JP2952155B2 - セグメントの接合構造および接合用継手具 - Google Patents
セグメントの接合構造および接合用継手具Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数接合されて円筒状
のトンネル壁体を構成するセグメントどうしの接合構造
およびそれに用いる接合用継手具に関する。
のトンネル壁体を構成するセグメントどうしの接合構造
およびそれに用いる接合用継手具に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記セグメントどうしの接合は、従来よ
り、接合端面に露出させたプレート状の継手金具をボル
ト締結することにより行っていたが、近年では、継手金
具を省略してセグメント自体にボルト締結のための反力
を受けさせる構造も見られる。
り、接合端面に露出させたプレート状の継手金具をボル
ト締結することにより行っていたが、近年では、継手金
具を省略してセグメント自体にボルト締結のための反力
を受けさせる構造も見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなボ
ルト締結による接合は、ボルトあるいはナットの回転操
作を要することから手間と時間を要し、ロボットによる
自動接合を行う場合そのロボットの構造も複雑になる等
の問題点があった。
ルト締結による接合は、ボルトあるいはナットの回転操
作を要することから手間と時間を要し、ロボットによる
自動接合を行う場合そのロボットの構造も複雑になる等
の問題点があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、セグメントどうしの接合を容易に行え、自動接
合にした場合にロボットの構造の単純化が図れるセグメ
ントの接合構造および接合用継手具を提供することを目
的としている。
あって、セグメントどうしの接合を容易に行え、自動接
合にした場合にロボットの構造の単純化が図れるセグメ
ントの接合構造および接合用継手具を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１のセグメントの接
合構造は、互いに接合する一方および他方のセグメント
の接合端部に空所をそれぞれ形成することにより空所と
接合端面との間にフランジ部を形成し、これらフランジ
部に貫通させた挿通孔を互いに連続させ、ロッド本体の
一端に弾性的に拡幅する第１の係合頭部を、また他端に
固定的な第２の係合頭部を有する接合用継手具を、連続
させた挿通孔に対し、一方のセグメントの空所から、第
１の係合頭部側よりこの第１の係合頭部を弾性変形させ
ながら他方のセグメントの空所まで挿通することによ
り、第１の係合頭部を他方のセグメントのフランジ部
に、第２の係合頭部を一方のセグメントのフランジ部に
それぞれ係合させて双方のセグメントどうしを接合させ
ることを特徴としている。
するためになされたもので、請求項１のセグメントの接
合構造は、互いに接合する一方および他方のセグメント
の接合端部に空所をそれぞれ形成することにより空所と
接合端面との間にフランジ部を形成し、これらフランジ
部に貫通させた挿通孔を互いに連続させ、ロッド本体の
一端に弾性的に拡幅する第１の係合頭部を、また他端に
固定的な第２の係合頭部を有する接合用継手具を、連続
させた挿通孔に対し、一方のセグメントの空所から、第
１の係合頭部側よりこの第１の係合頭部を弾性変形させ
ながら他方のセグメントの空所まで挿通することによ
り、第１の係合頭部を他方のセグメントのフランジ部
に、第２の係合頭部を一方のセグメントのフランジ部に
それぞれ係合させて双方のセグメントどうしを接合させ
ることを特徴としている。
【０００６】本発明の請求項２によれば、前記空所は、
前記セグメント内に閉塞されて形成され、かつ前記挿通
孔を介して外部に連通し、前記接合用継手具が、前記一
方のセグメントに、前記第２の係合頭部が前記空所内に
収納され、かつロッド本体が前記挿通孔に挿通された状
態で予め備えられていることを特徴としている。
前記セグメント内に閉塞されて形成され、かつ前記挿通
孔を介して外部に連通し、前記接合用継手具が、前記一
方のセグメントに、前記第２の係合頭部が前記空所内に
収納され、かつロッド本体が前記挿通孔に挿通された状
態で予め備えられていることを特徴としている。
【０００７】また本発明の請求項３は、前記接合用継手
具の前記第１の係合頭部と前記他方のセグメントの前記
フランジ部、または前記第２の係合頭部と前記一方のセ
グメントの前記フランジ部との間の少なくとも一方に、
弾発部材が介在されていることを特徴としている。
具の前記第１の係合頭部と前記他方のセグメントの前記
フランジ部、または前記第２の係合頭部と前記一方のセ
グメントの前記フランジ部との間の少なくとも一方に、
弾発部材が介在されていることを特徴としている。
【０００８】また本発明の請求項４の接合用継手具によ
れば、互いに接合する一方および他方のセグメントの接
合端部に形成され互いに連続させられる挿通孔を有する
フランジ部どうしを締結するセグメント接合用継手具で
あって、前記挿通孔に通されるロッド本体の一端に、弾
性的に拡幅する第１の係合頭部が、また他端に固定的な
第２の係合頭部が設けられてなることを特徴としてい
る。
れば、互いに接合する一方および他方のセグメントの接
合端部に形成され互いに連続させられる挿通孔を有する
フランジ部どうしを締結するセグメント接合用継手具で
あって、前記挿通孔に通されるロッド本体の一端に、弾
性的に拡幅する第１の係合頭部が、また他端に固定的な
第２の係合頭部が設けられてなることを特徴としてい
る。
【０００９】また請求項５は、前記第１の係合頭部は、
前記挿通孔よりも小径の先端部から後方に向かって漸次
拡径する錘状に形成され、径方向内側に挿通孔よりも弾
性的に縮径可能であることを特徴としている。
前記挿通孔よりも小径の先端部から後方に向かって漸次
拡径する錘状に形成され、径方向内側に挿通孔よりも弾
性的に縮径可能であることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明のセグメントの接合構造によれば、双方
のセグメントの挿通孔を連続させ、接合用継手具を、第
１の係合頭部を弾性変形させながら一方のセグメントか
ら他方のセグメントの空所まで挿通し、第１、第２の係
合頭部を各セグメントのフランジ部にそれぞれ係合させ
ることにより、セグメントどうしの接合がなされる。従
来のボルト締結のように回転操作を要さないからセグメ
ントどうしの接合を容易かつ短時間で行うことができ
る。また、本発明の接合用継手具によれば、上記接合構
造を達成するに好適である。
のセグメントの挿通孔を連続させ、接合用継手具を、第
１の係合頭部を弾性変形させながら一方のセグメントか
ら他方のセグメントの空所まで挿通し、第１、第２の係
合頭部を各セグメントのフランジ部にそれぞれ係合させ
ることにより、セグメントどうしの接合がなされる。従
来のボルト締結のように回転操作を要さないからセグメ
ントどうしの接合を容易かつ短時間で行うことができ
る。また、本発明の接合用継手具によれば、上記接合構
造を達成するに好適である。
【００１１】以下、図面を参照して本発明の一実施例を
説明する。図１、図２は、鉄筋コンクリート製のセグメ
ント１が多数接合されて構成された断面円形のトンネル
壁体２の一部を示している。セグメント１は円弧版状
で、これらセグメント１が周方向に接合されて１つのリ
ング２Ａとなり、リング２Ａが軸方向（トンネル長さ方
向）に順次接合されて筒状のトンネル壁体２となる。ト
ンネル壁体２の中央には、内空を上下に区画する図示し
ない仕切壁が設けられている。リング２Ａの間の接合
は、セグメント１の周方向両端のトンネル長さ方向に沿
って延びる目地が、隣接するリング２Ａにおけるセグメ
ント１の周方向長さのちょうど中央部分に位置するよう
に千鳥状に配されて行われている。
説明する。図１、図２は、鉄筋コンクリート製のセグメ
ント１が多数接合されて構成された断面円形のトンネル
壁体２の一部を示している。セグメント１は円弧版状
で、これらセグメント１が周方向に接合されて１つのリ
ング２Ａとなり、リング２Ａが軸方向（トンネル長さ方
向）に順次接合されて筒状のトンネル壁体２となる。ト
ンネル壁体２の中央には、内空を上下に区画する図示し
ない仕切壁が設けられている。リング２Ａの間の接合
は、セグメント１の周方向両端のトンネル長さ方向に沿
って延びる目地が、隣接するリング２Ａにおけるセグメ
ント１の周方向長さのちょうど中央部分に位置するよう
に千鳥状に配されて行われている。
【００１２】図３はセグメント１の内面側を示してお
り、この場合、リング２Ａを構成するためのセグメント
１間の接合は継手金具４のボルト締結といった従来通り
の手段が採られており、リング２Ａ間の接合に本発明が
適用されている。図５、図６はその接合構造を示してお
り、ここで左側のセグメント１を既設の第１のセグメン
ト１Ａと、また、右側のセグメント１を第１のセグメン
ト１Ａに対して新たに接合させた第２のセグメント１Ｂ
と必要に応じて定義する。
り、この場合、リング２Ａを構成するためのセグメント
１間の接合は継手金具４のボルト締結といった従来通り
の手段が採られており、リング２Ａ間の接合に本発明が
適用されている。図５、図６はその接合構造を示してお
り、ここで左側のセグメント１を既設の第１のセグメン
ト１Ａと、また、右側のセグメント１を第１のセグメン
ト１Ａに対して新たに接合させた第２のセグメント１Ｂ
と必要に応じて定義する。
【００１３】セグメント１には、幅方向に貫通する一対
の挿通孔１０が形成されている。挿通孔１０は、図２に
示すように、周方向両端から周方向長さの４分の１に当
たる部分であってリング２Ａの接合状態で互いに連続す
る位置に形成されている。挿通孔１０の両端部には、挿
通孔１０よりも大径である第１、第２の空所１１、１２
がそれぞれ形成されている。これら空所１１、１２は挿
通孔１０の一部を構成しており、挿通孔１０と同軸的で
セグメント１内に閉塞されて形成され、挿通孔１０を介
して外部に連通している。この場合、第１の空所１１の
方が第２の空所１２よりも長く（広く）形成されてい
る。これら空所１１、１２により、空所１１、１２と接
合端面１ａとの間が、フランジ部１３、１４とされてい
る。また、挿通孔１０の接合端面１ａへの開口部分に
は、錘状の座ぐり１５が形成されている。
の挿通孔１０が形成されている。挿通孔１０は、図２に
示すように、周方向両端から周方向長さの４分の１に当
たる部分であってリング２Ａの接合状態で互いに連続す
る位置に形成されている。挿通孔１０の両端部には、挿
通孔１０よりも大径である第１、第２の空所１１、１２
がそれぞれ形成されている。これら空所１１、１２は挿
通孔１０の一部を構成しており、挿通孔１０と同軸的で
セグメント１内に閉塞されて形成され、挿通孔１０を介
して外部に連通している。この場合、第１の空所１１の
方が第２の空所１２よりも長く（広く）形成されてい
る。これら空所１１、１２により、空所１１、１２と接
合端面１ａとの間が、フランジ部１３、１４とされてい
る。また、挿通孔１０の接合端面１ａへの開口部分に
は、錘状の座ぐり１５が形成されている。
【００１４】第１、第２の空所１１、１２を含む挿通孔
１０は、各空所１１、１２および空所１１、１２間が塩
化ビニル等の樹脂材料でできた樹脂製シース管１６で形
成され、各空所１１、１２から接合端面１ａに至る部分
が鋼製シース管１７で形成されている。各鋼製シース管
１７は端部の鍔部１７ａが樹脂製シース管１６の端部に
ねじ結合され、両者が一体化されてセグメント１のコン
クリート中に埋設されている。
１０は、各空所１１、１２および空所１１、１２間が塩
化ビニル等の樹脂材料でできた樹脂製シース管１６で形
成され、各空所１１、１２から接合端面１ａに至る部分
が鋼製シース管１７で形成されている。各鋼製シース管
１７は端部の鍔部１７ａが樹脂製シース管１６の端部に
ねじ結合され、両者が一体化されてセグメント１のコン
クリート中に埋設されている。
【００１５】図４に示すように、セグメント１には本発
明に係る接合用継手具２０が予め備えられている。この
継手具２０はロッド本体２０ａの両端に、第１、第２の
係合頭部２１、２２がそれぞれ設けられて構成されてい
る。
明に係る接合用継手具２０が予め備えられている。この
継手具２０はロッド本体２０ａの両端に、第１、第２の
係合頭部２１、２２がそれぞれ設けられて構成されてい
る。
【００１６】第１の係合頭部２１は、挿通孔１０よりも
小径の先端部から後方に向かって漸次拡径する錘状に形
成されており、挿通孔１０よりも外径が小さくなるよう
径方向内側にバネにより弾性的に縮径可能に構成されて
いる。また第２の係合頭部２２は、鍔状でロッド本体２
０ａと一体に成形されている。両係合頭部２１、２２
は、ロッド本体２０ａと同軸的に設定されている。
小径の先端部から後方に向かって漸次拡径する錘状に形
成されており、挿通孔１０よりも外径が小さくなるよう
径方向内側にバネにより弾性的に縮径可能に構成されて
いる。また第２の係合頭部２２は、鍔状でロッド本体２
０ａと一体に成形されている。両係合頭部２１、２２
は、ロッド本体２０ａと同軸的に設定されている。
【００１７】上記継手具２０は、第２の係合頭部２２が
第１の空所１１内に収納され、かつロッド本体２０ａが
挿通孔１０に通され、さらに第１の空所１１を形成する
鋼製シース管１７の鍔部１７ａと第２の係合頭部２２と
の間に硬質のゴムリング（弾発部材）２３が挟まれた状
態でセグメント１に予め備えられている。継手具２０
は、第１の係合頭部２１が接合端面１ａに、第２の係合
頭部２２がゴムリング２３に当接する範囲で軸方向に移
動自在となっている。その際、第２の係合突起２２の周
面が第１の空所１１を形成する樹脂製シース管１６の内
周面を摺動する。
第１の空所１１内に収納され、かつロッド本体２０ａが
挿通孔１０に通され、さらに第１の空所１１を形成する
鋼製シース管１７の鍔部１７ａと第２の係合頭部２２と
の間に硬質のゴムリング（弾発部材）２３が挟まれた状
態でセグメント１に予め備えられている。継手具２０
は、第１の係合頭部２１が接合端面１ａに、第２の係合
頭部２２がゴムリング２３に当接する範囲で軸方向に移
動自在となっている。その際、第２の係合突起２２の周
面が第１の空所１１を形成する樹脂製シース管１６の内
周面を摺動する。
【００１８】上記継手具２０により既設の第１のセグメ
ント１Ａに新たな第２のセグメント１Ｂを接合するに
は、まず、挿通孔１０が互いに連続するように第２のセ
グメント１Ｂを位置合わせしていき、継手具２０の第１
の係合頭部２１を第１のセグメント１Ａの座ぐり１５に
合わせる。続いて、第１のセグメント１Ａの挿通孔１０
に通した押し込み棒３０で第１の係合頭部２１を弾性変
形により縮径させながら第２のセグメント１Ｂの挿通孔
１０に継手具２０を挿入していくとともに、第１のセグ
メント１Ａの接合端面１ａを第２のセグメント１Ｂの接
合端面１ａに合わせる。押し込み棒３０によりさらに継
手具２０を第１のセグメント１Ａの挿通孔１０に挿入し
第１の係合頭部２１を第２のセグメント１Ｂの第２の空
所１２に至らせる。すると、第１の係合頭部２１は弾性
復帰して拡径し、抜け止めされる。また、第１の係合頭
部２１を第２の空所１２に入らせるには、第２の係合頭
部２２が、第２のセグメント１Ｂの第１の空所１１内の
ゴムリング２３を押しつぶして弾性変形させた状態とす
る。
ント１Ａに新たな第２のセグメント１Ｂを接合するに
は、まず、挿通孔１０が互いに連続するように第２のセ
グメント１Ｂを位置合わせしていき、継手具２０の第１
の係合頭部２１を第１のセグメント１Ａの座ぐり１５に
合わせる。続いて、第１のセグメント１Ａの挿通孔１０
に通した押し込み棒３０で第１の係合頭部２１を弾性変
形により縮径させながら第２のセグメント１Ｂの挿通孔
１０に継手具２０を挿入していくとともに、第１のセグ
メント１Ａの接合端面１ａを第２のセグメント１Ｂの接
合端面１ａに合わせる。押し込み棒３０によりさらに継
手具２０を第１のセグメント１Ａの挿通孔１０に挿入し
第１の係合頭部２１を第２のセグメント１Ｂの第２の空
所１２に至らせる。すると、第１の係合頭部２１は弾性
復帰して拡径し、抜け止めされる。また、第１の係合頭
部２１を第２の空所１２に入らせるには、第２の係合頭
部２２が、第２のセグメント１Ｂの第１の空所１１内の
ゴムリング２３を押しつぶして弾性変形させた状態とす
る。
【００１９】このように第１の係合頭部２１が第１のセ
グメント１Ａの第２の空所１２内に収まったら押し込み
棒３０を挿通孔１０から引き抜く。これで継手具２０
は、第２の係合頭部２２がゴムリング２３の弾性復帰動
作を受けることにより第１の係合頭部２１が第１のセグ
メント１Ａのフランジ部１４に係合した状態で第２のセ
グメント１Ｂ側に引っ張られ、その反作用で第２のセグ
メント１Ｂは第１のセグメント１Ａに引き寄せられて接
合される。図５、図６はその接合状態を示している。ト
ンネル構築をシールド工法で行う場合には、押し込み棒
３０にシールド機を推進させるジャッキを当てこのジャ
ッキで押し込み棒３０を押すようにすればよい。そして
上記の接合をリング２Ａを新たに構成するごとに繰り返
し行ってトンネル壁体２を得ていく。
グメント１Ａの第２の空所１２内に収まったら押し込み
棒３０を挿通孔１０から引き抜く。これで継手具２０
は、第２の係合頭部２２がゴムリング２３の弾性復帰動
作を受けることにより第１の係合頭部２１が第１のセグ
メント１Ａのフランジ部１４に係合した状態で第２のセ
グメント１Ｂ側に引っ張られ、その反作用で第２のセグ
メント１Ｂは第１のセグメント１Ａに引き寄せられて接
合される。図５、図６はその接合状態を示している。ト
ンネル構築をシールド工法で行う場合には、押し込み棒
３０にシールド機を推進させるジャッキを当てこのジャ
ッキで押し込み棒３０を押すようにすればよい。そして
上記の接合をリング２Ａを新たに構成するごとに繰り返
し行ってトンネル壁体２を得ていく。
【００２０】上記接合構造によれば、継手具２０を押し
込んで第１の係合頭部２１を第１のセグメント１Ａのフ
ランジ部１４に係合させるだけでセグメント１どうしの
接合ができる。すなわち、従来のボルト締結のように回
転操作を要さないからセグメント１どうしの接合を容易
かつ短時間で行うことができる。また、ロボットによる
自動接合を行う場合、ロボットの構造を、継手具２０
（この場合実際には押し込み棒３０）を押すだけの単純
なものとすることができる。
込んで第１の係合頭部２１を第１のセグメント１Ａのフ
ランジ部１４に係合させるだけでセグメント１どうしの
接合ができる。すなわち、従来のボルト締結のように回
転操作を要さないからセグメント１どうしの接合を容易
かつ短時間で行うことができる。また、ロボットによる
自動接合を行う場合、ロボットの構造を、継手具２０
（この場合実際には押し込み棒３０）を押すだけの単純
なものとすることができる。
【００２１】また本実施例の場合、継手具２０の第１、
第２の係合頭部２１、２２が鋼製シース管１７に当たっ
て係合するので、セグメント１の損傷が防がれるととも
に、挿通孔１０の他の部分は樹脂製シース管１６なの
で、全部が鋼製シース管である場合に比べると軽量化が
なされる。
第２の係合頭部２１、２２が鋼製シース管１７に当たっ
て係合するので、セグメント１の損傷が防がれるととも
に、挿通孔１０の他の部分は樹脂製シース管１６なの
で、全部が鋼製シース管である場合に比べると軽量化が
なされる。
【００２２】また、ゴムリング２３で継手具２０が弾発
されるので常にセグメント１Ａ、１Ｂ間に引張り力が生
じ接合状態が安定保持されるとともに、継手具２０ある
いはセグメント１の変形がゴムリング２３で緩衝される
ことにより生じにくくなるといった利点がある。なお、
ゴムリング２３に代えてスプリング等他の弾発部材を用
いてもよい。
されるので常にセグメント１Ａ、１Ｂ間に引張り力が生
じ接合状態が安定保持されるとともに、継手具２０ある
いはセグメント１の変形がゴムリング２３で緩衝される
ことにより生じにくくなるといった利点がある。なお、
ゴムリング２３に代えてスプリング等他の弾発部材を用
いてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来のボルト締結のように回転操作を要することなく接
合用継手具を挿入させるだけでセグメントどうしの接合
が可能であり、したがって容易かつ短時間でその接合が
可能になるとともに、自動接合を行う場合のロボットの
構造を単純なものとすることができる。また、接合用継
手具の第１の係合頭部と他方のセグメントのフランジ
部、または第２の係合頭部と一方のセグメントのフラン
ジ部との間の少なくとも一方に、弾発部材を介在すれ
ば、常にセグメント間に引張り力が生じ接合状態が安定
保持されるとともに、接合用継手具やセグメントの変形
が弾発部材で緩衝されることにより生じにくくなる。
従来のボルト締結のように回転操作を要することなく接
合用継手具を挿入させるだけでセグメントどうしの接合
が可能であり、したがって容易かつ短時間でその接合が
可能になるとともに、自動接合を行う場合のロボットの
構造を単純なものとすることができる。また、接合用継
手具の第１の係合頭部と他方のセグメントのフランジ
部、または第２の係合頭部と一方のセグメントのフラン
ジ部との間の少なくとも一方に、弾発部材を介在すれ
ば、常にセグメント間に引張り力が生じ接合状態が安定
保持されるとともに、接合用継手具やセグメントの変形
が弾発部材で緩衝されることにより生じにくくなる。
【図１】本発明の一実施例によりセグメントが接合され
て構築されたトンネル壁体の正面図である。
て構築されたトンネル壁体の正面図である。
【図２】同一部側面図である。
【図３】セグメントの内面図である。
【図４】接合用継手具が収納された部分のセグメントの
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の一実施例の接合構造を示す断面図であ
る。
る。
【図６】同要部拡大図である。
１Ａ 第１のセグメント １Ｂ 第２のセグメント １ａ 接合端面 １０ 挿通孔 １１ 第１の空所 １２ 第２の空所 １３、１４ フランジ部 ２０ 接合用継手具 ２０ａ ロッド本体 ２１ 第１の係合頭部 ２２ 第２の係合頭部 ２３ ゴムリング（弾発部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/04 E21D 11/08
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに接合する一方および他方のセグメ
ントの接合端部に空所をそれぞれ形成することにより空
所と接合端面との間にフランジ部を形成し、これらフラ
ンジ部に貫通させた挿通孔を互いに連続させ、 ロッド本体の一端に弾性的に拡幅する第１の係合頭部
を、また他端に固定的な第２の係合頭部を有する接合用
継手具を、 連続させた挿通孔に対し、一方のセグメントの空所か
ら、第１の係合頭部側よりこの第１の係合頭部を弾性変
形させながら他方のセグメントの空所まで挿通すること
により、第１の係合頭部を他方のセグメントのフランジ
部に、第２の係合頭部を一方のセグメントのフランジ部
にそれぞれ係合させて双方のセグメントどうしを接合さ
せることを特徴とするセグメントの接合構造。 - 【請求項２】 前記空所は、前記セグメント内に閉塞さ
れて形成され、かつ前記挿通孔を介して外部に連通し、 前記接合用継手具が、前記一方のセグメントに、前記第
２の係合頭部が前記空所内に収納され、かつロッド本体
が前記挿通孔に挿通された状態で予め備えられているこ
とを特徴とする請求項１記載のセグメントの接合構造。 - 【請求項３】 前記接合用継手具の前記第１の係合頭部
と前記他方のセグメントの前記フランジ部、または前記
第２の係合頭部と前記一方のセグメントの前記フランジ
部との間の少なくとも一方に、弾発部材が介在されてい
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のセグ
メントの接合構造。 - 【請求項４】 互いに接合する一方および他方のセグメ
ントの接合端部に形成され互いに連続させられる挿通孔
を有するフランジ部どうしを締結するセグメント接合用
継手具であって、 前記挿通孔に通されるロッド本体の一端に、弾性的に拡
幅する第１の係合頭部が、また他端に固定的な第２の係
合頭部が設けられてなることを特徴とするセグメント接
合用継手具。 - 【請求項５】 前記第１の係合頭部は、前記挿通孔より
も小径の先端部から後方に向かって漸次拡径する錘状に
形成され、径方向内側に挿通孔よりも弾性的に縮径可能
であることを特徴とする請求項４記載のセグメント接合
用継手具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169849A JP2952155B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | セグメントの接合構造および接合用継手具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6169849A JP2952155B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | セグメントの接合構造および接合用継手具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835399A JPH0835399A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2952155B2 true JP2952155B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=15894081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169849A Expired - Fee Related JP2952155B2 (ja) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | セグメントの接合構造および接合用継手具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952155B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11223094A (ja) * | 1998-02-06 | 1999-08-17 | Kajima Corp | シールドトンネルに用いられるセグメントのリング間継手構造 |
-
1994
- 1994-07-21 JP JP6169849A patent/JP2952155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0835399A (ja) | 1996-02-06 |
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