JPH1088797A

JPH1088797A - 建築用型枠保持装置

Info

Publication number: JPH1088797A
Application number: JP24205896A
Authority: JP
Inventors: Kumeji Ishikawa; 粂次石川
Original assignee: ISHIKAWA P C KOGYO KK
Current assignee: ISHIKAWA P C KOGYO KK
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート板を立設した後でも、現場にお
いて溶接を使わずに容易に型枠との接続ができ、安定し
た固定が得られる建築用型枠保持装置を提供する。【解決手段】鉄筋に固定され、建築用の型枠を保持す
る型枠保持装置において、各々異なる縁部から互いに対
向する方向に切り込まれた所定の幅を有する切込み部
と、該切込み部の終端に設けられ、該鉄筋が収容される
奥部を備え、互いに対向する一対の側板と、該側板を一
体的に連結する連結部を備えた本体と、該連結部に軸方
向移動自在に螺合され、該鉄筋を固定する固定部材と、
一端が該固定部材の内孔に軸方向移動自在に嵌合し、他
端が該型枠に連結される型枠連繋用棒体とからなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート建築物の
構築に用いられ、型枠兼用コンクリート板と型枠とを相
互に連結し、型枠を所定位置に保持する型枠保持装置に
関する。より詳細には、鉄筋に対して型枠保持装置を保
持する部材を設けた型枠保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート建築物の構築におい
ては、以下に述べるような工程で型枠を所定の位置に保
持している。つまり、水平に設けた台座上に予めタイル
等の外装材を敷き詰め、その上に３本１組の鉄筋を横鉄
筋を介して断面三角形状に束ねたものの多数組みを並列
に配置している。その後、各組の鉄筋のうち各１本を現
してコンクリートを打ち込み、こうして作ったプレキャ
ストコンクリート板を、外装面を外側として上記各鉄筋
が縦方向となるように直立するとともに、背面に間隔を
おいて型枠を並立する。更に、型枠とコンクリート板と
の間に所要の鉄筋を配設した後、コンクリートを充填し
た一体建築壁部を形成することが行われている。この場
合、上記型枠の保持は、コンクリート板の背面に沿って
並列する上記各鉄筋に、予め金具を溶接により数個ずつ
取り付けておき、これら金具に型枠連繋ボルトを接続し
て型枠と締付固定する方法が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶接による取付けは、
通常コンクリート板を立設した後に行われるが、作業性
および作業手順の関係で不便がある。しかしながら、コ
ンクリート板の製造時に取付けておくことは、以後のコ
ンクリート板の運搬や設置に邪魔となり、また型枠との
位置関係の設定に手間を要する不利がある。従って、本
発明の目的は、コンクリート板を立設した後でも、現場
において溶接を使わずに容易に型枠との接続ができ、安
定した固定が得られる建築用型枠保持装置を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の型枠保持装置は、鉄筋に固定され、建築用
の型枠を保持する型枠保持装置であって、各々異なる縁
部から互いに対向する方向に切り込まれた所定の幅を有
する切込み部と、該切込み部の終端に設けられ、該鉄筋
が収容される奥部を備え、互いに対向する一対の側板
と、該側板を一体的に連結する連結部を備えた本体と、
該連結部に軸方向移動自在に螺合され、該鉄筋を固定す
る固定部材と、一端が該固定部材の内孔に軸方向移動自
在に嵌合し、他端が該型枠に連結される型枠連繋用棒体
と、からなることを特徴としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】本体を鉄筋に固定する固定手段を
設けたので、現場において固定のための溶接作業が不要
となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の各実施例の型枠保持装置を添
付の図面を参照して詳細に説明する。尚、図面において
同一部分は同一の符号で示してある。図１は、本発明の
第１実施例の型枠保持装置５０の斜視図である。型枠保
持装置５０は、本体１と固定手段、すなわち固定部材３
０と棒体、すなわちボルト部材９とからなっている。

【０００７】本体１は、互いに対向する２枚の側板３お
よび５と、両側板と一体であり、両側板を連結する連結
部７とからなっている。側板３と側板５との間隔は鉄筋
１０（図１では想像線で示してある）を狭入するため、
鉄筋１０の外径よりも大きく設定してある。図３から明
らかなように、この間隔は、連結部７から側板３および
５のそれぞれの自由端に向かって次第に広がるようにな
っているが、連結部７から自由端まで一定の間隔とする
こともできる。少なくとも鉄筋１０の外径より大きけれ
ばよい。

【０００８】連結部７には、ねじ穴７ａが螺刻されてお
り、このねじ穴７ａに固定部材３０が軸方向移動自在に
螺合している。

【０００９】図１を用いて鉄筋１０を固定する固定部材
３０を説明する。固定部材３０は、頭部、すなわちナッ
ト部１３とナット部１３と一体で、軸方向に延在する外
周を螺刻された軸部、すなわちねじ部１４とからなって
いる。ねじ部１４の先端部２０で鉄筋１０を保持固定す
る。

【００１０】次に、側板３および５について説明する。
側板３にはその一側部から所定の幅を有する切込み１７
が設けられている。切込み１７の奥部は円形部１５とな
っている。円形部１５は図面で見て分かるように、切込
み１７に対して側板３の自由端側に若干ずれて配置され
ており、ふくらみ部１５ａを有している。

【００１１】側板５も側板３とほぼ同様な構成である。
側板５にはその一側部から所定の幅を有する切込み１９
が設けられている。切込み１９の奥部は円形部１６とな
っている。円形部１６は図面で見て分かるように、切込
み１９に対して側板５の自由端側に若干ずれて配置され
ており、ふくらみ部１６ａを有している。

【００１２】図１から分かるように、側板３と側板５の
切込み１７と切込み１９のそれぞれの開放端は逆方向に
向いている。これは、鉄筋１０を切込み１７及び１９に
挿入する際に、挿入し易くするための構成である。固定
状態の鉄筋１０は、まず側板３と側板５との間にほぼ平
行な状態で挿入され、その後型枠保持装置５０を鉄筋１
０に対して捻るように半回転させながら、鉄筋１０を切
込み１７及び１９に挿入していく。鉄筋１０が切込み１
７及び１９の奥部に入ると、鉄筋１０はふくらみ部１５
ａ及び１６ａに着座させられる。従って、鉄筋１０は切
込みから脱出し難くなる。尚、円形部１５及び１６は、
必ずしも円形である必要はなく、その他の形状、例えば
四角形、楕円形等の形状とすることもできる。

【００１３】ここで、図１−４を用いて固定部材３０を
更に詳しく説明する。固定部材３０のねじ部１４は、型
枠保持装置５０の本体１の結合部７のねじ孔７ａに螺合
している。従って、固定部材３０は、ねじ部１４の螺合
により軸方向に移動自在となっている。図２から明らか
なように、鉄筋１０を確実に固定するため、固定部材３
０の先端部２０は、円孔１５及び１６の上縁部１５ａ及
び１６ａより下方に移動できる。

【００１４】図３に示すように、固定部材３０のねじ部
１４の先端部２０が円孔１５及び１６内に若干侵入した
状態で鉄筋１０に接触し、鉄筋１０を円孔１５及び１６
の奥部との間に挟むことで鉄筋１０を型枠保持装置５０
に確実に固定保持する。

【００１５】固定部材３０は、中空構造となっており、
その内部に軸方向に貫通する内ねじ部１３ａを有する。
この内ねじ部１３ａには、ボルト部材９のねじ部９ａが
螺合している。ボルト部材９は固定部材３０に対して軸
方向移動自在に螺合しているが、溶接などで固定するこ
ともできる。内ねじ部９ａは、必ずしも軸方向に貫通し
ている必要はなく、ボルト部材９を安定して保持できる
だけのねじ部の長さがあればよい。

【００１６】固定部材３０は、結合部７のねじ穴７ａに
螺合することで軸方向移動自在であるが、鉄筋１０を保
持固定する時には、固定部材３０の先端部２０が内孔１
５及び１６の上縁部１５ａ及び１６ａから距離ｄだけ軸
方向下方に延在して、鉄筋１０に接触している。従っ
て、鉄筋１０は、先端部２０と内孔１５及び１６の奥部
との間で固定保持されることになる。

【００１７】尚、固定部材３０の軸方向の移動は、鉄筋
１０を型枠保持装置５０の本体１に挿着してから、固定
部材３０のナット部１３を手で回せして、鉄筋１０に先
端部２０が接触するようにすれば簡単に固定できる。

【００１８】図５は、鉄筋１０に固定された本願発明の
型枠保持装置５０が実際に型枠を保持している状態を示
す断面図である。型枠保持装置５０は、水平に設けた台
座上に予めタイル等の外装材を敷き詰め、その上に３本
１組の鉄筋を横鉄筋を介して溶接などにより断面三角形
状に束ねたものの多数組みを並列に配置している構造体
の鉄筋１０に固定部材３０により脱落不能に固定されて
いる。尚、この際側板３及び５の円孔１５及び１６の奥
部に鉄筋１０が脱落できないように載置されているの
で、固定部材３０による軸方向の押圧力が加わり、より
安定的に鉄筋１０を保持できる。

【００１９】型枠保持装置５０のボルト部材９は、合板
型枠やメタルフォーム等の型枠、すなわちプレート６０
を貫通して延在している。ボルト部材９は、プレート６
０を貫通して更に延在する長さを有している。

【００２０】ボルト部材９の結合部７と反対の自由端は
螺刻部６４となっており、この螺刻部６４にはナット６
３が螺合している。従って、鉄筋１０に固定された型枠
保持装置５０の連結部７に螺合したボルト部材９は、プ
レート６０を貫通して、プレート６０との間に丸パイプ
６１、丸パイプ６１と直交する丸パイプ６２及び座金６
５ナットを介してナット６３によりプレート６０に保持
している。

【００２１】この状態で、型枠保持部材５０が鉄筋１０
に固定された状態でプレート６０内にコンクリートが打
設される。打設した後、所定の養生期間後にプレート６
０を除去すれば、ボルト部材９が突出した状態のＰＣ板
が完成する。

【００２２】次に、図６を参照して本発明の第２実施例
の型枠保持装置５０を説明する。図６は、第１実施例を
示す図３と同様の型枠保持装置５０の側面図であり、型
枠保持装置５０の全体的構成は、上述の実施例とほぼ同
じである。

【００２３】但し、第２実施例では結合部７の外表面と
固定部材３０のナット部１３との間のねじ部１４にコイ
ルスプリング２１が介装されている。比較的緩やかな寸
法誤差の関係で、固定部材３０のねじ部１４と連結部７
のねじ穴７ａとの螺合は、ガタが生じやすい。そのた
め、一旦固定した後でも、振動などにより固定部材３０
が緩んで、鉄筋１０の固定状態が不安定になることがあ
る。そこで、コイルスプリング２１を介装することで、
コイルスプリングの弾性力で、固定部材３０の緩みを防
止でき、鉄筋１０を良好な固定状態に保つことができ
る。尚、コイルスプリングの代わりに皿ばね等も用いる
こともできる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明した、本発明の型枠保持装置に
よれば、次のような効果が得られる。（１）型枠保持装置を鉄筋に簡単に固定できる固定部材
を備えているので、鉄筋に対する本体の固定が容易にな
る。（２）現場において、型枠保持装置を溶接する必要がな
いので、保持装置を片手で鉄筋に取り付けることがで
き、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の型枠保持装置の斜視図で
ある。

【図２】図１の型枠保持装置の正面図である。

【図３】図１の型枠保持装置の側面図である。

【図４】図３の型枠保持装置のIV−IV線に沿った断面図
である。

【図５】第１実施例の型枠保持装置が実際の型枠を保持
している状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す型枠保持装置の断面
図である。

【符号の説明】

５０枠保持装置１本体３、５側板３０固定部材１０鉄筋９型枠連繋用棒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋に固定され、建築用の型枠を保持す
る型枠保持装置であって、各々異なる縁部から互いに対向する方向に切り込まれた
所定の幅を有する切込み部と、該切込み部の終端に設け
られ、該鉄筋が収容される奥部を備え、互いに対向する
一対の側板と、該側板を一体的に連結する連結部を備え
た本体と、該連結部に軸方向移動自在に螺合され、該鉄筋を固定す
る固定部材と、一端が該固定部材の内孔に軸方向移動自在に嵌合し、他
端が該型枠に連結される型枠連繋用棒体と、からなることを特徴とする型枠保持装置。
【請求項２】請求項１に記載の型枠保持装置におい
て、前記固定部材は、頭部と該頭部から一体に軸方向に
延在する螺刻された軸部とからなっており、該頭部と前
記結合部の外表面との間にはばねが介装されていること
を特徴とする。
【請求項３】請求項２に記載の型枠保持装置におい
て、前記ばねは、コイルスプリングであることを特徴と
する。
【請求項４】請求項２に記載の型枠保持装置におい
て、前記ばねは、皿ばねであることを特徴とする。