉ肌血且ヱ 本発明に係る磁気ディスク用基体は、表面に清深さ３０
０Å以下の非同心円状パターンを有する熱可塑性樹脂か
らなることを特徴としている。

また、本発明に係る磁気ディスク用基体の製造方法は、
消深さ３００Å以下の非同心円状パターンを有する金型
またはスタンパ−を使用して、熱可塑性樹脂を射出成形
することにより、該射出成形体表面に渭深さ３００Å以
下の非同心円状パターンを形成することを特徴としてい
る。

本発明の磁気ディスク用基体を用いることにより得られ
る磁気ディスクは、非常に良好なＣ３Ｓ特性を示す、ま
た、本発明の磁気ディスク用基体を用いることにより、
同心円状の清を有する基体と比較すると、溝深さが浅く
ても同等の効果を有する磁気ディスク媒体を得ることが
できる。さらに、本発明の製造法によれば、従来法と比
較してパターン形状の再現性が非常に良好な磁気ディス
ク基体を容易に製造することができる。

１肌旦１体煎五ｊ 次に本発明の磁気ディスク用基体およびこの磁気ディス
クを製造する方法について具体的に説明する。

本発明者らは、熱可塑性樹脂を、所定のパターンを形成
した金型またはスタンパーを使用して射出成形すること
により、非同心円状のパターンを設けた磁気ディスク用
基体を製造することができ、このようにして形成した基
体を用いて磁気ディスクを製造したところ、Ｃ８Ｓ特性
が向上するとともにパターン形状の再現性が非常に高い
ことおよび消のパターンを非同心円状にすることにより
、清の深さを浅くすることができることを見出した。

すなわち、本発明に係る磁気ディスク用基体は、従来の
基体とは異なり、熱可塑性樹脂から構成されており、こ
の熱可塑性樹脂の表面には、清深さ３００Å以下の非同
心円状パターンが形成されている。

［熱可塑性樹脂］ 本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、磁性金属の
蒸着時等に熱変形を起さないようにするためには、ガラ
ス転移温度が１５０°Ｃ以上である樹脂を用いることが
好ましく、さらに成形性を考處すると、ガラス転移温度
が１５０〜４５０°Ｃの範囲内にある樹脂を用いること
が特に好ましい。

また、磁気ディスク媒体の耐久性をｆ；阜すると、熱可
塑性樹脂の引張り強度は、７００ｋｇ／ａｄ以上である
ことが好ましい。

このような特性を有する樹脂として、例えばボリアリレ
ート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂
、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂およびポリエーテルエーテルケトン樹脂等が挙げ
られる。このうち溶融流動性等の加工特性の良いボリア
リレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリニーデルイミド
樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂を使用することが
好ましい。

［＠気ディスク用基体］ 本発明の磁気ディスク用基体は、上記のような熱可塑性
樹脂を用いて射出成形する際に、パターンを設けた金型
またはスタンパ−を用いて射出成形体の表面に、非同心
円状のパターンを形成することにより製造することがで
きる。

本発明においては、金型まなはスタンパ−のいずれをも
使用することができる。

すなわち、金型まなはスタンパ−を使用する場合には、
磁気ディスク用基体を形成し得るように金型またはスタ
ンパ−をセットし、この金型またはスタンパ−により形
成された空間に上記の熱可塑性樹脂を射出して成形を行
なう。

金型またはスタンパ−に形成されるパターン溝形状は同
心円状以外の所望の形状にすることができる０例えば第
１図に示すように、基体の中心部分から周辺部に向って
放射状に清のパターンを形成することらでき、さらに放
射状に直方形の清を並べた形状でも良い。

上記のような金型あるいはスタンパ−に形成されている
溝の深さは３００Å以下であり、特に２５０Å以下であ
ることが好ましい。

このような金型あるいはスタンパ−を用いることにより
、表面に上記金型あるいはスタンパ−に形成された講に
対応した溝が形成される。すなわち、この涌の深さは３
００Å以下であり、２５０Å以下であることが好ましい
、清の深さが３００人を超えると、この磁気ディスク用
基体を用いて得られる磁気ディスクの電磁変換特性の劣
化が増大するので好ましくない。

なお、上記のようにして得られた射出成形体は、このま
ま磁気ディスク用基体として使用することもできるが、
この磁気ディスク用基体の表面に、蒸着法もしくはメツ
キ法を利用して非磁性金属薄膜、非磁性ｇ＠物薄膜また
は有機高分子薄膜を形成することもできる。

この場合に使用することができる非磁性金属としては、
チタン、クロム、タングステン、モリブデンなどを挙げ
ることができ、また非磁性無機物としては、窒化チタン
、炭化チタン、ダイヤモンド状カーボンなどを挙げるこ
とができる。さらに有機高分子としては、アセタール樹
脂、アクリレート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。

このような非磁性金属薄膜、非磁性無機物薄膜または有
機高分子薄膜の厚さは、通常２００人〜２０μｍの範囲
内にある。

このようにして得られた磁気ディスク用基体に、蒸着法
あるいはメツキ法により磁性金属を被着することにより
薄膜型磁気ディスクを得ることができる。

なお、上記のようにして磁性金属からなる記録層を設け
た後、この記録層上に、ステアリン酸などの潤滑剤を塗
布して潤滑剤層を設けることが好ましい。

このように非同心円状のパターン溝を有する磁気ディス
ク用基体を用いて製造された磁気ディスクは、記録層の
表面に磁気ディスク用基体の表面に対応した非同心円状
のパターン清が形成される。

従って、このような磁気ディスクを走行させると、同心
円状のパターン酒が形成された従来の磁気ディスクを用
いた場合よりも、磁気ヘッドがパターン消を横切る割合
が増加し、磁気ヘッドと磁気ディスクとの間に効率よく
空気層を形成することができるために、結果としてＣ８
Ｓ特性が向上する等の効果が生ずるものと考えられる。

ｉ豆座豆遇 本発明に係る磁気ディスク用基体を用いて製造された磁
気記録媒体は、Ｃ８Ｓ特性等の特性が向上するとともに
、パターン形状の再現性が非常によい、従って、得られ
る磁気ディスクのＣ８Ｓ特性が向上する。

さらに、本発明に係る磁気ディスク用基体の製造法にお
いては、所定のパターンを設けた金型まなはスタンパ−
を使用することにより、容易に、かつ溝形状の再現性の
よい磁気ディスク用基体を製造することができる。また
、基体には熱可塑性樹脂を用いるため、基体を含めた磁
気ディスクを軽量にすることができ、従って、モーター
の小型化および／またはハードディスクドライブの大容
量化を図ることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、
本発明は、これらの実施例によって限定されるものでは
ない。

去」１凹」。

熱可塑性樹脂としてポリエーテルイミド樹脂を用いて、
放射状のパターンが形成しであるスタンパ−を使用して
射出成形を行なった。

得られた成形体は、直径１３０ｎ＋ｎ、厚さ１　、９１
１ｒ６の円盤状であり、円盤表面に第１および第２図に
示すような放射状の深さ８０人、幅１５０人、間隔３３
０人の清が形成されていた。

このようにして成形体を３０００枚成形したが、溝形状
が規格外であるものは６％以内であった。

該成形体上にスパッタリング法によりＴｉ金ｆｆｉ［を
さらに５０００人の厚さで形成して磁気ディスク用基体
を得た。

この基体上に、スパッタリング法を利用して、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒからなる記録層を８００人の厚さに形成し、さ
らにその上にステアリン酸を塗布して潤滑剤層を形成し
、磁気ディスクを得た。

回転数３６０　Ｏｒｐｍにて、この磁気ディスクのＣＳ
Ｓ特性を測定したところ、１，０００，０００回であっ
た。

Ｌ１旦ユ 実施例１において、放射線状の溝パターンを有するスタ
ンパ−の代わりに、同心円状の消パターンを有するスタ
ンパ−を使用した以外は実施例１と同様にして磁気ディ
スクを製造した。

実施例１と同様の方法にてＣ８Ｓ特性を測定したところ
、８Ｇ、０００回であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ディスクの一例を示す平面図で
ある。 第２図は第１図に示した磁気ディスクの表面の拡大図で
ある。 第　　１　　図 第　　２　　ス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に溝深さ３００Å以下の非同心円状パターン
   が形成されている熱可塑性樹脂からなることを特徴とす
   る磁気ディスク用基体。
2. （２）溝深さ３００Å以下の非同心円状パターンを有す
   る金型またはスタンパーを使用して、熱可塑性樹脂を射
   出成形することにより、該射出成形体表面に溝深さ３０
   ０Å以下の非同心円状パターンを形成することを特徴と
   する磁気ディスク用基体の製造法。