JPH1087934A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形機の金属表面との剥離性等の成形加工性
に優れ、透明性等の物性の低下や色調等の外観の悪化が
なく、耐衝撃性に優れた成形品を与える塩化ビニル系樹
脂組成物を提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂、弾性重合体が幹ポリ
マーのグラフト共重合体及び強酸基、強酸基の１価の塩
又は弱酸基の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤を
含有し、塩化ビニル系樹脂とグラフト共重合体との重量
比（塩化ビニル系樹脂／グラフト共重合体）が５０／５
０〜９９／１で、アニオン性界面活性剤がグラフト共重
合体のラテックスを凝固させた物、グラフト共重合体の
ラテックスを凝固、熱処理及び脱水させた物、又はグラ
フト共重合体の乾燥粉体に配合され、アニオン性界面活
性剤の量がグラフト共重合体１００重量部に対して０．
００１〜２重量部、かつ塩化ビニル系樹脂とグラフト共
重合体との合計１００重量部に対して０．０００１〜
０．２重量部である塩化ビニル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、成形加工性、とくに
成形機の金属表面との剥離性にすぐれ、しかもたとえば
透明性などの物性が低下したり、色調などの外観が悪化
せず、耐衝撃性にすぐれた、たとえばシート、フィルム
などの成形品を提供することができる塩化ビニル系樹脂
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、良好な物理的また
は化学的性質を有し、経済性にもすぐれる反面、耐衝撃
性および成形加工性に劣るという欠点を有する。

【０００３】前記塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を改良し
ようとするばあいには、通常、ブタジエン系やアクリル
酸アルキルエステル系の弾性幹重合体に、メチルメタク
リレート、スチレン、アクリロニトリルなどをグラフト
共重合させたグラフト共重合体を、塩化ビニル系樹脂に
添加する方法が採用されている。かかるグラフト共重合
体は、塩化ビニル系樹脂が有するすぐれた性質を損なわ
せることなく、その耐衝撃性を改良する耐衝撃性改良剤
として広く用いられている。

【０００４】一方、前記塩化ビニル系樹脂が成形加工性
に劣るのは、塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が高く、流
動性がわるく、かつ熱分解しやすいため、成形加工領域
が狭いばかりでなく、成形加工時に成形機の金属表面に
粘着しやすくなることにもとづく。したがって、塩化ビ
ニル系樹脂の成形加工においては、成形機の金属表面へ
の溶融樹脂の粘着が原因となって種々の成形不良が生じ
たり、生産効率が低下することがよく知られている。た
とえば、塩化ビニル系樹脂にカレンダー加工を施す際に
は、かかる塩化ビニル系樹脂のカレンダーロールからの
剥離性がわるくなり、えられる製品シートの外観が悪化
したり、生産性が低下したり、長時間にわたって加工す
ることが困難となるなどの問題が生じる。また、成形機
の金属表面への溶融樹脂の粘着は、前記したような耐衝
撃性改良剤の樹脂への添加量が増加するにつれて増強す
る傾向があることが知られており、塩化ビニル系樹脂の
成形加工をますます困難なものにしている。

【０００５】そこで、従来、前記塩化ビニル系樹脂に、
たとえば滑剤、安定剤、可塑剤、加工助剤などの配合剤
を添加し、その成形加工性を改良することが試みられて
いる。とくに、成形機の金属表面との剥離性を向上させ
ようとするばあいには、通常、パラフィン、ポリエチレ
ンワックス、エステル系ワックス、高級脂肪酸、脂肪酸
アミド類などで代表される外部滑剤を塩化ビニル系樹脂
に添加する方法が採用されている。

【０００６】しかしながら、前記外部滑剤は、一般に、
塩化ビニル系樹脂との相溶性がわるいため、えられる成
形品の透明性などの物性を低下させてしまうほか、かか
る外部滑剤の使用量を増加させたばあいには、成形加工
性以外の物性が低下するばかりか、さらに成形不良の原
因になりやすく、たとえばカレンダー加工の際には、滑
性過多によってゲル化が遅延したり、プレートアウトを
起こしてカレンダーロールの表面が汚染されたり、えら
れる製品シートの外観が悪化するなどの問題が生じる。

【０００７】したがって、成形品の物性の低下を最小限
にとどめ、前記問題が生じないようにするためには、前
記外部滑剤を少量しか添加することができず、塩化ビニ
ル系樹脂の成形機の金属表面との剥離性を充分に向上さ
せることができない。

【０００８】このように、耐衝撃性および成形加工性が
改良され、しかも本来の物性が低下したり、外観が悪化
していない塩化ビニル系樹脂が未だ見出されていないの
が現情であり、これらの物性にすぐれた塩化ビニル系樹
脂の開発が待ち望まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、成形加工性、とくに成
形機の金属表面との剥離性にすぐれ、しかも透明性など
の物性が低下したり、色調などの外観が悪化せず、耐衝
撃性にすぐれた成形品をうることができる塩化ビニル系
樹脂組成物を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂（Ａ）、弾性重合体を幹ポリマーとするグラフト共
重合体（Ｂ）および強酸基、強酸基の１価の塩または弱
酸基の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ）を
含有してなり、塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重
合体（Ｂ）との重量比（塩化ビニル系樹脂（Ａ）／グラ
フト共重合体（Ｂ））が５０／５０〜９９／１であり、
アニオン性界面活性剤（Ｃ）が、グラフト共重合体
（Ｂ）のラテックスを凝固させたもの、グラフト共重合
体（Ｂ）のラテックスを凝固、熱処理および脱水させた
もの、またはグラフト共重合体（Ｂ）の乾燥粉体に配合
され、アニオン性界面活性剤（Ｃ）の量が、グラフト共
重合体（Ｂ）１００重量部に対して０．００１〜２重量
部であり、かつ塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重
合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．０００１
〜０．２重量部である塩化ビニル系樹脂組成物に関す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物
は、前記したように、塩化ビニル系樹脂（Ａ）、弾性重
合体を幹ポリマーとするグラフト共重合体（Ｂ）および
強酸基、強酸基の１価の塩または弱酸基の１価の塩を有
するアニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有してなり、塩化
ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）との重量
比（塩化ビニル系樹脂（Ａ）／グラフト共重合体
（Ｂ））が５０／５０〜９９／１であり、アニオン性界
面活性剤（Ｃ）が、グラフト共重合体（Ｂ）のラテック
スを凝固させたもの、グラフト共重合体（Ｂ）のラテッ
クスを凝固、熱処理および脱水させたもの、またはグラ
フト共重合体（Ｂ）の乾燥粉体に配合され、アニオン性
界面活性剤（Ｃ）の量が、グラフト共重合体（Ｂ）１０
０部（重量部、以下同様）に対して０．００１〜２部で
あり、かつ塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体
（Ｂ）との合計１００部に対して０．０００１〜０．２
部であるものである。

【００１２】本発明における大きな特徴の１つは、樹脂
成分である塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体
（Ｂ）との合計１００部に対して０．０００１〜０．２
部といったごく微量の特定のアニオン性界面活性剤
（Ｃ）が配合されていることにある。

【００１３】従来、成形品に帯電防止性を付与するため
に、通常、塩化ビニル系樹脂１００部に対して、アニオ
ン性界面活性剤１部以上の割合でアニオン性界面活性剤
を配合することが知られている。このように、塩化ビニ
ル系樹脂に多量のアニオン性界面活性剤を配合したばあ
いには、成形加工時にプレートアウトを起こしやすく、
またゲル化特性がわるくなり、加工不良を起こしやすい
だけでなく、該樹脂組成物からえられる成形品は、その
透明性などの物性が低下したり、色調などの外観が悪化
してしまう。

【００１４】これに対して、本発明においては、アニオ
ン性界面活性剤（Ｃ）の作用によって樹脂組成物の成形
加工性、とくに溶融樹脂の成形機の金属表面との剥離性
がいちじるしく向上するにもかかわらず、かかるアニオ
ン性界面活性剤（Ｃ）の配合量が塩化ビニル系樹脂
（Ａ）に対してきわめて少量でよいので、成形加工時の
プレートアウト、ゲル特性の悪化および加工不良が起こ
らず、成形品の透明性などの物性の低下や、色調などの
外観の悪化が生じることもない。

【００１５】本発明において、樹脂成分として塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ）および弾性重合体を幹ポリマーとするグ
ラフト共重合体（Ｂ）が用いられる。

【００１６】前記塩化ビニル系樹脂（Ａ）には、とくに
限定がなく、たとえば塩化ビニル樹脂、後塩素化塩化ビ
ニル樹脂、部分架橋塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと、た
とえばエチレン、プロピレン、スチレン、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、フマル
酸エステル、マレイン酸エステルなどの該塩化ビニルと
共重合可能な単量体との共重合体などの、塩化ビニルを
５０重量％以上含有してなる樹脂があげられ、これらは
単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
また、塩化ビニルに基づくセグメントが５０重量％以上
含有されているかぎり、塩化ビニル系樹脂と、たとえば
アクリル系樹脂、塩素化ポリエチレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂、ウレタン系樹脂などのその他の樹脂とのポ
リマーブレンド、ポリマーアロイなども、本発明におい
て、塩化ビニル系樹脂（Ａ）として用いることができ
る。

【００１７】塩化ビニル系樹脂（Ａ）の平均重合度は、
とくに限定がないが、成形加工が容易であるという点を
考慮すると、５００〜１５００程度であることが望まし
い。

【００１８】前記弾性重合体を幹ポリマーとするグラフ
ト共重合体（Ｂ）は、塩化ビニル系樹脂組成物からえら
れる成形品の耐衝撃性を向上させるための成分である。

【００１９】前記グラフト共重合体（Ｂ）の幹ポリマー
となる弾性重合体は、ガラス転移温度が０℃以下のポリ
マーを与える単量体（以下、モノマー（Ｂ−１）とい
う）および必要に応じて該モノマー（Ｂ−１）と共重合
可能なモノマー（以下、モノマー（Ｂ−２）という）を
含有した重合成分を重合させることによってうることが
できる。

【００２０】前記モノマー（Ｂ−１）は、ガラス転移温
度が０℃以下のポリマーを与えるものであればよく、と
くに限定がないが、たとえばブタジエン、イソプレン、
クロロプレンなどのジエン系単量体；エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレー
トなどのアルキル基の炭素数が１〜８程度のアクリル酸
アルキルエステル系単量体などがあげられ、これらは単
独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

【００２１】また、前記モノマー（Ｂ−２）としては、
たとえばメチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレートなどのアルキル基の炭素数が
１〜８程度のメタクリル酸アルキルエステル系単量体；
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化
ビニル系単量体；スチレン、α−メチルスチレンなどの
芳香族ビニル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸など
のカルボキシル基含有ビニル系単量体；ジビニルベンゼ
ン、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，
３−ブチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、エチレングリコールジビニルエーテ
ル、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、アリルア
クリレート、アリルメタクリレート、モノアリルマレー
ト、ジアリルエーテル、トリアリルシアヌレート、トリ
アリルイソシアヌレートなどの重合可能な炭素−炭素二
重結合を２個以上有する多官能性単量体などがあげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いるこ
とができる。

【００２２】前記モノマー（Ｂ−１）およびモノマー
（Ｂ−２）の使用量は、とくに限定がないが、えられる
グラフト共重合体（Ｂ）による耐衝撃性の向上効果を充
分に発現させることを考慮すると、モノマー（Ｂ−１）
が重合成分全量の５０重量％以上、好ましくは６０重量
％以上、すなわちモノマー（Ｂ−２）が重合成分全量の
５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下となるよう
に調整することが望ましい。

【００２３】弾性重合体をうる際の重合方法にはとくに
限定がなく、たとえば乳化重合法、塊状重合法、溶液重
合法などの通常の重合方法を採用することができる。な
お、乳化重合法を採用するばあいには、通常の乳化剤な
どを用いればよく、溶液重合法を採用するばあいには、
通常の有機溶媒などを用いればよい。

【００２４】弾性重合体をうる方法にはとくに限定がな
く、たとえばモノマー（Ｂ−１）および必要に応じてモ
ノマー（Ｂ−２）を含有した重合成分に、重合開始剤な
どを配合してたとえば前記通常の重合方法で重合を行な
う方法などを採用することができる。

【００２５】たとえば、重合方法として乳化重合法を採
用するばあいには、前記重合開始剤として、たとえば過
流酸カリウム、過流酸ナトリウムなどの無機過酸化物；
クメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロ
パーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クメン
パーオキサイド、アゾイソブチロニトリルなどの有機過
酸化物などを用いることができる。また、これらと、た
とえば亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、チオ
硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒドルスホキシル酸ナト
リウム、グルコース、アスコルビン酸、ヒドロキシアセ
トン酸、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄とエチレンジアミン四
酢酸二ナトリウムとの錯体などとを組合わせた通常のレ
ドックス系開始剤も、弾性重合体をうる際の重合開始剤
として用いることができる。かかる重合開始剤は、単独
でまたは２種以上を混合して用いることができる。

【００２６】また、重合の際の重合温度、重合時間など
にもとくに限定がなく、たとえば用いるモノマー（Ｂ−
１）およびモノマー（Ｂ−２）の種類などに応じて適宜
調整すればよい。

【００２７】なお、かかる弾性重合体の重合は、たとえ
ば１段で行なってもよく、多段で行ない、必要に応じて
各段のモノマー組成を変更してもよい。また、モノマー
各段の全量を一括して添加し、重合を開始させてもよ
く、重合の進行にともなって連続的にまたは間欠的に順
次モノマーを各段で添加してもよい。

【００２８】かくしてえられる弾性重合体にグラフト共
重合させる単量体（以下、モノマー（Ｂ−３）という）
にはとくに限定がないが、たとえばメチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２
−エチルヘキシルメタクリレート、どのアルキル基の炭
素数が１〜８程度のメタクリル酸アルキルエステル；メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアルキ
ル基の炭素数が１〜８程度のアクリル酸アルキルエステ
ル；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシア
ン化ビニル系単量体；スチレン、α−メチルスチレンな
どの芳香族ビニル系単量体；塩化ビニルなどのハロゲン
化ビニル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸などのカ
ルボキシル基含有ビニル系単量体などがあげられ、これ
らは単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００２９】幹ポリマーである前記弾性重合体にモノマ
ー（Ｂ−３）をグラフト共重合させることによってグラ
フト共重合体（Ｂ）をうることができる。

【００３０】前記弾性重合体とモノマー（Ｂ−３）との
重量比（弾性重合体（固形分）／モノマー（Ｂ−３））
は、耐衝撃性の向上効果をより充分に発現させるため
に、２０／８０以上、好ましくは４０／６０以上である
ことが望ましく、またグラフト共重合体（Ｂ）の粉末を
より良好にうるために、９５／５以下、好ましくは９０
／１０以下であることが望ましい。

【００３１】弾性重合体にモノマー（Ｂ−３）をグラフ
ト共重合させる方法にはとくに限定がなく、たとえば弾
性重合体のラテックスおよびモノマー（Ｂ−３）に、重
合開始剤などを配合して通常の方法で重合を行なう方法
を採用することができる。なお、かかる共重合の方法に
はとくに限定がなく、たとえば１段で行なってもよく、
多段で行ない、必要に応じて各段のモノマー組成を変更
してもよい。また、弾性重合体へモノマー（Ｂ−３）を
添加し、共重合させるには、たとえばモノマー（Ｂ−
３）各段の全量を一括して添加し、重合を開始させても
よく、重合の進行にともなって、連続的にまたは間欠的
に順次モノマー（Ｂ−３）を各段で添加してもよい。

【００３２】前記重合開始剤としては、たとえば前記弾
性重合体をうる際に用いられる重合開始剤として例示さ
れたものなどを好適に用いることができ、これらは単独
でまたは２種以上を混合して用いることができる。

【００３３】弾性重合体にモノマー（Ｂ−３）をグラフ
ト共重合させる際の重合方法にはとくに限定がなく、た
とえば乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法などの通常
の重合方法を採用することができる。なお、乳化重合法
を採用するばあいには、通常の乳化剤などを用いればよ
く、溶液重合法を採用するばあいには、通常の有機溶媒
などを用いればよい。

【００３４】また、グラフト共重合の際の重合温度、重
合時間などにもとくに限定がなく、たとえば用いる弾性
重合体を構成しているセグメントおよびモノマー（Ｂ−
３）の種類などに応じて適宜調整すればよい。

【００３５】本発明において、かくしてえられるグラフ
ト共重合体（Ｂ）と前記塩化ビニル系樹脂（Ａ）とで樹
脂成分が構成される。

【００３６】前記塩化ビニル系樹脂（Ａ）と弾性重合体
を幹ポリマーとするグラフト共重合体（Ｂ）との重量比
（塩化ビニル系樹脂（Ａ）／グラフト共重合体（Ｂ））
は、塩化ビニル系樹脂（Ａ）が有するすぐれた特性が維
持されるようにするために、５０／５０以上、好ましく
は６０／４０以上であり、また耐衝撃性の改良効果を充
分に発現させるために、９９／１以下、好ましくは９７
／３以下である。

【００３７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、樹脂
成分である前記塩化ビニル系樹脂（Ａ）およびグラフト
共重合体（Ｂ）とともに、アニオン性界面活性剤（Ｃ）
を含有したものである。

【００３８】前記アニオン性界面活性剤（Ｃ）は、前記
したように、塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工性を向
上させる成分、とくに成形機の金属表面への溶融樹脂の
粘着を防止し、剥離性をいちじるしく向上させる成分で
ある。

【００３９】本発明に用いられるアニオン性界面活性剤
（Ｃ）は、強酸基、強酸基の１価の塩または弱酸基の１
価の塩を有し、水溶液中でイオン解離して界面活性を示
すものである。

【００４０】前記強酸基、強酸基の１価の塩または弱酸
基の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ）とし
ては、たとえばアルキル硫酸などの硫酸基含有化合物；
アルキルサルフェート、アルキルアミドサルフェート、
ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェー
ト、アルキルエーテルサルフェートなどの硫酸塩含有化
合物；アルキルスルホン酸などのスルホン酸基含有化合
物；アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネ
ート、アルキルナフタレンスルホネート、アルキルアリ
ールスルホネート、アルキルアミドスルホネート、ジア
ルキルスルホサクシネート、モノアルキルスルホサクシ
ネート、アルキルエーテルスルホネート、アルキルジフ
ェニルエーテルジスルホネート、１価のアシルメチルタ
ウリン酸塩などのスルホン酸塩含有化合物；式：Ｏ＝Ｐ
（ＯＲ）₂（ＯＨ）（式中、Ｒはアルキル基を示す）ま
たは式：Ｏ＝Ｐ（ＯＲ）（ＯＨ）₂（式中、Ｒは前記と
同じ）で表わされるアルキルリン酸、アルキルポリオキ
シエチレンリン酸などのリン酸基含有化合物；アルキル
ホスフェート、（アルキルポリオキシエチレン）ホスフ
ェートなどのリン酸塩含有化合物；式：Ｏ＝ＰＨ（Ｏ
Ｒ）（ＯＨ）（式中、Ｒはアルキル基を示す）で表わさ
れるアルキル亜リン酸などの亜リン酸基含有化合物；ア
ルキルホスファイトなどの亜リン酸塩含有化合物などの
強塩基または強塩基の１価の塩を有するアニオン性界面
活性剤や、１価のステアリン酸塩、１価のオレイン酸
塩、１価のパルミチン酸塩、１価のラウリン酸塩、１価
のロジン酸塩、１価のジアルキルコハク酸塩、ラウロイ
ルサルコシネートなどの１価のカルボン酸塩などの弱酸
基の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤があげられ
る。また、前記硫酸塩含有化合物の１価の塩、スルホン
酸塩含有化合物の１価の塩、リン酸塩含有化合物の１価
の塩、亜リン酸塩含有化合物の１価の塩および１価のカ
ルボン酸塩としては、たとえばナトリウム塩、カリウム
塩、リチウム塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミ
ン塩などがあげられる。これらのアニオン性界面活性剤
（Ｃ）は単独でまたは２種以上を混合して用いることが
できる。

【００４１】本発明においては、成形加工性、とくに成
形機の金属表面との剥離性の向上効果がより大きく発現
されるという点で、アニオン性界面活性剤（Ｃ）のなか
でも、硫酸基、スルホン酸基、リン酸基、亜リン酸基、
硫酸ナトリウムで代表される硫酸基の１価の塩、スルホ
ン酸ナトリウムで代表されるスルホン酸基の１価の塩、
リン酸ナトリウムで代表されるリン酸基の１価の塩、亜
リン酸ナトリウムで代表される亜リン酸基の１価の塩ま
たはカルボン酸ナトリウムで代表されるカルボキシル基
の１価の塩を有するものがとくに好ましい。

【００４２】前記アニオン性界面活性剤（Ｃ）の量は、
成形加工性、とくに成形機の金属表面との剥離性の向上
効果を充分に発現させるためには、グラフト共重合体
（Ｂ）の固形分１００部に対して０．００１部以上、好
ましくは０．００５部以上であり、かつ塩化ビニル系樹
脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）との固形分の合計１
００部に対して０．０００１部以上、好ましくは０．０
００５部以上である。また、外部滑剤として作用し、え
られる塩化ビニル系樹脂組成物のゲル化が遅くなった
り、該塩化ビニル系樹脂組成物からえられる成形品の透
明性などの物性が低下したり、色調などの外観が悪化す
るおそれをなくすためには、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）の量は、グラフト共重合体（Ｂ）の固形分１００
部に対して２部以下、好ましくは１．５部以下であり、
かつ塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）
との固形分の合計１００部に対して０．２部以下、好ま
しくは０．１５部以下である。

【００４３】樹脂成分である前記塩化ビニル系樹脂
（Ａ）およびグラフト共重合体（Ｂ）とアニオン性界面
活性剤（Ｃ）とを配合することにより、本発明の塩化ビ
ニル系樹脂組成物をうることができる。

【００４４】樹脂成分とアニオン性界面活性剤（Ｃ）と
の配合の方法にはとくに限定がないが、たとえばグラフ
ト共重合体（Ｂ）にアニオン性界面活性剤（Ｃ）を配合
し、これと塩化ビニル系樹脂（Ａ）とを混合する方法
や、塩化ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）
とを混合し、これにアニオン性界面活性剤（Ｃ）を配合
する方法などを採用することができる。

【００４５】なお、前記グラフト共重合体（Ｂ）へのア
ニオン性界面活性剤（Ｃ）の配合の方法にもとくに限定
がないが、以下に説明することを考慮してその方法を適
宜選択して用いることが好ましい。

【００４６】通常、前記グラフト共重合体（Ｂ）は、た
とえば乳化重合によって調製されるが、かかる乳化重合
によってえられたグラフト共重合体（Ｂ）のラテックス
は、凝固、熱処理、脱水および乾燥の各工程を経て粉体
として用いられる。

【００４７】ここで、前記アニオン性界面活性剤（Ｃ）
を、グラフト共重合体（Ｂ）の重合時や、該グラフト共
重合体（Ｂ）のラテックスを凝固する前にグラフト共重
合体（Ｂ）に配合したばあい、たとえばアニオン性界面
活性剤（Ｃ）として弱酸基の１価の塩を有するものが用
いられていると、該アニオン性界面活性剤（Ｃ）が配合
されたグラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを、たとえ
ば硫酸などの酸で凝固させる際に、比較的解離性が低い
弱酸基が生成されるため、成形加工性、とくに成形機の
金属表面との剥離性が充分に向上されなくなる。また、
たとえばアニオン性界面活性剤（Ｃ）として強酸基の１
価の塩を有するものが用いられていると、該アニオン性
界面活性剤（Ｃ）が配合されたグラフト共重合体（Ｂ）
のラテックスを、たとえば硫酸などの酸で凝固させる際
に、該ラテックスの凝固性が低下し、ラテックスからえ
られる粉体の特性が低下したり、未凝固のラテックスが
残存して脱水トラブルを起こし、またたとえば塩化カル
シウムなどの塩で凝固させる際に、比較的解離性が低い
カルシウム塩などが生成されるため、成形加工性、とく
に成形機の金属表面との剥離性が低下する。

【００４８】このようなことを考慮し、本発明において
は、グラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを凝固させた
もの（スラリー）にアニオン性界面活性剤（Ｃ）を配合
するか、またはアニオン性界面活性剤（Ｃ）がスラリー
の脱水時に排水中に失われるおそれをなくすためには、
グラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを凝固、熱処理お
よび脱水させたもの（ウェットケーキ）、またはかかる
ウェットケーキをさらに乾燥させたグラフト共重合体
（Ｂ）の乾燥粉体に、アニオン性界面活性剤（Ｃ）を配
合する。

【００４９】なお、前記グラフト共重合体（Ｂ）のラテ
ックスを凝固させる際には、たとえば硫酸、塩酸、酢
酸、リン酸、硝酸、酒石酸、アクリル酸などの酸の水溶
液や、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸アルミニウム、酢酸カルシウム、ギ酸カルシ
ウムなどの塩の水溶液などを用いることができ、凝固さ
せてえられたスラリーは、熱処理を行なったのち、脱水
させてウェットケーキとし、これを常法にしたがって乾
燥させることにより、前記グラフト共重合体（Ｂ）の乾
燥粉体がえられる。

【００５０】かくしてえられるアニオン性界面活性剤
（Ｃ）が配合されたグラフト共重合体（Ｂ）と塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ）とを混合することにより、本発明の塩化
ビニル系樹脂組成物がえられる。なお、あらかじめ塩化
ビニル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）とを混合
したものにアニオン性界面活性剤（Ｃ）を配合するばあ
いであっても、その配合方法は、前記グラフト共重合体
（Ｂ）への配合方法と同様でよい。

【００５１】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化
ビニル系樹脂（Ａ）、弾性重合体を幹ポリマーとするグ
ラフト共重合体（Ｂ）および強酸基、強酸基の１価の塩
または弱酸基の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤
（Ｃ）を含有したものであるが、かかる塩化ビニル系樹
脂組成物には、必要に応じて、たとえば有機スズ化合物
系安定剤、金属石けん系安定剤、エポキシ化合物系安定
剤、有機亜リン酸エステル系安定剤、アルキルフェノー
ル系安定剤などの安定剤；流動パラフィン、ポリオレフ
ィンワックス、脂肪酸エステル、高級脂肪酸、脂肪酸ア
ミド、高級アルコール、金属石けんなどの滑剤；フタル
酸エステル類、リン酸エステル類、エポキシ化大豆油な
どの可塑剤；高分子加工助剤などの加工助剤；ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル
などの帯電防止剤；顔料；充填剤などの種々の配合剤を
適量含有させることができる。これらの配合剤は、塩化
ビニル系樹脂（Ａ）と同様にしてグラフト共重合体
（Ｂ）およびアニオン性界面活性剤（Ｃ）と混合させれ
ばよい。

【００５２】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、たと
えば熱ロールなどで混練したのち、熱プレスにて加圧成
形したり、カレンダー加工を施すなどして、たとえばシ
ート、フィルムなどの成形品とすることができる。

【００５３】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成形
加工性、とくに成形機の金属表面との剥離性にすぐれた
ものであり、かかる塩化ビニル系樹脂組成物から、透明
性が低下したり、色調が悪化せず、耐衝撃性にもすぐれ
た成形品をうることができる。

【００５４】

【実施例】つぎに、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を
実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。

【００５５】実施例１ 水２００部、オレイン酸ナトリウム１．５部、硫酸第一
鉄（ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）０．００２部、エチレンジア
ミン四酢酸二ナトリウム０．００５部、ホルムアルデヒ
ドルスホキシル酸ナトリウム０．２部、リン酸三カリウ
ム０．２部、ブタジエン７５部、スチレン２５部、ジビ
ニルベンゼン１部およびジイソプロピルベンゼンハイド
ロパーオキサイド０．１部を撹拌機付き耐圧重合容器に
仕込み、５０℃で１５時間重合させ、重合転化率９９％
の弾性重合体ラテックス（Ｒ−１）をえた。

【００５６】弾性重合体ラテックス（Ｒ−１）２１０部
（固形分７０部）、水６０部、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ₄
・７Ｈ₂Ｏ）０．００２部、エチレンジアミン四酢酸二
ナトリウム０．００４部およびホルムアルデヒドスルホ
キシル酸ナトリウム０．１部を混合したのち、昇温して
内温を７０℃にした。こののち、これにメチルメタクリ
レート１５部、スチレン１５部およびクメンハイドロパ
ーオキサイド０．１部の混合液を３時間かけて連続添加
し、さらに１時間の後重合を行ない、グラフト共重合体
ラテックス（Ｂ−１）をえた。

【００５７】グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）３
００部（固形分１００部）を、５容量％に希釈した硫酸
水溶液４０部で凝固させ、この凝固スラリーを８０℃で
熱処理し、遠心脱水してウェットケーキをえた。これ
に、アニオン性界面活性剤（Ｃ）であるアルキル硫酸ナ
トリウム（花王（株）製、エマール２Ｆ）の５ｗ／ｖ％
水溶液を固形分量で０．２部添加し、５０℃で乾燥させ
てグラフト共重合体粉末（Ｐ−１）をえた。

【００５８】ポリ塩化ビニル（平均重合度：７００）１
００部、オクチルスズメルカプト（ＴＶＳ＃８８３１、
安定剤）１部、脂肪酸エステル（Ｈ−Ｗａｘ．Ｅ、外部
滑剤）０．２部およびポリオールエステル（Ｇ−１１、
内部滑剤）０．６部からなる塩化ビニル系樹脂ベースコ
ンパウンドに、前記グラフト共重合体粉末（Ｐ−１）１
０部を配合して塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−１）をえ
た。

【００５９】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
１）の成形機の金属表面との剥離性を以下の方法にした
がって調べた。その結果を表１に示す。

【００６０】［成形機の金属表面との剥離性］フロント
ロールの手前に補助ロールが設けられた８インチテスト
ロールを用い、ロール温度１８５℃で評価した。

【００６１】塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−１）をテス
トロールに投入したのち、樹脂がロールに巻き付いた
ら、樹脂混練物シートを、フロントロールと補助ロール
とのあいだに渡して混練しながら回転させ、樹脂混練物
シートが粘着してフロントロールに取られるまでの時間
（分間）を測定した。

【００６２】つぎに、塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
１）を１６０℃に加熱した熱ロールで５分間混練し、さ
らに１９０℃の熱プレスで１５分間加圧成形して厚さ５
ｍｍの試験板（成形品）を作製した。

【００６３】えられた試験板の透明性および色調を以下
の方法にしたがって調べた。その結果を表１に示す。

【００６４】［透明性］ＪＩＳ Ｋ６７１４に規定の方
法に準拠して、試験板の光線透過率（％）を測定した。

【００６５】［色調］試験板の表面を目視にて観察し、
色合いが良好であるばあいを○、黄色味を帯び、色合い
が良好でないばあいを×とした。

【００６６】実施例２ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアルキル硫
酸ナトリウムの５ｗ／ｖ％水溶液の量を、固形分量で
０．２部から０．０２部に変更したほかは、実施例１と
同様にして塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−２）をえた。

【００６７】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
２）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００６８】また、実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物（Ｓ−２）から試験板（成形品）を作製し、
その透明性および色調を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００６９】実施例３ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアルキル硫
酸ナトリウムの５ｗ／ｖ％水溶液の量を、固形分量で
０．２部から０．４部に変更したほかは、実施例１と同
様にして塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−３）をえた。

【００７０】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
３）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００７１】また、実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物（Ｓ−３）から試験板（成形品）を作製し、
その透明性および色調を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００７２】実施例４ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアルキル硫
酸ナトリウムの５ｗ／ｖ％水溶液の量を、固形分量で
０．２部から１部に変更したほかは、実施例１と同様に
して塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−４）をえた。

【００７３】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
４）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００７４】また、実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物（Ｓ−４）から試験板（成形品）を作製し、
その透明性および色調を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００７５】比較例１ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキにアルキル硫酸ナトリ
ウムの５ｗ／ｖ％水溶液を添加しなかったほかは、実施
例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−１）を
えた。

【００７６】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
１）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００７７】また、実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物（Ｎ−１）から試験板（成形品）を作製し、
その透明性および色調を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００７８】比較例２ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアルキル硫
酸ナトリウムの５ｗ／ｖ％水溶液の量を、固形分量で
０．２部から３部に変更したほかは、実施例１と同様に
して塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−２）をえた。

【００７９】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
２）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【００８０】また、実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物（Ｎ−２）から試験板（成形品）を作製し、
その透明性および色調を実施例１と同様にして調べた。
その結果を表１に示す。

【００８１】なお、表１中には、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）の種類、添加量および添加時期をあわせて示す。
表１中のかかるアニオン性界面活性剤（Ｃ）の添加時期
の欄の「脱水後」とは、グラフト共重合体ラテックス
（Ｂ−１）の脱水後を意味する。

【００８２】

【表１】

【００８３】表１に示された結果から、実施例１〜４で
えられた本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、いずれも
成形機の金属表面との剥離性にすぐれたものであり、ま
たかかる塩化ビニル系樹脂組成物からえられた成形品
は、いずれも透明性にすぐれ、かつ色調が良好なもので
あることがわかる。

【００８４】これに対して、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）が用いられていない比較例１の塩化ビニル系樹脂
組成物は、成形機の金属表面との剥離性にいちじるしく
劣るものであり、またアニオン性界面活性剤（Ｃ）の量
が多すぎる比較例２の塩化ビニル系樹脂組成物からえら
れた成形品は、透明性および色調に劣るものであること
がわかる。

【００８５】実施例５ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアニオン性
界面活性剤（Ｃ）を、アルキル硫酸ナトリウムの５ｗ／
ｖ％水溶液０．２部（固形分）からアルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム（花王（株）製、ネオペレックスＦ
−２５）の５ｗ／ｖ％水溶液０．２部（固形分）に変更
したほかは、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組
成物（Ｓ−５）をえた。

【００８６】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
５）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【００８７】実施例６ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアニオン性
界面活性剤（Ｃ）を、アルキル硫酸ナトリウムの５ｗ／
ｖ％水溶液０．２部（固形分）からアシル（牛脂）メチ
ルタウリン酸ナトリウム（日本油脂（株）製、ダイヤポ
ンＴ）の５ｗ／ｖ％水溶液０．２部（固形分）に変更し
たほかは、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成
物（Ｓ−６）をえた。

【００８８】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
６）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【００８９】実施例７ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加するアニオン性
界面活性剤（Ｃ）を、アルキル硫酸ナトリウムの５ｗ／
ｖ％水溶液０．２部（固形分）から（アルキルポリオキ
シエチレン）リン酸ナトリウム（東邦化学工業（株）
製、フォスファノールＲＡ−６００−Ｎａ塩）０．２部
（純分）に変更したほかは、実施例１と同様にして塩化
ビニル系樹脂組成物（Ｓ−７）をえた。

【００９０】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
７）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【００９１】比較例３ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）からえられたウェットケーキに添加する界面活性剤
を、アニオン性界面活性剤（Ｃ）であるアルキル硫酸ナ
トリウムの５ｗ／ｖ％水溶液０．２部（固形分）から、
ノニオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウレート（花王（株）製、ＴＷＥＥＮ２０）
０．２部（純分）に変更したほかは、実施例１と同様に
して塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−３）をえた。

【００９２】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
３）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【００９３】なお、表２中には、界面活性剤の種類、性
質、添加量および添加時期をあわせて示す。表２中のか
かる界面活性剤の添加時期の欄の「脱水後」とは、グラ
フト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の脱水後を意味す
る。

【００９４】

【表２】

【００９５】表２に示された結果から、アニオン性界面
活性剤（Ｃ）を用いてえられた実施例５〜７の本発明の
塩化ビニル系樹脂組成物は、いずれも成形機の金属表面
との剥離性にすぐれたものであることがわかる。

【００９６】これに対して、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）のかわりにノニオン性界面活性剤を用いてえられ
た比較例３の塩化ビニル系樹脂組成物は、成形機の金属
表面との剥離性にいちじるしく劣るものであることがわ
かる。

【００９７】実施例８ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）３００部（固形分１００部）を、５容量％に希釈し
た硫酸水溶液４０部で凝固させ、この凝固スラリーを８
０℃で熱処理し、遠心脱水して５０℃で乾燥させたの
ち、アニオン性界面活性剤（Ｃ）である微粉状のステア
リン酸ナトリウムを固形分で１部添加し、混合してグラ
フト共重合体粉末をえたほかは、実施例１と同様にして
塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−８）をえた。

【００９８】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
８）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表３に示す。

【００９９】比較例４ 実施例８において、微粉状のステアリン酸ナトリウム１
部（固形分）のかわりに微粉状のステアリン酸カルシウ
ム１部（固形分）を用いたほかは、実施例８と同様にし
て塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−４）をえた。

【０１００】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
４）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表３に示す。

【０１０１】比較例５ 実施例８において、微粉状のステアリン酸ナトリウム１
部（固形分）のかわりに微粉状のステアリン酸１部（固
形分）を用いたほかは、実施例８と同様にして塩化ビニ
ル系樹脂組成物（Ｎ−５）をえた。

【０１０２】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
５）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表３に示す。

【０１０３】なお、表３中には、ステアリン酸（塩）の
種類、添加量および添加時期をあわせて示す。表３中の
かかるステアリン酸（塩）の添加時期の欄の「乾燥後」
とは、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の乾燥後
を意味する。

【０１０４】

【表３】

【０１０５】表３に示された結果から、カルボキシル基
の１価の塩を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ）を用い
てえられた実施例８の本発明の塩化ビニル系樹脂組成物
は、成形機の金属表面との剥離性にすぐれたものである
ことがわかる。

【０１０６】これに対して、カルボキシル基の２価の塩
を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ）を用いてえられた
比較例４の塩化ビニル系樹脂組成物は、実施例８のもの
と比べて成形機の金属表面との剥離性に劣るものであ
り、またアニオン性界面活性剤（Ｃ）のかわりにカルボ
ン酸を用いてえられた比較例５の塩化ビニル系樹脂組成
物は、成形機の金属表面との剥離性にいちじるしく劣る
ものであることがわかる。

【０１０７】実施例９ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）３００部（固形分１００部）を、５容量％に希釈し
た硫酸水溶液４０部で凝固させ、この凝固スラリーを８
０℃で熱処理し、遠心脱水して５０℃で乾燥させたの
ち、アニオン性界面活性剤（Ｃ）である微粉状のアルキ
ル硫酸ナトリウムを０．２部添加し、混合してグラフト
共重合体粉末をえたほかは、実施例１と同様にして塩化
ビニル系樹脂組成物（Ｓ−９）をえた。

【０１０８】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｓ−
９）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表４に示す。

【０１０９】また、グラフト共重合体粉末をうる工程に
おいて、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の凝固
性を調べ、凝固状態が良好であるばあいを○、凝固しに
くく、ラテックスの一部が未凝固のまま残り、凝固状態
が良好でないばあいを×とした。その結果を、凝固させ
る際に用いた化合物（凝固剤）とあわせて表４に示す。

【０１１０】比較例６ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）３００部（固形分１００部）にアルキル硫酸ナトリ
ウムの５ｗ／ｖ％水溶液を固形分量で０．２部添加した
のち、これを５容量％に希釈した硫酸水溶液４０部で凝
固させ、この凝固スラリーを８０℃で熱処理し、遠心脱
水して５０℃で乾燥させてグラフト共重合体粉末をえた
ほかは、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物
（Ｎ−６）をえた。

【０１１１】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
６）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表４に示す。

【０１１２】また、グラフト共重合体粉末をうる工程に
おけるグラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の凝固性
を実施例９と同様にして調べた。その結果を凝固剤とあ
わせて表４に示す。

【０１１３】比較例７ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）３００部（固形分１００部）にアルキル硫酸ナトリ
ウムの５ｗ／ｖ％水溶液を固形分量で０．２部添加した
のち、これを１０ｗ／ｖ％塩化カルシウム水溶液４０部
で凝固させ、この凝固スラリーを８０℃で熱処理し、遠
心脱水して５０℃で乾燥させてグラフト共重合体粉末を
えたほかは、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂組
成物（Ｎ−７）をえた。

【０１１４】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
７）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表４に示す。

【０１１５】また、グラフト共重合体粉末をうる工程に
おけるグラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の凝固性
を実施例９と同様にして調べた。その結果を凝固剤とあ
わせて表４に示す。

【０１１６】比較例８ 実施例１において、グラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）３００部（固形分１００部）を１０ｗ／ｖ％塩化カ
ルシウム水溶液４０部で凝固させ、この凝固スラリーを
８０℃で熱処理し、遠心脱水して５０℃で乾燥させてア
ルキル硫酸ナトリウムを用いずにグラフト共重合体粉末
をえたほかは、実施例１と同様にして塩化ビニル系樹脂
組成物（Ｎ−８）をえた。

【０１１７】えられた塩化ビニル系樹脂組成物（Ｎ−
８）の成形機の金属表面との剥離性を実施例１と同様に
して調べた。その結果を表４に示す。

【０１１８】また、グラフト共重合体粉末をうる工程に
おけるグラフト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の凝固性
を実施例９と同様にして調べた。その結果を凝固剤とあ
わせて表４に示す。

【０１１９】なお、表４中には、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）の種類、添加量および添加時期をあわせて示す。
表４中のかかるアニオン性界面活性剤（Ｃ）の添加時期
の欄の「乾燥後」および「凝固前」とは、それぞれグラ
フト共重合体ラテックス（Ｂ−１）の乾燥後および凝固
前を意味する。

【０１２０】

【表４】

【０１２１】表４に示された結果から、実施例９のよう
に、アニオン性界面活性剤（Ｃ）をグラフト共重合体ラ
テックス（Ｂ−１）の乾燥後に添加したばあいには、ラ
テックスの凝固性にすぐれ、またかくしてえられた実施
例９の本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成形機の金
属表面との剥離性にすぐれたものであることがわかる。

【０１２２】これに対して、比較例６のように、アニオ
ン性界面活性剤（Ｃ）をグラフト共重合体ラテックス
（Ｂ−１）の凝固前に添加したばあいには、ラテックス
の凝固性が低下し、また比較例７のように、凝固剤とし
て塩である塩化カルシウムを用いたばあいには、ラテッ
クスの凝固性は良好であるものの、やはりアニオン性界
面活性剤（Ｃ）がグラフト共重合体ラテックス（Ｂ−
１）の凝固前に添加されているので、えられた塩化ビニ
ル系樹脂組成物の成形機の金属表面との剥離性が低下
し、さらに比較例８のように、アニオン性界面活性剤
（Ｃ）を用いず、凝固剤として塩化カルシウムを用いた
ばあいには、えられた塩化ビニル系樹脂組成物の成形機
の金属表面との剥離性が比較例７よりもさらに低下する
ことがわかる。

【０１２３】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成
形加工性、とくに成形機の金属表面との剥離性にすぐれ
たものであり、かかる塩化ビニル系樹脂組成物から、透
明性などの物性が低下したり、色調などの外観が悪化せ
ず、耐衝撃性にもすぐれた、たとえばシート、フィルム
などの成形品をうることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂（Ａ）、弾性重合体を
   幹ポリマーとするグラフト共重合体（Ｂ）および強酸
   基、強酸基の１価の塩または弱酸基の１価の塩を有する
   アニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有してなり、塩化ビニ
   ル系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）との重量比
   （塩化ビニル系樹脂（Ａ）／グラフト共重合体（Ｂ））
   が５０／５０〜９９／１であり、アニオン性界面活性剤
   （Ｃ）が、グラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを凝固
   させたもの、グラフト共重合体（Ｂ）のラテックスを凝
   固、熱処理および脱水させたもの、またはグラフト共重
   合体（Ｂ）の乾燥粉体に配合され、アニオン性界面活性
   剤（Ｃ）の量が、グラフト共重合体（Ｂ）１００重量部
   に対して０．００１〜２重量部であり、かつ塩化ビニル
   系樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）との合計１００
   重量部に対して０．０００１〜０．２重量部である塩化
   ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 アニオン性界面活性剤（Ｃ）が硫酸基、
   スルホン酸基、リン酸基、亜リン酸基、硫酸基の１価の
   塩、スルホン酸基の１価の塩、リン酸基の１価の塩、亜
   リン酸基の１価の塩またはカルボキシル基の１価の塩を
   有するものである請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成
   物。