JPH1080911A

JPH1080911A - コンクリート製品の成形装置

Info

Publication number: JPH1080911A
Application number: JP23897396A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Yoshida; 孝義吉田
Original assignee: MARUESU TEKKO KK
Current assignee: MARUESU TEKKO KK
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 1998-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】直壁の所定傾斜角度αや所定連続角度θの異
なるコンクリート製品を成形したい場合に、逐一別の表
面成形型を製作しなくても型組ができるようにするとと
もに、型組作業を容易にして、変更に対する対応性の向
上を図る。【解決手段】底壁に所定傾斜角度αで立設され所定連
続角度θで連続する一対の直壁を有したコーナ擁壁を成
形する装置であって、一対の表面成形型４０を夫々スラ
イド移動可能に支持し平面位置Ａ及び所定連続角度θに
対応した折曲位置Ｂに移動可能に基台２０に設けられる
一対の支持台２１と、支持台位置決め機構３０と、底壁
及び直壁の側端面を成形する側端面成形型５０と、直壁
の上端面を成形する上端面成形型５２と、底壁の外面を
成形する底壁外面成形型５７と、所定傾斜角度αに対応
して支持台２１を傾動させる傾動位置決め機構６０と、
表面成形型４０と底壁外面成形型５７との間隙を塞ぐ閉
塞機構７０と、直壁の裏面及び底壁の内面を成形する内
型６０とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、底壁及び底壁に所
定傾斜角度で立設されるとともに所定連続角度で連続す
る一対の直壁を有したコンクリート製品を成形するコン
クリート製品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のコンクリート製品とし
ては、例えば、図２２に示すように、左右に所定角度θ
で列設されたＬ型擁壁Ｋの端部同士が衝合するコーナ部
に設けられたコーナ擁壁Ｃがある。Ｌ型擁壁Ｋは、底壁
部１の一側縁に直壁部２を所定傾斜角度αで立設して断
面略Ｌ字状に形成され、例えば、直壁部２の表面には、
小石が多数露出した模様や自然石模様等の種々の表面模
様が成形されている。また、コーナ擁壁Ｃは、図２３に
も示すように、底壁３及び該底壁３に所定傾斜角度αで
立設され、所定連続角度θで連続する一対の直壁４を有
して構成されている。そして、底壁３及び直壁４の側端
面５に左右のＬ型擁壁Ｋの端面を衝合させるようにして
いる。直壁４の表面にもＬ型擁壁Ｋと同様の模様が成形
されている。

【０００３】従来、このコーナ擁壁Ｃを成形する成形装
置としては、例えば、図２４に示すようなものが知られ
ている（例えば、実公平２−４４９６５号公報掲載）。
この成形装置１０は、コーナ擁壁Ｃを底壁３を上にして
成形する所謂縦型といわれるタイプのものであり、直壁
４の裏面４ａ，直壁４の上端面４ｂ及び底壁３の裏面３
ａの一部を成形する下型１１と、直壁４の表面を成形す
る上型１２と、底壁３及び直壁４の側端面５を成形し横
方向に移動可能な側端面成形型１３とを備えている。下
型１１は、コーナ擁壁Ｃの各直壁４の裏面を成形する一
対の裏面成形型１１ａを備え、該一対の裏面成形型１１
ａは内側ヒンジ機構１４を介して互いに角度調整可能に
連結されている。１５は底壁３の裏面３ａ及び底壁３の
小口３ｂを成形し、裏面成形型１１ａの上部延設板１６
に載置される小口成形板である。また、上型１２は、コ
ーナ擁壁Ｃの各直壁４の所定傾斜角度αに対応して傾斜
する型面を有し、該型面が所定連続角度θで連続するよ
うにゴム板等で形成された接続部材１７を介して連結さ
れる一対の表面成形型１２ａを備えている。該一対の表
面成形型１２ａの型面には模様を成形する型面が形成さ
れている。これらの成形型は、基台１８に予めボルト等
で据え付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の成形装置１０にあっては、コーナ擁壁Ｃの直
壁４の所定傾斜角度αを変更したい場合には、逐一所定
傾斜角度αの異なる表面成形型１２ａを製作しなければ
ならないとともに、表面成形型１２ａを交換して型組を
行なわなければならないので、型組作業が煩雑で、それ
だけ、変更に対する対応性が悪いという問題があった。
また、コーナ擁壁Ｃの直壁４の所定連続角度θを変更し
たい場合にも、下型１１や上型１２の表面成形型１２ａ
をボルト等を取外して配置し直し、更にボルト等で固定
して据え付けなければならないので、それだけ、型組作
業が煩雑で効率が悪いという問題があった。

【０００５】ところでまた、近年、図２２に示すよう
に、Ｌ型擁壁Ｋの直壁部２やコーナ擁壁Ｃの直壁４が、
表面側に設けられる表面コンクリートＦｃと裏面側に設
けられ上記表面コンクリートＦｃとは種類の異なる裏面
コンクリートＲｃとを一体化して層状に成形する技術の
研究が為されている。これは、成形型に、先に表面コン
クリートＦｃを流し込み、次に、裏面コンクリートＲｃ
を流し込んで成形するものである。ところが、上述した
従来のコンクリート製品の成形装置１０のように所謂縦
型といわれるタイプのものでは、表面コンクリートＦｃ
を成形する表面成形型１２ａが垂直になるので、表面コ
ンクリートＦｃを流し込んでも下側に偏ることから、こ
れを流動状態で入れることができないことになり、その
ため、直壁部２や直壁４を水平にして成形する所謂水平
打ちによらなければ成形が困難になる。然しながら、Ｌ
型擁壁Ｋの直壁部２は水平なので、所謂水平打ちに対応
できるが、コーナ擁壁Ｃにあっては、直壁４が所定連続
角度θで折れ曲がっているので、その表面成形型も折れ
曲がることになり、そのため、表面コンクリートＦｃが
流動状態で入ると、結局は型面上を傾斜に沿って流動し
てしまい、成形が困難になるという問題があった。

【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
ので、直壁の所定傾斜角度αや所定連続角度θの異なる
コンクリート製品を成形したい場合に、逐一別の表面成
形型を製作しなくても型組ができるようにするととも
に、型組作業を容易にして、変更に対する対応性の向上
を図ったコンクリート製品の成形装置を提供することを
目的とする。また、直壁を表面コンクリートと裏面コン
クリートとを層状にしたコンクリート製品を成形する場
合に、この成形を容易に成形できるようにしたコンクリ
ート製品の成形装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のコンクリート製品の成形装置は、底壁
及び該底壁に所定傾斜角度αで立設され所定連続角度θ
で連続する一対の直壁を有したコンクリート製品を成形
し、上記各直壁の表面を夫々成形する一対の表面成形型
を有したコンクリート製品の成形装置において、基台
と、上記一対の表面成形型を夫々スライド移動可能に支
持し該表面成形型を互いに連続させて平面上に位置させ
る平面位置及び該表面成形型が上記所定連続角度θにな
るように該表面成形型を連続線で折り曲げる折曲位置に
移動可能に上記基台に設けられる一対の支持台と、該支
持台を上記折曲位置に位置決めする支持台位置決め機構
と、上記表面成形型に設けられ上記底壁及び直壁の側端
面を成形する側端面成形型と、上記表面成形型に設けら
れ上記直壁の上端面を成形する上端面成形型と、上記基
台に設けられ上記底壁の外面を成形する底壁外面成形型
と、上記所定傾斜角度αに対応して上記支持台及び上記
底壁外面成形型の少なくともいずれか一方を傾動位置決
めする傾動位置決め機構と、該傾動位置決め機構による
傾動によって生じる上記表面成形型と上記底壁外面成形
型との間隙を塞ぐ閉塞機構と、上記表面成形型，側端面
成形型及び上端面成形型の型組後に搬送されて設けられ
上記直壁の裏面及び底壁の内面を成形する内型とを備え
た構成としている。

【０００８】そして、必要に応じ、上記閉塞機構を、上
記各表面成形型の上記底壁外面成形型がわの端部に夫々
設けられ上記底壁外面成形型の型面に当接可能な側縁を
有するとともに当該表面成形型の型面方向に移動可能な
閉塞板と、該閉塞板の側縁が上記底壁外面成形型の型面
に当接した状態で該閉塞板を該表面成形型に止着可能な
止着手段とを備えて構成している。この場合、上記止着
手段を、上記表面成形型及び上記閉塞板のいずれか一方
に適宜の間隔で形成され上記閉塞板の移動方向に延びる
複数の長孔と、上記表面成形型及び上記閉塞板のいずれ
か他方に形成され長孔に対応する挿通孔と、上記長孔及
び挿通孔に挿通されるビスと、該ビスに螺合し締付けに
よって上記閉塞板を表面成形型に止着する止めナットと
を備えて構成したことが有効である。

【０００９】また、必要に応じ、上記傾動位置決め機構
を、上記支持台を支持するベース部材と、該ベース部材
の上記底壁外面成形型がわを回動可能に支持する回動機
構と、上記ベース部材の前側を上下動させて該ベース部
材を回動させる上下動機構とから構成している。更に、
必要に応じ、上記内型を、上記一対の直壁の裏面を夫々
成形し互いに角度調整可能に連結された一対の裏面成形
型と、該裏面成形型に夫々設けられ互いに所定間隔離間
して底壁の内面の外側部分を成形する一対の内面成形型
と、該一対の内面成形型の間隔を覆い該間隔に対応する
底壁の内側部分を成形する覆い成形板とを備えて構成し
ている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係るコンクリート製品の成形装置につい
て説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付
して説明する。本発明の実施の形態に係る成形装置が成
形するコンクリート製品は、、図２，図３及び図２２に
示すように、上記と同様のコーナ擁壁Ｃであって、底壁
部１に所定傾斜角度αで立設された直壁部２を有した左
右のＬ型擁壁Ｋが所定連続角度θで延在する当該左右の
Ｌ型擁壁Ｋの端部同士が衝合するコーナ部に設けられ
る。コーナ擁壁Ｃは、底壁３及び該底壁３に所定傾斜角
度αで立設され所定連続角度θで連設される一対の直壁
４を有し、底壁３及び直壁４の側端面５に左右のＬ型擁
壁Ｋの端面を衝合させるようにしている。６は直壁４の
上端面である。コーナ擁壁Ｃの大きさは、例えば、高さ
Ｈが、Ｈ＝１０００〜１５００ｍｍ，一方の直壁４の幅
Ｄが、Ｄ＝１７００〜２２００ｍｍに設定される。所定
傾斜角度αは、例えば、α＝１°〜３°程度である。

【００１１】また、図２及び図３に示すように、コーナ
擁壁Ｃの直壁４は、表面側に設けられる表面コンクリー
トＦｃと裏面側に設けられ上記表面コンクリートＦｃと
は種類の異なる裏面コンクリートＲｃとを一体化して層
状に成形されている。表面コンクリートＦｃとしては、
例えば、着色したモルタル、砂や種石を混入したモルタ
ル等種々のコンクリートが用いられる。また、裏面コン
クリートＲｃとしては、例えば、通常良く用いられるコ
ンクリートを始め、種々のコンクリートが用いられる。
更に、Ｌ型擁壁Ｋの直壁部２及びコーナ擁壁Ｃの直壁４
の表面には模様が成形されている。

【００１２】実施の形態に係る成形装置Ｓにおいて、図
１，図４乃至図２１に示すように、２０は接地される基
台、２１は各直壁４の表面を夫々成形する後述の一対の
表面成形型４０を夫々支持する一対の支持台である。支
持台２１は、一対の表面成形型４０を夫々スライド移動
可能に支持し、この表面成形型４０を互いに連続させて
平面上に位置させる平面位置Ａ及び該表面成形型４０を
上記所定連続角度θになるように該表面成形型４０の連
続線で折り曲げられた折曲位置Ｂに移動可能に、後述の
傾動位置決め機構６０を介して上記基台２０に設けられ
ている。詳しくは、図４に示すように、一対の支持台２
１は夫々基台２０の中央で傾動位置決め機構６０のベー
ス部材６１に対してヒンジ機構２２を介して回動可能に
支持されている。支持台２１の回動は例えばクレーン等
を用いて行なう。また、図１に示すように、支持台２１
の前面にはローラ２３が突出して設けられているととも
に、ベース部材６１には、支持台２１の回動時にこのロ
ーラ２３をガイドして支持台２１の回動を安定させるガ
イド孔２４が設けられたガイド板２５が設けられてい
る。

【００１３】３０は支持台２１を折曲位置Ｂに位置決め
する支持台位置決め機構である。この支持台位置決め機
構３０は、図１及び図６に示すように、基台２０の両側
端部に回動可能に一対ずつ設けられ、図６に詳しく示す
ように、長さ調整可能なシャフト３１と、シャフト３１
の上端部に対応した位置であって支持台２１の両側端部
に取付け板３２ａを介して回転可能に設けられ下向き開
放の係合凹部３２を有した突片３３と、シャフト３１の
上端部に設けられ突片３３の係合凹部３２に係合されて
支持台２１を折曲位置Ｂに位置決めする係合凸部３４と
を備えている。係合凸部３４には係合時に回動させられ
て上記突片３３に沿うロック片３５が回動可能に設けら
れている。そして、このロック片３５及び突片３３には
ロックピン３６が挿入される貫通孔３７が設けられてお
り、ロックピン３６の挿入によりシャフト３１の回動が
ロックされる。

【００１４】表面成形型４０は、図４及び図５に示すよ
うに、支持台２１に対してスライド可能に支持される矩
形状の可動体４１と、可動体４１に固定され直壁４の表
面の模様を成形するゴムなどの樹脂製の型体４２とを備
えて構成されている。左右の可動体４１の互いに隣り合
う側端縁４３は衝合して連続させられている。この可動
体４１の側端縁４３が連続する連続線４４側の端部は平
盤状に形成されて露出しており、コーナ擁壁Ｃの角部を
成形する角部成形面４５を構成している。また、左右の
可動体４１からは互いに重なり合う板体４６が突設され
ており、一方の板体４６に上記側端縁４３を中心とする
円弧状孔４７を設け、他方の板体４６に円弧状孔４７に
挿通されるガイドピン４８を設け、支持台２１が回動す
る際これに追従して可動体４１が可動体４１の側端縁４
３を衝合させながらスライドして折れ曲がるように、互
いを連結している。可動体４１の裏面には、図５（ｂ）
に示すように、その移動方向に複数の長孔４９が設けら
れている。一方、支持台２１の上面には、図４に示すよ
うに、可動体４１の長孔４９に挿通されて可動体４１の
移動をガイドする複数のガイドピン４９ａが突設されて
いる。

【００１５】図１に示すように、５０は表面成形型４０
の可動体４１にボルト等で固定され底壁３及び直壁４の
側端面５を成形するＬ字状の側端面成形型である。図５
（ｃ）に示すように、５１は可動体４１に設けられた側
端面成形型５０の取付部である。側端面成形型５０は、
予め、上記の所定傾斜角度αに合わせて形成される。図
１に示すように、５２は表面成形型４０の可動体４１に
ボルト等で固定され直壁４の上端面６を成形する上端面
成形型である。図５（ｃ）に示すように、５３は可動体
４１に設けられた上端面成形型５２の取付部である。図
１８（ａ），図１９（ａ），図２０及び図２１に示すよ
うに、左右の上端面成形型５２の隣り合う端部間には、
支持台２１の回動時に干渉しないように間隔５４が設け
られている。そして、この端部には、図１８（ａ）に示
すように、支持台２１の平面位置Ａにおいて間隔５４を
塞ぐ直状閉塞板５５、図１９（ａ），図２０及び図２１
に示すように、支持台２１の折曲位置Ｂにおいて間隔５
４を塞ぐ折曲閉塞板５６が取付けられる。図１，図１０
及び図１１に示すように、５７は基台２０に設けられ底
壁３の外面を成形する底壁外面成形型である。底壁外面
成形型５７の型面は矩形の板体で形成されている。

【００１６】図１，図４，図１０及び図１１に示すよう
に、６０は上記所定傾斜角度αに対応して支持台２１及
び底壁外面成形型５７の少なくともいずれか一方、実施
の形態においては、支持台２１を傾動位置決めする傾動
位置決め機構である。傾動位置決め機構６０は、支持台
２１をその中央で上記ヒンジ機構２２を介して支持する
ベース部材６１と、ベース部材６１の底壁外面成形型５
７がわを回動可能に支持する回動機構６２と、ベース部
材６１の前側を上下動させてベース部材６１を回動させ
る上下動機構６６とから構成されている。尚、図１中符
号６１ａは支持台２１の左右下端に設けられ、ベース部
材６１と同じ高さの支持台脚部材である。回動機構６２
は、基台２０に設けた第一軸受部材６３と、ベース部材
６１に設けた第二軸受部材６４と、第一及び第二軸受部
材６３，６４同士を回動可能に連結する軸６５とから構
成されている。

【００１７】上下動機構６６は、図４に示すように、基
台２０に対して上下動して出没可能に設けられるととも
に、上端がベース部材６１の下側を支承する支承ボルト
６７と、支承ボルト６７を基台２０に設けた固定板６８
に固定する一対の固定ナット６９と、支承ボルト６７に
設けられスパナが嵌合し支承ボルト６７を回転させて上
下動させるためスパナ嵌合部６７ａとから構成されてい
る。支承ボルト６７の上端は半球状に形成されベース部
材６１に形成した半球状の凹部に摺接可能に嵌合してお
り、支承ボルト６７の上下動による回転が円滑になるよ
うにしている。そして、この上下動機構６６の支承ボル
ト６７の上下動により、ベース部材６１を回動させて、
ベース部材６１の角度を変え、支持台２１を介して表面
成形型４０と底壁外面成形型５７との角度を所定傾斜角
度αに対応して設定できるようにしている。

【００１８】図１，図５，図１０，図１２及び図１３に
示すように、７０は支持台２１の所定傾斜角度αの傾動
によって生じる表面成形型４０と底壁外面成形型５７と
の間隙を塞ぐ閉塞機構である。閉塞機構７０は、各表面
成形型４０の底壁外面成形型５７がわの端部に夫々設け
られ底壁外面成形型５７の型面に当接可能な側縁７１ａ
を有するとともに、表面成形型４０の型面方向に移動可
能な矩形状の閉塞板７１と、閉塞板７１の側縁７１ａが
底壁外面成形型５７の型面に当接した状態でこの閉塞板
７１を表面成形型４０に止着可能な止着手段７２とを備
えて構成されている。止着手段７２は、図１２に示すよ
うに、閉塞板７１に閉塞板７１の移動方向に延びる複数
の長孔７３を適宜の間隔で形成し、表面成形型４０の底
壁外面成形型５７側端部に表面成形型４０の型面より突
出する取付け板７７を固着し、この取付け板７７に長孔
７３に対応する挿通孔７４を開設し、この挿通孔７４及
び長孔７３に皿ビス７５を挿通するとともに、この皿ビ
ス７５に止めナット７６を螺合し、この止めナット７６
の締付けによって、閉塞板７１を表面成形型４０に止着
する。止めナット７６は表面成形型４０の裏側から締付
け及び緩め可能になっている。尚、長孔７３を取付け板
７７に形成し、挿通孔７４を閉塞板７１に形成してもよ
い。

【００１９】８０は内型であって、図１，図７乃至図９
に示すように、表面成形型４０，側端面成形型５０及び
上端面成形型５２の型組後に搬送されて型組され、直壁
４の裏面及び底壁３の内面を成形するものである。内型
８０の搬送は例えばクレーン１００（図１５（ｂ））等
を用いて行なう。この内型８０は、一対の直壁４の裏面
を夫々成形し互いに角度調整可能にヒンジ８１を介して
連結された一対の裏面成形型８２と、裏面成形型８２に
夫々設けられ互いに所定間隔離間して底壁３の内面の外
側部分を成形する一対の内面成形型８３と、一対の内面
成形型８３の間隔８４を覆い該間隔８４に対応する底壁
３の内側部分を成形する覆い成形板８５とを備えて構成
されている。８６はヒンジ８１の軸が固定されるセンタ
ーフレーム、８７は夫々左右において裏面成形型８２と
内面成形型８３とを連結する連結フレームである。８８
はセンターフレーム８６と左右の連結フレーム８７との
間に架設されネジで長さ調整可能な固定アームであり、
裏面成形型８２を設定された所定連続角度θに保持する
ものである。８９は裏面成形型８２に蓋（図示せず）に
よって開閉可能に設けられ、コンクリートを流し込むた
めの投入口である。

【００２０】そして、この内型８０は、裏面成形型８２
の前端が上端面成形型５２に支持され、センターフレー
ム８６の上端から後がわに水平に突出した突出部９０に
おいて底壁外面成形型５７の上端部に内型位置決め機構
９１を介して支持される。内型位置決め機構９１は、図
９に示すように、底壁外面成形型５７の上端部に上下方
向に進退可能なボルト９２と、該ボルト９２を上端部に
固定するナット９３とで構成され、ボルト９２の先端支
持部９４で突出部９０を支持し、この先端支持部９４の
高さ位置により、突出部９０及びセンターフレーム８６
を介して、裏面成形型８２の特に後端の位置決めを行な
う。

【００２１】図１に示すように、９６は一対の支持台２
１の前面部に夫々設けられるバイブレータであって、支
持台２１上の表面成形型４０に適時に振動を与えるもの
である。例えば、支持台２１が回動する際に駆動して、
可動体４１の側端縁４３が衝合しながら確実にスライド
して折れ曲がるようにし、あるいは、表面コンクリート
Ｆｃの流し込み後であって、表面コンクリートＦｃの硬
化前に駆動して、表面コンクリートＦｃのクラックの発
生を抑制するようにする。

【００２２】従って、この実施の形態に係るコンクリー
ト製品の成形装置Ｓによって、コーナ擁壁Ｃを成形する
ときは、以下のようにして行なう。先に、基本的な製造
工程について、図１４の工程図を参照して説明する。先
ず、各直壁４の表面を夫々成形する一対の表面成形型４
０を互いに連続させて平面上に配置し（ａ）、この表面
成形型４０上に流動状の表面コンクリートＦｃを流し込
み（ｂ）、次に、この表面コンクリートＦｃが硬化する
前の可撓状態時に、表面成形型４０を所定連続角度θに
なるように表面成形型４０の連続線４４で折り曲げ移動
するとともに、その前後いずれかに、表面成形型４０を
所定傾斜角度α傾動させ（ｃ）、その後、内型８０を所
要位置に位置させ、上記の表面コンクリートＦｃ上に流
動状の裏面コンクリートＲｃを流し込み（ｄ）、これに
より、表面コンクリートＦｃ及び裏面コンクリートＲｃ
を一体化させて硬化させて製品とする（ｅ）。

【００２３】更に詳しく説明すると、先ず、図１５に示
すように、内型８０の裏面成形型８２を例えば、別の支
持台９７において、回動させ、その角度関係を、成形し
ようとするコーナ擁壁Ｃの直壁４の所定連続角度θに合
わせ、固定アーム８８で固定するとともに、覆い成形板
８５を取付ける。次に、図１０及び図１６に示すよう
に、支持台２１を回動させて折曲位置Ｂにし、表面成形
型４０を成形しようとするコーナ擁壁Ｃの直壁４の所定
連続角度θに合わせる。この場合、バイブレータ９６を
駆動すれば、可動体４１の側端縁４３が衝合しながら確
実にスライドして折れ曲がる。

【００２４】次に、図１０及び図１６に示すように、閉
塞機構７０の止着手段７２の止めナット７６を緩め、閉
塞板７１が前後に摺動できるようにする。この状態で、
傾動位置決め機構６０の上下動機構６６の支承ボルト６
７を上下させて、ベース部材６１を所定傾斜角度αに対
応させて傾動させ、所要の位置及び角度になったなら
ば、固定ナット６９の締付けにより支承ボルト６７を固
定し、表面成形型４０を所定傾斜角度αに設定する。そ
して、支持台位置決め機構３０を調整して、支持台２１
を支持する。この場合、図１３（ｂ）に示すように、閉
塞機構７０の閉塞板７１は、表面成形型４０が傾斜し、
これにより、底壁外面成形型５７が相対的に傾斜するの
で、底壁外面成形型５７の型面に相対的に押され、閉塞
板７１の側縁７１ａが底壁外面成形型５７の型面に当接
した状態で後側に摺動し、干渉することがない。

【００２５】次に、図１７に示すように、この角度調整
された表面成形型４０に、直壁４の厚さに対応するスぺ
ーサ９８を適宜の位置に載置し、この表面成形型４０に
対して、図１５（ｂ）に示すように、上記の内型８０を
クレーン１００等で搬送し、図１７に示すように、裏面
成形型８２をスぺーサ９８に支持する。そして、センタ
ーフレーム８６の突出部９０を内型位置決め機構９１の
ボルト９２の先端支持部９４に対峙させ、ボルト９２の
高さ位置を調整してボルト９２の先端支持部９４を突出
部９０に当接させる。その後、内型８０を搬送して取り
外す。これにより、表面成形型４０及び底壁外面成形型
５７に対する内型の位置すべきところが規定される。

【００２６】次に、図１８に示すように、スぺーサ９８
を取り外して、支持台２１を回動させて表面成形型４０
を平面位置Ａに位置させる。この場合、バイブレータ９
６を駆動すれば、可動体４１の側端縁４３が衝合しなが
ら確実にスライドして折れ曲がり、平面位置Ａでの側端
縁４３の衝合が確実に行なわれる。また、傾動位置決め
機構６０の上下動機構６６の支承ボルト６７を上下させ
て、表面成形型４０を水平位置にする。また、図１３
（ａ）に示すように、閉塞機構７０の止着手段７２の止
めナット７６を緩めた状態で、閉塞機構７０の閉塞板７
１を底壁外面成形型５７がわに突出させて、閉塞板７１
の側縁７１ａを底壁外面成形型５７の型面に当接させ
る。

【００２７】次に、図１８に示すように、上端面成形型
５２を型組する。そして、図１４（ｂ）に示すように、
平面位置Ａに位置させられた支持台２１上の表面成形型
４０に、流動状の表面コンクリートＦｃを流し込む。こ
の場合、表面コンクリートＦｃが側端面成形型５０の取
付部５１に至らないようにする。次に、図１９，図１４
（ｃ）に示すように、表面コンクリートＦｃが硬化する
前の可撓状態時に、支持台２１を折曲位置Ｂに回動し、
表面成形型４０を所定連続角度θになるように表面成形
型４０の連続線４４で折り曲げ移動させる。また、傾動
位置決め機構６０の上下動機構６６の支承ボルト６７を
上下させて、ベース部材６１を所定傾斜角度αに対応さ
せて傾動させ、所要の位置及び角度になったならば、固
定ナット６９の締付けにより支承ボルト６７を固定し、
表面成形型４０を所定傾斜角度αに設定する。

【００２８】そして、図６に示すように、支持台２１を
支持台位置決め機構３０で支持する。これにより、表面
コンクリートＦｃが折れ曲がる。この場合、表面コンク
リートＦｃは可撓状態なので、表面成形型４０の型体４
２の傾斜に沿って流動してしまうことがなく、型体４２
に沿って保持される。また、可撓状態であることから、
表面コンクリートＦｃにひび割れが入ったりする事態が
防止される。また、この場合、閉塞機構７０の閉塞板７
１は、図１０及び図１３（ｂ）に示すように、底壁外面
成形型５７の型面に相対的に押され、閉塞板７１の側縁
７１ａが底壁外面成形型５７の型面に当接した状態で後
側に摺動し、底壁外面成形型５７と表面成形型４０との
間隙を塞いだ状態を保持する。そのため、間隙が自動的
に塞がれるので、それだけ、型組作業が容易に行なわれ
る。

【００２９】次に、この状態で、表面成形型４０の裏側
から閉塞機構７０の止着手段７２の止めナット７６を締
付け、閉塞板７１を表面成形型４０に止着する。また、
図２０に示すように、側端面成形型５０を型組する。
尚、図１３（ｂ）に示すように、閉塞機構７０の隣接す
る閉塞板７１間に僅かに隙間ｊが生じるが、この隙間ｊ
は、上記の大きさのコーナ擁壁Ｃ（α＝１°〜３°）で
は、０＜ｊ≦１〜２ｍｍ程度になることから、コンクリ
ートの漏れはほとんど生じることがなく、支障がない。
図では、隙間ｊを誇張して描いている。安全を図るため
には、例えば、この隙間ｊにコーキング剤を充填し、隙
間ｊを塞げば良い。

【００３０】各成形型の準備ができたならば、図２１に
示すように、内型８０をコンベア１００等で搬送し、裏
面成形型８２の前端を上端面成形型５２に支持し、セン
ターフレーム８６の突出部９０を内型位置決め機構９１
のボルト９２の先端支持部９４に支持する。この場合、
ボルト９２の高さ位置が調整されているので、表面成形
型４０と裏面成形型８２との間隔が所定の幅に設定され
る。尚、従来の縦型の成形装置１０においては、所定の
厚さになるように成形型を配置し、更に成形型をボルト
等で固定して据え付けなければならないので、型組作業
が煩雑であったが、本装置では内型８０を基台２０側に
おくだけでセットできるので、極めて容易に型組を行な
うことができる。

【００３１】この状態で、内型８０の裏面成形型８２の
投入口８９を開け、図２１，図１４（ｄ）に示すよう
に、表面コンクリートＦｃ上に流動状の裏面コンクリー
トＲｃを流し込む。また、底壁外面成形型５７の上端と
裏面成形型８２の上端との間から裏面コンクリートＲｃ
を流し込む。この裏面コンクリートＲｃの流し込みは、
表面コンクリートＦｃが完全に硬化する前に行ない、バ
イブレータ９６を駆動して表面成形型４０に振動を付与
することが望ましい。この場合、振動が加えられている
ので、表面コンクリートＦｃの折曲部分の組織が均一化
し、そのため、表面コンクリートＦｃの折曲部分にクラ
ックが生じる事態が防止される。そして、数時間養生す
る。これにより、表面コンクリートＦｃ及び裏面コンク
リートＲｃが一体化させられて硬化させられ、コーナ擁
壁Ｃが成形される。この場合、裏面コンクリートＲｃは
内型８０の裏面成形型８２で押えられるので、裏面コン
クリートＲｃの傾斜方向への偏りを抑止して成形を確実
にすることができる。脱型するときは、内型８０をコン
ベア等で搬送し取り外すとともに、側端面成形型５０を
外し、製品をコンベアで支持しながら、支持台２１を平
面位置Ａにして表面成形型４０及び上端面成形型５２を
離間させ、それから製品をコンベアで搬送する。

【００３２】また、別の所定連続角度θのものを成形す
る場合には、上記と同様に、支持台位置決め機構３０の
シャフト３１の長さを調整して支持台２１の折曲位置Ｂ
における角度調整をし、表面成形型４０の角度調整を行
なうとともに、内型８０の固定アーム８８の長さを調整
して裏面成形型８２の角度調整を行なって、型組を行な
えば良い。この場合、支持台位置決め機構３０のシャフ
ト３１の長さを調整し、内型８０の固定アーム８８の長
さを調整するだけで角度調整を行なうことができるの
で、極めて容易に型組を行なうことができる。

【００３３】更にまた、別の所定傾斜角度αのものを成
形する場合には、上記と同様に、傾動位置決め機構６０
の上下動機構６６の支承ボルト６７を上下させて、ベー
ス部材６１を所定傾斜角度αに対応させて傾動させ、所
要の位置及び角度になったならば、固定ナット６９の締
付けにより支承ボルト６７を固定し、表面成形型４０を
所定傾斜角度αに設定する。そして、この場合、図１３
（ａ）に示すように、閉塞板７１の側縁７１ａが底壁外
面成形型５７の型面に当接した状態で、閉塞板７１を底
壁外面成形型５７がわに突出させて止着手段７２の止め
ナット７６を緩めておけば、図１３（ｂ）に示すよう
に、閉塞板７１が底壁外面成形型５７の型面に相対的に
押され、閉塞板７１の側縁７１ａが底壁外面成形型５７
の型面に当接した状態で後側に摺動するので、底壁外面
成形型５７と表面成形型４０との間隙が自動的に塞がれ
る。

【００３４】即ち、表面成形型４０を折り曲げ移動し、
支持台２１を傾動させるだけで、所定傾斜角度αに対応
して閉塞板７１により表面成形型４０と底壁外面成形型
５７との間隙が自動的に塞がれるので、従来のように、
逐一所定傾斜角度αに対応した表面成形型４０を製作し
なくても良くなり、また、表面成形型４０を逐一交換し
て型組を行なわなくても良くなり、それだけ、型組作業
が容易に行なわれ、変更に対する対応性が良くなる。

【００３５】また、上記実施の形態においては、直壁が
層状に成形されない１種類のコンクリートで成形される
コーナ擁壁Ｃを製造することもできる。この場合には、
図１７に示すように、内型８０の位置決めを行なった
後、図２０に示すように、側端面成形型５０及び上端面
成形型５２を型組し、図２１に示すように、内型８０を
コンベア１００等で搬送し、裏面成形型８２の前端を上
端面成形型５２に支持し、センターフレーム８６の突出
部９０を内型位置決め機構９１のボルト９２の先端支持
部９４に支持する。そして、この状態で内型８０の裏面
成形型８２の投入口８９を開け、流動状のコンクリート
を流し込む。また、底壁外面成形型５７の上端と裏面成
形型８２の上端との間からコンクリートを流し込む。そ
して、数時間養生する。これにより、１種類のコンクリ
ートで成形されるコーナ擁壁Ｃが成形される。

【００３６】尚、図２及び図３に示すように、製品の下
端部４ｃは、閉塞板７１に対応した部分が表面より凹ん
で成形されるが、この部分は、施工時には、地中に入る
ので、外観品質上支障がない。尚また、上記実施の形態
においては、各型の寸法や所定傾斜角度α，所定連続角
度θを適宜に設定して良いことは勿論である。また、上
記実施の形態では、表面成形型４０が模様を成形する型
体４２を有しているが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、コーナ擁壁Ｃの表面が平面の場合には、可動
体４１の表面を滑面板にしてこれを型面として構成して
も良く適宜変更して差し支えない。更に、上記実施の形
態においては、傾動位置決め機構６０は、所定傾斜角度
αに対応して支持台２１を傾動位置決めしているが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、底壁外面成形型
５７を傾動位置決めし、あるいは、支持台２１と底壁外
面成形型５７との両方を傾動位置決めするよう構成して
もよく、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形
態が成形するコンクリート製品は、直壁が２種のコンク
リートで層状に成形されるものに限らず、層状に成形さ
れない１種類のコンクリートで成形されるコンクリート
製品であっても良いことは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品の成形装置によれば、一対の表面成形型を所定
連続角度θに対応して平面状態から折り曲げることがで
きるようにするとともに、支持台及び底壁外面成形型の
少なくともいずれか一方を所定傾斜角度αに対応して傾
動可能に設け、閉塞機構で底壁外面成形型と表面成形型
との間隙を塞ぐようにしたので、支持台の移動だけで表
面成形型の所定連続角度θの調整を行なうことができる
ことから、従来の装置に比較して、極めて容易に型組を
行なうことができ、変更に対する対応性を向上させるこ
とができる。また、支持台及び底壁外面成形型の少なく
ともいずれか一方を傾動させて所定傾斜角度αに対応で
きるので、従来のように、逐一所定傾斜角度αに対応し
た表面成形型を製作しなくても良くなり、また、表面成
形型を逐一交換して型組を行なわなくても良くなり、そ
れだけ、型組作業を容易に行なうことができ、それだ
け、変更に対する対応性を向上させることができる。

【００３８】更に、表面コンクリートと裏面コンクリー
トとが層状に成形され所定角度で連続する一対の直壁を
有したコンクリート製品を成形する際、表面コンクリー
トが硬化する前の可撓状態時に表面成形型を折り曲げ、
その後、裏面コンクリートを流し込んで硬化させて、表
面コンクリートが型面上を傾斜に沿って流動してしまう
ことを防止して成形できることから、このような所定角
度で連続する直壁を有した層状のコンクリート製品を容
易に成形することができ、極めて有用に活用することが
できる。また、直壁を層状に成形する専用機ではなく、
直壁が層状に成形されない１種類のコンクリートで成形
されるコンクリート製品も製造できるので、汎用性を持
たせることができる。

【００３９】また、閉塞機構を、表面成形型を摺動可能
な閉塞板を備えて構成した場合には、表面成形型を所定
連続角度θになるように折り曲げ移動する際、閉塞板の
側縁を底壁外面成形型の型面に当接させた状態にしてお
くだけで、閉塞板を底壁外面成形型の型面に相対的に押
させて閉塞板を摺動させ、底壁外面成形型と表面成形型
との間隙を自動的に塞ぐことができるので、それだけ、
型組作業を容易に行なうことができ、変更に対する対応
性をより一層向上させることができる。更にまた、止着
手段を、長孔に挿通するビスと止めナットを螺合するよ
うに構成した場合には、簡易な構造で装置を構成でき、
それだけ、取扱いを容易にして、コストダウンも図るこ
とができるという効果がある。

【００４０】更に、傾動位置決め機構を、支持台を支持
するベース部材と、ベース部材の底壁外面成形型がわを
回動可能に支持する回動機構と、ベース部材の前側を上
下動させてベース部材を回動させる上下動機構とから構
成した場合には、簡易な機構で角度調整を行うことがで
き、操作性が向上させられる。また、内型を、角度調整
可能に連結された一対の裏面成形型と、一対の内面成形
型と、内面成形型の間隔を覆う覆い成形板とを備えて構
成した場合には、裏面成形型の角度調整で種々の角度の
内型の型組を行なうことができ、極めて汎用性が良いも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置が成形するコンクリート製品としてのコーナ擁
壁の一例を示す裏側から見た斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置が成形するコンクリート製品としてのコーナ擁
壁の一例を示す表側から見た斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の要部を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の表面成形型を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は裏面図、（ｃ）は表面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の支持台位置決め機構を示し、（ａ）は位置決
め前の状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め支持状態を
示す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型の要部を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型位置決め機構を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置の要部を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置を示す側面図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置において、閉塞機構を示す図５（ｃ）中Ｘ−
Ｘ線断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置において、閉塞機構の作用を示す平面図であ
る。

【図１４】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置によって、直壁が層状のコンクリート製品を
成形するときの基本的工程を示す図である。

【図１５】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１６】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１７】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１８】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１９】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図２０】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す正面図
である。

【図２１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す正面図
である。

【図２２】コンクリート製品としてのコーナ擁壁の構築
例を示す図である。

【図２３】コンクリート製品としてのコーナ擁壁の一例
を示す図である。

【図２４】従来のコンクリート製品の成形装置の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｃコーナ擁壁ＫＬ型擁壁３底壁４直壁５側端面６上端面 θ 所定連続角度 α 所定傾斜角度Ｆｃ表面コンクリートＲｃ裏面コンクリートＳ成形装置２０基台２１支持台Ａ平面位置Ｂ折曲位置３０支持台位置決め機構４０表面成形型４１可動体４２型体４３側端縁４４連続線４５角部成形面４６長孔４９ａガイドピン５０側端面成形型５２上端面成形型５７底壁外面成形型５８受部材５９レール６０傾動位置決め機構６１ベース部材６２回動機構６６上下動機構７０閉塞機構７１閉塞板７１ａ側縁７２止着手段７３長孔７４挿通孔７５皿ビス７６止めナット８０内型８２裏面成形型８３内面成形型８５覆い成形板８６センターフレーム８７連結フレーム８８固定アーム８９投入口９０突出部９１内型位置決め機構９５バイブレータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底壁及び該底壁に所定傾斜角度αで立設
され所定連続角度θで連続する一対の直壁を有したコン
クリート製品を成形し、上記各直壁の表面を夫々成形す
る一対の表面成形型を有したコンクリート製品の成形装
置において、基台と、上記一対の表面成形型を夫々スライド移動可能
に支持し該表面成形型を互いに連続させて平面上に位置
させる平面位置及び該表面成形型が上記所定連続角度θ
になるように該表面成形型を連続線で折り曲げる折曲位
置に移動可能に上記基台に設けられる一対の支持台と、
該支持台を上記折曲位置に位置決めする支持台位置決め
機構と、上記表面成形型に設けられ上記底壁及び直壁の
側端面を成形する側端面成形型と、上記表面成形型に設
けられ上記直壁の上端面を成形する上端面成形型と、上
記基台に設けられ上記底壁の外面を成形する底壁外面成
形型と、上記所定傾斜角度αに対応して上記支持台及び
上記底壁外面成形型の少なくともいずれか一方を傾動位
置決めする傾動位置決め機構と、該傾動位置決め機構に
よる傾動によって生じる上記表面成形型と上記底壁外面
成形型との間隙を塞ぐ閉塞機構と、上記表面成形型，側
端面成形型及び上端面成形型の型組後に搬送されて設け
られ上記直壁の裏面及び底壁の内面を成形する内型とを
備えたことを特徴とするコンクリート製品の成形装置。
【請求項２】上記閉塞機構を、上記各表面成形型の上
記底壁外面成形型がわの端部に夫々設けられ上記底壁外
面成形型の型面に当接可能な側縁を有するとともに当該
表面成形型の型面方向に移動可能な閉塞板と、該閉塞板
の側縁が上記底壁外面成形型の型面に当接した状態で該
閉塞板を該表面成形型に止着可能な止着手段とを備えて
構成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート
製品の成形装置。
【請求項３】上記止着手段を、上記表面成形型及び上
記閉塞板のいずれか一方に適宜の間隔で形成され上記閉
塞板の移動方向に延びる複数の長孔と、上記表面成形型
及び上記閉塞板のいずれか他方に形成され長孔に対応す
る挿通孔と、上記長孔及び挿通孔に挿通されるビスと、
該ビスに螺合し締付けによって上記閉塞板を表面成形型
に止着する止めナットとを備えて構成したことを特徴と
する請求項２記載のコンクリート製品の成形装置。
【請求項４】上記傾動位置決め機構を、上記支持台を
支持するベース部材と、該ベース部材の上記底壁外面成
形型がわを回動可能に支持する回動機構と、上記ベース
部材の前側を上下動させて該ベース部材を回動させる上
下動機構とから構成したことを特徴とする請求項１，２
または３記載のコンクリート製品の成形装置。
【請求項５】上記内型を、上記一対の直壁の裏面を夫
々成形し互いに角度調整可能に連結された一対の裏面成
形型と、該裏面成形型に夫々設けられ互いに所定間隔離
間して底壁の内面の外側部分を成形する一対の内面成形
型と、該一対の内面成形型の間隔を覆い該間隔に対応す
る底壁の内側部分を成形する覆い成形板とを備えて構成
したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の
コンクリート製品の成形装置。