JPH108893A - トンネル用セグメント連結装置 - Google Patents
トンネル用セグメント連結装置Info
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- JPH108893A JPH108893A JP8162679A JP16267996A JPH108893A JP H108893 A JPH108893 A JP H108893A JP 8162679 A JP8162679 A JP 8162679A JP 16267996 A JP16267996 A JP 16267996A JP H108893 A JPH108893 A JP H108893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結作業および自動組立が容易なトンネル用
セグメント連結装置を提供する。 【解決手段】 第１被連結部材Ａにオス部３を設け、第
２被連結部材Ｂにオス部３が入込み可能なメス部４を設
けて、オス部３をメス部４に挿入することにより、第１
被連結部材Ａと第２被連結部材Ｂとを互いに連結自在に
構成してある連結装置であって、メス部４の内部にオス
部３を挿入するに伴って、二液性接着剤のうちの主剤Ｃ
１と硬化剤Ｃ２とが混合するように、メス部４の内部に
主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とを分離した状態で装填してあ
る。
セグメント連結装置を提供する。 【解決手段】 第１被連結部材Ａにオス部３を設け、第
２被連結部材Ｂにオス部３が入込み可能なメス部４を設
けて、オス部３をメス部４に挿入することにより、第１
被連結部材Ａと第２被連結部材Ｂとを互いに連結自在に
構成してある連結装置であって、メス部４の内部にオス
部３を挿入するに伴って、二液性接着剤のうちの主剤Ｃ
１と硬化剤Ｃ２とが混合するように、メス部４の内部に
主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とを分離した状態で装填してあ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１被連結部材に
オス部を設け、第２被連結部材に前記オス部が入込み可
能なメス部を設けて、前記オス部を前記メス部に挿入す
ることにより、前記第１被連結部材と前記第２被連結部
材とを互いに連結自在に構成しあるトンネル用セグメン
ト連結装置に関する。
オス部を設け、第２被連結部材に前記オス部が入込み可
能なメス部を設けて、前記オス部を前記メス部に挿入す
ることにより、前記第１被連結部材と前記第２被連結部
材とを互いに連結自在に構成しあるトンネル用セグメン
ト連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のトンネル用セグメント連
結装置としては、例えば図９に示すごとく、連結する双
方のセグメントの連結部に夫々設けた凹部２０を利用し
て、連結ボルト２１とナット２２とを用いてセグメント
どうしを連結する方式のものがあった。
結装置としては、例えば図９に示すごとく、連結する双
方のセグメントの連結部に夫々設けた凹部２０を利用し
て、連結ボルト２１とナット２２とを用いてセグメント
どうしを連結する方式のものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の連
結装置によれば以下のような問題があった。つまり、当
該ボルト・ナットを用いた連結作業は、通常、手作業で
行われるが、トンネル内面のボルト連結の箇所は膨大な
数があり、しかも、トンネル天井付近の連結箇所におい
ては作業者が上向きの作業姿勢を強いられるなど、多大
な労力と多くの作業時間を必要としていた。また、ボル
ト・ナットを連結部の凹部内に挿入した状態での締結作
業は自動化が困難である。さらに、トンネル内面に凹部
が残存することとなるため、二次覆工を必要とする場合
もある。
結装置によれば以下のような問題があった。つまり、当
該ボルト・ナットを用いた連結作業は、通常、手作業で
行われるが、トンネル内面のボルト連結の箇所は膨大な
数があり、しかも、トンネル天井付近の連結箇所におい
ては作業者が上向きの作業姿勢を強いられるなど、多大
な労力と多くの作業時間を必要としていた。また、ボル
ト・ナットを連結部の凹部内に挿入した状態での締結作
業は自動化が困難である。さらに、トンネル内面に凹部
が残存することとなるため、二次覆工を必要とする場合
もある。
【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、連結作業および自動組立が容易なトンネル
用セグメント連結装置を提供することにある。
点を解消し、連結作業および自動組立が容易なトンネル
用セグメント連結装置を提供することにある。
【０００５】
（構成１）本発明のトンネル用セグメント連結装置は、
請求項１に記載したごとく、前記メス部の内部に前記オ
ス部を挿入するに伴って、二液性接着剤のうちの主剤と
硬化剤とが混合するように、前記メス部の内部に前記主
剤と前記硬化剤とを分離した状態で装填した点に特徴を
有する。 （作用・効果）本構成のごとく、主剤と硬化剤とをメス
部の内部に装填しただけの連結装置であれば、機械的な
係合機構等を用いない簡単な構成とすることができる。
オス部とメス部との連結に際しても、前記第１被連結部
材を既設の前記第２被連結部材に押付けるだけでよいか
ら、連結作業そのものが非常に簡便になり、自動化も容
易となる。また、トンネルの内面側に露出するトンネル
用セグメントの表面には、従来のボルト連結方式のごと
く連結用の凹部を設ける必要がないから、トンネル用セ
グメントを連結した後の二次覆工を省略できることにも
なり、トンネル内壁の構築作業全体の効率を大幅に向上
させることができる。
請求項１に記載したごとく、前記メス部の内部に前記オ
ス部を挿入するに伴って、二液性接着剤のうちの主剤と
硬化剤とが混合するように、前記メス部の内部に前記主
剤と前記硬化剤とを分離した状態で装填した点に特徴を
有する。 （作用・効果）本構成のごとく、主剤と硬化剤とをメス
部の内部に装填しただけの連結装置であれば、機械的な
係合機構等を用いない簡単な構成とすることができる。
オス部とメス部との連結に際しても、前記第１被連結部
材を既設の前記第２被連結部材に押付けるだけでよいか
ら、連結作業そのものが非常に簡便になり、自動化も容
易となる。また、トンネルの内面側に露出するトンネル
用セグメントの表面には、従来のボルト連結方式のごと
く連結用の凹部を設ける必要がないから、トンネル用セ
グメントを連結した後の二次覆工を省略できることにも
なり、トンネル内壁の構築作業全体の効率を大幅に向上
させることができる。
【０００６】（構成２）本発明のトンネル用セグメント
連結装置は、請求項２に記載したごとく、前記オス部の
外周面および前記メス部の内周面を凹凸状に形成するこ
とができる。 （作用・効果）本構成であれば、連結終了後、前記オス
部材と前記メス部材との間に引抜力が作用した場合、前
記凹凸面は、硬化した前記接着剤と係合する。この場
合、前記オス部材あるいは前記メス部材の凹凸面と前記
接着剤との接着力のみならず、前記接着剤の内部剪断力
を利用できるから、引抜力に対する抵抗機能を向上させ
ることができる。
連結装置は、請求項２に記載したごとく、前記オス部の
外周面および前記メス部の内周面を凹凸状に形成するこ
とができる。 （作用・効果）本構成であれば、連結終了後、前記オス
部材と前記メス部材との間に引抜力が作用した場合、前
記凹凸面は、硬化した前記接着剤と係合する。この場
合、前記オス部材あるいは前記メス部材の凹凸面と前記
接着剤との接着力のみならず、前記接着剤の内部剪断力
を利用できるから、引抜力に対する抵抗機能を向上させ
ることができる。
【０００７】（構成３）本発明のトンネル用セグメント
連結装置は、請求項３に記載したごとく、外周縁に複数
の切欠部を有し、且つ、前記メス部の軸芯方向に沿って
移動自在な押圧板を、前記主剤と前記硬化剤とを装填し
た部位のうち最も前記メス部の開口側に設けて構成する
ことができる。 （作用・効果）本構成の押圧板を備えることで、前記オ
ス部の挿入に伴って、当該押圧板が主剤と硬化剤とを圧
迫するから、主剤と硬化剤との隔離状態を確実に破壊で
きる。そして、隔離状態が破壊されて混合可能となった
主剤と硬化剤とは、前記押圧板の外周縁に形成した複数
の切欠部を介して前記オス部側に押し出されるから、こ
の時さらに両者の混合度合いが促進される。よって、主
剤と硬化剤との混合不足により所定の接着強度が得られ
ない等の不都合の発生を防止することができる。
連結装置は、請求項３に記載したごとく、外周縁に複数
の切欠部を有し、且つ、前記メス部の軸芯方向に沿って
移動自在な押圧板を、前記主剤と前記硬化剤とを装填し
た部位のうち最も前記メス部の開口側に設けて構成する
ことができる。 （作用・効果）本構成の押圧板を備えることで、前記オ
ス部の挿入に伴って、当該押圧板が主剤と硬化剤とを圧
迫するから、主剤と硬化剤との隔離状態を確実に破壊で
きる。そして、隔離状態が破壊されて混合可能となった
主剤と硬化剤とは、前記押圧板の外周縁に形成した複数
の切欠部を介して前記オス部側に押し出されるから、こ
の時さらに両者の混合度合いが促進される。よって、主
剤と硬化剤との混合不足により所定の接着強度が得られ
ない等の不都合の発生を防止することができる。
【０００８】
（概要）以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本発明の連結装置は、例えば、トンネル等を構築す
る際に用いられるダクタイルセグメントやスチールセグ
メント、あるいは、コンクリートセグメント（これらを
総称して「セグメント」という）を多数連結する場合な
どに用いる。
る。本発明の連結装置は、例えば、トンネル等を構築す
る際に用いられるダクタイルセグメントやスチールセグ
メント、あるいは、コンクリートセグメント（これらを
総称して「セグメント」という）を多数連結する場合な
どに用いる。
【０００９】本発明の連結装置は、例えば図１から図３
に示すごとく、第１被連結部材Ａである第１セグメント
１にオス部３を設け、第２被連結部材Ｂであって既に設
置されている第２セグメント２には、前記オス部３が入
込み可能なメス部４を設けて構成してある。さらに、前
記メス部４の内部には、二液性の接着剤Ｃを、主剤Ｃ１
と硬化剤Ｃ２とを分離させた状態で装填してある。連結
に際し、前記オス部３を前記メス部４の内部に挿入する
と、前記オス部３が前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２との
隔離状態を破壊し、両者を混合しつつ前記オス部３の外
周面５と前記メス部４の内周面６との間に形成した接着
剤充填空間７に前記接着剤Ｃが充填される。その後、当
該接着剤Ｃが硬化して、前記第１セグメント１と、前記
第２セグメント２との連結が行われる。接着剤Ｃとして
二液性のものを用いるのは、主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とが
混合されれば密封空間においても硬化が進行すること
と、良好な充填性を有することとによる。よって、これ
らの性質を有するものであれば何れの接着剤を使用して
もよい。
に示すごとく、第１被連結部材Ａである第１セグメント
１にオス部３を設け、第２被連結部材Ｂであって既に設
置されている第２セグメント２には、前記オス部３が入
込み可能なメス部４を設けて構成してある。さらに、前
記メス部４の内部には、二液性の接着剤Ｃを、主剤Ｃ１
と硬化剤Ｃ２とを分離させた状態で装填してある。連結
に際し、前記オス部３を前記メス部４の内部に挿入する
と、前記オス部３が前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２との
隔離状態を破壊し、両者を混合しつつ前記オス部３の外
周面５と前記メス部４の内周面６との間に形成した接着
剤充填空間７に前記接着剤Ｃが充填される。その後、当
該接着剤Ｃが硬化して、前記第１セグメント１と、前記
第２セグメント２との連結が行われる。接着剤Ｃとして
二液性のものを用いるのは、主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とが
混合されれば密封空間においても硬化が進行すること
と、良好な充填性を有することとによる。よって、これ
らの性質を有するものであれば何れの接着剤を使用して
もよい。
【００１０】（第１の実施形態）本実施形態において
は、図２および図３に示すごとく、前記オス部３は、コ
ンクリートセグメントにオス部材３Ａを埋設固定して構
成し、前記メス部４は、同様にメス部材４Ａを埋設固定
して構成してある例を示す。
は、図２および図３に示すごとく、前記オス部３は、コ
ンクリートセグメントにオス部材３Ａを埋設固定して構
成し、前記メス部４は、同様にメス部材４Ａを埋設固定
して構成してある例を示す。
【００１１】前記オス部材３Ａは、主にオス本体部８
と、大径部９、埋設部１０、アンカー部１１Ａとからな
る。一方、前記メス部材４Ａは、主にメス本体部１２
と、アンカー部１１Ｂとからなる。これらオス部材３Ａ
およびメス部材４Ａは、通常の高張力鋼あるいは鋳物等
で形成することができる。前記オス本体部８の外周面５
および前記メス本体部１２の内周面６は、例えば円筒面
に構成する。前記内周面６の直径は、前記外周面５の外
径よりも大きく設定し、前記オス部材３Ａと前記メス部
材４Ａとが連結された状態で、前記内周面６と前記外周
面５とで接着剤充填空間７を形成するものとする。前記
オス本体部８の先端には、前記メス本体部１２への挿入
を容易にするための第１傾斜部１３を設けてある。これ
により、既に設置されている前記第２セグメント２に対
して前記第１セグメント１を近接させる際に多少の位置
誤差があっても、前記オス部材３Ａの挿入作業が容易と
なる。
と、大径部９、埋設部１０、アンカー部１１Ａとからな
る。一方、前記メス部材４Ａは、主にメス本体部１２
と、アンカー部１１Ｂとからなる。これらオス部材３Ａ
およびメス部材４Ａは、通常の高張力鋼あるいは鋳物等
で形成することができる。前記オス本体部８の外周面５
および前記メス本体部１２の内周面６は、例えば円筒面
に構成する。前記内周面６の直径は、前記外周面５の外
径よりも大きく設定し、前記オス部材３Ａと前記メス部
材４Ａとが連結された状態で、前記内周面６と前記外周
面５とで接着剤充填空間７を形成するものとする。前記
オス本体部８の先端には、前記メス本体部１２への挿入
を容易にするための第１傾斜部１３を設けてある。これ
により、既に設置されている前記第２セグメント２に対
して前記第１セグメント１を近接させる際に多少の位置
誤差があっても、前記オス部材３Ａの挿入作業が容易と
なる。
【００１２】また、前記オス本体部８の基端側には、当
該オス本体部８の外径よりも一回り大きな外径を有する
大径部９を設けてある。図３に示すごとく、当該大径部
９は、連結終了時において、前記メス部材４Ａの開口１
４に近い前記内周面６と略当接可能であり、前記オス部
材３Ａと前記メス部材４Ａとが、両者の軸芯Ｘあるいは
軸芯Ｙの径方向に相対移動するのを阻止するものであ
る。この結果、連結が終了した前記第１セグメント１と
前記第２セグメント２との間に何らかの剪断力が作用し
た場合にも、十分な抵抗力を発揮することができる。
尚、前記大径部９と前記外周面５との間には、前記大径
部９を前記開口１４に挿入し易くするための第２傾斜部
１５を設けてある。さらに、当該大径部９は、連結終了
状態において、前記オス部材３Ａと前記メス部材４Ａと
の軸芯Ｘ，Ｙを一致させるから、前記接着剤充填空間７
の形状を均整のとれた略円筒状とすることができる。よ
って、充填される接着剤Ｃの厚みは何れの場所において
も略一定となり、連結強度を高めることができる。前記
オス部材３Ａは、前記埋設部１０を前記第１セグメント
１に埋設されて、前記メス部材４Ａは、前記メス本体部
１２を前記第２セグメント２に埋設されて、夫々、前記
第１・第２セグメント１，２に固定される。前記埋設部
１０の一端部および前記メス本体部１２の一端部には、
前記第１・第２セグメント１，２に対して主に引抜抵抗
を生じさせるために、前記埋設部１０の外径および前記
メス本体部１２の外径よりも大径のアンカー部１１Ａ，
１１Ｂを設ける。
該オス本体部８の外径よりも一回り大きな外径を有する
大径部９を設けてある。図３に示すごとく、当該大径部
９は、連結終了時において、前記メス部材４Ａの開口１
４に近い前記内周面６と略当接可能であり、前記オス部
材３Ａと前記メス部材４Ａとが、両者の軸芯Ｘあるいは
軸芯Ｙの径方向に相対移動するのを阻止するものであ
る。この結果、連結が終了した前記第１セグメント１と
前記第２セグメント２との間に何らかの剪断力が作用し
た場合にも、十分な抵抗力を発揮することができる。
尚、前記大径部９と前記外周面５との間には、前記大径
部９を前記開口１４に挿入し易くするための第２傾斜部
１５を設けてある。さらに、当該大径部９は、連結終了
状態において、前記オス部材３Ａと前記メス部材４Ａと
の軸芯Ｘ，Ｙを一致させるから、前記接着剤充填空間７
の形状を均整のとれた略円筒状とすることができる。よ
って、充填される接着剤Ｃの厚みは何れの場所において
も略一定となり、連結強度を高めることができる。前記
オス部材３Ａは、前記埋設部１０を前記第１セグメント
１に埋設されて、前記メス部材４Ａは、前記メス本体部
１２を前記第２セグメント２に埋設されて、夫々、前記
第１・第２セグメント１，２に固定される。前記埋設部
１０の一端部および前記メス本体部１２の一端部には、
前記第１・第２セグメント１，２に対して主に引抜抵抗
を生じさせるために、前記埋設部１０の外径および前記
メス本体部１２の外径よりも大径のアンカー部１１Ａ，
１１Ｂを設ける。
【００１３】前記メス本体部１２の内周面６には、例え
ば、エポキシ系樹脂のごとく主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とか
らなる二液性の接着剤Ｃを予め装填しておく。当該接着
剤Ｃは、図２に示すごとく、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤
Ｃ２とを相互に隔離した状態で、前記メス部材４Ａの軸
芯Ｙ方向に沿って交互になるよう、前記内周面６に対し
て張付けておく。当該主剤Ｃ１および硬化剤Ｃ２の厚み
は、前記接着剤充填空間７の厚みよりも厚く形成してお
く。これにより、前記オス本体部８が前記メス本体部１
２に挿入されるに際して、前記接着剤Ｃのうちの主剤Ｃ
１と硬化剤Ｃ２との隔離が前記オス本体部８の第１傾斜
部１３等によって破壊され、接着剤Ｃが混合される。
尚、予め装填しておく前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２と
の総量は、前記接着剤充填空間７の容積とおおよそ等し
いのが望ましい。
ば、エポキシ系樹脂のごとく主剤Ｃ１と硬化剤Ｃ２とか
らなる二液性の接着剤Ｃを予め装填しておく。当該接着
剤Ｃは、図２に示すごとく、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤
Ｃ２とを相互に隔離した状態で、前記メス部材４Ａの軸
芯Ｙ方向に沿って交互になるよう、前記内周面６に対し
て張付けておく。当該主剤Ｃ１および硬化剤Ｃ２の厚み
は、前記接着剤充填空間７の厚みよりも厚く形成してお
く。これにより、前記オス本体部８が前記メス本体部１
２に挿入されるに際して、前記接着剤Ｃのうちの主剤Ｃ
１と硬化剤Ｃ２との隔離が前記オス本体部８の第１傾斜
部１３等によって破壊され、接着剤Ｃが混合される。
尚、予め装填しておく前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２と
の総量は、前記接着剤充填空間７の容積とおおよそ等し
いのが望ましい。
【００１４】（第２の実施形態）上記実施例において
は、前記メス本体部１２の内周面６に接着剤Ｃを被覆す
る状態に設置したが、図４から図６のごとく構成するこ
ともできる。つまり、隔離状態に保持された前記主剤Ｃ
１と前記硬化剤Ｃ２とを前記メス本体部１２の奥部に装
填すると共に、これら接着剤Ｃに対して前記開口１４側
に、押圧板１６を配置しておく。当該押圧板１６は、図
６に示すごとく、外周縁に複数の切欠部１７を有する略
円形の板部材である。当該押圧板１６は、前記メス部材
４Ａの軸芯Ｙ方向に沿って移動自在であり、前記オス部
材３Ａの挿入により、前記オス本体部８の先端部が前記
押圧板１６を押込み、さらに、当該押圧板１６が前記主
剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２との隔離状態を破壊する。これ
により、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とは、混合され
つつ前記押圧板１６の切欠部１７を通って前記接着剤充
填空間７の内部に押し出される。本構成であれば、前記
主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とは、前記切欠部１７を通過
する際に確実に混合されるから、接着剤Ｃを完全硬化さ
せることができる。尚、図５には、本実施形態の連結装
置に係る連結終了後の状態を示す。
は、前記メス本体部１２の内周面６に接着剤Ｃを被覆す
る状態に設置したが、図４から図６のごとく構成するこ
ともできる。つまり、隔離状態に保持された前記主剤Ｃ
１と前記硬化剤Ｃ２とを前記メス本体部１２の奥部に装
填すると共に、これら接着剤Ｃに対して前記開口１４側
に、押圧板１６を配置しておく。当該押圧板１６は、図
６に示すごとく、外周縁に複数の切欠部１７を有する略
円形の板部材である。当該押圧板１６は、前記メス部材
４Ａの軸芯Ｙ方向に沿って移動自在であり、前記オス部
材３Ａの挿入により、前記オス本体部８の先端部が前記
押圧板１６を押込み、さらに、当該押圧板１６が前記主
剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２との隔離状態を破壊する。これ
により、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とは、混合され
つつ前記押圧板１６の切欠部１７を通って前記接着剤充
填空間７の内部に押し出される。本構成であれば、前記
主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とは、前記切欠部１７を通過
する際に確実に混合されるから、接着剤Ｃを完全硬化さ
せることができる。尚、図５には、本実施形態の連結装
置に係る連結終了後の状態を示す。
【００１５】〔その他の実施形態〕 〈１〉 上記実施形態においては、前記オス本体部８の
外周面５および前記メス本体部１２の内周面６は単なる
円筒状の面に構成していた。よって、前記第１セグメン
ト１と前記第２セグメント２との間に引抜力が作用した
場合には、例えば、前記外周面５と前記接着剤Ｃとは、
単に接着力のみによって引抜力に抵抗しているとも考え
られる。そこで、図７および図８に示すごとく、前記外
周面５および前記内周面６を凹凸状に形成する。本構成
であれば、連結終了後、前記オス部材３Ａと前記メス部
材４Ａとの間に引抜力が作用しても、前記凹凸面によっ
て前記接着剤Ｃに剪断力を付与することができ、引抜力
に対する抵抗機能を向上させることができる。尚、本実
施形態の場合には、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とに
加えてウィスカ状のガラス繊維あるいは炭素繊維などの
補強材を混入させれば、更に強固な連結部を得ることが
できる。また、本実施形態では、前記オス本体部８およ
び前記メス本体部１２が、前記第１・第２セグメント
１，２に対してナット１８Ａ，１８Ｂを用いて固定され
ている例を示す。
外周面５および前記メス本体部１２の内周面６は単なる
円筒状の面に構成していた。よって、前記第１セグメン
ト１と前記第２セグメント２との間に引抜力が作用した
場合には、例えば、前記外周面５と前記接着剤Ｃとは、
単に接着力のみによって引抜力に抵抗しているとも考え
られる。そこで、図７および図８に示すごとく、前記外
周面５および前記内周面６を凹凸状に形成する。本構成
であれば、連結終了後、前記オス部材３Ａと前記メス部
材４Ａとの間に引抜力が作用しても、前記凹凸面によっ
て前記接着剤Ｃに剪断力を付与することができ、引抜力
に対する抵抗機能を向上させることができる。尚、本実
施形態の場合には、前記主剤Ｃ１と前記硬化剤Ｃ２とに
加えてウィスカ状のガラス繊維あるいは炭素繊維などの
補強材を混入させれば、更に強固な連結部を得ることが
できる。また、本実施形態では、前記オス本体部８およ
び前記メス本体部１２が、前記第１・第２セグメント
１，２に対してナット１８Ａ，１８Ｂを用いて固定され
ている例を示す。
【００１６】尚、上記特許請求の範囲の説明中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。
【図１】本発明に係る連結装置の使用例を示す説明図
【図２】第１実施形態に係る連結装置の連結前の状態を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図３】第１実施形態に係る連結装置を連結した後の状
態を示す縦断面図
態を示す縦断面図
【図４】第２実施形態に係る連結装置の連結前の状態を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図５】第２実施形態に係る連結装置を連結した後の状
態を示す縦断面図
態を示す縦断面図
【図６】第２実施形態に係る押圧板の平面形状を示す説
明図
明図
【図７】他の実施形態に係る連結装置の連結前の状態を
示す縦断面
示す縦断面
【図８】他の実施形態に係る連結装置の連結後の状態を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図９】従来の連結装置を連結した後の状態を示す縦断
面図
面図
３ オス部 ４ メス部 ５ オス部の外周面 ６ メス部の内周面 １４ メス部の開口 １６ 押圧板 １７ 切欠部 Ａ 第１被連結部材 Ｂ 第２被連結部材 Ｃ１ 主剤 Ｃ２ 硬化剤 Ｙ メス部の軸芯
Claims (3)
- 【請求項１】 第１被連結部材（Ａ）にオス部（３）を
設け、第２被連結部材（Ｂ）に前記オス部（３）が入込
み可能なメス部（４）を設けて、前記オス部（３）を前
記メス部（４）に挿入することにより、前記第１被連結
部材（Ａ）と前記第２被連結部材（Ｂ）とを互いに連結
自在に構成してある連結装置であって、 前記メス部（４）の内部に前記オス部（３）を挿入する
に伴って、二液性接着剤のうちの主剤（Ｃ１）と硬化剤
（Ｃ２）とが混合するように、前記メス部（４）の内部
に前記主剤（Ｃ１）と前記硬化剤（Ｃ２）とを分離した
状態で装填してあるトンネル用セグメント連結装置。 - 【請求項２】 前記オス部（３）の外周面（５）および
前記メス部（４）の内周面（６）を凹凸状に形成してあ
る請求項１に記載のトンネル用セグメント連結装置。 - 【請求項３】 外周縁に複数の切欠部（１７）を有し、
且つ、前記メス部（４）の軸芯（Ｙ）方向に沿って移動
自在な押圧板（１６）を、前記主剤（Ｃ１）と前記硬化
剤（Ｃ２）とを装填した部位のうち最も前記メス部
（４）の開口（１４）側に設けてある請求項１又は請求
項２の何れかに記載のトンネル用セグメント連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162679A JPH108893A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トンネル用セグメント連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8162679A JPH108893A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トンネル用セグメント連結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108893A true JPH108893A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15759243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8162679A Withdrawn JPH108893A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | トンネル用セグメント連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108893A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11223094A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Kajima Corp | シールドトンネルに用いられるセグメントのリング間継手構造 |
| JP2002070496A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Okumura Corp | 接合構造 |
| JP2008144446A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Jfe Metal Products & Engineering Inc | 合成セグメント |
| CN113153358A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-23 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道管片环间自动连接结构及施工方法 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8162679A patent/JPH108893A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11223094A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Kajima Corp | シールドトンネルに用いられるセグメントのリング間継手構造 |
| JP2002070496A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Okumura Corp | 接合構造 |
| JP2008144446A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Jfe Metal Products & Engineering Inc | 合成セグメント |
| CN113153358A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-23 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道管片环间自动连接结构及施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040616 |