JP2918498B2 - 建築用型枠保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート建築物の
構築に用いられ、型枠兼用コンクリート板と型枠とを相
互に連結し、型枠を所定位置に保持する型枠保持装置に
関する。より詳細には、鉄筋に対して型枠保持装置を保
持する部材を設けた型枠保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート建築物の構築におい
ては、以下に述べるような工程で型枠を所定の位置に保
持している。つまり、水平に設けた台座上に予めタイル
等の外装材を敷き詰め、その上に３本１組の鉄筋を横鉄
筋を介して断面三角形状に束ねたものの多数組みを並列
に配置している。その後、各組の鉄筋のうち各１本を現
してコンクリートを打ち込み、こうして作ったプレキャ
ストコンクリート板を、外装面を外側として上記各鉄筋
が縦方向となるように直立するとともに、背面に間隔を
おいて型枠を並立する。更に、型枠とコンクリート板と
の間に所要の鉄筋を配設した後、コンクリートを充填し
た一体建築壁部を形成することが行われている。この場
合、上記型枠の保持は、コンクリート板の背面に沿って
並列する上記各鉄筋に、予め金具を溶接により数個ずつ
取り付けておき、これら金具に型枠連繋ボルトを接続し
て型枠と締付固定する方法が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶接による取付けは、
通常コンクリート板を立設した後に行われるが、作業性
および作業手順の関係で不便がある。しかしながら、コ
ンクリート板の製造時に取付けておくことは、以後のコ
ンクリート板の運搬や設置に邪魔となり、また型枠との
位置関係の設定に手間を要する不利がある。従って、本
発明の目的は、コンクリート板を立設した後でも、現場
において溶接を使わずに容易に型枠との接続ができ、安
定した固定が得られる建築用型枠保持装置を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の型枠保持装置は、鉄筋に固定され、建築用
の型枠を保持する型枠保持装置であって、各々異なる縁
部から互いに対向する方向に切り込まれた所定の幅を有
する切込み部と、該切込み部の終端に設けられ、該鉄筋
が収容される奥部を備え、互いに対向する一対の側板
と、該側板を一体的に連結する連結部を備えた本体と、
該連結部に係合され、該本体を該鉄筋に固定するばね部
材と、一端が該連結部に係合され、他端が該型枠に連結
される型枠連繋用棒体とからなり、該ばね部材が、鉄筋
を保持しない垂下位置と、鉄筋を該奥部内に保持する変
位位置との間で変位自在であることを特徴としている。

【０００５】

【発明の実施の形態】本体を鉄筋に弾性的に固定する固
定手段を設けたので、現場において固定のための溶接作
業が不要となる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の各実施例の型枠保持装置を添
付の図面を参照して詳細に説明する。尚、図面において
同一部分は同一の符号で示してある。図１は、本発明の
第１実施例の型枠保持装置５０の斜視図である。型枠保
持装置５０は、本体１と固定手段、すなわちばね部材１
３と棒体、すなわちボルト部材９とからなっている。

【０００７】本体１は、互いに対向する２枚の側板３お
よび５と、両側板と一体であり、両側板を連結する連結
部７とからなっている。側板３と側板５との間隔は鉄筋
１０（図１では想像線で示してある）を狭入するため、
鉄筋１０の外径よりも大きく設定してある。図３から明
らかなように、この間隔は、連結部７から側板３および
５のそれぞれの自由端に向かって次第に広がるようにな
っているが、連結部７から自由端まで一定の間隔とする
こともできる。少なくとも鉄筋１０の外径より大きけれ
ばよい。

【０００８】連結部７には、ねじ穴７ａが螺刻されてお
り、このねじ穴７ａにボルト部材９のねじ部９ａが軸方
向移動自在に螺合している。尚、ボルト部材９は連結部
７に対して必ずしも螺合する必要はなく、連結部７に溶
接などで固定しても良い。

【０００９】次に、側板３および５について説明する。
側板３にはその一側部から所定の幅を有する切込み１７
が設けられている。切込み１７の奥部は円形部１５とな
っている。円形部１５は図面で見て分かるように、切込
み１７に対して側板３の自由端側に若干ずれて配置され
ており、ふくらみ部１５ａを有している。

【００１０】側板５も側板３とほぼ同様な構成である。
側板５にはその一側部から所定の幅を有する切込み１９
が設けられている。切込み１９の奥部は円形部１６とな
っている。円形部１６は図面で見て分かるように、切込
み１９に対して側板５の自由端側に若干ずれて配置され
ており、ふくらみ部１６ａを有している。

【００１１】図１から分かるように、側板３と側板５の
切込み１７と切込み１９のそれぞれの開放端は逆方向に
向いている。これは、鉄筋１０を切込み１７及び１９に
挿入する際に、挿入し易くするための構成である。固定
状態の鉄筋１０は、まず側板３と側板５との間にほぼ平
行な状態で挿入され、その後型枠保持装置５０を鉄筋１
０に対して捻るように半回転させながら、鉄筋１０を切
込み１７及び１９に挿入していく。鉄筋１０が切込み１
７及び１９の奥部に入ると、鉄筋１０はふくらみ部１５
ａ及び１６ａに着座させられる。従って、鉄筋１０は切
込みから脱出し難くなる。尚、円形部１５及び１６は、
必ずしも円形である必要はなく、その他の形状、例えば
四角形、楕円形等の形状とすることもできる。

【００１２】図１に示すように、円形部１５及び１６に
挿入保持された鉄筋１０は、線状の形状を有する材料か
ら形成される特殊な形状を有するばね部材１３の弾性変
形の反力で型枠保持装置５０から脱落しないように、強
固に保持されている。

【００１３】図２から分かるように、軸方向断面がほぼ
円形のばね部材１３は、その一端に型枠保持装置５０の
連結部７にスナップ嵌めで係合する係合部２０と、係合
部２０から下方に向かって延在する円弧部２４と、係合
部２０と反対側の他端に設けられた接触端部２５とから
なっている。

【００１４】係合部２０、円弧部２４、接触端部２５は
一体構成となっている。また、係合部２０は図２に示す
ように、横からみるとコの字形状をしており、係合部２
０は、連結部７の外側面に接触する第１延長部２１と、
第１延長部２１から延在する中間部２２と、中間部２２
から延在し、第１延長部よりも短い第２延長部２３とを
有する。すなわち、第１延長部２１と第２延長部２３と
で、連結部７を挟む形になっている。

【００１５】鉄筋１０を型枠保持装置５０に挿着してい
ない状態では、ばね部材１３は垂下位置（図２に示す位
置）を保っており、型枠保持装置５０を正面からみる
と、ばね部材１３の円弧部２４の最低部２４ａは円孔１
５及び１６の上縁部１５ａ及び１６ａよりも低い位置に
ある。

【００１６】この点を図３及び図４を用いて更に詳しく
説明する。図３は、図２の型枠保持装置５０を側面から
見た図であり、仮想線で示す鉄筋１０を挿着した状態で
示している。ばね部材１３は、鉄筋１０が挿着されてい
ない状態では、ほぼ鉛直方向下に延びた垂下位置（図３
で実線で示す位置）をとり、鉄筋１０が挿着された状態
では、ばね部材１３は、垂下位置から上下方向及び横方
向に変位した変位位置（図３で２点鎖線で示す位置）に
移動する。

【００１７】ただし、ばね部材１３の円弧部２４以外の
部分、すなわち係合部２０と接触部２５の位置はほぼ不
動であり、円弧部２４が係合部２０及び接触部２５を中
心として、回動するように変位するものである。

【００１８】ばね部材１３の円弧部２４の変位量は、図
３のIV−IV線に沿った断面図である図４に示すように、
鉛直方向に距離ｄである。すなわち、円弧部２４の最低
部２４ａの位置は、垂下位置と変位位置とで鉛直方向に
距離ｄだけ離れている。

【００１９】図３及び図４から明らかなように、このよ
うな構成のため、鉄筋１０が円孔１５及び１６に挿入さ
れると、変位位置にある円弧部２４の最低部２４ａに接
触し、ばね部材１３が通常の位置である垂下位置に戻ろ
うとする弾性力すなわち反力により、鉄筋１０は円孔１
５及び１６の奥部に押しつけられ、固定保持される。

【００２０】図５は、鉄筋１０に固定された本願発明の
型枠保持装置５０が実際に型枠を保持している状態を示
す断面図である。型枠保持装置５０は、水平に設けた台
座上に予めタイル等の外装材を敷き詰め、その上に３本
１組の鉄筋を横鉄筋を介して溶接などにより断面三角形
状に束ねたものの多数組みを並列に配置している構造体
の鉄筋１０にばね部材１３の反力により脱落不能に固定
されている。尚、この際側板３及び５の円孔１５及び１
６の奥部に鉄筋１０が脱落できないように載置されてい
るので、ばね部材１３の反力が加わり、より安定的に鉄
筋１０を保持できる。

【００２１】型枠保持装置５０のボルト部材９は、合板
型枠やメタルフォーム等の型枠、すなわちプレート６０
を貫通して延在している。ボルト部材９は、プレート６
０を貫通して更に延在する長さを有している。

【００２２】ボルト部材９の連結部７と反対の自由端は
螺刻部６４となっており、この螺刻部６４にはナット６
３が螺合している。従って、鉄筋１０に固定された型枠
保持装置５０の連結部７に螺合したボルト部材９は、プ
レート６０を貫通して、プレート６０との間に丸パイプ
６１、丸パイプ６１と直交する丸パイプ６２及び座金６
５を介してナット６３によりプレート６０に保持してい
る。

【００２３】この状態で、型枠保持部材５０が鉄筋１０
に固定された状態でプレート６０内にコンクリートが打
設される。打設した後、所定の養生期間後にプレート６
０を除去すれば、ボルト部材９が突出した状態のＰＣ板
が完成する。

【００２４】次に、図６を参照して本発明の第２実施例
の型枠保持装置５０を説明する。図６は、第１実施例を
示す図４と同様の型枠保持装置５０の側面図であり、型
枠保持装置５０の全体的構成は、上述の実施例とほぼ同
じである。但し、連結部７の外表面に側板３と側板５と
を結ぶ直線上に所定の距離延在するＵ字溝７ｂが刻設さ
れている。また、ばね部材１３の係合部２０の自由端が
内方に丸みをつけた屈曲部２６となっている。

【００２５】Ｕ字溝７ｂに屈曲部２６が嵌合すること
で、ばね部材１３が連結部７から外れることを防止でき
る。尚、更に連結部７の内周面にも同様のＵ字溝を設け
て、ばね部材１３の接触端部２５を屈曲部２６と同様の
形状にし、Ｕ字溝に嵌合させることもできる。このよう
に両端をＵ字溝に嵌合する構成とすることで、ばね部材
１３の脱落をより効果的に防止することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した、本発明の型枠保持装置に
よれば、次のような効果が得られる。 （１）型枠保持装置を鉄筋に簡単に固定できるばね部材
を備えているので、鉄筋に対する本体の固定が容易にな
る。 （２）現場において、型枠保持装置を溶接する必要がな
いので、保持装置を片手で鉄筋に取り付けることがで
き、作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の型枠保持装置の斜視図で
ある。

【図２】図１の型枠保持装置の正面図である。

【図３】図１の型枠保持装置の側面図である。

【図４】図３の型枠保持装置のIV−IV線に沿った断面図
である。

【図５】第１実施例の型枠保持装置が実際の型枠を保持
している状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す型枠保持装置の断面
図である。

【符号の説明】 ５０ 型枠保持装置 １ 本体 ３、５ 側板 １３ ばね部材 １０ 鉄筋 ９ 型枠連繋用棒体

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋に固定され、建築用の型枠を保持す
   る型枠保持装置であって、 各々異なる縁部から互いに対向する方向に切り込まれた
   所定の幅を有する切込み部と、該切込み部の終端に設け
   られ、該鉄筋が収容される奥部を備え、互いに対向する
   一対の側板と、該側板を一体的に連結する連結部とを備
   えた本体と、 該連結部に係合固定される係合部と、前記一対の側板間
   に配置される本体部とを有し、該本体を該鉄筋に固定す
   るための単一の線形ばね部材と、 一端が該連結部に係合され、他端が該型枠に連結される
   型枠連繋用棒体とからなり、 該ばね部材が、鉄筋を保持しない垂下位置と、鉄筋を該
   奥部内に保持する変位位置との間で変位自在であると共
   に、前記連結部の外表面には前記一対の側板を結ぶ方向
   に延在する溝が刻設されており、該係合部の自由端が該
   溝に嵌合していることを特徴とする型枠保持装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の型枠保持装置におい
   て、前記線形ばね部材は、前記係合部と反対側に、前記
   連結部の内表面に係合する端部を有しており、前記連結
   部の内表面には前記一対の側板を結ぶ方向に延在する溝
   が刻設されており、該端部が該溝に嵌合していることを
   特徴とする型枠保持装置。