JP2872101B2 - 引張力発生型連結装置 - Google Patents
引張力発生型連結装置Info
- Publication number
- JP2872101B2 JP2872101B2 JP8092676A JP9267696A JP2872101B2 JP 2872101 B2 JP2872101 B2 JP 2872101B2 JP 8092676 A JP8092676 A JP 8092676A JP 9267696 A JP9267696 A JP 9267696A JP 2872101 B2 JP2872101 B2 JP 2872101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- fixing member
- temporary fixing
- housing
- coupling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル構築用セ
グメントのトンネル掘進方向での連結、またはこれに類
する部材間での必要なテンションを付与して自動的に連
結するに用いて好適な引張力発生型連結装置に関する。
グメントのトンネル掘進方向での連結、またはこれに類
する部材間での必要なテンションを付与して自動的に連
結するに用いて好適な引張力発生型連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法によりトンネルを掘進する
際、掘削直後にコンクリート製のセグメントを組立てて
トンネルの内壁を構築するようになされているが、この
組立時には図８に示すようにトンネルの掘進方向Ａのセ
グメント１Ａと既に組立てられたセグメント１Ｂとを一
定の間隔をおいた箇所Ｐ，Ｐ…において所定の張力をも
って固定する必要がある。
際、掘削直後にコンクリート製のセグメントを組立てて
トンネルの内壁を構築するようになされているが、この
組立時には図８に示すようにトンネルの掘進方向Ａのセ
グメント１Ａと既に組立てられたセグメント１Ｂとを一
定の間隔をおいた箇所Ｐ，Ｐ…において所定の張力をも
って固定する必要がある。
【０００３】従来、上記セグメント１Ａ，１Ｂの締結に
は、図９に示すようにセグメント１Ａ，１Ｂの対向面に
相対向するボルトボックス２，２を設け、このボルトボ
ックス２，２内に挿通するボルト３をナット４で締付け
ることによりセグメント１Ａ，１Ｂ同士を緊締するよう
になされている。
は、図９に示すようにセグメント１Ａ，１Ｂの対向面に
相対向するボルトボックス２，２を設け、このボルトボ
ックス２，２内に挿通するボルト３をナット４で締付け
ることによりセグメント１Ａ，１Ｂ同士を緊締するよう
になされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来のよ
うにボルト３、ナット４によるものでは、セグメント１
Ａ，１Ｂを組立てる都度、多数の箇所Ｐ，Ｐ…（通常一
つのセグメントに対し４〜６箇所）のナット４をトルク
レンチ等を用いて一定のトルクまで締込まなければなら
ないためその作業が煩雑となり、作業能率がきわめて低
いばかりでなく、次のセグメントを組立てるときボルト
３にゆるみが生じることがあり、増締めを行うことがし
ばしば発生して一層作業能率の低下を招いている。
うにボルト３、ナット４によるものでは、セグメント１
Ａ，１Ｂを組立てる都度、多数の箇所Ｐ，Ｐ…（通常一
つのセグメントに対し４〜６箇所）のナット４をトルク
レンチ等を用いて一定のトルクまで締込まなければなら
ないためその作業が煩雑となり、作業能率がきわめて低
いばかりでなく、次のセグメントを組立てるときボルト
３にゆるみが生じることがあり、増締めを行うことがし
ばしば発生して一層作業能率の低下を招いている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シャフトを圧
入するだけで抜止めおよび必要な引張力をもって結合す
ることができ、組立後のボルト締め作業や増締め作業を
全廃することができるようにすることを課題としてなさ
れたもので、一方のセグメント等の部材に固定されその
接合面から突出して設けられるシャフトと、他方のセグ
メント等の部材に埋設され前記シャフトを受入れるシャ
フト引張固定部とを備え、このシャフト引張固定部は、
部材内に埋設されるハウジング内にあって拡張により該
ハウジング内に固定される仮止め部材と、この仮止め部
材内に遊嵌され前記シャフトの挿通により該シャフトに
軸方向に移動不能に固定されるシャフト固定用部材と、
前記仮止め部材を拡張させてハウジング内に固定状態を
維持するストッパ部材と、前記ハウジング内にあって前
記仮止め部材を奥側に押圧する弾性部材とを具有し、前
記シャフトの圧入時にその先端でストッパ部材を押し外
し、前記弾性部材による仮止め部材の応動によりシャフ
ト固定用部材を介してシャフトを所定の引張力で引き込
んで連結状態が得られるようにしたことにある。
入するだけで抜止めおよび必要な引張力をもって結合す
ることができ、組立後のボルト締め作業や増締め作業を
全廃することができるようにすることを課題としてなさ
れたもので、一方のセグメント等の部材に固定されその
接合面から突出して設けられるシャフトと、他方のセグ
メント等の部材に埋設され前記シャフトを受入れるシャ
フト引張固定部とを備え、このシャフト引張固定部は、
部材内に埋設されるハウジング内にあって拡張により該
ハウジング内に固定される仮止め部材と、この仮止め部
材内に遊嵌され前記シャフトの挿通により該シャフトに
軸方向に移動不能に固定されるシャフト固定用部材と、
前記仮止め部材を拡張させてハウジング内に固定状態を
維持するストッパ部材と、前記ハウジング内にあって前
記仮止め部材を奥側に押圧する弾性部材とを具有し、前
記シャフトの圧入時にその先端でストッパ部材を押し外
し、前記弾性部材による仮止め部材の応動によりシャフ
ト固定用部材を介してシャフトを所定の引張力で引き込
んで連結状態が得られるようにしたことにある。
【０００６】この場合、前記シャフトの圧入時に押し出
されるストッパ部材で破壊される２液反応型発泡ウレタ
ンの原料を封入した容器を内蔵するようにすれば、連結
時に連結装置内が発泡ウレタンにより埋められ、外部か
らの水の浸入による構成部材の発錆を防止することがで
きる。
されるストッパ部材で破壊される２液反応型発泡ウレタ
ンの原料を封入した容器を内蔵するようにすれば、連結
時に連結装置内が発泡ウレタンにより埋められ、外部か
らの水の浸入による構成部材の発錆を防止することがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【０００８】図１（Ａ），（Ｂ）は本発明による引張力
発生型連結装置の連結前の状態を、図２は連結後の状態
を示す各断面図で、セグメント１Ａ，１Ｂの連結用とし
た場合を示している。
発生型連結装置の連結前の状態を、図２は連結後の状態
を示す各断面図で、セグメント１Ａ，１Ｂの連結用とし
た場合を示している。
【０００９】上記引張力発生型連結装置は、一方のセグ
ンメント１Ａの接合面１Ａａから該接合面に対し直角に
突設されるシャフト５（図１（Ａ））と、他方のセグメ
ント１Ｂの接合面１Ｂａ内に埋設されるシャフト引張固
定部６（図１（Ｂ））とからなっている。
ンメント１Ａの接合面１Ａａから該接合面に対し直角に
突設されるシャフト５（図１（Ａ））と、他方のセグメ
ント１Ｂの接合面１Ｂａ内に埋設されるシャフト引張固
定部６（図１（Ｂ））とからなっている。
【００１０】上記シャフト５は、図示の例ではセグメン
ト１Ａの接合面１Ａａ内に埋設される基材７にシャフト
５の基端のネジ部５ａが螺挿され、この基材７はセグメ
ント１Ａ内にアンカ部材８により抜止めされて固定され
ている。またシャフト５の先端近くには、軸方向所要範
囲にわたり多数の凹凸条溝９（またはネジ）が周設され
ている。
ト１Ａの接合面１Ａａ内に埋設される基材７にシャフト
５の基端のネジ部５ａが螺挿され、この基材７はセグメ
ント１Ａ内にアンカ部材８により抜止めされて固定され
ている。またシャフト５の先端近くには、軸方向所要範
囲にわたり多数の凹凸条溝９（またはネジ）が周設され
ている。
【００１１】前記シャフト引張固定部６は、図示の例で
はセグメント１Ｂの接合面１Ｂａ内に埋設され該接合面
１Ｂａと同一面におかれシャフト５が挿通可能な孔１０
付きの底部１１を有する円筒形状のハウジング１２と、
このハウジング１２内に設けられる弾性部材としてのコ
イルバネ１３と、このコイルバネ１３に一端が当接して
ハウジング１２内に設けられる仮止め部材１４と、この
仮止め部材１４内に設けられるシャフト固定用部材１５
と、前記仮止め部材１４を拡張状態にしてハウジング１
２内に固定される状態を保つストッパ部材１６とからな
っており、前記ハウジング１２はその開放側にネジ結合
される連結部材１７にネジ結合されたアンカ部材１８に
よりセグメント１Ｂ内に抜止めされて固定されている。
はセグメント１Ｂの接合面１Ｂａ内に埋設され該接合面
１Ｂａと同一面におかれシャフト５が挿通可能な孔１０
付きの底部１１を有する円筒形状のハウジング１２と、
このハウジング１２内に設けられる弾性部材としてのコ
イルバネ１３と、このコイルバネ１３に一端が当接して
ハウジング１２内に設けられる仮止め部材１４と、この
仮止め部材１４内に設けられるシャフト固定用部材１５
と、前記仮止め部材１４を拡張状態にしてハウジング１
２内に固定される状態を保つストッパ部材１６とからな
っており、前記ハウジング１２はその開放側にネジ結合
される連結部材１７にネジ結合されたアンカ部材１８に
よりセグメント１Ｂ内に抜止めされて固定されている。
【００１２】前記仮止め部材１４は、図３（Ａ）に半部
を断面とした側面を、図３（Ｂ）に正面を示すように、
一端部が薄肉のパイプ状とされてその端部から軸方向に
複数（図では４本）のスリット１９，１９…により複数
片に分割され、各分割片２０，２０…の端部外面には前
記ハウジング１２の内周の凹溝２１に係合する軸方向断
面が山形状の凸部２２が形成されている。また仮止め部
材１４の他端側には、前記シャフト固定用部材１５が納
まる空所２３が形成されており、その内周面は前記コイ
ルバネ１３側が小径となるテーパー状内周面２４とされ
ている。上記凹溝２１は、図示の例ではハウジング１２
の端部とこれにネジ結合される連結部材１７の端部との
接合部内面で形成されるようになされている。
を断面とした側面を、図３（Ｂ）に正面を示すように、
一端部が薄肉のパイプ状とされてその端部から軸方向に
複数（図では４本）のスリット１９，１９…により複数
片に分割され、各分割片２０，２０…の端部外面には前
記ハウジング１２の内周の凹溝２１に係合する軸方向断
面が山形状の凸部２２が形成されている。また仮止め部
材１４の他端側には、前記シャフト固定用部材１５が納
まる空所２３が形成されており、その内周面は前記コイ
ルバネ１３側が小径となるテーパー状内周面２４とされ
ている。上記凹溝２１は、図示の例ではハウジング１２
の端部とこれにネジ結合される連結部材１７の端部との
接合部内面で形成されるようになされている。
【００１３】上記シャフト固定用部材１５は、図４
（Ａ）に半部を断面とした側面を、図４（Ｂ）に正面を
示すように、外形が截頭円錐状を有し、軸方向の一部に
すり割２５が形成されて分割されており、内周には前記
シャフト５の凹凸条溝９に係合する凹凸条溝２６が形成
されている。そしてこのシャフト固定用部材１５のテー
パー状外周面２７と仮止め部材１４の空所２４のテーパ
ー状内周面２４との間には、前記シャフト５をシャフト
固定用部材１５に圧入したとき前記すり割２５により若
干拡径しながらシャフト５の通過を許容するだけのクリ
アランスが設けられている。
（Ａ）に半部を断面とした側面を、図４（Ｂ）に正面を
示すように、外形が截頭円錐状を有し、軸方向の一部に
すり割２５が形成されて分割されており、内周には前記
シャフト５の凹凸条溝９に係合する凹凸条溝２６が形成
されている。そしてこのシャフト固定用部材１５のテー
パー状外周面２７と仮止め部材１４の空所２４のテーパ
ー状内周面２４との間には、前記シャフト５をシャフト
固定用部材１５に圧入したとき前記すり割２５により若
干拡径しながらシャフト５の通過を許容するだけのクリ
アランスが設けられている。
【００１４】前記ストッパ部材１６は、図６（Ａ）に半
部を断面とした側面を、図６（Ｂ）に正面を示すよう
に、一端部外周にフランジ２８を有する円板状のもの
で、前記仮止め部材１４の分割片２０，２０…側の端部
内に圧入自在とされ、このストッパ部材１６を仮止め部
材１４に圧入したとき図１（Ｂ）のように分割片２０，
２０…が拡張してその凸部２２，２２…がハウジング１
２の内周の凹溝２１に固く嵌合されるようになってい
る。
部を断面とした側面を、図６（Ｂ）に正面を示すよう
に、一端部外周にフランジ２８を有する円板状のもの
で、前記仮止め部材１４の分割片２０，２０…側の端部
内に圧入自在とされ、このストッパ部材１６を仮止め部
材１４に圧入したとき図１（Ｂ）のように分割片２０，
２０…が拡張してその凸部２２，２２…がハウジング１
２の内周の凹溝２１に固く嵌合されるようになってい
る。
【００１５】前記コイルバネ１３は、シャフト５の破断
強度の８０％程度の押圧力を発生するものがもちいられ
る。この弾性部材としてのバネはコイルバネ１３に限ら
ず、皿バネ構造であってもよく、あるいは膨張性の薬品
（膨張セメント等）に置換することができる。
強度の８０％程度の押圧力を発生するものがもちいられ
る。この弾性部材としてのバネはコイルバネ１３に限ら
ず、皿バネ構造であってもよく、あるいは膨張性の薬品
（膨張セメント等）に置換することができる。
【００１６】次に上記実施の形態の作用を説明する。
【００１７】図１の状態からセグメント１Ｂに埋設され
ているシャフト引張固定部６のハウジング１２の底部１
１の孔１０からこれに接続するセグメント１Ａのシャフ
ト５を挿入すると、シャフト５の先端側がシャフト固定
用部材１５を通過する際にはこの固定用部材１５を拡張
して通過し、シャフト５の凹凸条溝９部分がシャフト固
定用部材１５の凹凸条溝２６部分に至るとシャフト固定
用部材１５が縮径してこれら凹凸条溝９，２６が噛み合
う。
ているシャフト引張固定部６のハウジング１２の底部１
１の孔１０からこれに接続するセグメント１Ａのシャフ
ト５を挿入すると、シャフト５の先端側がシャフト固定
用部材１５を通過する際にはこの固定用部材１５を拡張
して通過し、シャフト５の凹凸条溝９部分がシャフト固
定用部材１５の凹凸条溝２６部分に至るとシャフト固定
用部材１５が縮径してこれら凹凸条溝９，２６が噛み合
う。
【００１８】一方、これと同時にセグメント１Ａ，１Ｂ
の接合面１Ａａ，１Ｂａ間の間隔が３〜５ｍｍ程度に近
づくとシャフト５の先端が仮止め部材１４のストッパ部
材１６に当ってこれを押し出す。するとコイルバネ１３
の押圧力により仮止め部材１４が奥側に押されて進入
し、その分割片２０，２０…の凸部２２が分割片２０，
２０…の撓みによりハウジング１２の内周の凹溝２１か
ら外れ、さらに進むとシャフト固定用部材１５が仮止め
部材１４の空所２３のテーパー状内周面２４により押圧
される楔作用を受け、シャフト固定用部材１５の凹凸条
溝２６がシャフト５の凹凸条溝９に強固に噛み合わさ
れ、シャフト５と一体化される。
の接合面１Ａａ，１Ｂａ間の間隔が３〜５ｍｍ程度に近
づくとシャフト５の先端が仮止め部材１４のストッパ部
材１６に当ってこれを押し出す。するとコイルバネ１３
の押圧力により仮止め部材１４が奥側に押されて進入
し、その分割片２０，２０…の凸部２２が分割片２０，
２０…の撓みによりハウジング１２の内周の凹溝２１か
ら外れ、さらに進むとシャフト固定用部材１５が仮止め
部材１４の空所２３のテーパー状内周面２４により押圧
される楔作用を受け、シャフト固定用部材１５の凹凸条
溝２６がシャフト５の凹凸条溝９に強固に噛み合わさ
れ、シャフト５と一体化される。
【００１９】これによりコイルバネ１３の押圧力は、仮
止め部材１４、シャフト固定用部材１５を通じてシャフ
ト５に伝わり、シャフト５を強力に引き込み、セグメン
ト１Ａ，１Ｂの接合面１Ａａ，１Ｂａが図２のように密
着したのちにおいてもコイルバネ１３による引張力がシ
ャフト５に作用してテンションが付与された強固な連結
状態が得られる。
止め部材１４、シャフト固定用部材１５を通じてシャフ
ト５に伝わり、シャフト５を強力に引き込み、セグメン
ト１Ａ，１Ｂの接合面１Ａａ，１Ｂａが図２のように密
着したのちにおいてもコイルバネ１３による引張力がシ
ャフト５に作用してテンションが付与された強固な連結
状態が得られる。
【００２０】図示の実施形態では、シャフト５をセグメ
ント１Ａに基材７およびアンカ部材８により一体化した
場合について説明したが、このセグメント１Ａの接合面
１Ａａ側に従来のようにボルトボックス２を設けてお
き、これにボルトを固定してそのネジ軸部をシャフトと
して前記シャフト固定用部材１５に通すようにし、この
シャフト固定用部材１５の凹凸条溝２６を前記ボルトの
ネジに螺合する雌ネジとしておけば、解体時にセグメン
トを破壊せずともボルトを回動して抜くことができる。
ント１Ａに基材７およびアンカ部材８により一体化した
場合について説明したが、このセグメント１Ａの接合面
１Ａａ側に従来のようにボルトボックス２を設けてお
き、これにボルトを固定してそのネジ軸部をシャフトと
して前記シャフト固定用部材１５に通すようにし、この
シャフト固定用部材１５の凹凸条溝２６を前記ボルトの
ネジに螺合する雌ネジとしておけば、解体時にセグメン
トを破壊せずともボルトを回動して抜くことができる。
【００２１】図７は、連結後に連結装置内に発泡ウレタ
ンが充填されて水の浸入を防ぎ、永年にわたり発錆を防
止して連結状態を維持するようにする場合の一実施形態
を示すもので、前記連結部材１７内に２液反応型発泡ウ
レタンの原料を封入したガラス（またはプラスチック）
容器２９，２９が内蔵され、前述のように連結時にシャ
フト５によりストッパ部材１６が押し出されたときその
ストッパ部材１６により容器２９，２９が破壊され、２
液が反応して生じる発泡ウレタンがハウジング１２内の
すべての空所にゆき渡って詰めつくされ、水の浸入を防
ぐようにしたものである。したがって永久構造物である
場合、きわめて有効である。
ンが充填されて水の浸入を防ぎ、永年にわたり発錆を防
止して連結状態を維持するようにする場合の一実施形態
を示すもので、前記連結部材１７内に２液反応型発泡ウ
レタンの原料を封入したガラス（またはプラスチック）
容器２９，２９が内蔵され、前述のように連結時にシャ
フト５によりストッパ部材１６が押し出されたときその
ストッパ部材１６により容器２９，２９が破壊され、２
液が反応して生じる発泡ウレタンがハウジング１２内の
すべての空所にゆき渡って詰めつくされ、水の浸入を防
ぐようにしたものである。したがって永久構造物である
場合、きわめて有効である。
【００２２】図示の実施形態では、セグメント１Ａ，１
Ｂの結合に使用した場合について説明したが、他に沈埋
工法におけるケーソンの連結、その他に使用可能である
ことはもちろんである。
Ｂの結合に使用した場合について説明したが、他に沈埋
工法におけるケーソンの連結、その他に使用可能である
ことはもちろんである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ャフトをシャフト引張固定部に圧入するのみで抜止めは
もちろんシャフトに所定の引張力を付与して連結するこ
とができ、従来のナットの締込み作業や増締め作業を全
廃することができて作業性を頗る改善することができ、
高能率に連結作業を進めることができる。
ャフトをシャフト引張固定部に圧入するのみで抜止めは
もちろんシャフトに所定の引張力を付与して連結するこ
とができ、従来のナットの締込み作業や増締め作業を全
廃することができて作業性を頗る改善することができ、
高能率に連結作業を進めることができる。
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明におけるシャフトとシ
ャフト引張固定部との各断面図。
ャフト引張固定部との各断面図。
【図２】同、連結完了時の状態を示す断面図。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は本発明における仮止め部材の
半部を断面とした側面図および正面図。
半部を断面とした側面図および正面図。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はシャフト固定用部材の半部を
断面とした側面図および正面図。
断面とした側面図および正面図。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は弾性部材としてのコイルバネ
の側面図および正面図。
の側面図および正面図。
【図６】（Ａ），（Ｂ）はストッパ部材の半部を断面と
した側面図および正面図。
した側面図および正面図。
【図７】本発明の他の実施形態を示すシャフト引張固定
部の断面図。
部の断面図。
【図８】セグメントの連結態様を示す展開平面図。
【図９】従来のセグメント連結構造を示す断面図。
１Ａ，１Ｂ セグメント ２ ボルトボックス ５ シャフト ６ シャフト引張固定部 ７ 基材 ８，１８ アンカ部材 ９，２６ 凹凸条溝 １２ ハウジング １３ 弾性部材としてのコイルバネ １４ 仮止め部材 １５ シャフト固定用部材 １６ ストッパ部材 ２０ 分割片 ２１ 凹溝 ２２ 凸部 ２３ 空所 ２４ テーパー状内周面 ２７ テーパー状外周面 ２９ 発泡ウレタン原料容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 37/10
Claims (3)
- 【請求項１】一方のセグメント等の部材に固定されその
接合面から突出して設けられるシャフトと、他方のセグ
メント等の部材に埋設され前記シャフトを受入れるシャ
フト引張固定部とを備え、このシャフト引張固定部は、
部材内に埋設されるハウジング内にあって拡張により該
ハウジング内に固定される仮止め部材と、この仮止め部
材内に遊嵌され前記シャフトの挿通により該シャフトに
軸方向に移動不能に固定されるシャフト固定用部材と、
前記仮止め部材を拡張させてハウジング内に固定状態を
維持するストッパ部材と、前記ハウジング内にあって前
記仮止め部材を奥側に押圧する弾性部材とを具有し、前
記シャフトの圧入時にその先端でストッパ部材を押し外
し、前記弾性部材による仮止め部材の応動によりシャフ
ト固定用部材を介してシャフトを所定の引張力で引込む
ようにしたことを特徴とする引張力発生型連結装置。 - 【請求項２】前記仮止め部材は、内端側が薄肉パイプ状
とされて軸方向に複数片に分割され、各分割片の端部外
面に前記ハウジング内周の凹溝に係合する凸部が形成さ
れており、この仮止め部材内に遊嵌されるシャフト固定
用部材は、軸方向のすり割により分割されかつ外形が截
頭円錐状をなして仮止め部材のテーパー状内周面に圧接
自在とされ、仮止め部材が弾性部材により奥側へ押動さ
れたとき前記テーパー状内周面でシャフト固定用部材を
縮径してシャフトに噛合させ、該固定用部材を介してシ
ャフトを引込むようにされている請求項１記載の引張力
発生型連結装置。 - 【請求項３】前記ハウジング内の前記ストッパ部材の奥
側に２液反応型発泡ウレタンの原料を封入した容器が内
蔵されている請求項１または２記載の引張力発生型連結
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092676A JP2872101B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 引張力発生型連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8092676A JP2872101B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 引張力発生型連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280231A JPH09280231A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2872101B2 true JP2872101B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=14061096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8092676A Expired - Lifetime JP2872101B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 引張力発生型連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872101B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4580128B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2010-11-10 | 西松建設株式会社 | セグメントの継手構造 |
| JP2004285598A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-14 | Taisei Corp | セグメントの継手構造 |
| CN105507924B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-03-02 | 上海建工集团股份有限公司 | 管片环缝连接组件、隧道管片结构及施工方法 |
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1996
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