JP2686720B2 - コーナ擁壁の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定角度で延在する左
右の擁壁の端部同士が衝合するコーナ部に設けられるコ
ーナ擁壁を成形するコンクリート製コーナ擁壁の成形装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、擁壁として、例えば、図１５に
示すような所謂Ｌ型擁壁が知られている。この擁壁Ｋ
は、底壁部１の一側縁に立設壁部２を立設して断面Ｌ字
状に形成され、例えば、底壁部１を接地させた多数の擁
壁Ｋをその端面同士を接合して並べて構築する。そし
て、底壁部１がわに土盛し、立設壁部２で土盛した土を
塞き止め、この土盛した所に建物等を構築可能にしたも
のである。立設壁部２の表面には、自然石模様等の種々
の模様が成形されている。

【０００３】この擁壁Ｋにあっては、左右の擁壁Ｋが所
定角度θ（以下「衝合角度θ」という）で延在する場合
には、擁壁Ｋの端部同士が衝合するコーナ部にコーナ擁
壁Ｃを設けて接続している。このコーナ擁壁Ｃは、図１
６にも示すように、底壁３及び該底壁３に立設され所定
角度（衝合角度θ）で連設される一対の立設壁４を有し
該底壁３及び立設壁４の側端面５に左右の擁壁Ｋの端面
を衝合させるようにしている。立設壁４の表面にも擁壁
Ｋと同様の模様が成形されている。

【０００４】従来、このコーナ擁壁Ｃを成形する成形装
置としては、例えば、図１７に示すようなものが知られ
ている（例えば、実公平２−４４９６５号公報掲載）。
この成形装置１０は、コーナ擁壁Ｃを底壁３を上にして
成形するものであり、立設壁４の裏面４ａ，立設壁４の
上端面４ｂ及び底壁３の裏面３ａの一部を成形する下型
１１と、立設壁４の表面を成形する上型１２と、底壁３
及び立設壁４の側端面５を成形し横方向に移動可能な側
端面成形型１３とを備えている。下型１１は、コーナ擁
壁Ｃの各立設壁４の裏面を成形する一対の裏面成形型１
１ａを備え、該一対の裏面成形型１１ａは内側ヒンジ機
構１４を介して互いに角度調整可能に連結されている。
このヒンジ機構１４は円柱に円筒を回動可能に嵌合して
構成されている。１５は底壁３の裏面３ａ及び底壁３の
小口３ｂを成形し、裏面成形型１１ａの上部延設板１６
に載置される小口成形板である。また、上型１２は、コ
ーナ擁壁Ｃの各立設壁４の表面を成形する一対の表面成
形型１２ａを備え、該一対の表面成形型１２ａは連結部
材１７を介して連結されている。また、表面成形型１２
ａには、上記の模様を成形する型面が形成されている。

【０００５】ところで、図１５及び図１８に示すよう
に、左右の擁壁Ｋの端部位置が、施工条件によって異な
るので、コーナ擁壁Ｃの立設壁４の幅寸法Ｄを成形時に
調整している。この調整は、上記従来の成形装置におい
て、側端面成形型１３を下型１１に対して横方向に移動
させ、所要の位置に位置決めし、これにより、立設壁４
の幅寸法Ｄを調整して成形するようにしている。図１８
のコーナ擁壁Ｃの幅Ｄは図１５のコーナ擁壁Ｃの幅Ｄよ
りも小さい寸法になっている。

【０００６】また、左右の擁壁Ｋの衝合角度θは、擁壁
Ｋの立地条件等で異なることから、コーナー擁壁Ｋの立
設壁４も擁壁Ｋの衝合角度θに合わせて成形している。
そのため、成形装置においても、この衝合角度θに合わ
せて、その都度下型１１の裏面成形型１１ａの衝合角度
θを変え、上型１２の表面成形型１２ａの角度を連結部
材１７を別な角度のものに取り替え、成形型を作成し直
していた。更に、擁壁Ｋの傾斜角度φ（勾配）も異なる
場合があり、この場合にも、別の傾斜角度φの表面成形
型１２ａを用意するとともに連結部材１７を別な角度の
ものに取り替え、成形型を作成し直していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
従来のコーナ擁壁の成形装置によって成形されるコーナ
擁壁Ｃにあっては、立設壁４の幅Ｄ寸法を変える際に、
側端面成形型１３を下型１１に対して横方向に移動させ
るが、表面成形型１２ａが固定されているので、コーナ
擁壁Ｃの側端面５がある側の立設壁４の表面模様が変わ
ってしまい、そのため、図１８に示すように、擁壁Ｋと
衝合させた場合に、衝合部１８の模様の合いが悪くな
り、外観品質を損ねてしまうという問題があった。

【０００８】また、表面成形型１２ａの衝合角度θを変
更する際には、逐一連結部材１７を別な角度のものに取
り替えなければならないので、それだけ、作業が煩雑に
なるとともに部品点数が増え効率が悪いという問題もあ
った。更に、表面成形型１２ａの傾斜角度φを変更する
際にも、逐一連結部材１７を別な角度のものに取り替え
なければならないので、同様に、作業が煩雑になるとと
もに部品点数が増え効率が悪いという問題もあった。

【０００９】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たもので、その課題は、コーナ擁壁の立設壁の幅寸法の
変更があっても、コーナ擁壁の側端面がある側の立設壁
の表面模様が変わることがないように、装置を容易に変
更できるようにする点にある。そして、必要に応じ、表
面成形型の衝合角度や傾斜角度を変更する際に、部品点
数を増やすことなく、容易に角度変更することを可能に
する点を課題とした。また、必要に応じ、装置の利用効
率を向上させ、できるだけ簡易な機構にし、脱型を容易
に行なうことができるようにする点も課題とした。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明のコーナ擁壁の成形装置は、底壁及び該
底壁に立設され所定角度で連設される一対の立設壁を有
し該底壁及び立設壁の側端面に左右の擁壁の端面を衝合
させるコンクリート製コーナ擁壁を上記底壁を上にして
成形するコーナ擁壁の成形装置において、上記立設壁の
裏面，立設壁の上端面及び底壁の裏面を成形する下型
と、立設壁の表面を成形する上型と、底壁及び立設壁の
側端面を成形する側端面成形型とを備え、上記下型にコ
ーナ擁壁の各立設壁の裏面を成形する一対の裏面成形型
を設け、該一対の裏面成形型を内側ヒンジ機構を介して
互いに角度調整可能に連結し、上記上型にコーナ擁壁の
各立設壁の表面を成形する一対の表面成形型を備え、該
一対の表面成形型を外側ヒンジ機構を介して角度調整可
能に連結し、該表面成形型を、外側ヒンジ機構が設けら
れる固定型と、該固定型に対して横方向に移動可能にな
るよう支持されこの移動により表面成形型の成形面の幅
を可変にする可動型と、該可動型を移動可能に支持する
支持体とを備えて構成し、上記側端面成形型を横方向に
移動可能に設けたものである。

【００１１】そして、必要に応じ、上記外側ヒンジ機構
を、両側部が各成形型に固定される可撓性のゴム板で構
成している。

【００１２】また、必要に応じ、上記表面成形型の固定
型を内側に成形面を有した板体で形成し、上記可動型
を、内側に成形面を有しかつ上記固定型の外側面をスラ
イドするスライド板を有したアタッチメントと、該アタ
ッチメントに連設され上記立設壁の表面の上記アタッチ
メントの連設部に対応する部位から側端までを成形する
所定幅の成形面を有した成形体とを備えて構成し、上記
成形体をアタッチメントに対して位置決めする位置決め
機構を設けた構成としている。

【００１３】上記位置決め機構は、上記固定型の外側に
立設されたボルトと、アタッチメントのスライド板に設
けられるとともに該スライド板のスライド方向に長手方
向を有し上記ボルトに挿通される長孔と、上記ボルトに
螺合してスライド板を固定型に締め付けるナットとを備
えて構成したことが有効である。

【００１４】また、必要に応じ、上記表面成形型の可動
型の成形体を、盆状の型枠板と、該型枠板に固着され上
記立設壁の表面の成形面を形成する樹脂製の型部とで構
成し、該型枠板を可動型の移動方向に移動可能に支持す
る支持機構を介して上記支持体に支持した構成としてい
る。

【００１５】更に、必要に応じ、上記支持体に離型方向
に移動可能に転動するローラを設け、該ローラをレール
に支持した構成としている。更にまた、必要に応じ、上
記側端面成形型を横方向に移動させる移動位置決め機構
を設けた構成としている。

【００１６】

【作用】上記の構成からなるコーナ擁壁の成形装置によ
って、コーナ擁壁を成形するときは、コーナ擁壁の寸法
に従って、型組を行なう。この際、下型の裏面成形型を
内側ヒンジ機構を介して互いに角度調整する。また、可
動型を、固定型に対して横方向に移動させ表面成形型の
成形面の幅を設定する。更に、上型の表面成形型を外側
ヒンジ機構を介して互いに角度調整する。側端面成形型
も横方向に移動させて位置決めする。この状態におい
て、上から流動コンクリートを流し込み、数時間養生す
る。これによりコーナ擁壁が成形される。この場合、固
定型に対して可動型を横方向に移動可能にしたので、幅
の異なる立設壁を成形しても、立設壁の側端面がわの表
面模様がそのまま残って成形される。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコーナ擁壁の成形装置を説明する。尚、上記と同様
のものには同一の符号を付して説明する。実施例に係る
成形装置が成形するコンクリート製コーナ擁壁は、図
２、図３及び図１５に示すように、左右の擁壁Ｋが所定
角度θ（以下「衝合角度θ」という）で延在する当該左
右の擁壁Ｋの端部同士が衝合するコーナ部に設けられ
る。擁壁Ｋは、上記と同様に底壁部１の一側縁に立設壁
部２を立設して断面Ｌ字状に形成された所謂Ｌ型擁壁で
ある。また、コーナ擁壁Ｃは、底壁３及び該底壁３に立
設され所定角度（衝合角度θ）で連設される一対の立設
壁４を有し、底壁３及び立設壁４の側端面５に左右の擁
壁Ｋの端面を衝合させるようにしている。また、擁壁Ｋ
の立設壁部２及びコーナ擁壁Ｃの立設壁４の表面には模
様が成形されている。コーナ擁壁Ｃにおいて、例えば、
高さＨは、Ｈ＝１０００〜１５００ｍｍ，一方の立設壁
４の幅Ｄは、Ｄ＝１７００〜２２００ｍｍの範囲に設定
される。

【００１８】実施例に係る成形装置は、図１，図４乃至
図１２に示すように、平面を有した台枠２０と、台枠２
０に設けられコーナ擁壁Ｃの立設壁４の裏面４ａ，立設
壁４の上端面４ｂ及び底壁３の裏面３ａの一部を成形す
る下型２１と、台枠２０に設けられ立設壁４の表面を成
形する上型３０と、底壁３及び立設壁４の側端面５を成
形し横方向に移動可能にな側端面成形型７０とを備えて
いる。

【００１９】下型２１は、コーナ擁壁Ｃの各立設壁４の
裏面を成形する一対の裏面成形型２２を備えており、該
一対の裏面成形型２２を内側ヒンジ機構２３を介して互
いに角度調整可能に連結している。裏面成形型２２には
底壁３の裏面３ａの一部を成形する延設板２４が延設さ
れている。２５は延設板２４に載置されて底壁３の裏面
３ａ及び底壁３の小口３ｂを成形する小口成形板であ
る。内側ヒンジ機構２３は、両側部が各成形型２２に固
定される可撓性のゴム板２６で構成されている。このゴ
ム板２６は端部に取付け金具２７を備えており、この取
付け金具２７を裏面成形型２２のフランジ２８にボル
ト，ナットで取付けることにより固定されている。

【００２０】上型３０は、コーナ擁壁Ｃの各立設壁４の
表面を成形する一対の表面成形型３１を備えており、こ
の一対の表面成形型３１は外側ヒンジ機構３２を介して
角度調整可能に連結されている。表面成形型３１は、外
側ヒンジ機構３２が設けられる固定型３３を備え、この
固定型３３は、内側に平面状の成形面を有した板体で形
成されている。外側ヒンジ機構３２は、両側部が各成形
型３１に固定され断面台形状の可撓性のゴム板３４で構
成されている。このゴム板３４は、埋設されたナット３
５を有し、固定型３３に設けた挿通孔３６にネジ３７を
挿通させてナット３５にねじ込むことにより、固定型３
３に固定されている。実施例では、固定型３３の幅Ｌ
は、Ｌ＝２００ｍｍに設定されている。

【００２１】また、表面成形型３１は、固定型３３に対
して横方向に移動可能になるよう支持されこの移動によ
り表面成形型３１の成形面の幅を可変にする可動型４０
を備えている。この可動型４０は、内側に成形面を有し
かつ上記固定型３３の外側面をスライドするスライド板
４１を有したアタッチメント４２と、該アタッチメント
４２に連設され上記立設壁４の表面の側端までを成形す
る所定幅の成形面を有した成形体４３とを備えて構成さ
れている。この成形体４３は、盆状の型枠板４４と、該
型枠板４４に固着され上記立設壁４の表面の成形面を形
成するゴムなどの樹脂製の型部４５とで構成されてい
る。型部４５には成形する模様が形成されている。成形
体４３の幅Ｎは、Ｎ＝１５００ｍｍに設定されている。

【００２２】５０は成形体４３をアタッチメント４２に
対して位置決めする位置決め機構である。この位置決め
機構５０は、上記固定型３３の外側に立設されたボルト
５１と、アタッチメント４２のスライド板４１に設けら
れるとともに該スライド板４１のスライド方向に長手方
向を有し上記ボルト５１に挿通される長孔５２と、上記
ボルト５１に螺合してスライド板４１を固定型３３に押
え板５４を介して締め付けるナット５３とを備えて構成
されている。実施例では、長孔５２のピッチＰは、Ｐ＝
１２５ｍｍに設定されている。そのため、長孔５２のボ
ルト５１に対する位置関係により、固定型３３から露出
するアタッチメント４２の成形面の幅Ｍは、α≦Ｍ≦
（Ｐ＋α）となる。ここで、αは最小に露出する成形面
の幅（図１１中長孔５２の成形体４３側端部がボルト５
１に当接した状態の幅）である。実施例では、Ｍが最大
５００ｍｍを取りうるよう、αの長さがα＝０〜３７５
ｍｍの範囲で変えられた異なる長さのアタッチメント４
２が数種用意される。従って、実施例では、表面成形型
３１の成形面の幅（立設壁４の幅Ｄに対応）は、Ｌ（２
００ｍｍ）＋Ｍ（０〜５００ｍｍ）＋Ｎ（１５００ｍ
ｍ）となり、１７００ｍｍ〜２２００ｍｍの範囲に設定
されて、立設壁４の幅Ｄに対応できるようになってい
る。

【００２３】更に、表面成形型３１は、可動型４０を移
動可能に支持する支持体６０を備えている。即ち、可動
型４０の型枠板４４は支持機構６１を介して可動型４０
の移動方向に移動可能に支持体６０に支持されている。
この支持機構６１は、図５に示すように、型枠板４４の
背面にＬ字状の係止突起６２を複数設け、支持体６０に
係止突起６２が挿入されるとともに該係止突起６２を係
止して可動型４０の移動方向に移動可能に支承する長孔
状の係止孔６３を設けて構成されている。また、この支
持体６０は、図１及び図７に示すように、コーナ擁壁Ｃ
の立設壁４表面の傾斜角度φを調節するために、表面成
形型３１の傾斜角度φを可変にしうるよう、下端部６０
ａが基台６４に対してヒンジ６５を介して回動可能かつ
適宜の角度位置に位置決め可能に設けられれている。ま
た、支持体６０の基台６４には、支持体６０を離型方向
に移動可能にするために、転動するローラ６６が設けら
れている。このローラ６６は、台枠２０に移動可能に設
けたレール６７に支持されている。

【００２４】また、側端面成形型７０は横方向に移動可
能に下型２１に設けられている。７１は側端面成形型７
０を横方向に移動させる移動位置決め機構である。この
移動位置決め機構７１は、図８，図９及び図１０にも示
すように、側端面成形型７０の移動方向に沿って延びる
とともに、一端が側端面成形型７０に固定された複数
（実施例では３本）のネジシャフト７２を備えている。
また、各ネジシャフト７２の他端部がわの下型２１に
は、各ネジシャフト７２に夫々螺合する回転ナット７３
が支持ボックス７４を介して回転可能に支持されてい
る。

【００２５】更に、下型２１には、ネジシャフト７２と
平行に回転駆動させられる駆動軸７６が支承されてい
る。駆動軸７６の先端部には、該駆動軸７６を回転駆動
するためのハンドル７５が固設されている。この駆動軸
７６と上記各回転ナット７３との間には、夫々、駆動軸
７６の回転を回転ナット７３に伝達する鎖伝動機構７７
を備えている。この鎖伝動機構７７は、駆動軸７６に原
動スプロケット７７ａを同軸に設ける一方、回転ナット
７３に従動スプロケット７７ｂを一体に設け、この原動
スプロケット７７ａと従動スプロケット７７ｂとの間に
チェーン７７ｃを掛け渡したものである。

【００２６】この原動スプロケット７７ａは駆動軸７６
に回転自在に嵌装され、該鎖伝動機構７７の伝達を有効
及び無効のいずれかに切換えるピンクラッチ７８に連結
されている。ピンクラッチ７８のクラッチピン７８ａ
は、該クラッチピン７８ａを係止孔７８ｂに没入させて
駆動軸７６の回転を原動スプロケット７７ａに伝達して
鎖伝動機構７７の伝達を有効にする伝達有効位置Ａと、
係止孔７８ｂから脱出して空回り状態にし鎖伝動機構７
７の伝達を無効にする伝達無効位置Ｂとの２位置をとり
うる。

【００２７】従って、この実施例に係るコーナ擁壁の成
形装置によって、コーナ擁壁Ｃを成形するときは、以下
のようにして行なう。先ず、成形しようとするコーナ擁
壁Ｃの寸法に従って、型組を行なう。今、コーナ擁壁Ｃ
の寸法が、高さＨがＨ＝１２５０ｍｍ，立設壁４の幅Ｄ
がＤ＝２２００ｍｍ，衝合角度θが１３０度，傾斜角度
φが０度の場合について説明する。

【００２８】予め、高さＨに応じた下型２１及び成形体
４３を製作しておく。そして、下型２１の裏面成形型２
２を内側ヒンジ機構２３を介して互いに角度調整する。
この場合、内側ヒンジ機構２３は、両側部が各成形型２
２に固定された可撓性のゴム板で構成されているので、
角度変化に容易に追従する。また、アタッチメント４２
として、幅Ｍ＝５００ｍｍのものを、成形体４３に取付
け、可動型４０を構成する。この場合、アタッチメント
４２の交換により種々の幅寸法に対応できるので便利に
なる。

【００２９】そして、図５及び図６に示すように、この
成形体４３の係止突起６２を支持体６０の係止孔６３に
係止して、成形体４３を支持体６０に支持する。次に、
支持体６０の基台６４をレール６７に対して移動させ成
形位置に位置決めする。また、可動型４０を、固定型３
３に対して横方向に移動させ表面成形型３１の成形面の
幅を設定する。この場合、固定型３３の外側に立設され
たボルト５１に、アタッチメント４２のスライド板４１
の長孔５２を挿通し、成形体４３を支持体６０に対して
移動させ、即ち、係止突起６２を係止孔６３に対して移
動させ、成形しようとするコーナ擁壁Ｃに対応した位置
でボルト５１，ナット５３を締め付けて該アタッチメン
ト４２を固定する。今、立設壁４の幅ＤがＤ＝２２００
ｍｍであるから、図６に示すように、長孔５２の成形体
４３とは反対側の端部がボルト５１に当接した状態に
し、表面成形型３１の成形面の幅を、Ｌ（２００ｍｍ）
＋Ｍ（５００ｍｍ）＋Ｎ（１５００ｍｍ）＝２２００ｍ
ｍとする。

【００３０】その後、この上型３０の表面成形型３１を
外側ヒンジ機構３２を介して互いに角度調整する。この
場合、外側ヒンジ機構３２は、両側部が各成形型３１に
固定され断面台形状の可撓性のゴム板３４で構成されて
いるので、角度変化に容易に追従でき、そのため、従来
のように逐一連結部材を別な角度のものに取り替える作
業が不要になり、作業が容易に行なわれるとともにそれ
だけ部品点数が削減される。

【００３１】また、移動位置決め機構７１のピンクラッ
チ７８を伝達有効位置Ａにして、ハンドル７５を回転
し、駆動軸７６の回転を原動スプロケット７７ａに伝達
し、側端面成形型７０を横方向に移動させ、表面成形型
３１の成形面の幅に対応した位置に位置させる。その
後、ピンクラッチ７８を伝達無効位置Ｂにして鎖伝動機
構７７の伝達を無効にし、不用意に側端面成形型７０が
移動しないようにしておく。この場合、一つの駆動軸７
６を回転させるだけで、全ネジシャフト７２を同時に移
動させることができるので、側端面成形型７０が円滑に
移動させられ、しかも、多人数を要することもなく、一
人の作業員でも容易に操作を行なうことができる。ま
た、ピンクラッチ７８を個々に伝達有効位置Ａに設定し
てハンドル７５を回転すれば、必要なネジシャフト７２
のみを移動させることができるので、側端面成形型７０
の直角度を出すための微調整を容易に行なうことができ
る。

【００３２】そして、裏面成形型２２の延設板２４に小
口成形板２５を設置する。この状態において、上から流
動コンクリートを流し込み、数時間養生する。これによ
りコーナ擁壁Ｃが成形される。脱型するときは、位置決
め機構５０のボルト５１からナット５３を外し、支持体
６０の基台６４をレール６７に対して移動させ脱型位置
に位置決めする。この場合、表面成形型３１を容易に移
動できるので、脱型を容易に行なうことができる。ま
た、移動位置決め機構７１のピンクラッチ７８を伝達有
効位置Ａにして、ハンドル７５を回転して側端面成形型
７０を脱型位置に移動させる。この状態で、クレーン等
で製品を持ち上げ離型させる。

【００３３】次に、この実施例に係るコーナ擁壁Ｃの成
形装置によって、上記とは異なる寸法のコーナ擁壁Ｃを
成形する場合について説明する。今、立設壁４の幅Ｄが
Ｄ＝２０７５ｍｍ，衝合角度θが１３０度，傾斜角度φ
が０．８５度（勾配約１．５％）の場合について説明す
る。

【００３４】先ず、支持体６０の基台６４をレール６７
に対して移動させ成形位置に位置決めする。また、可動
型４０を、固定型３３に対して横方向に移動させ表面成
形型３１の成形面の幅を設定する。この場合、図１１に
示すように、位置決め機構５０のボルト５１に、アタッ
チメント４２のスライド板４１の長孔５２を挿通し、成
形体４３を支持体６０に対して移動させ、即ち、係止突
起６２を係止孔６３に対して移動させ、成形しようとす
るコーナ擁壁Ｃに対応した位置でボルト５１，ナット５
３を締め付けて該アタッチメント４２を固定する。今、
立設壁４の幅ＤがＤ＝２０７５ｍｍであるから、図１１
に示すように、長孔５２の成形体４３側の端部がボルト
５１に当接した状態にし、表面成形型３１の成形面の幅
を、Ｌ（２００ｍｍ）＋Ｍ（３７５ｍｍ）＋Ｎ（１５０
０ｍｍ）＝１０７５ｍｍとする。

【００３５】また、支持体６０をヒンジ６５を介して傾
斜させ、コーナ擁壁Ｃの立設壁４表面の傾斜角度φを
０．８５度に対応した角度位置に位置決めする。この場
合、固定型３３も可動型４０とともに傾斜するが、図１
２に示すように、外側ヒンジ機構３２は、両側部が各成
形型３１に固定され断面台形状の可撓性のゴム板３４で
構成されているので、ゴム板３４の上側が下側よりも伸
びることによってこの角度変化に追従する。即ち、表面
成形型３１の傾斜角度φを変更する際には、従来は逐一
連結部材を別な角度のものに取り替えていたが、本実施
例では、交換することなくゴム板３４で対応でき、作業
が容易に行なわれるとともにそれだけ部品点数が削減さ
れる。

【００３６】更に、移動位置決め機構７１のピンクラッ
チ７８を伝達有効位置Ａにして、ハンドル７５を回転
し、駆動軸７６の回転を原動スプロケット７７ａに伝達
し、側端面成形型７０を横方向に移動させ、表面成形型
３１の成形面の幅に対応した位置に位置させる。その
後、ピンクラッチ７８を伝達無効位置Ｂにして鎖伝動機
構７７の伝達を無効にし、不用意に側端面成形型７０が
移動しないようにしておく。

【００３７】更に、裏面成形型２２の延設板２４に小口
成形板２５を設置する。この状態において、上から流動
コンクリートを流し込み、数時間養生する。これにより
コーナ擁壁Ｃが成形される。脱型するときは、上記と同
様に、固定型３３の外側に立設された位置決め機構５０
のボルト５１からナット５３を外し、支持体６０の基台
６４をレール６７に対して移動させ脱型位置に位置決め
する。また、移動位置決め機構７１のピンクラッチ７８
を伝達有効位置Ａにして、ハンドル７５を回転して側端
面成形型７０を脱型位置に移動させる。この状態で、ク
レーン等で製品を持ち上げ離型させる。

【００３８】このようにして成形されたコーナ擁壁Ｃに
おいては、図１３及び図１４に示すように、立設壁４の
幅Ｄが長いもの（図１３Ｃ１（Ｄ＝２２００ｍｍ））も
短いもの（図１３Ｃ２（Ｄ＝２０７５ｍｍ））も、立設
壁４の表面模様が同様に成形される。即ち、コーナ擁壁
Ｃ２は、コーナ擁壁Ｃ１よりも１２５ｍｍほど短いもの
になっているが、可動型４０を、固定型３３に対して横
方向に移動させ表面成形型３１の成形面の幅を設定して
いるので、立設壁４の側端面５側が削られたのではな
く、成形体４３の長さが変わることなくアタッチメント
４２の長さのみが変わるので、アタッチメント４２に対
応する平面表面部Ｃａの長さが変わる（ＣＬ１＞ＣＬ
２）が、立設壁４の側端面５側の模様が削られることが
なくそのまま残ることになる。そのため、コーナ擁壁Ｃ
の立設壁４の幅が異なったとしても、立設壁４の表面模
様が変わることがないので、隣の擁壁Ｋと衝合させた場
合に、衝合部の模様の合いが悪くなることがなく、外観
品質を損ねてしまう事態が防止される。

【００３９】このようにして、立設壁４の幅に対応させ
て、アタッチメント４２を交換し、可動型４０を固定型
３３に対して横方向に移動させて、所望の位置に位置決
めすれば、立設壁４の側端面５側の模様をそのまま残こ
して、立設壁４の幅を調整することができるのである。

【００４０】尚、上記実施例においては、固定型３３及
び可動型４０の寸法や、衝合角度θや傾斜角度φについ
て上述したものに限定されるものではなく、適宜に設定
して良いことは勿論である。尚また、上記実施例の成形
体４３は、模様を成形する成形面を有しているが、必ず
しもこれに限定されるものではなく、コーナ擁壁Ｃの表
面が平面の場合には、平面形状を有した滑面板で構成し
ても良く適宜変更して差し支えない。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコーナ擁
壁の成形装置によれば、固定型に対して可動型を横方向
に移動可能にしたので、幅の異なる立設壁を成形する際
に、立設壁の側端面側の表面模様をそのまま残こすこと
ができる。そのため、コーナ擁壁の立設壁の幅が異なっ
たとしても、隣の擁壁と衝合させた場合に、衝合部の模
様の合いが悪くなることがなく、外観品質を損ねてしま
う事態を防止することができる。また、固定型に対して
可動型を横方向に移動させるので、逐一専用の表面成形
型を作成しなくても良く、それだけ、装置の利用効率が
向上する。

【００４２】また、外側ヒンジ機構を、両側部が各成形
型に固定される可撓性のゴム板で構成した場合には、衝
合角度変化に容易に追従でき、そのため、従来のように
逐一連結部材を別な角度のものに取り替える作業が不要
になり、作業が容易に行なわれるとともにそれだけ部品
点数が削減される。また、コーナ擁壁の立設壁表面に勾
配があるとき、表面成形型３１を傾斜させて対応する
が、この傾斜があっても、ゴム板の上側が下側よりも伸
びることによってこの角度変化に追従するので、従来の
ように、逐一別な角度の連結部材を用いなくても良くな
り、それだけ、型組作業を容易に行なうことができるよ
うになるとともに、部品点数の削減を図ることができ
る。

【００４３】更に、可動型をアタッチメントと成形体と
を備えて構成した場合には、アタッチメントの交換によ
り、立設壁の幅寸法に対する対応範囲が広くなり、それ
だけ、装置の利用効率を向上させることができる。

【００４４】更にまた、位置決め機構を、アタッチメン
トのスライド板に設けた長孔をボルトに挿通させてナッ
トで締め付けるようにした場合には、簡易な機構で位置
決めをすることができ、装置を容易に作成できるという
効果がある。

【００４５】また、支持体に離型方向に移動可能に転動
するローラを設け、該ローラをレールに支持した場合に
は、表面成形型の脱型を容易に行なうことができ、作業
効率の向上を図ることができる。

【００４６】更に、側端面成形型を横方向に移動させる
移動位置決め機構を設けた場合には、側端面成形型の型
組及び脱型を容易に行なうことができ、作業効率の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置を
示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例に係る成形装置が成形するコー
ナ擁壁の一例を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係る成形装置が成形するコー
ナ擁壁の一例を示す側面端面図である。

【図４】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置を
示す平面図である。

【図５】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置の
要部を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置の
要部を示す平断面図である。

【図７】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置の
要部を示す図である。

【図８】本発明の実施例に係る移動位置決め機構を示す
斜視図である。

【図９】本発明の実施例に係る移動位置決め機構を示す
要部図である。

【図１０】本発明の実施例に係る移動位置決め機構を示
す要部図である。

【図１１】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置
の作用を示す図６相当図である。

【図１２】本発明の実施例に係るコーナ擁壁の成形装置
の作用を示す図である。

【図１３】本発明の実施例に係る成形装置で成形したコ
ーナ擁壁の構築状態を示す斜視図である。

【図１４】本発明の実施例に係る成形装置で成形した幅
の異なる別のコーナ擁壁の構築状態を示す斜視図であ
る。

【図１５】コーナ擁壁の構築例を示す図である。

【図１６】コーナ擁壁の一例を示す図である。

【図１７】従来のコーナ擁壁の成形装置の一例を示す斜
視図である。

【図１８】従来の成形装置で成形したコーナ擁壁の不具
合を示す図である。

【符号の説明】

Ｃ コーナ擁壁 Ｌ 擁壁 ３ 底壁 ４ 立設壁 ２０ 台枠 ２１ 下型 ２２ 裏面成形型 ２３ 内側ヒンジ機構 ３０ 上型 ３１ 表面成形型 ３２ 外側ヒンジ機構 ３３ 固定型 ３４ ゴム板 ４０ 可動型 ４１ スライド板 ４２ アタッチメント ４３ 成形体 ５０ 位置決め機構 ５１ ボルト ５２ 長孔 ５３ ナット ６０ 支持体 ６１ 支持機構 ７０ 側端面成形型 ７１ 移動位置決め機構

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁及び該底壁に立設され所定角度で連
   設される一対の立設壁を有し該底壁及び立設壁の側端面
   に左右の擁壁の端面を衝合させるコンクリート製コーナ
   擁壁を上記底壁を上にして成形するコーナ擁壁の成形装
   置において、上記立設壁の裏面，立設壁の上端面及び底
   壁の裏面を成形する下型と、立設壁の表面を成形する上
   型と、底壁及び立設壁の側端面を成形する側端面成形型
   とを備え、上記下型にコーナ擁壁の各立設壁の裏面を成
   形する一対の裏面成形型を設け、該一対の裏面成形型を
   内側ヒンジ機構を介して互いに角度調整可能に連結し、
   上記上型にコーナ擁壁の各立設壁の表面を成形する一対
   の表面成形型を備え、該一対の表面成形型を外側ヒンジ
   機構を介して角度調整可能に連結し、該表面成形型を、
   外側ヒンジ機構が設けられる固定型と、該固定型に対し
   て横方向に移動可能になるよう支持されこの移動により
   表面成形型の成形面の幅を可変にする可動型と、該可動
   型を移動可能に支持する支持体とを備えて構成し、上記
   側端面成形型を横方向に移動可能に設けたことを特徴と
   するコーナ擁壁の成形装置。
2. 【請求項２】 上記外側ヒンジ機構を、両側部が各成形
   型に固定される可撓性のゴム板で構成したことを特徴と
   する請求項１記載のコーナ擁壁の成形装置。
3. 【請求項３】 上記表面成形型の固定型を内側に成形面
   を有した板体で形成し、上記可動型を、内側に成形面を
   有しかつ上記固定型の外側面をスライドするスライド板
   を有したアタッチメントと、該アタッチメントに連設さ
   れ上記立設壁の表面の上記アタッチメントの連設部に対
   応する部位から側端までを成形する所定幅の成形面を有
   した成形体とを備えて構成し、上記成形体をアタッチメ
   ントに対して位置決めする位置決め機構を設けたことを
   特徴とする請求項１または２記載のコーナ擁壁の成形装
   置。
4. 【請求項４】 上記位置決め機構は、上記固定型の外側
   に立設されたボルトと、アタッチメントのスライド板に
   設けられるとともに該スライド板のスライド方向に長手
   方向を有し上記ボルトに挿通される長孔と、上記ボルト
   に螺合してスライド板を固定型に締め付けるナットとを
   備えて構成したことを特徴とする請求項３記載のコーナ
   擁壁の成形装置。
5. 【請求項５】 上記表面成形型の可動型の成形体を、盆
   状の型枠板と、該型枠板に固着され上記立設壁の表面の
   成形面を形成する樹脂製の型部とで構成し、該型枠板を
   可動型の移動方向に移動可能に支持する支持機構を介し
   て上記支持体に支持したことを特徴とする請求項３また
   は４記載のコーナ擁壁の成形装置。
6. 【請求項６】 上記支持体に離型方向に移動可能に転動
   するローラを設け、該ローラをレールに支持したことを
   特徴とする請求項１，２，３，４または５記載のコーナ
   擁壁の成形装置。
7. 【請求項７】 上記側端面成形型を横方向に移動させる
   移動位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項１，
   ２，３，４，５または６記載のコーナ擁壁の成形装置。