JPH108595A - 防火付与組成物 - Google Patents
防火付与組成物Info
- Publication number
- JPH108595A JPH108595A JP17985196A JP17985196A JPH108595A JP H108595 A JPH108595 A JP H108595A JP 17985196 A JP17985196 A JP 17985196A JP 17985196 A JP17985196 A JP 17985196A JP H108595 A JPH108595 A JP H108595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fire
- resin
- powder
- graphite
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 27
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 27
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 18
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 3
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 abstract 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- -1 flame Substances 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N pentaazanium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O GUSFEBGYPWJUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010424 alunite Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001147388 Uncia Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- WMJRPJZQQSSDBU-UHFFFAOYSA-L disodium;sulfite;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O WMJRPJZQQSSDBU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の防火付与組成物に比べて、耐水性が良
く、長期間にわたり高い防火性能を維持することができ
るとともに、火災発生時に、加熱により軟化し液状化し
たポリウレタン樹脂が流出したり、炭化物が脱落したり
することがなく、特に、火災時の加熱により熱膨張性黒
鉛が膨張してなる黒鉛層とウレタン樹脂が脱水・炭化さ
れてなる炭化層とバーミキュライトとの複合膨張体によ
り、熱伝導性の低い熱膨張してなる複合膨張体を作るこ
とを目的とした、より高い水準の防火性能を要求される
場合にも充分に対応出来る防火付与組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分(A)、(B)、(C)および
(D)を必須成分として含む防火付与組成物。 (A)下記顔料成分(B)〜(D)を混合可能な有機樹
脂、(B)熱膨張性黒鉛、(C)バーミキュライト粉
末、および(D)ポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂に
より被覆されてなるマイクロカプセル。
く、長期間にわたり高い防火性能を維持することができ
るとともに、火災発生時に、加熱により軟化し液状化し
たポリウレタン樹脂が流出したり、炭化物が脱落したり
することがなく、特に、火災時の加熱により熱膨張性黒
鉛が膨張してなる黒鉛層とウレタン樹脂が脱水・炭化さ
れてなる炭化層とバーミキュライトとの複合膨張体によ
り、熱伝導性の低い熱膨張してなる複合膨張体を作るこ
とを目的とした、より高い水準の防火性能を要求される
場合にも充分に対応出来る防火付与組成物を提供する。 【解決手段】 下記成分(A)、(B)、(C)および
(D)を必須成分として含む防火付与組成物。 (A)下記顔料成分(B)〜(D)を混合可能な有機樹
脂、(B)熱膨張性黒鉛、(C)バーミキュライト粉
末、および(D)ポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂に
より被覆されてなるマイクロカプセル。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は防火付与組成物に関
し、更に詳しくは不燃性外装材、石膏ボード等に塗装し
たりまたはシート状で貼り付けることにより、火災にさ
らされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成して、その防
火及び耐火性能を向上させる効果がある防火付与組成物
に関する。本発明はまた、棒状、ヒモ状、液状で一般建
造物の内外壁の目地部や隙間、穴等に挿入することによ
り、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、木材等の可燃物を防火したり、煙、炎、燃焼によ
り発生するガス等の外部への流出を防いだりする効果が
あり、また、混入された有機物を難燃化する効果を与え
る防火付与組成物に関する。
し、更に詳しくは不燃性外装材、石膏ボード等に塗装し
たりまたはシート状で貼り付けることにより、火災にさ
らされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成して、その防
火及び耐火性能を向上させる効果がある防火付与組成物
に関する。本発明はまた、棒状、ヒモ状、液状で一般建
造物の内外壁の目地部や隙間、穴等に挿入することによ
り、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、木材等の可燃物を防火したり、煙、炎、燃焼によ
り発生するガス等の外部への流出を防いだりする効果が
あり、また、混入された有機物を難燃化する効果を与え
る防火付与組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリウレタン樹脂組成物に熱膨張性黒鉛
およびポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂により被覆さ
れてなるマイクロカプセルを添加した発泡型防火組成物
が提案されている(特開平7−70428号公報)。
およびポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂により被覆さ
れてなるマイクロカプセルを添加した発泡型防火組成物
が提案されている(特開平7−70428号公報)。
【0003】この発泡型防火組成物は、施工箇所に応じ
て所定の形状に成形することができる。そのため、この
組成物を成形して得られる発泡型防火性成形品を用いる
と、施工が容易になり、しかも均一な厚みにしやすくな
る。上記発泡型防火性成形品は、火災発生時、加熱によ
り膨張(たとえば、10倍以上)、発泡して炭化層を形
成し、この炭化層が可燃性の目地下地材を炎と熱から遮
断することにより、可燃性の目地下地材が燃えるのを防
ぐことができる。また、加熱による内外装材等のひび割
れ、収縮、振動等により隙間が生じても、加熱により膨
張、発泡して隙間を塞ぐので、隙間から煙、炎、ガス等
が侵入または流出するのを防ぐことができる。
て所定の形状に成形することができる。そのため、この
組成物を成形して得られる発泡型防火性成形品を用いる
と、施工が容易になり、しかも均一な厚みにしやすくな
る。上記発泡型防火性成形品は、火災発生時、加熱によ
り膨張(たとえば、10倍以上)、発泡して炭化層を形
成し、この炭化層が可燃性の目地下地材を炎と熱から遮
断することにより、可燃性の目地下地材が燃えるのを防
ぐことができる。また、加熱による内外装材等のひび割
れ、収縮、振動等により隙間が生じても、加熱により膨
張、発泡して隙間を塞ぐので、隙間から煙、炎、ガス等
が侵入または流出するのを防ぐことができる。
【0004】さらに、ポリリン酸アンモニウムの粉末
を樹脂で被覆してマイクロカプセル化すれば、成形品の
耐水性が向上して、長期にわたり防火性能が保持される
ことと、必須成分として熱膨張性黒鉛を用いれば、こ
の熱膨張性黒鉛が加熱により膨張し、この膨張した黒鉛
層が、高い防火性を発揮するとともに、加熱により軟化
し液状化したポリウレタン樹脂の流出と炭化物の脱落を
防ぐことが提案されている。
を樹脂で被覆してマイクロカプセル化すれば、成形品の
耐水性が向上して、長期にわたり防火性能が保持される
ことと、必須成分として熱膨張性黒鉛を用いれば、こ
の熱膨張性黒鉛が加熱により膨張し、この膨張した黒鉛
層が、高い防火性を発揮するとともに、加熱により軟化
し液状化したポリウレタン樹脂の流出と炭化物の脱落を
防ぐことが提案されている。
【0005】しかし、該公報に記載された発明では、膨
張した黒鉛層と樹脂が脱水炭化されてなる炭化層との複
合膨張体の熱伝導性が良く、より高い水準の防火性能を
要求される場合には充分に対応出来ないという問題点が
あった。
張した黒鉛層と樹脂が脱水炭化されてなる炭化層との複
合膨張体の熱伝導性が良く、より高い水準の防火性能を
要求される場合には充分に対応出来ないという問題点が
あった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来品に
比べて、耐水性が良く、長期間にわたり高い防火性能を
維持することができるとともに、火災発生時に、加熱に
より軟化し液状化したポリウレタン樹脂が流出したり、
炭化物が脱落したりすることがなく、特に、火災時の加
熱により熱膨張性黒鉛が膨張してなる黒鉛層とウレタン
樹脂が脱水・炭化されてなる炭化層との複合膨張体によ
り、熱伝導性の低い熱膨張してなる複合膨張体を作るこ
とを目的とした、より高い水準の防火性能を要求される
場合にも充分に対応出来る防火付与組成物を提供するこ
とを課題とする。
比べて、耐水性が良く、長期間にわたり高い防火性能を
維持することができるとともに、火災発生時に、加熱に
より軟化し液状化したポリウレタン樹脂が流出したり、
炭化物が脱落したりすることがなく、特に、火災時の加
熱により熱膨張性黒鉛が膨張してなる黒鉛層とウレタン
樹脂が脱水・炭化されてなる炭化層との複合膨張体によ
り、熱伝導性の低い熱膨張してなる複合膨張体を作るこ
とを目的とした、より高い水準の防火性能を要求される
場合にも充分に対応出来る防火付与組成物を提供するこ
とを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため種々検討を重ねた結果、前記配合物にバ
ーミキュライトを併用することにより更に熱伝導性の低
い、加熱による複合発泡体を形成することが出来るこ
と、及び熱膨張性黒鉛及びポリリン酸アンモニウム粉
末が樹脂により被覆されてなるマイクロカプセルと併用
することにより、加熱に際し、発砲物の飛散、脱落が少
なく、比較的強固な発泡複合体を得ることを実験で確認
した。有機樹脂として、前記のウレタン樹脂の他にEV
A(エチレンー酢酸ビニル共重合体)、及び、EEA
(エチレンーアクリレート共重合体)についても同様の
効果を確認し、この発明を完成するに至った。
解決するため種々検討を重ねた結果、前記配合物にバ
ーミキュライトを併用することにより更に熱伝導性の低
い、加熱による複合発泡体を形成することが出来るこ
と、及び熱膨張性黒鉛及びポリリン酸アンモニウム粉
末が樹脂により被覆されてなるマイクロカプセルと併用
することにより、加熱に際し、発砲物の飛散、脱落が少
なく、比較的強固な発泡複合体を得ることを実験で確認
した。有機樹脂として、前記のウレタン樹脂の他にEV
A(エチレンー酢酸ビニル共重合体)、及び、EEA
(エチレンーアクリレート共重合体)についても同様の
効果を確認し、この発明を完成するに至った。
【0008】すなわち、本発明にかかる防火付与組成物
は下記成分(A)、(B)、(C)および(D) (A)下記顔料成分(B)〜(D)を混合可能な有機樹
脂、(B)熱膨張性黒鉛、(C)バーミキュライト粉
末、および(D)ポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂に
より被覆されてなるマイクロカプセルを必須成分として
含むことを特徴とするものである。
は下記成分(A)、(B)、(C)および(D) (A)下記顔料成分(B)〜(D)を混合可能な有機樹
脂、(B)熱膨張性黒鉛、(C)バーミキュライト粉
末、および(D)ポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂に
より被覆されてなるマイクロカプセルを必須成分として
含むことを特徴とするものである。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の防火付与組成物
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
【0010】本発明で用いられる成分(A)は、防火付
与組成物に用いられる顔料成分(B)〜(D)を混合可
能な有機樹脂である。本発明でいう顔料を混合可能な有
機樹脂とは以下のものが含まれる。
与組成物に用いられる顔料成分(B)〜(D)を混合可
能な有機樹脂である。本発明でいう顔料を混合可能な有
機樹脂とは以下のものが含まれる。
【0011】各種溶剤によって溶解されている一般塗
料用樹脂、例えばアルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、ウ
レタン系樹脂等であるが、これに限定されるものではな
い。
料用樹脂、例えばアルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、ウ
レタン系樹脂等であるが、これに限定されるものではな
い。
【0012】水によって溶解または分散されてなる一
般塗料用樹脂、例えば、アクリルエマルジョン、エチレ
ンー酢酸ビニルエマルジョン等であるが、これに限定さ
れるものではない。
般塗料用樹脂、例えば、アクリルエマルジョン、エチレ
ンー酢酸ビニルエマルジョン等であるが、これに限定さ
れるものではない。
【0013】無溶剤の一般塗料用樹脂、たとえばエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂であるが、これに限定されるも
のではない。
キシ樹脂、ウレタン樹脂であるが、これに限定されるも
のではない。
【0014】常温で液体または半固体の各種ゴム系樹
脂、たとえばプロピレンゴム、クロロプレンゴム、エチ
レンープロピレンージエン三元共重合体(EPDM)な
どであるが、これに限定されるものではない。
脂、たとえばプロピレンゴム、クロロプレンゴム、エチ
レンープロピレンージエン三元共重合体(EPDM)な
どであるが、これに限定されるものではない。
【0015】熱可塑剤性の樹脂、たとえば、ポリプロ
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリー(1ー)ブ
テン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂等があるが、これに限定される
ものではない。
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリー(1ー)ブ
テン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂等があるが、これに限定される
ものではない。
【0016】本発明で用いられる成分(B)は、熱膨張
性黒鉛である。この熱膨張性黒鉛は、加熱すると黒鉛層
間に存在する化合物が熱分解して全体が膨張する性質を
持つ黒鉛である。この黒鉛の層間に存在し熱分解する、
前記の化合物としては、特に限定はされないが、たとえ
ば、黒鉛酸性硫酸塩、ナトリウム黒鉛、カリウム黒鉛、
ハロゲン化黒鉛、黒鉛酸化物、塩化アルミニウム黒鉛化
物、塩化第二鉄黒鉛等が挙げられる。熱膨張性黒鉛は、
公知のものを使用することができる。
性黒鉛である。この熱膨張性黒鉛は、加熱すると黒鉛層
間に存在する化合物が熱分解して全体が膨張する性質を
持つ黒鉛である。この黒鉛の層間に存在し熱分解する、
前記の化合物としては、特に限定はされないが、たとえ
ば、黒鉛酸性硫酸塩、ナトリウム黒鉛、カリウム黒鉛、
ハロゲン化黒鉛、黒鉛酸化物、塩化アルミニウム黒鉛化
物、塩化第二鉄黒鉛等が挙げられる。熱膨張性黒鉛は、
公知のものを使用することができる。
【0017】熱膨張性黒鉛の使用量は、通常は、成分
(A)である樹脂に対して10〜90重量%であり、好
ましくは20〜60重量%の範囲である。
(A)である樹脂に対して10〜90重量%であり、好
ましくは20〜60重量%の範囲である。
【0018】これよりも量が少ないと、加熱初期の防火
性能が不充分となり、目標とする防火性能が発揮され
ず、これよりも量が多いと加熱時に剥離して防火の役目
を果たさない。
性能が不充分となり、目標とする防火性能が発揮され
ず、これよりも量が多いと加熱時に剥離して防火の役目
を果たさない。
【0019】本発明に用いられる成分(C)はバーミキ
ュライト粉末である。わが国ではヒル石とも呼ばれる含
水ケイ酸塩鉱物である。ウンモ群鉱物によく似たフィロ
ケイ酸塩、カンラン岩が熱水変成により変質して生じた
もの、またはウンモ群鉱物の崩壊により生じた二次成鉱
物である。加熱されるとC軸方向に、もとの厚さの10
〜30倍と著しく伸びる。
ュライト粉末である。わが国ではヒル石とも呼ばれる含
水ケイ酸塩鉱物である。ウンモ群鉱物によく似たフィロ
ケイ酸塩、カンラン岩が熱水変成により変質して生じた
もの、またはウンモ群鉱物の崩壊により生じた二次成鉱
物である。加熱されるとC軸方向に、もとの厚さの10
〜30倍と著しく伸びる。
【0020】バーミキュライト自体は極めて熱伝導が低
く、例えば、ケイ砂(SiO2 )に比べて約1/4であ
る。従って、上記(B)成分の熱膨張性黒鉛を単独で用
いた場合には熱膨張により多孔性であるが、バーミキュ
ライトを併用して空隙を充填することにより熱伝導を抑
えることができ、防火性能をさらに向上させることがで
きる。このように、熱膨張性黒鉛とバーミキュライトを
併用して用いることにより、併用効果が発現する。バー
ミキュライトの発砲温度は230℃位から始まるが、ほ
とんどが発泡するのは400〜600℃と高い温度であ
る。本発明に使用されるバーミキュライト粉末は、加熱
されて伸びた状態ではなく、鉱石をそのまま粉末にした
ものである。粒径としては、混合性、成形性等の面か
ら、直径3mm以下のものが望ましいが、これに限定さ
れるものではない。バーミキュライトの使用量は、通常
は、成分(A)である樹脂に対して10〜90重量%
で、好ましくは30〜70重量%の範囲である。この量
よりも少ないと熱伝導率が大きくなり充分な防火性能が
得られなくなり、これよりも量が多いと、加熱時に剥離
して防火の役目を果さなくなる。
く、例えば、ケイ砂(SiO2 )に比べて約1/4であ
る。従って、上記(B)成分の熱膨張性黒鉛を単独で用
いた場合には熱膨張により多孔性であるが、バーミキュ
ライトを併用して空隙を充填することにより熱伝導を抑
えることができ、防火性能をさらに向上させることがで
きる。このように、熱膨張性黒鉛とバーミキュライトを
併用して用いることにより、併用効果が発現する。バー
ミキュライトの発砲温度は230℃位から始まるが、ほ
とんどが発泡するのは400〜600℃と高い温度であ
る。本発明に使用されるバーミキュライト粉末は、加熱
されて伸びた状態ではなく、鉱石をそのまま粉末にした
ものである。粒径としては、混合性、成形性等の面か
ら、直径3mm以下のものが望ましいが、これに限定さ
れるものではない。バーミキュライトの使用量は、通常
は、成分(A)である樹脂に対して10〜90重量%
で、好ましくは30〜70重量%の範囲である。この量
よりも少ないと熱伝導率が大きくなり充分な防火性能が
得られなくなり、これよりも量が多いと、加熱時に剥離
して防火の役目を果さなくなる。
【0021】本発明で用いられる成分(D)は、ポリリ
ン酸アンモニウム粉末が完全またはほぼ完全に樹脂によ
り被覆されてなるマイクロカプセルである。
ン酸アンモニウム粉末が完全またはほぼ完全に樹脂によ
り被覆されてなるマイクロカプセルである。
【0022】ポリリン酸アンモニウムをマイクロカプセ
ル化する方法としては、特に限定はされないが、たとえ
ば、界面重合法、イン・サイテュー(In situ)
重合法、液中硬化法、相分離法、液中乾燥法、融解分散
冷却法、スプレードライング法、粉床法等の公知の方法
を採用することができる。マイクロカプセル化に使用で
きる樹脂としては、特に限定はされないが、水が透過し
にくく耐水性に優れた被膜を形成するものが好ましく、
たとえば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹
脂、セラック樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これ
らは、1種のみを用いてもよいし2種以上を併用しても
よい。上記の樹脂の中でも、より完全な樹脂による被
覆、樹脂の耐水性、カプセルの強度、より微細なカプセ
ル化が可能等の観点から、メラミンホルムアルデヒド樹
脂が好ましく用いられる。
ル化する方法としては、特に限定はされないが、たとえ
ば、界面重合法、イン・サイテュー(In situ)
重合法、液中硬化法、相分離法、液中乾燥法、融解分散
冷却法、スプレードライング法、粉床法等の公知の方法
を採用することができる。マイクロカプセル化に使用で
きる樹脂としては、特に限定はされないが、水が透過し
にくく耐水性に優れた被膜を形成するものが好ましく、
たとえば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹
脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹
脂、セラック樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これ
らは、1種のみを用いてもよいし2種以上を併用しても
よい。上記の樹脂の中でも、より完全な樹脂による被
覆、樹脂の耐水性、カプセルの強度、より微細なカプセ
ル化が可能等の観点から、メラミンホルムアルデヒド樹
脂が好ましく用いられる。
【0023】ポリリン酸アンモニウムのマイクロカプセ
ルの粒子径は、特に限定されるわけではないが、100
μm以下であることが好ましい。100μm超の粒子径
を持つものの割合が多くなると、発泡型防火組成物中で
の硬沈降が生じて発泡型防火性成形品の製造が困難にな
ったり、均一な脱水・炭化が困難になったりするため、
好ましくないからである。
ルの粒子径は、特に限定されるわけではないが、100
μm以下であることが好ましい。100μm超の粒子径
を持つものの割合が多くなると、発泡型防火組成物中で
の硬沈降が生じて発泡型防火性成形品の製造が困難にな
ったり、均一な脱水・炭化が困難になったりするため、
好ましくないからである。
【0024】ポリリン酸アンモニウムは、リン含有量3
1.5±0.5重量%、窒素含有量14.5±0.5重
量%、分解温度275℃以上のものが好適である。この
ようなポリリン酸アンモニウムとしては、特に限定はさ
れないが、たとえば、住友化学工業株式会社製のポリリ
ン酸アンモニウム(商品名「スミセーフP」)等が挙げ
られる。
1.5±0.5重量%、窒素含有量14.5±0.5重
量%、分解温度275℃以上のものが好適である。この
ようなポリリン酸アンモニウムとしては、特に限定はさ
れないが、たとえば、住友化学工業株式会社製のポリリ
ン酸アンモニウム(商品名「スミセーフP」)等が挙げ
られる。
【0025】成分(D)であるポリリン酸アンモニウム
のマイクロカプセルの配合量は、通常は、成分(A)で
ある樹脂に対して10〜90重量%で、好ましくは20
〜70重量%の範囲である。
のマイクロカプセルの配合量は、通常は、成分(A)で
ある樹脂に対して10〜90重量%で、好ましくは20
〜70重量%の範囲である。
【0026】成分(D)の配合量がこの量よりも少ない
と、有機物全体を効果的に炭化することが困難になり、
熱膨張性黒鉛やバーミキュライトの発泡物の飛散を押え
ることが出来ず、充分な防火性能が得られなくなる。こ
れよりも量が多いと他の成分である熱膨張性黒鉛やバー
ミキュライトの配合量が少なくなり、全体として、防火
及び耐火性のある発泡炭化複合体の形成が出来ず、充分
な防火性能が得られなくなる。
と、有機物全体を効果的に炭化することが困難になり、
熱膨張性黒鉛やバーミキュライトの発泡物の飛散を押え
ることが出来ず、充分な防火性能が得られなくなる。こ
れよりも量が多いと他の成分である熱膨張性黒鉛やバー
ミキュライトの配合量が少なくなり、全体として、防火
及び耐火性のある発泡炭化複合体の形成が出来ず、充分
な防火性能が得られなくなる。
【0027】本発明の防火付与組成物に補助成分(任意
成分)として、特に限定されないが、例えば、シリカ、
タルク、硫酸バリウム等の体質顔料;水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、カオリン、リン酸水素カルシ
ウム、ヘクトライト、亜硫酸ナトリウム・7水和物、エ
トリンジャイト、明礬石(アルナイト)、水滑石(ブル
ース石)、ダイアスポア、ギブス石(ハイドラーギライ
ト)、カオリナイト、モンモリロナイト、蛇紋石、消石
灰、石膏、リン酸亜鉛等の、加熱により水蒸気を発生す
る無機充填剤;アイアンオキシドイエロー、ライトイエ
ロー50、アイアンオキシドブラウン、アイアンオキシ
ドレッド、ライトブルー100、クロムオキシドグリー
ンGN等の着色顔料;ガラス繊維、セピオライト、ナイ
ロン繊維、植物繊維等の繊維状の物質、一般に発泡、膨
張型耐火塗料に使用されるジペンタエリスリット、メラ
ミン等の物質、フリット等のガラス粉等の配合も出来
る。
成分)として、特に限定されないが、例えば、シリカ、
タルク、硫酸バリウム等の体質顔料;水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、カオリン、リン酸水素カルシ
ウム、ヘクトライト、亜硫酸ナトリウム・7水和物、エ
トリンジャイト、明礬石(アルナイト)、水滑石(ブル
ース石)、ダイアスポア、ギブス石(ハイドラーギライ
ト)、カオリナイト、モンモリロナイト、蛇紋石、消石
灰、石膏、リン酸亜鉛等の、加熱により水蒸気を発生す
る無機充填剤;アイアンオキシドイエロー、ライトイエ
ロー50、アイアンオキシドブラウン、アイアンオキシ
ドレッド、ライトブルー100、クロムオキシドグリー
ンGN等の着色顔料;ガラス繊維、セピオライト、ナイ
ロン繊維、植物繊維等の繊維状の物質、一般に発泡、膨
張型耐火塗料に使用されるジペンタエリスリット、メラ
ミン等の物質、フリット等のガラス粉等の配合も出来
る。
【0028】
【作用】本発明の防火性複合発泡物形成の過程は、加熱
により、最初に熱膨張性黒鉛が膨張し、同時に、防火付
与組成物が混入された有機樹脂成分がポリリン酸アンモ
ニウムにより脱水、炭化され、加熱により膨張した熱膨
張性黒鉛のからみ合いと炭化された樹脂成分の固化作用
により、飛散、脱落のない発泡物が形成され、更に加熱
温度が高くなると、この発泡物の中でバーミキュライト
粉末が膨張して、お互いにからみ合った熱膨張性黒鉛
と、炭化され固定化された樹脂成分の中で固定化され、
膨張したバーミキュライトとなり、膨張した熱膨張性黒
鉛及び炭化されて固定化された樹脂成分との発泡複合体
を形成し、この発泡体が、火災に際して隙間から炎、
煙、ガス等の侵入または流出を防いだり、塗装または貼
り付けられた不燃外装材、石膏ボード、パーティクルボ
ード、鉄板及び鋼材の防火または耐火の性能を発揮す
る。
により、最初に熱膨張性黒鉛が膨張し、同時に、防火付
与組成物が混入された有機樹脂成分がポリリン酸アンモ
ニウムにより脱水、炭化され、加熱により膨張した熱膨
張性黒鉛のからみ合いと炭化された樹脂成分の固化作用
により、飛散、脱落のない発泡物が形成され、更に加熱
温度が高くなると、この発泡物の中でバーミキュライト
粉末が膨張して、お互いにからみ合った熱膨張性黒鉛
と、炭化され固定化された樹脂成分の中で固定化され、
膨張したバーミキュライトとなり、膨張した熱膨張性黒
鉛及び炭化されて固定化された樹脂成分との発泡複合体
を形成し、この発泡体が、火災に際して隙間から炎、
煙、ガス等の侵入または流出を防いだり、塗装または貼
り付けられた不燃外装材、石膏ボード、パーティクルボ
ード、鉄板及び鋼材の防火または耐火の性能を発揮す
る。
【0029】バーミキュライト粉末を熱膨張性黒鉛と併
用しないで使用すると、発泡複合体によって防火性能を
発揮するこの系統の防火機構からすれば、バーミキュラ
イトの発泡温度は230℃位から発泡を始じめるとはい
え、ほとんどの発泡が400℃以上と高いので、火災初
期に於ける防火性能の面で不充分であり、また、発泡に
際しての発泡圧力が強いこともあって、すでに低い温度
で脱水、炭化されて固定化した有機樹脂組成物の炭化物
が、バーミキュライトの発泡により破壊され、結果とし
て、バーミキュライト発泡体の飛散、脱落を防止するこ
とが出来ない。熱膨張性黒鉛、バーミキュライト、カプ
セル化ポリリン酸アンモニウムの配合比率は任意の割合
で配合出来る。バーミキュライトの比率を高くすれば、
それだけ熱伝導の低い複合発泡物を作ることが出来る
が、反面、複合発泡物が飛散、脱落しやすくなる。
用しないで使用すると、発泡複合体によって防火性能を
発揮するこの系統の防火機構からすれば、バーミキュラ
イトの発泡温度は230℃位から発泡を始じめるとはい
え、ほとんどの発泡が400℃以上と高いので、火災初
期に於ける防火性能の面で不充分であり、また、発泡に
際しての発泡圧力が強いこともあって、すでに低い温度
で脱水、炭化されて固定化した有機樹脂組成物の炭化物
が、バーミキュライトの発泡により破壊され、結果とし
て、バーミキュライト発泡体の飛散、脱落を防止するこ
とが出来ない。熱膨張性黒鉛、バーミキュライト、カプ
セル化ポリリン酸アンモニウムの配合比率は任意の割合
で配合出来る。バーミキュライトの比率を高くすれば、
それだけ熱伝導の低い複合発泡物を作ることが出来る
が、反面、複合発泡物が飛散、脱落しやすくなる。
【0030】また、本発明の防火付与組成物はきわめて
耐水性に優れた組成物を提供する。更に、塩素等の有害
物質を発生させない防火付与組成物である。また、防火
付与組成物を混入可能な有機樹脂に混入して、不燃性、
外装材、石膏ボード、パーティクルボード、鉄板、鋼材
等に塗装したり、またはシート状で貼り付けることによ
り、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、その防火および耐火性能を向上させる効果があ
り、または、棒状、ヒモ状、液状で一般建造物の内外壁
の目地部や隙間、穴等に挿入され、火災にさらされた際
に強固な発泡炭化複合膜を形成して、木材等の可燃物を
防火したり、煙、炎、燃焼により発生するガス等の外部
への流出を防いだりする効果があり、また、混入された
有機物を難燃化する効果を与える防火付与組成物を提供
する。
耐水性に優れた組成物を提供する。更に、塩素等の有害
物質を発生させない防火付与組成物である。また、防火
付与組成物を混入可能な有機樹脂に混入して、不燃性、
外装材、石膏ボード、パーティクルボード、鉄板、鋼材
等に塗装したり、またはシート状で貼り付けることによ
り、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、その防火および耐火性能を向上させる効果があ
り、または、棒状、ヒモ状、液状で一般建造物の内外壁
の目地部や隙間、穴等に挿入され、火災にさらされた際
に強固な発泡炭化複合膜を形成して、木材等の可燃物を
防火したり、煙、炎、燃焼により発生するガス等の外部
への流出を防いだりする効果があり、また、混入された
有機物を難燃化する効果を与える防火付与組成物を提供
する。
【0031】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例および比較
例を示すが、本発明は下記実施例に限定されない。下記
実施例および比較例中、「部」は「重量部」を表す。
例を示すが、本発明は下記実施例に限定されない。下記
実施例および比較例中、「部」は「重量部」を表す。
【0032】実施例1 ポリエーテルポリオール[平均分子量≒3000、OH
V(水酸基価)≒56]32.9部に熱膨張性黒鉛(中
央化成株式会社製、商品名「熱膨張性黒鉛CA−6
0」)19.8部、バーミキュライト粉末24.4部お
よびマイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.
4部を添加し、撹拌混合した。ここで、マイクロカプセ
ル化ポリリン酸アンモニウムは、住友化学工業株式会社
製のポリリン酸アンモニウム(商品名「スミセーフ
P」)と同等の組成のポリリン酸アンモニウムを液中硬
化法によりメラミンホルムアルデヒド樹脂でコーティン
グすることにより得られたものであり、その粒子径は
0.1〜100μm、20℃の水に対する溶解率は0.
3重量%以下であった。
V(水酸基価)≒56]32.9部に熱膨張性黒鉛(中
央化成株式会社製、商品名「熱膨張性黒鉛CA−6
0」)19.8部、バーミキュライト粉末24.4部お
よびマイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.
4部を添加し、撹拌混合した。ここで、マイクロカプセ
ル化ポリリン酸アンモニウムは、住友化学工業株式会社
製のポリリン酸アンモニウム(商品名「スミセーフ
P」)と同等の組成のポリリン酸アンモニウムを液中硬
化法によりメラミンホルムアルデヒド樹脂でコーティン
グすることにより得られたものであり、その粒子径は
0.1〜100μm、20℃の水に対する溶解率は0.
3重量%以下であった。
【0033】さらに有機鉛系触媒(オクチル酸鉛)2.
0部を添加し、5分間撹拌した。次いで、第2液として
TDI系プレポリマー[ポリエーテルポリオールとTD
I(トリレンジイソシアネート)とのウレタンプレポリ
マー、平均分子量1500、NCO%≒2.9%]5
7.0部を添加し、2分間撹拌混合することにより、発
泡型防火組成物を得た。この発泡型防火組成物に用いた
各成分の配合量を表1に示す。
0部を添加し、5分間撹拌した。次いで、第2液として
TDI系プレポリマー[ポリエーテルポリオールとTD
I(トリレンジイソシアネート)とのウレタンプレポリ
マー、平均分子量1500、NCO%≒2.9%]5
7.0部を添加し、2分間撹拌混合することにより、発
泡型防火組成物を得た。この発泡型防火組成物に用いた
各成分の配合量を表1に示す。
【0034】この組成物を5mm×100mm×150mmの
ポリエチレン容器に流し込み、1日間放置後、取り出
し、5mm×10mm×140mmに切断することにより、発
泡型防火性成形品を得た。
ポリエチレン容器に流し込み、1日間放置後、取り出
し、5mm×10mm×140mmに切断することにより、発
泡型防火性成形品を得た。
【0035】実施例2 EVA(日本ユニカ製エチレン−ビニル アセテート
コポリマー、NUC−3150)91.9部に熱膨張性
黒鉛19.8部、バーミキュライト粉末24.4部、マ
イクロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.4部の
混合粉末を170℃の温度で押し出し成形して、5mm×
10mm×140mmの成形品を得た。
コポリマー、NUC−3150)91.9部に熱膨張性
黒鉛19.8部、バーミキュライト粉末24.4部、マ
イクロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.4部の
混合粉末を170℃の温度で押し出し成形して、5mm×
10mm×140mmの成形品を得た。
【0036】実施例3 EEA(日本ユニカ製エチレン アクリレート コポリ
マー、VPDJ−9169)91.9部に熱膨張性黒鉛
19.8部、バーミキュライト粉末24.4部、マイク
ロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.4部の混合
粉末を170℃の温度で押し出し成形して、5mm×10
mm×14mmの成形品を得た。
マー、VPDJ−9169)91.9部に熱膨張性黒鉛
19.8部、バーミキュライト粉末24.4部、マイク
ロカプセル化ポリリン酸アンモニウム19.4部の混合
粉末を170℃の温度で押し出し成形して、5mm×10
mm×14mmの成形品を得た。
【0037】比較例1 ポリエーテルポリオール[平均分子量≒3000、OH
V(水酸基価)≒56]36.7部に熱膨張性黒鉛(中
央化成株式会社製、商品名「熱膨張性黒鉛CA−6
0」)23.5部およびマイクロカプセル化ポリリン酸
アンモニウム30.8部を添加し、撹拌混合した。ここ
で、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウムは、住
友化学工業株式会社製のポリリン酸アンモニウム(商品
名「スミセーフP」)と同等の組成のポリリン酸アンモ
ニウムを液中硬化法によりメラミンホルムアルデヒド樹
脂でコーティングすることにより得られたものであり、
その粒子径は0.1〜100μm、20℃の水に対する
溶解率は0.3重量%以下であった。
V(水酸基価)≒56]36.7部に熱膨張性黒鉛(中
央化成株式会社製、商品名「熱膨張性黒鉛CA−6
0」)23.5部およびマイクロカプセル化ポリリン酸
アンモニウム30.8部を添加し、撹拌混合した。ここ
で、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウムは、住
友化学工業株式会社製のポリリン酸アンモニウム(商品
名「スミセーフP」)と同等の組成のポリリン酸アンモ
ニウムを液中硬化法によりメラミンホルムアルデヒド樹
脂でコーティングすることにより得られたものであり、
その粒子径は0.1〜100μm、20℃の水に対する
溶解率は0.3重量%以下であった。
【0038】さらに有機鉛系触媒(オクチル酸鉛)2.
0部を添加し、5分間撹拌した。次いで、第2液として
TDI系プレポリマー[ポリエーテルポリオールとTD
I(トリレンジイソシアネート)とのウレタンプレポリ
マー、平均分子量1500、NCO%≒2.9%]6
3.3部を添加し、2分間撹拌混合することにより、発
泡型防火組成物を得た。この発泡型防火組成物に用いた
各成分の配合量を表1に示す。
0部を添加し、5分間撹拌した。次いで、第2液として
TDI系プレポリマー[ポリエーテルポリオールとTD
I(トリレンジイソシアネート)とのウレタンプレポリ
マー、平均分子量1500、NCO%≒2.9%]6
3.3部を添加し、2分間撹拌混合することにより、発
泡型防火組成物を得た。この発泡型防火組成物に用いた
各成分の配合量を表1に示す。
【0039】この組成物を5mm×100mm×150mmの
ポリエチレン製容器に流し込み、1日間放置後、取り出
し、5mm×10mm×140mmに切断することにより、発
泡型防火性成形品を得た。
ポリエチレン製容器に流し込み、1日間放置後、取り出
し、5mm×10mm×140mmに切断することにより、発
泡型防火性成形品を得た。
【0040】比較例2 EVA(日本ユニカ製エチレン−ビニル アセテート
コポリマー、NUC−3150)102部に熱膨張性黒
鉛23.5部、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニ
ウム30.8部の混合粉末を170℃の温度で押し出し
成型して、5mm×10mm×14mmの成形品を得た。
コポリマー、NUC−3150)102部に熱膨張性黒
鉛23.5部、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニ
ウム30.8部の混合粉末を170℃の温度で押し出し
成型して、5mm×10mm×14mmの成形品を得た。
【0041】比較例3 EEA(日本ユニカ製エチレン アクリレート コポリ
マー、 DPDJ−9169)102部、熱膨張性黒鉛
23.5部、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウ
ム30.8部の混合粉末を170℃の温度で押し出し成
型して、5mm×10mm×14mmの成形品を得た。
マー、 DPDJ−9169)102部、熱膨張性黒鉛
23.5部、マイクロカプセル化ポリリン酸アンモニウ
ム30.8部の混合粉末を170℃の温度で押し出し成
型して、5mm×10mm×14mmの成形品を得た。
【0042】
【表1】
【0043】前記実施例1〜3及び比較例1〜3で得ら
れた発泡型防火性成形品について、下記に示す防火性試
験と耐水性試験を行なった。それらの結果を表2に示し
た。防火性試験 (1)裏面温度の測定 図1にみるように、木質のパーティクルボード(148
mm×148mm×12mm)1の上に、フライアッシュスラ
グセメント系(=NFC、ノン石綿)外装材(65mm×
140mm×12mm)2を2枚並べて貼り合わせ、幅10
mmの目地部3を作製した。この目地部3に、発泡型防火
性成形品4を挿入して、試験体を得た。その後、図2に
みるように、目地部3の成形品4挿入側に1,100℃
の炎を当て、30分経過後の裏面温度を熱電対で測定し
た。図中、5はガスバーナー、6は熱電対差し込み穴、
7は熱電対である。
れた発泡型防火性成形品について、下記に示す防火性試
験と耐水性試験を行なった。それらの結果を表2に示し
た。防火性試験 (1)裏面温度の測定 図1にみるように、木質のパーティクルボード(148
mm×148mm×12mm)1の上に、フライアッシュスラ
グセメント系(=NFC、ノン石綿)外装材(65mm×
140mm×12mm)2を2枚並べて貼り合わせ、幅10
mmの目地部3を作製した。この目地部3に、発泡型防火
性成形品4を挿入して、試験体を得た。その後、図2に
みるように、目地部3の成形品4挿入側に1,100℃
の炎を当て、30分経過後の裏面温度を熱電対で測定し
た。図中、5はガスバーナー、6は熱電対差し込み穴、
7は熱電対である。
【0044】(2)発泡倍率の測定 発泡型防火性成形品をスレート板の上に置き、1,10
0℃の炎を当てて発泡させた時の発泡状態を確認し、体
積膨張倍数で評価した。
0℃の炎を当てて発泡させた時の発泡状態を確認し、体
積膨張倍数で評価した。
【0045】(3)炭化物の強度 発泡倍率の測定後の試験片について、50cmの高さか
ら自由落下させて、試験片の外観を評価した。外観に異
常のないものは〇、一部異常が認められるものは△、試
験片が破壊したものはXで評価した。
ら自由落下させて、試験片の外観を評価した。外観に異
常のないものは〇、一部異常が認められるものは△、試
験片が破壊したものはXで評価した。
【0046】(4)炭化層の脱落 前記の裏面温度の測定を行なう際に観察した。炭化層の
脱落のないものは〇、脱落は無いが一部飛散が認められ
るものは△、一部脱落が認められるものはXで評価し
た。
脱落のないものは〇、脱落は無いが一部飛散が認められ
るものは△、一部脱落が認められるものはXで評価し
た。
【0047】(5)樹脂の流出 発泡型防火性成形品を5mm×10mm×20mmに切断して
スレート板に置き、ガスバーナーで加熱した。その際、
樹脂の流出がないものは〇、流出が認められるものはX
で評価した。
スレート板に置き、ガスバーナーで加熱した。その際、
樹脂の流出がないものは〇、流出が認められるものはX
で評価した。
【0048】耐水性試験 発泡型防火性成形品を、i)40℃の水道水に1ケ月間
浸漬するか、あるいは、ii) 3ケ月間天然曝露した。こ
れらi)およびii) の各試験後に1,100℃の炎を当
てたときの状態と、i)およびii) の各試験を行わずに
1,100℃の炎を当てたときの状態とを比較し、発泡
性能に変化がないものは○、発泡性能が低下したものは
Xで評価した。
浸漬するか、あるいは、ii) 3ケ月間天然曝露した。こ
れらi)およびii) の各試験後に1,100℃の炎を当
てたときの状態と、i)およびii) の各試験を行わずに
1,100℃の炎を当てたときの状態とを比較し、発泡
性能に変化がないものは○、発泡性能が低下したものは
Xで評価した。
【0049】総合評価 実施例1〜3及び比較例1〜3で得られた発泡型防火性
成形品についての防火性試験及び耐水性試験の結果か
ら、発泡型防火性成形品としての性能を総合的に評価し
た。発泡型防火性成形品として特に優れており、高い水
準の防火性能を要求される場合にも対応できるものは
◎、通常の防火性能を要求される場合に対応できるが、
高い水準の防火性能を要求される場合には対応できない
ものは△、通常の防火性能を要求される場合に対応でき
ないものはXで評価した。
成形品についての防火性試験及び耐水性試験の結果か
ら、発泡型防火性成形品としての性能を総合的に評価し
た。発泡型防火性成形品として特に優れており、高い水
準の防火性能を要求される場合にも対応できるものは
◎、通常の防火性能を要求される場合に対応できるが、
高い水準の防火性能を要求される場合には対応できない
ものは△、通常の防火性能を要求される場合に対応でき
ないものはXで評価した。
【0050】
【表2】
【0051】
【発明の効果】防火付与組成物に用いる各顔料成分を混
合可能な有機樹脂に混合し、成形して得た成形品の防火
性能は、熱膨張性黒鉛とマイクロカプセル化ポリリン酸
アンモニウムの配合物より得た成形品よりも明らかに高
い性能を発揮する。
合可能な有機樹脂に混合し、成形して得た成形品の防火
性能は、熱膨張性黒鉛とマイクロカプセル化ポリリン酸
アンモニウムの配合物より得た成形品よりも明らかに高
い性能を発揮する。
【0052】このことから、各顔料成分を混合可能な有
機樹脂に混合して、不燃性外装材、石膏ボード、パーテ
ィクルボード、鉄板、鋼材等に塗装したり、またはシー
ト状で貼り付けることにより、火災にさらされた際に強
固な発泡炭化複合膜を形成して、その防火および耐火性
能を向上させる効果があり、または、棒状、ヒモ状、液
状で一般建造物の内外壁の目地部や隙間、穴等に挿入さ
れ、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、木材等の可燃物を防火したり、煙、炎、燃焼によ
り発生するガス等の外部への流出を防いだりする効果を
発揮することができる。
機樹脂に混合して、不燃性外装材、石膏ボード、パーテ
ィクルボード、鉄板、鋼材等に塗装したり、またはシー
ト状で貼り付けることにより、火災にさらされた際に強
固な発泡炭化複合膜を形成して、その防火および耐火性
能を向上させる効果があり、または、棒状、ヒモ状、液
状で一般建造物の内外壁の目地部や隙間、穴等に挿入さ
れ、火災にさらされた際に強固な発泡炭化複合膜を形成
して、木材等の可燃物を防火したり、煙、炎、燃焼によ
り発生するガス等の外部への流出を防いだりする効果を
発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 防火性試験に供される試験体の断面図であ
る。
る。
【図2】 上記試験体を用いた防火性試験の説明図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 下記成分(A)、(B)、(C)および
(D)を必須成分として含む防火付与組成物。 (A)下記顔料成分(B)〜(D)を混合可能な有機樹
脂、(B)熱膨張性黒鉛、(C)バーミキュライト粉
末、および(D)ポリリン酸アンモニウム粉末が樹脂に
より被覆されてなるマイクロカプセル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17985196A JP3421509B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 防火付与組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17985196A JP3421509B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 防火付与組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH108595A true JPH108595A (ja) | 1998-01-13 |
JP3421509B2 JP3421509B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=16073029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17985196A Ceased JP3421509B2 (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 防火付与組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3421509B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002114914A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐火性樹脂組成物およびそのシート状成形体 |
JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
JP2006523725A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-10-19 | ハンツマン・アドヴァンスト・マテリアルズ・(スイッツランド)・ゲーエムベーハー | 難燃性高分子組成物 |
JP2007231183A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃ポリプロピレン樹脂組成物 |
JP2008056875A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Ichikawa Takuji | 耐火ペースト |
WO2008134803A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Ceram Polymerik Pty Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
JP2012107233A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合材料及び樹脂複合材料の製造方法 |
JP2019131765A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP17985196A patent/JP3421509B2/ja not_active Ceased
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002155172A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-05-28 | Nok Corp | ゴム組成物 |
JP2002114914A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐火性樹脂組成物およびそのシート状成形体 |
JP2006523725A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-10-19 | ハンツマン・アドヴァンスト・マテリアルズ・(スイッツランド)・ゲーエムベーハー | 難燃性高分子組成物 |
JP4733984B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2011-07-27 | ハンツマン・アドヴァンスト・マテリアルズ・(スイッツランド)・ゲーエムベーハー | 難燃性高分子組成物 |
JP2007231183A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃ポリプロピレン樹脂組成物 |
JP2008056875A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Ichikawa Takuji | 耐火ペースト |
WO2008134803A1 (en) | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Ceram Polymerik Pty Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
EP2155811A1 (en) * | 2007-05-07 | 2010-02-24 | Ceram Polymerik Pty Ltd. | Polymer foam and foam articles for fire protection |
EP2155811A4 (en) * | 2007-05-07 | 2014-01-01 | Polymers Crc Ltd | POLYMER FOAM AND FOAM ARTICLES FOR FIRE PROTECTION |
US8889754B2 (en) | 2007-05-07 | 2014-11-18 | Polymers Crc Ltd | Polymer foam and foam articles for fire protection |
JP2012107233A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂複合材料及び樹脂複合材料の製造方法 |
JP2019131765A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3421509B2 (ja) | 2003-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100566444B1 (ko) | 저밀도 방화벽재 및 이의 제조 방법 | |
EP0332928B1 (de) | Brandschutzelemente | |
US6084008A (en) | Fire retardant coating composition | |
US6544445B1 (en) | Fire-resistant opening seal | |
JP2002501969A (ja) | 防火遮断材料 | |
JP2005054189A (ja) | 防火使用に適し、永久可塑性を有し、混練に適した素材(ペースト)及びその製造方法並びにその使用 | |
JP2004027219A (ja) | 物品の防火仕上げ加工のための発泡性防炎塗料の使用及び防火仕上げ加工された物品 | |
JP3421509B2 (ja) | 防火付与組成物 | |
KR100919968B1 (ko) | 발포성 내화피복재 조성물 | |
KR101448253B1 (ko) | 발포성 탄화층 구조의 내화피복재 조성물 | |
JPH108596A (ja) | 発泡型防火性成形品および発泡型防火組成物 | |
JPH0770428A (ja) | 発泡型防火性成形品および発泡型防火組成物 | |
JP2002339478A (ja) | 耐火パテ及びその製造方法 | |
JP2006035719A (ja) | 防火断熱構造体及びその施工方法 | |
KR101085932B1 (ko) | 리그린계 셀루로오스 섬유질 포비성 내화피복재 조성물 | |
JP2001252367A (ja) | 防火区画貫通ダクト及びその使用方法 | |
JP5564294B2 (ja) | カーテンウォール | |
CN116162385B (zh) | 一种隧道耐沾污装饰性防火涂料及其制备方法和应用 | |
JPH10183816A (ja) | 耐火構造体及び耐火壁の施工方法 | |
KR20220074728A (ko) | 1300도 이상 고온에 견디는 내열 불연접착제의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 불연접착제 | |
JPH11293808A (ja) | 化粧耐火被覆シート、壁及び建築物 | |
KR101581683B1 (ko) | 유·무기 복합 포비성 내화피복재 조성물 | |
KR100944964B1 (ko) | 발포성 수지 조성물과 그 수지 조성물을 이용한 파이프 | |
KR800000415B1 (ko) | 입상내화물(造粒耐火物)의 제조방법 | |
WO2002028797A1 (fr) | Charge minerale reactive isolante |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RVOP | Cancellation by post-grant opposition | ||
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |