JPH1085681A

JPH1085681A - グリーンカット作業車

Info

Publication number: JPH1085681A
Application number: JP8275172A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kuze; 文雄久世; Tomokazu Yanoguchi; 智一矢野口; Shiroyuki Kunihisa; 城志國久
Original assignee: SOUBU TOKUSOU KK; YANOGUCHI JIKOU KK; Hazama Gumi Ltd; Aoyama Kiko Co Ltd
Current assignee: SOUBU TOKUSOU KK; YANOGUCHI JIKOU KK; Hazama Ando Corp; Aoyama Kiko Co Ltd
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-11
Also published as: JP2832274B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトな構成でありながらグリーンカッ
ト作業及び回収作業の双方を確実且つ容易に行うことが
でき、労力及び作業時間の低減を図ることが可能なグリ
ーンカット作業車を提供すること。【解決手段】清掃ブラシ１は４つの回転ブラシ１ａ〜
１ｄにより構成されており、ズリ回収機構２は回収ブラ
シ３、コンベア４、及び回収タンク５により構成されて
いる。そして、清掃ブラシ１によりコンクリート打継面
から除去されたズリ６は、回収ブラシ３に向かって送り
出され、この回収ブラシ３によりコンベア４上にはね上
げられる。コンベア４上にはね上げられたズリ６は、そ
のまま回収タンク５まで搬送され、回収口より回収タン
ク５の内部に収納されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、ダム建
設工事施工の際のコンクリート打継面の処理に用いられ
るグリーンカット作業車に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダム等のコンクリート構造物を構築する
場合、所定厚さのコンクリートを打設し、養生後の打設
面に新たなコンクリートを次々に打継していくことが行
われる。このとき、先のコンクリート打継面上にレイタ
ンスと呼ばれる一種のアクが発生しているため、次のコ
ンクリートを打継する前にこのレイタンスを除去してお
く必要がある。そして、このレイタンスの除去作業に伴
ってコンクリート打継面付近に存在する弱層モルタル部
材も一緒に除去されることになる。

【０００３】このようなレイタンス及び弱層モルタル部
材をコンクリート打継面から除去する作業を「狭義のグ
リーンカット作業」と呼び、打継面上のレイタンス及び
弱層モルタル部材をこのグリーンカット作業により削り
取ったもの、及びその他土砂、塵埃等の不要物を「ズ
リ」と呼ぶ。また、狭義のグリーンカット作業とズリ回
収作業とを合わせた作業を広義のグリーンカット作業と
呼ぶことがあるが、本明細書では特に明記しない限り
「グリーンカット作業」とは狭義のグリーンカット作業
を意味するものとする。但し、本発明に係る「グリーン
カット作業車」の「グリーンカット作業」は広義の意味
で用いている。

【０００４】従来のグリーンカット作業は、例えば、次
のような作業車を用いて行われていた。すなわち、第１
に、高圧水をコンクリート打継面にジェット噴射して打
継面上のレイタンス及び弱層モルタル部材を削り取る、
いわゆる高圧洗浄型グリーンカット作業車を用いるもの
てある（実公平６−４７０９０号）。第２は、車体前方
部に固定された固定ブラシと、この固定ブラシよりもさ
らに前方に位置して長いアームに取り付けられている可
動ブラシとから成る回転清掃ブラシを、コンクリート打
継面上で摺動させることにより打継面上のレイタンス及
び弱層モルタル部材を削り取る、いわゆる回転清掃ブラ
シ型グリーンカット作業車を用いるものである（実公平
４−１５８７０号）。

【０００５】そして、上記の第１及び第２の従来例に係
るグリーンカット作業車のグリーンカット作業により生
じたズリを、大型バキュームポンプを搭載したズリ回収
車の吸引ノズルにより吸引して回収し、これを所定の場
所に廃棄していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のグリー
ンカット作業車を用いたグリーンカット作業には次のよ
うな課題があった。

【０００７】（１）第１の従来例に係る高圧洗型グリー
ンカット作業車は、ジェット噴射ポンプにより大量の水
を高圧で噴射させるものであり、構造上の制約からコス
トの増大が不可避なものである。また、高圧水の制御が
難しいため必要以上にコンクリート打継面の表面を削り
取ってしまうことがあり、コンクリート打継面の品質に
悪影響を及ぼす虞があった。

【０００８】（２）回転清掃ブラシ型グリーンカット作
業車の場合、コンクリート打継面の凹凸形状に追従する
ように清掃ブラシを打継面に押接する必要があるが、第
２の従来例に係るグリーンカット作業車では、清掃ブラ
シの自重がそのまま打継面に加わるようにして押接を行
っている。ところが、清掃ブラシはピアノ線等の鋼線よ
り形成されているため、かなりの重量があり、この重量
がそのまま打継面に加わったのでは充分な回転トルクを
得ることができず、充分なグリーンカット作業を行うこ
とができなくなる。また、可動ブラシを長いアームに取
り付ける構造であるため、車両全体が必然的に大型のも
のにならざるを得なかった。

【０００９】（３）第１及び第２の従来例に係るグリー
ンカット作業車は、いずれも大型の特殊仕様の車両であ
り、工事現場までの距離が長い場合には、運搬専用車に
積み込んで運搬しなければならず、不便であった。

【００１０】（４）グリーンカット作業後のズリ回収作
業を別行程で行わなければ成らなかった。つまり、第１
又は第２のグリーンカット作業車を用いてグリーンカッ
ト作業を終了した後、一旦、このグリーンカット作業車
を別の場所に移動させ、前記の大型バキュームポンプを
搭載したズリ回収車を現場に持ち込んでからズリ回収作
業を行わなければならなかった。したがって、グリーン
カット作業及びズリ回収作業の双方に対して必要な人員
及び時間が増大し、労力及び作業時間の低減を阻害する
大きな要因となっていた。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、コンパクトな構成でありながらグリーンカット作
業及び回収作業の双方を確実且つ容易に行うことがで
き、労力及び作業時間の低減を図ることが可能なグリー
ンカット作業車を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１記載の発明は、コンクリート打
継面に対してグリーンカット作業を行ない、このグリー
ンカット作業により打継面面上に生じたレイタンス及び
弱層モルタル材を少なくとも含むズリを回収するグリー
ンカット作業車において、車体の床下に配設されて、回
転面が前記コンクリート打継面と対向して回転しながら
この打継面上を摺動し、この回転及び摺動により打継面
上のレイタンス及び弱層モルタル材を除去する清掃ブラ
シと；前記清掃ブラシの後方に配設されて車両の進退動
方向に回転する回収ブラシと、車両の底部側から上部側
方向に設けられた搬送路に沿って前記ズリを上方へ搬送
する搬送部材を有し前記搬送路始点が前記回収ブラシに
臨んで配設されたコンベアと、このコンベアの搬送路終
点に臨んで配設された回収タンクとを含んで成るズリ回
収機構と；を備え、前記回収ブラシは、前記清掃ブラシ
の回転・摺動により生じた前記ズリを、前記搬送路始点
付近の位置に向けてはね上げるものであり、前記コンベ
アは、はね上げられた前記ズリを前記搬送部材により搬
送路終点まで搬送するものであり、前記回収タンクは、
前記コンベアの搬送路終点まで搬送されてきたズリを回
収口より内部に収納するものであることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記清掃ブラシは、前記コンクリート打継
面に平行な面上で相互に隣接して配設され、且つ、相互
の接触部付近にある前記ズリが前記回収ブラシに向かっ
て送り出されるように互いに逆方向に回転する、少なく
とも１対の回転ブラシから成るものであることを特徴と
する。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記清掃ブラシを所定圧力で前記コ
ンクリート打継面に対して押圧するように支持する油圧
駆動機構を備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明において、前記コンベアは、駆動
ロール及び従動ロールと、これら両ロール間に掛け渡さ
れたベルトと、このベルトの外周面に取り付けられた前
記搬送部材としての搬送ブラシと、このベルトの下方の
搬送路に沿って延設された底板と、から構成されてお
り、前記搬送ブラシは、前記回収ブラシにより前記底板
の搬送路始点付近の位置にはね上げられたズリを底板上
を滑らせながら掻き上げ、搬送路終点に臨んで配置され
ている前記回収タンクの回収口に向けてズリを投入する
ものであることを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれかに記載の発明において、前記コンベアは、駆動
ロール及び従動ロールと、これら両ロール間に掛け渡さ
れたベルトと、このベルトの外周面に複数取り付けられ
た前記搬送部材としての搬送バケットと、から構成され
ており、前記搬送バケットは、前記回収ブラシにより前
記搬送路始点にはね上げられたズリを前記車両の底部で
収納し、前記搬送路終点に臨んで配置されている前記回
収タンクの回収口に向けてズリを投入することを特徴と
する。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の
いずれかに記載の発明において、前記回収タンクを車両
の外側に向けて傾斜させることにより、タンク内に回収
した前記ズリを排出口からタンク外に排出する排出機構
を備えたことを特徴とする。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれかに記載の発明において、前記清掃ブラシ及び回
収ブラシの側方に、前記ズリの飛散を防止するカーテン
部材を取り付けたことを特徴とする。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
いずれかに記載の発明において、前記清掃ブラシ及び回
収ブラシは、車両の通常走行時には、路面から充分上方
に離間して位置するように配設されたものであることを
特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づき説明する。図４は、本発明の概略構成を示す概念図
である。この図４において、清掃ブラシ１は４つの回転
ブラシ１ａ〜１ｄにより構成されており、ズリ回収機構
２は回収ブラシ３、コンベア４、及び回収タンク５によ
り構成されている。そして、清掃ブラシ１によりコンク
リート打継面から除去されたズリ６は、回収ブラシ３に
向かって送り出され、この回収ブラシ３によりコンベア
４上にはね上げられる。コンベア４上にはね上げられた
ズリ６は、そのまま回収タンク５まで搬送され、回収口
より回収タンク５の内部に収納されるようになってい
る。

【００２１】この構成では、清掃ブラシ１のすぐ後方に
ズリ回収機構２を配置しているので、グリーンカット作
業及びズリ回収作業を１つの工程として同時に行うこと
ができるばかりか、コンパクト化をも図ることが可能に
なっている。このコンパクト化が可能となった主な要因
は、ズリ回収機構２の中でコンベア方式を採用したこと
にある。つまり、ズリを回収するのに従来のようなバキ
ュームポンプによる吸引方式では大きな動力が必要とな
るため装置が大型化せざるを得ないが、上記のコンベア
方式によれば小さな動力でズリを回収することができる
ため、大型化を抑制することが可能になる。

【００２２】図１、図２、図３は、それぞれ第１の実施
の形態に係るグリーンカット作業車の側面図、平面図、
正面図である。このグリーンカット作業車は、全長約５
ｍ、幅２．３５ｍ、高さ２．６５ｍ、重量４．３ｔであ
り、市街で見かけるゴミ収集車程度の大きさである。

【００２３】図１において、車両の床下に清掃ブラシ１
が配設されており、清掃ブラシ１の後方に回収ブラシ３
が配設されている。回収ブラシ３の前方には、コンベア
４が、搬送路始点が下方に搬送路終点が上方に位置する
ように配設されている。そして、回収タンク５は、コン
ベア４の搬送路終点に臨むように配設されている。ま
た、運転室のすぐ後ろには、清掃ブラシ１、回収ブラシ
３、及びコンベア４等を駆動するための動力用エンジン
や、油圧配管８を介して清掃ブラシ１に取り付けられた
油圧シリンダと連通して清掃ブラシ１に対し後述する路
面追従機能を与える油圧駆動機構を収納した機械室７が
配設されている。

【００２４】なお、コンベア４の搬送路始点付近の周囲
にはカーテンブラシ９が取り付けられ、回収ブラシ３の
上方にはカバー２１が取り付けられて周囲にズリ６が飛
散するのを防止するようにしている。本第１の実施の形
態では、それほど大きなカーテンブラシ９を用いていな
いが、清掃ブラシ１の側方も覆うような大きなカーテン
ブラシを用いるようにし、ズリ６の飛散防止をより徹底
させるようにしてもよい。

【００２５】次に、清掃ブラシ１、及びズリ回収機構２
の回収ブラシ３、コンベア４、回収タンク５の詳細な構
成について順次説明していく。清掃ブラシ１は、図２に
示したように、コンクリート打継面上で相互に隣接して
配設された１対の回転ブラシ１ａ，１ｂと、これらの回
転ブラシ１ａ，１ｂの外側にＶ字状に広がるように配設
された１対の回転ブラシ１ｃ，１ｄとにより構成されて
いる。回転ブラシ１ａ，１ｂは、矢印で示すように、互
いに逆方向に回転するようになっており、これらの接触
部付近にあるズリ６が回収ブラシ３に向かって送り出さ
れるようになっている。また、回転ブラシ１ｃ，１ｄ
は、コンクリート打継面のコーナー部付近のグリーンカ
ット作業を容易にするために、１点鎖線で示すように、
車両の外側に張り出すことができるようになっている。
さらに、これらの回転ブラシ１ａ〜１ｄは、レイタンス
のようなコンクリート打継面上のしつこい汚れを効率よ
く除去できるよう、図１に示すように、水平面に対して
傾斜させるようにし、その傾斜角度を０〜２５度の範囲
で調節できるようになっている。なお、回転ブラシ１ａ
〜１ｄの回転速度は７０〜１８０ｒｐｍの範囲で可変で
きるようになっている。

【００２６】図５は、回転ブラシ１ａの構造を示す斜視
図である（回転ブラシ１ｂ〜１ｄも同様の構造であ
る。）。この図において、回転ブラシ１ａは、フランジ
部１ａ１とブラシ部１ａ２とで形成されている。ブラシ
部１ａ２は、コンクリート打継面に強く擦り付けられる
ことになるため、ピアノ線等の鋼線により形成されてい
る。また、本実施形態においては、回転ブラシ１ａはス
リーピースに分割されており、ブラシ部１ａ２の清掃作
業が容易に行えるようになっている。

【００２７】ここで、前述した清掃ブラシ１の路面追従
機能について説明する。図８は、この路面追従機能を持
たせるための油圧駆動機構の説明図である。この図にお
いて、清掃ブラシ１に取り付けられた油圧シリンダ１８
には、ポンプ１５からの油圧が、切換弁１６のＡポー
ト、逆止弁１７、を介して送出される。そして、油圧シ
リンダ１８の油圧は圧力計２０により検出され、一定値
を維持するように制御される。例えば、清掃ブラシ１の
押接面が急に凸面に変化したとすると、油圧シリンダ１
８内の油圧は急激に増加しようとするが、この油圧は逃
がし弁１９を通って切換弁１６のＢポートに逃がされる
ため、一定の圧力に維持される。一方、清掃ブラシ１の
押接面が急に凹面に変化したとすると、油圧シリンダ１
８内の油圧は急激に減少しようとするが、この時、ポン
プ１５からの油圧が切換弁１６のＡポート、逆止弁１７
を通って油圧シリンダ１８に供給されるため、やはり、
油圧シリンダ１８内の油圧は一定に維持される。なお、
Ａポートから逆止弁１７を経て油圧シリンダに至る矢印
は、清掃ブラシ１を下方に下げる際の油圧方向を示して
おり、Ｂポートから逃がし弁１９に至る矢印は、清掃ブ
ラシ１をコンクリート打継面より上昇させて車両が走行
する際の油圧の動きを示している。また、清掃ブラシを
所定の圧力により打継面に押圧する際には、逃がし弁１
９側にも若干の圧力が逃がされているものとする。

【００２８】このような油圧駆動機構によれば、清掃ブ
ラシ１は常に一定の力でコンクリート打継面に押接され
ることになるため、打継面の凹凸にかかわらず、一定の
トルクで清掃ブラシ１を回転駆動させることができる。
すなわち、既述した第２の従来例では、大きな重量を有
する回転清掃ブラシの自重がそのまま打継面に加わって
いたため、大きなトルクを必要としていたか、本発明で
は、油圧の調節により清掃ブラシ１の自重を実質的に軽
減することができるので、従来よりも小さなトルクで清
掃ブラシ１を回転駆動することができる。なお、清掃ブ
ラシ１の自重軽減のためには材料の選択を工夫すれば良
いように思えるが、ピアノ線の使用はほぼ必然となるの
で、材料の選択による自重軽減は、実際には困難であ
る。また、清掃ブラシ１の自重をあまりに低くしてしま
うと、グリーンカット作業の際に清掃ブラシ１がバウン
ドしてしまい別の問題を生じることになる。

【００２９】次に、回収ブラシ３につき説明する。この
回収ブラシ３の材質は、ズリの回収率を高めるために軟
質のポリプロピレンを用いている。そして、回収ブラシ
３の回転方向は、清掃ブラシ１から送られてきたズリ６
をコンベア４に向けてはね上げるために車両の進行方向
と逆方向となっている。なお、清掃ブラシ１用の他に回
収ブラシ３用の油圧駆動機構をさらに設け、回収ブラシ
３に対しても路面追従機能を持たせるようにすることが
できる。これにより、ズリ６の回収効率を一層高めるこ
とが可能になる。

【００３０】次に、コンベア４につき説明する。図６
は、第１の実施の形態におけるコンベア４の構成を示す
斜視図である。この図において、駆動ロール１０及び従
動ロール１１間の両サイドには１対のベルト１２が掛け
渡されており、このベルト１２の外周面には、複数の搬
送ブラシ１３が取り付けられている。そして、ベルト１
２の下方がズリ６の搬送路となっており、この搬送路に
沿って底板１４が配設されている。

【００３１】図７は、図６における搬送ブラシ１３の外
観形状を示した斜視図である。この図に示すように、搬
送ブラシ１３は、止め金具１３ａ及びブラシ部１３ｂに
より形成されている。搬送ブラシ１３は、底板１４上の
搬送路始点付近の位置すなわち回収ブラシ３に臨んだ位
置にはね上げられたズリ６を底板１４上に係止させなが
ら回収タンク５に搬送するものであり、ブラシ部１３ｂ
は、０．５ｍｍの径のポリエステル製線材により形成さ
れている。ズリ６を係止させながら搬送するのにこのよ
うなブラシ部材を用いることにより、表面張力を利用し
てズリ６と共にはね上げられた水も一緒に搬送し、これ
を回収タンク５に捨てることができる。

【００３２】次に、回収タンク５につき説明する。本実
施形態では、回収タンク５の容積は約１０００リットル
であり、ズリ６が相当量溜まるまではズリ６を捨てなく
て済むようになっている。また、回収タンク５内にはド
レンパイプが設けられており、コンベア４により水と共
に運び込まれたズリ６の沈殿物が沈降した後の上澄み液
が外部に排出できるようになっている。そして、本実施
形態に係る作業車には、ズリ６て満杯になった回収タン
ク５の排出作業を行うための排出機構が油圧機構により
構成されている。図３は、回収タンク５内のズリ６をい
わゆるサイドダンプ方式で排出口５ｂより外部に排出し
ている状態を示したもので、運転者が車内から排出状態
を確認できるように、回収タンク５を傾斜させる方向を
右側としている。

【００３３】次に、上記のように構成される本実施形態
のグリーンカット作業車によるグリーンカット作業及び
ズリ回収作業につき説明する。運転者が運転台に乗り込
み、所定の操作を行うと、作業車が微速移動した状態で
清掃ブラシ１、回収ブラシ３、及びコンベア４が作動を
開始する。そして、清掃ブラシ１はコンクリート打継面
に対して所定角度傾斜しながら、油圧駆動機構により一
定の押圧力で打継面に押接されて回転し、打継面上のレ
イタンス及び弱層モルタル材を除去する。この時、路面
追従機能により、清掃ブラシ１は打継面の表面凹凸形状
に追従しながら一定トルクで回転するので、安定したグ
リーンカット作業を行うことができる。また、４つの回
転ブラシ１ａ〜１ｄが打継面上でＶ字状に配列されてい
るので、回転ブラシｌａ，１ｂ間の隣接部にズリ６が自
然に集中し、後方の回収ブラシ３方向へのズリ６の送り
出しがスムースに行なわれるようになっている。

【００３４】次いで、清掃ブラシ１の後方に送り出され
たズリ６に対し、図９に示すように、回収ブラシ３が接
近し、このズリ６を底板１４上の搬送路付近の位置には
ね上げる。はね上げられたズリ６は、図示のように、搬
送ブラシ１３により掬われた後、底板１４上で搬送ブラ
シ１３に係止された状態で上方に搬送されて行く。この
時、搬送ブラシ１３のブラシ部には前述した表面張力に
より水も保持されており、ズリ６と共にこの水も回収タ
ンク５の回収口５ａからタンク内に投入される。この水
は、前記したようにドレンパイプにより外部に排出さ
れ、ズリ６のみが回収タンク５内に溜まるようになって
いる。

【００３５】運転者は、このようなグリーンカット作業
及びズリ回収作業をある程度継続して行った後、清掃ブ
ラシ１、回収ブラシ３、及びコンベア４の動作を停止さ
せ、回収タンク５内に一杯になったズリ６を捨てるため
に、作業車を所定の場所に移動させる。そして、排出機
構を動作させて、図３に示すように、回収タンク５を大
きく傾斜させることにより、排出口５ｂよりズリ６を排
出する。

【００３６】上記のような一連の作業を終えた後、運転
者又は作業者は清掃ブラシ１、回収ブラシ３、コンベア
４、及び回収タンク５内部等を水洗いして洗浄しておく
のが好ましい。この場合、清掃ブラシ１はブラシ部が打
継面に向いており、重量もあるために最も洗浄し難い
が、本実施形態ではこの清掃ブラシ１は車体から取り外
すことが可能となっており、さらに、図５において説明
したように、スリーピースに分割できるようになってい
るのでブラシ部１ａ２にしつこくこびり着いたズリの洗
浄を容易に行うことができる。

【００３７】なお、このグリーンカット作業車は、作業
を行っていない間は清掃ブラシ１、回収ブラシ２、コン
ベア４、及びカーテンブラシ９等を路面から充分上方に
持ち上げておくことができるようになっている。したが
って、支障なく通常の道路を走行することができ、遠距
離の工事現場まで運搬専用車に積載することなく自走に
より移動することができる。

【００３８】なお、上述した第１の実施の形態に係るグ
リーンカット作業車は、図６に示される構成のコンベア
４及び底板１４よりなるズリ回収機構を有していたが、
本発明はこのような構成に限定されず、底板を設けない
一般的な構成のコンベアによりズリ回収機構を構成する
ようにしても良い。例えば、図１０に示す第２の実施の
形態に係るグリーンカット作業車のように、駆動ロール
１０及び従動ロール１１間の両サイドに掛け渡された１
対のベルト１２と、このベルト１２の外周面の任意の箇
所に取り付けられた複数の搬送バケット１３０と、より
構成されるコンベア４０を備えている。

【００３９】この第２の実施の形態においては、搬送バ
ケット１３０の移動軌跡がズリ６の搬送路となってお
り、この搬送路の最下端に位置している搬送バケット１
３０に対して、図１０においては図示されない回収ブラ
シがズリ６をはね上げてこれを収容する。ズリ６は、両
ローラ１０及び１１とベルト１２の回転移動により回収
タンク５の投入口５ａまで搬送される。この第２の実施
の形態においては、回収タンク５の投入口５ａも図示の
ように反転した搬送バケット１３０から投棄されるズリ
６を回収し易くするように受け口５ｂを備え、この受け
口５ｂと投入口５ａとにより形成される空間により、ズ
リ６をより確実に回収タンク５内に回収するようにして
いる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るグリーンカ
ット作業車を用いることにより、次のような効果を得る
ことができる。

【００４１】（１）清掃ブラシ、回収ブラシ、回収タン
ク等がコンパクトに一体化されているため、車両自体を
小型化することができる。

【００４２】（２）グリーンカット作業及びズリ回収作
業を同時に実施できるので、労力及び作業時間を大幅に
削減することができる。

【００４３】（３）本発明に係るグリーンカット作業車
単独で全ての作業を行うことができ、従来のように、別
の場所に設置された装置からケーブルやホース等を接続
する必要がないので、工事現場での準備作業が非常に容
易になる。

【００４４】（４）グリーンカット作業については高価
な高圧洗浄型方式ではなく回転清浄ブラシ型方式を採用
し、また、ズリ回収作業についても大型バキュームポン
プによる吸引方式ではなく、回収ブラシ及びコンベア部
材を用いた独自の方式を採用したので大幅なコストダウ
ンを図ることができる。

【００４５】（５）油圧駆動機構を搭載する構成とする
ことにより、清掃ブラシをコンクリート打継面に対して
必要な押圧力で当接させることができ、グリーンカット
作業を確実に行うことができる。

【００４６】（６）回収タンクに、サイドダンプ方式等
によるズリ排出機構を搭載させることにより、ズリ廃棄
作業を容易に行うことができる。

【００４７】（７）カーテン部材の取付により、ズリが
周囲の作業員に向かって飛散するのを防止することがで
き、いわゆる３Ｋと呼ばれる劣悪な工事環境の改善に寄
与することが期待できる。

【００４８】（８）運搬専用車によらずに自走により、
このグリーンカット作業車を工事現場に移動させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るグリーンカット
作業車の側面図。

【図２】本発明の実施形態に係るグリーンカット作業車
の平面図。

【図３】本発明の実施形態に係るグリーンカット作業車
の正面図。

【図４】本発明の基本概念の概略構成を示す概念図

【図５】図２及び図４における回転ブラシ１ａの構造を
示す斜視図。

【図６】図１、図２、図４におけるコンベア４の構成を
示す斜視図。

【図７】図６における搬送ブラシ１３の外観形状を示し
た斜視図。

【図８】図１乃至図４における清掃ブラシ１に対して路
面追従機能を持たせるための油圧駆動機構の説明図。

【図９】本発明の実施形態におけるズリ回収作業につい
ての説明図。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るグリーンカ
ット作業車のコンベア４０の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１清掃ブラシ１ａ〜１ｄ回転ブラシ２ズリ回収機構３回収ブラシ４、４０コンベア５回収タンク６ズリ７機械室８油圧配管９カーテンブラシ１０駆動ロール１１従動ロール１２ベルト１３搬送ブラシ（搬送部材）１４底板１３０搬送バケット（搬送部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久世文雄栃木県宇都宮市みどり野町26番地７号 (72)発明者矢野口智一東京都大田区池上７丁目16番21号203 (72)発明者國久城志千葉県八千代市ゆりのき台８丁目18番３号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打継面に対してグリーンカッ
ト作業を行ない、このグリーンカット作業により打継面
上に生じたレイタンス及び弱層モルタル材を少なくとも
含むズリを回収するグリーンカット作業車において、車体の床下に配設されて、回転面が前記コンクリート打
継面と対向して回転しながらこの打継面上を摺動し、こ
の回転及び摺動により打継面上のレイタンス及び弱層モ
ルタル材を除去する清掃ブラシと；前記清掃ブラシの車
両後方側に配設されて車両の進退動方向に回転する回収
ブラシと、前記車両の底部側から上部側方向に設けられ
た搬送路に沿って前記ズリを上方へ搬送する搬送部材を
有すると共に前記搬送路始点が前記回収ブラシに臨んで
配設されたコンベアと、このコンベアの前記搬送路終点
に回収口が臨むように配設された回収タンクとを含んで
成るズリ回収機構と；を備え、前記回収ブラシは、前記
清掃ブラシの回転・摺動により生じた前記ズリを、前記
搬送路始点付近に向けてはね上げるものであり、前記コ
ンベアは、はね上げられた前記ズリを前記搬送路終点ま
で搬送するものであり、前記回収タンクは、前記コンベ
アの搬送路終点まで搬送されてきたズリを前記回収口よ
り内部に収納することを特徴とするグリーンカット作業
車。
【請求項２】前記清掃ブラシは、前記コンクリート打継
面に平行な面上で相互に隣接して配設され、且つ、相互
の接触部付近にある前記ズリが前記回収ブラシに向かっ
て送り出されるように互いに逆方向に回転する、少なく
とも１対の回転ブラシから成るものであることを特徴と
する請求項１に記載のグリーンカット作業車。
【請求項３】前記清掃ブラシを所定圧力で前記コンクリ
ート打継面に対して常時押圧するように支持する油圧駆
動機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載
のグリーンカット作業車。
【請求項４】前記コンベアは、駆動ロール及び従動ロー
ルと、これら両ロール間に掛け渡されたベルトと、この
ベルトの外周面に複数取り付けられた前記搬送部材とし
ての搬送ブラシと、このベルトの下方の搬送路に沿って
延設された底板と、から構成されており、前記搬送ブラシは、前記回収ブラシにより前記底板の搬
送路始点付近の位置にはね上げられたズリを底板上を滑
らせながら掻き上げ、前記搬送路終点に臨んで配置され
ている前記回収タンクの回収口に向けてズリを投入する
ことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のグ
リーンカット作業車。
【請求項５】前記コンベアは、駆動ロール及び従動ロー
ルと、これら両ロール間に掛け渡されたベルトと、この
ベルトの外周面に複数取り付けられた前記搬送部材とし
ての搬送バケットと、から構成されており、前記搬送バケットは、前記回収ブラシにより前記搬送路
始点にはね上げられたズリを前記車両の底部で収納し、
前記搬送路終点に臨んで配置されている前記回収タンク
の回収口に向けてズリを投入することを特徴とする請求
項１ないし３の何れかに記載のグリーンカット作業車。
【請求項６】前記回収タンクを車両の外側に向けて傾斜
させることにより、タンク内に回収した前記ズリを排出
口からタンク外に排出する排出機構を備えたことを特徴
とする請求項１ないし５の何れかに記載のグリーンカッ
ト作業車。
【請求項７】前記清掃ブラシ及び回収ブラシの側方に、
前記ズリの飛散を防止するカーテン部材を取り付けたこ
とを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載のグリ
ーンカット作業車。
【請求項８】前記清掃ブラシ及び回収ブラシは、車両の
通常走行時には、路面から充分上方に離間して位置する
ように配設されたものであることを特徴とする請求項１
ないし７の何れかに記載のグリーンカット作業車。