JPH1091085A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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Abstract
簡単な工程でTFT−LCDを提供する。 【解決手段】 画素電極に印加される電圧を一定時間維
持させるためのキャパシタ電極を有する蓄積キャパシタ
を備えるTFT−LCDであって、絶縁基板上に一定間
隔を置いて並列に配列された複数のデータラインと、絶
縁基板上に一定間隔を置いて並列に配列されて、データ
ラインと交差して複数の画素領域を限定する複数のゲー
トラインと、複数の画素領域に各々形成された複数の画
素電極と、各々データラインと画素電極に連結されて各
ゲートラインとデータラインの交差点に各々形成された
複数の薄膜トランジスタと、データラインに沿って長く
延長されて画素電極とオーバラップされる一定幅を有す
る本体と本体から各薄膜トランジスタまで突出された複
数の突出部からなる不透明導電膜とを含む。
Description
し、特に、光遮蔽膜を画素電極に印加される電圧を蓄積
するための蓄積キャパシタの電極として用いるTFT液
晶表示素子及びその製造方法に関する。
子として薄膜トランジスタはスタガ構造と逆スタガ構造
がある。スタガ構造の薄膜トランジスタ(staggered TF
T)は逆スタガ構造の薄膜トランジスタ(inverted-stagg
ered TFT)に較べてゲート配線の低抵抗化が可能であ
り、製造工程において、マスクの数を節減することがで
きる長所があるが、薄膜トランジスタの特性が劣化する
ことを防ぐための別の光遮蔽膜が備えられるべきであ
る。
圧を印加するためのスイッチング素子として用いるアク
ティブマトリックス液晶表示装置を、スタガ構造の薄膜
トランジスタアレイで製作する方法では、ゲートライン
用マスクパターン、データライン用マスクパターン及び
光遮蔽膜用マスクパターンの3つのマスクパターンを用
いる技術が実用化されている。
LCDという)を製造するのに用いられるマスクパター
ンのレイアウトを図3に示す。1は光遮蔽膜用マスクパ
ターン、2aおよび2bは、それぞれデータライン及び
画素電極用マスクパターン、3はゲートライン用マスク
パターンを各々表す。図3に示されたようなマスクパタ
ーンを用いる薄膜トランジスター液晶表示素子の断面構
造を図4に概略的に示す。まず、透明な絶縁基板10上
に光の通過できない不透明金属膜(例えば、クロムまた
はアルミニウムなど)を約1000Åの厚さで形成し
て、図3の光遮蔽用マスクパターン1を用いて前記光の
透過できない不透明金属膜をエッチングして光遮蔽膜1
1を形成する。
縁膜12を形成する。絶縁膜12上に透明導電膜のIT
O(Indium Tin Oxide)を約1000Åの厚さに形成し
て、図3のデータライン及び画素電極用マスクパターン
2a,2bを用いてITOをエッチングしてデータライ
ン13と画素電極14を形成する。この際、ソース/ド
レイン電極は図面上に図示されていないが、前記データ
ライン及び画素電極形成の際、同時に形成される。
000Åの厚さで、酸化シリコン等の絶縁膜を約300
0Åの厚さで、順次形成して、その上にゲート電極用ア
ルミニウム膜を約5000Åの厚さで形成した後、図3
のゲートライン用マスクパターン3を用いて前記アルミ
ニウム膜、絶縁膜及び非晶質シリコン膜を順次にエッチ
ングして半導体層15、ゲート絶縁膜16及びゲートラ
イン17を形成する。よって、スタガ構造を有するTF
T−LCDが製造される。
ーンを用いた簡単な工程でTFL−LCDを製造し得て
原価節減の効果が得られる。しかし、従来のTFT−L
CDは薄膜トランジスタによって画素電極に印加される
電圧が所要の時間維持できないために、残像が残るとい
う問題点があった。
ジスタによって画素電極に印加される電圧を所要の時間
維持させるための蓄積キャパシタを備えたTFT−LC
Dが提案された。しかし、蓄積キャパシタを加えたTF
T−LCDを製造するためには3つあるいはそれ以上の
マスクパターンを用いる工程が必要となり、工程が複雑
になるのみならず、製造原価が上昇するという問題点が
あった。
目的は、光遮蔽膜を蓄積キャパシタ電極として用い、簡
単な工程でTFT−LCDを提供することである。本発
明の他の目的は、3つのマスクパターンを用いる簡単な
工程で蓄積キャパシタを付加したTFT−LCDの製造
方法を提供することである。本発明のまた他の目的は、
蓄積キャパシタを採用して残像問題を解決し得るTFT
−LCD及びその製造方法を提供することである。
めに、本発明によれば、画素電極に印加される電圧を一
定時間維持させるためのキャパシタ電極を有する蓄積キ
ャパシタ(storage capacitor) を備えるTFT−LCD
であって、絶縁基板上に一定間隔を置いて並列に配列さ
れた複数のデータラインと、前記絶縁基板上に一定間隔
を置いて並列に配列されて、前記データラインと交差し
て複数の画素領域を限定(define)する複数のゲートライ
ンと、前記複数の画素領域に各々形成された複数の画素
電極と、各々前記データラインと画素電極に連結されて
前記各ゲートラインとデータラインの交差点に各々形成
された複数の薄膜トランジスタと、前記データラインに
沿って長く延長されて前記画素電極とオーバラップされ
る一定幅を有する本体と本体から前記各薄膜トランジス
タまで突出された複数の突出部からなる不透明導電膜と
を含むことを特徴とする。また、本発明によれば、画素
電極に印加される電圧を一定時間、維持させるためのキ
ャパシタ電極を有する蓄積キャパシタを備えるTFT−
LCDの製造方法であって、絶縁基板上に長く延長され
た本体と本体から突出された複数の突出部を有する光遮
蔽膜を形成する過程と、前記光遮蔽膜を含む基板上に層
間絶縁膜を形成する過程と、前記光遮蔽膜の本体に沿っ
て長く延長されたデータラインと前記光遮蔽膜の本体と
一部オーバラップされた画素電極を形成する過程と、前
記光遮蔽膜の前記突出部上部の前記層間絶縁膜上に前記
データラインと前記画素電極に連結された半導体層、ゲ
ート絶縁膜とゲートラインを形成する過程とを含むこと
を特徴とする。
について図面を参照しながらより詳しく説明する。添付
される図面の図1は、本発明の実施例によるTFT−L
CDの製造工程に用いられるマスクパターンレイアウト
を示した図面であり、図2は本発明の実施例による図1
のマスクパターンを用いて製造されたTFT−LCDの
概略的断面構造を示した図面である。まず、図1を参照
すると、蓄積キャパシタを有するTFT−LCDを製造
するのに用いられる3つのマスクパターン、光遮蔽層用
第1マスクパターン31、ゲートライン及び画素電極用
第2マスクパターン32とゲートライン用第3マスクパ
ターン33が提供される。第2マスクパターンは行方向
に長く延長されたデータラインパターン32aと、この
データラインパターン32aによって限定された画素領
域に配列された画素電極パターン32bからなる。ゲー
トライン用第3マスクパターン33は行方向に長く延長
されて前記第2マスクパターン32のデータラインパタ
ーン32aとクロスされて画素領域を限定する。
スクパターン32の画素電極パターン32bと一部分オ
ーバーラップされてデータラインパターン32aに沿っ
て長く延長された所定の幅を有する本体31aと、本体
31aから第2マスクパターン32のデータラインパタ
ーン32aと第3マスクパターン33が交差する部分へ
突出された複数の突出部31bを有する。
図2を参照すると、透明な絶縁基板、例えば、ガラス基
板40上に光の透過できない不透明金属膜(例えば、ク
ロムまたはタンタル(tantalum)を約800−1000Å
の厚さで形成して、図1の光遮蔽膜用マスクパターン3
1を用いて前記光の透過できない不透明金属膜をエッチ
ングして光遮蔽膜41を形成する。
500〜4500Åの厚さでシリコン酸化膜のような絶
縁膜42を形成する。絶縁膜42上に透明導電膜のIT
O(Indium Tin Oxide)を約800〜1000Åの厚さで
スパッタリングで形成して、図1のデータライン及び画
素電極用第2マスクパターン32を用いてITOをエッ
チングしてデータライン43と画素電極を形成する。こ
の際、図面上では示さないが、ソース/ドレイン電極も
形成する。ソース電極は前記データラインに連結され、
ドレイン電極は画素電極に連結される。
の厚さで形成して、その上にシリコン酸化膜のような絶
縁膜を約2000〜4000Åの厚さで形成した。その
上にゲート電極用アルミニウム膜を約3000〜500
0Åの厚さで形成した後、図1のゲートライン用マスク
パターン33を用いて、前記アルミニウム膜、絶縁膜及
び非晶質シリコン膜を順次にエッチングして半導体層4
5、ゲート絶縁膜46及びゲートライン47を形成す
る。これによってスタガ構造を有するTFT−LCD製
造される。この際、ゲートライン47の形成時、ゲート
ラインに連結されるゲート電極も形成される。
パシタを有するTFT−LCDのレイアウトを見ると、
複数のデータライン43が絶縁基板40上に並列に配列
されて、各データライン43は所定の幅を有する。複数
のゲートラインは絶縁基板40上に並列に配列されてデ
ータライン43とクロスされて複数の画素領域を限定す
る。
て、ゲートライン47とデータライン43の交差点には
複数のTFTが形成されて、各TFTのソース/ドレイ
ン電極はデータライン43及び画素電極44に各々連結
され、ゲートはゲートライン47に連結される。
は絶縁ガラス基板40上に形成されて、各光遮蔽層41
は本体41aと突出部41bからなり、本体41aは画
素電極の一部分とオーバラップされて各データラインに
沿って長く延長され、突出部41bは本体からTFTが
形成される部分まで突出される。
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、当業者は種々の変更を加え得ること
は勿論である。
つのマスクパターンを用いて蓄積キャパシタを採用した
TFT−LCDを製作することによって残像問題を解決
して画質を向上させ得るのみならず工程単純化で収率及
び製造原価を節減させることができる。
に用いられるマスクパターンレイアウトを示した図面で
ある。
用いて製造されたTFT−LCDの概略的断面構造を示
した図面である。
スクパターンのレイアウトを示した図面である。
T−LCDの概略的断面構造を示した図面である。
Claims (10)
- 【請求項1】 画素電極に印加される電圧を一定時間維
持させるためのキャパシタ電極を有する蓄積キャパシタ
を備える液晶表示素子であって、 絶縁基板上に一定間隔を置いて並列に配列された複数の
データラインと、 前記絶縁基板上に一定間隔を置いて並列に配列されて、
前記データラインと交差して複数の画素領域を限定する
複数のゲートラインと、 前記複数の画素領域に各々形成された複数の画素電極
と、 各々前記データラインと画素電極に連結されて前記各ゲ
ートラインとデータラインの交差点に各々形成された複
数の薄膜トランジスタと、 前記データラインに沿って長く延長されて前記画素電極
とオーバラップされる一定幅を有する本体と本体から前
記各薄膜トランジスタまで突出された複数の突出部から
なる不透明導電膜とを含むことを特徴とする液晶表示素
子。 - 【請求項2】 前記不透明導電膜はA1膜であることを
特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子。 - 【請求項3】 前記不透明導電膜の本体は蓄積キャパシ
タのキャパシタ電極の役割をすることを特徴とする請求
項1に記載の液晶表示素子。 - 【請求項4】 前記不透明導電膜の突出部は薄膜トラン
ジスタの光遮蔽膜としての役割をすることを特徴とする
請求項1に記載の液晶表示素子。 - 【請求項5】 前記データラインは前記画素電極と同一
物質からなることを特徴とする請求項1に記載の液晶表
示素子。 - 【請求項6】 前記データラインは透明導電膜からなる
ことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子。 - 【請求項7】 画素電極に印加される電圧を一定時間維
持させるためのキャパシタ電極を有する蓄積キャパシタ
を備える液晶表示素子の製造方法であって、 絶縁基板上に長く延長された本体と本体から突出された
複数の突出部を有する光遮蔽膜を形成する過程と、 前記光遮蔽膜を含む基板上に層間絶縁膜を形成する過程
と、 前記光遮蔽膜の本体に沿って長く延長されたデータライ
ンと前記光遮蔽膜の本体と一部オーバラップされた画素
電極を形成する過程と、 前期光遮蔽膜の前記突出部上部の前記層間絶縁膜上に前
記データラインと前記画素電極に連結された半導体層、
ゲート絶縁膜とゲートラインを形成する過程とを含むこ
とを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項8】 前記光遮蔽膜の前記本体は前記蓄積キャ
パシタ電極の役割をすることを特徴とする請求項7に記
載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項9】 前記データラインは前記画素電極と同一
物質からなることを特徴とする請求項7に記載の液晶表
示素子の製造方法。 - 【請求項10】 前記データラインは透明導電膜からな
ることを特徴とする請求項7に記載の液晶表示素子の製
造方法。
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