JP2881296B2

JP2881296B2 - コンクリート製品の成形装置

Info

Publication number: JP2881296B2
Application number: JP8150556A
Authority: JP
Inventors: 孝義吉田
Original assignee: MARUESU TETSUKO KK
Current assignee: MARUESU TETSUKO KK
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1996-06-12
Publication date: 1999-04-12
Anticipated expiration: 2016-06-12
Also published as: JPH09327806A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定角度で連続す
る一対の直壁を有したコンクリート製品を成形するコン
クリート製品の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、所定角度で連続する一対の直壁
を有したコンクリート製品としては、例えば、図１６に
示すように、左右に所定角度で列設されたＬ型擁壁Ｋの
端部同士が衝合するコーナ部に設けられたコーナ擁壁Ｃ
がある。Ｌ型擁壁Ｋは、底壁部１の一側縁に直壁部２を
立設して断面Ｌ字状に形成され、例えば、直壁部２の表
面には、小石が多数露出した模様や自然石模様等の種々
の表面模様が成形されている。また、コーナ擁壁Ｃは、
図１７にも示すように、底壁３及び該底壁３に立設され
所定角度θで連続する一対の直壁４を有して構成されて
いる。そして、底壁３及び直壁４の側端面５に左右のＬ
型擁壁Ｋの端面を衝合させるようにしている。直壁４の
表面にもＬ型擁壁Ｋと同様の模様が成形されている。

【０００３】従来、このコーナ擁壁Ｃを成形する成形装
置としては、例えば、図１８に示すようなものが知られ
ている（例えば、実公平２−４４９６５号公報掲載）。
この成形装置１０は、コーナ擁壁Ｃを底壁３を上にして
成形する所謂縦型といわれるタイプのものであり、直壁
４の裏面４ａ，直壁４の上端面４ｂ及び底壁３の裏面３
ａの一部を成形する下型１１と、直壁４の表面を成形す
る上型１２と、底壁３及び直壁４の側端面５を成形し横
方向に移動可能な側端面成形型１３とを備えている。下
型１１は、コーナ擁壁Ｃの各直壁４の裏面を成形する一
対の裏面成形型１１ａを備え、該一対の裏面成形型１１
ａは内側ヒンジ機構１４を介して互いに角度調整可能に
連結されている。１５は底壁３の裏面３ａ及び底壁３の
小口３ｂを成形し、裏面成形型１１ａの上部延設板１６
に載置される小口成形板である。また、上型１２は、コ
ーナ擁壁Ｃの各直壁４の表面を成形する一対の表面成形
型１２ａを備え、該一対の表面成形型１２ａは連結部材
１７を介して所定角度で連結されている。また、表面成
形型１２ａには、上記の模様を成形する型面が形成され
ている。これらの成形型は、基台１８に予めボルト等で
据え付けられる。

【０００４】ところで、近年、図１６に示すように、Ｌ
型擁壁Ｋの直壁部２やコーナ擁壁Ｃの直壁４が、表面側
に設けられる表面コンクリートＦｃと裏面側に設けられ
上記表面コンクリートＦｃとは種類の異なる裏面コンク
リートＲｃとを一体化して層状に成形する技術の研究が
為されている。これは、成形型に、先に表面コンクリー
トＦｃを流し込み、次に、裏面コンクリートＲｃを流し
込んで成形するものである。ところが、上述した従来の
コンクリート製品の成形装置１０のように所謂縦型とい
われるタイプのものでは、表面コンクリートＦｃを成形
する表面成形型１２ａが垂直になるので、表面コンクリ
ートＦｃを流し込んでも下側に偏ることから、これを流
動状態で入れることができないことになり、そのため、
直壁部２や直壁４を水平にして成形する所謂水平打ちに
よらなければ成形することができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、Ｌ型擁壁
Ｋの直壁部２は水平なので、所謂水平打ちに対応できる
が、コーナ擁壁Ｃにあっては、直壁４が所定角度θで折
れ曲がっているので、その表面成形型も折れ曲がること
になり、そのため、表面コンクリートＦｃが流動状態で
入ると、結局は型面上を傾斜に沿って流動してしまい、
成形が困難になるという問題があった。本発明は上記の
問題点に鑑みてなされたもので、表面コンクリートと裏
面コンクリートとが層状に成形され所定角度で連続する
一対の直壁を有したコンクリート製品を容易に成形でき
るコンクリート製品の成形装置を提供することを目的と
する。また、この場合、直壁を層状に成形する専用機に
すると、直壁が層状に成形されない１種類のコンクリー
トで成形されるコンクリート製品を製造できなくなるの
で、効率が悪いことから、１種類のコンクリートで成形
されるコンクリート製品にも容易に対応できるようにす
る点も課題とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明のコンクリート製品の成形装置は、所定
角度で連続する一対の直壁を有したコンクリート製品を
成形し、上記各直壁の表面を夫々成形する一対の表面成
形型を有したコンクリート製品の成形装置において、基
台と、上記一対の表面成形型を夫々スライド移動可能に
支持し該表面成形型を互いに連続させて平面上に位置さ
せる平面位置及び該表面成形型が上記所定角度になるよ
うに該表面成形型を連続線で折り曲げる折曲位置に移動
可能に上記基台に設けられる一対の支持台と、該支持台
を上記折曲位置に位置決めする支持台位置決め機構とを
備えた構成としている。この場合、直壁の裏面を成形す
る内型を備えたことが有効である。

【０００７】また、このような目的を達成するため、本
発明のコンクリート製品の成形装置は、底壁及び該底壁
に立設され所定角度で連続する一対の直壁を有したコン
クリート製品を成形し、上記各直壁の表面を夫々成形す
る一対の表面成形型を有したコンクリート製品の成形装
置において、基台と、上記一対の表面成形型を夫々スラ
イド移動可能に支持し該表面成形型を互いに連続させて
平面上に位置させる平面位置及び該表面成形型が上記所
定角度になるように該表面成形型を連続線で折り曲げる
折曲位置に移動可能に上記基台に設けられる一対の支持
台と、該支持台を上記折曲位置に位置決めする支持台位
置決め機構と、上記表面成形型に設けられ上記底壁及び
直壁の側端面を成形する側端面成形型と、上記表面成形
型に設けられ上記直壁の上端面を成形する上端面成形型
と、上記基台に設けられ底壁の外面を成形する底壁外面
成形型と、上記表面成形型，側端面成形型及び上端面成
形型の型組後に搬送されて設けられ上記直壁の裏面及び
底壁の内面を成形する内型とを備えた構成としている。

【０００８】そして、必要に応じ、上記支持台に設けら
れ該支持台上の表面成形型に振動を与えるバイブレータ
を設けた構成としている。そしてまた、必要に応じ、上
記内型を、上記一対の直壁の裏面を夫々成形し互いに角
度調整可能に連結された一対の裏面成形型と、該裏面成
形型に夫々設けられ互いに所定間隔離間して底壁の内面
の外側部分を成形する一対の内面成形型と、該一対の内
面成形型の間隔を覆い該間隔に対応する底壁の内側部分
を成形する覆い成形板とを備えて構成している。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係るコンクリート製品の成形装置につい
て説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付
して説明する。本発明の実施の形態に係る成形装置Ｓが
成形するコンクリート製品は、上記と同様のコーナ擁壁
Ｃであって、図２，図３及び図１６に示すように、左右
のＬ型擁壁Ｋが所定角度θで延在する当該左右のＬ型擁
壁Ｋの端部同士が衝合するコーナ部に設けられる。コー
ナ擁壁Ｃは、底壁３及び該底壁３に立設され所定角度θ
で連設される一対の直壁４を有し、底壁３及び直壁４の
側端面５に左右のＬ型擁壁Ｋの端面を衝合させるように
している。６は直壁４の上端面である。コーナ擁壁Ｃの
大きさは、例えば、高さＨが、Ｈ＝１０００〜１５００
ｍｍ，一方の直壁４の幅Ｄが、Ｄ＝１７００〜２２００
ｍｍに設定される。

【００１０】また、図２及び図３に示すように、コーナ
擁壁Ｃの直壁４は、表面側に設けられる表面コンクリー
トＦｃと裏面側に設けられ上記表面コンクリートＦｃと
は種類の異なる裏面コンクリートＲｃとを一体化して層
状に成形されている。表面コンクリートＦｃとしては、
例えば、着色したモルタル、砂や種石を混入したモルタ
ル等種々のコンクリートが用いられる。また、裏面コン
クリートＲｃとしては、例えば、通常良く用いられるコ
ンクリートを始め、種々のコンクリートが用いられる。
更に、Ｌ型擁壁Ｋの直壁部２及びコーナ擁壁Ｃの直壁４
の表面には模様が成形されている。

【００１１】実施の形態に係る成形装置Ｓにおいて、図
１，図４乃至図１５に示すように、２０は接地される基
台、２１は各直壁４の表面を夫々成形する後述の一対の
表面成形型４０を夫々支持する一対の支持台２１であ
る。支持台２１は、一対の表面成形型４０を夫々スライ
ド移動可能に支持し、この表面成形型４０を互いに連続
させて平面上に位置させる平面位置Ａ及び該表面成形型
４０を上記所定角度θになるように該表面成形型４０の
連続線で折り曲げられた折曲位置Ｂに移動可能に上記基
台２０に設けられている。詳しくは、図４に示すよう
に、一対の支持台２１は夫々基台２０の中央で基台２０
に対してヒンジ２２を介して回動可能に支持され、平面
位置Ａにおいて基台２０に接地される。支持台２１の回
動は例えばクレーン等を用いて行なう。また、図１に示
すように、支持台２１のヒンジ２２近傍の前面にはロー
ラ２３が突出して設けられているとともに、基台２０に
は、支持台２１の回動時にこのローラ２３をガイドして
支持台２１の回動を安定させるガイド孔２４が設けられ
たガイド板２５が設けられている。

【００１２】３０は支持台２１を折曲位置Ｂに位置決め
する支持台位置決め機構である。この支持台位置決め機
構３０は、図１に示すように、基台２０の両側端部に回
動可能に一対ずつ設けられ、図６に詳しく示すように、
長さ調整可能なシャフト３１と、シャフト３１の上端部
に対応した位置であって支持台２１の両側端部に設けら
れ下向き開放の係合凹部３２を有した突片３３と、シャ
フト３１の上端部に設けられ突片３３の係合凹部３２に
係合されて支持台２１を折曲位置Ｂに位置決めする係合
凸部３４とを備えている。係合凸部３４には係合時に回
動させられて上記突片３３に沿うロック片３５が回動可
能に設けられている。そして、このロック片３５及び突
片３３にはロックピン３６が挿入される貫通孔３７が設
けられており、ロックピン３６の挿入によりシャフト３
１の回動がロックされる。

【００１３】表面成形型４０は、図４及び図５に示すよ
うに、支持台２１に対してスライド可能に支持される矩
形状の可動体４１と、可動体４１に固定され直壁４の表
面の模様を成形するゴムなどの樹脂製の型体４２とを備
えて構成されている。左右の可動体４１の互いに隣り合
う側端縁４３は衝合して連続させられている。この可動
体４１の側端縁４３が連続する連続線４４側の端部は平
盤状に形成されて露出しており、コーナ擁壁Ｃの角部を
成形する角部成形面４５を構成している。また、左右の
可動体４１からは互いに重なり合う板体４６が突設され
ており、一方の板体４６に上記側端縁４３を中心とする
円弧状孔４７を設け、他方の板体４６に円弧状孔４７に
挿通されるガイドピン４８を設け、支持台２１が回動す
る際これに追従して可動体４１が可動体４１の側端縁４
３を衝合させながらスライドして折れ曲がるように、互
いを連結している。可動体４１の裏面には、図５（ｂ）
に示すように、その移動方向に複数の長孔４９が設けら
れている。一方、支持台２１の上面には、図４に示すよ
うに、可動体４１の長孔４９に挿通されて可動体４１の
移動をガイドする複数のガイドピン４９ａが突設されて
いる。

【００１４】図１に示すように、５０は表面成形型４０
の可動体４１にボルト等で固定され底壁３及び直壁４の
側端面５を成形するＬ字状の側端面成形型である。図５
（ｃ）に示すように、５１は可動体４１に設けられた側
端面成形型５０の取付部である。図１に示すように、５
２は表面成形型４０の可動体４１にボルト等で固定され
直壁４の上端面６を成形する上端面成形型である。図５
（ｃ）に示すように、５３は可動体４１に設けられた上
端面成形型５２の取付部である。図１３（ａ），図１４
及び図１５に示すように、左右の上端面成形型５２の隣
り合う端部間には、支持台２１の回動時に干渉しないよ
うに間隔５４が設けられている。そして、この端部に
は、図１３（ａ）に示すように、支持台２１の平面位置
Ａにおいて間隔５４を塞ぐ直状閉塞板５５、図１４及び
図１５に示すように、支持台２１の折曲位置Ｂにおいて
間隔５４を塞ぐ折曲閉塞板５６が取付けられる。図１に
示すように、５７は基台２０の後端部に立設され、底壁
３の外面を成形する底壁外面成形型である。底壁外面成
形型５７の型面は矩形の板体で形成され、支持台２１の
回動時に表面成形型４０及び側端面成形型５０の後端面
が摺接する。

【００１５】６０は内型であって、図１，図７乃至図９
に示すように、表面成形型４０，側端面成形型５０及び
上端面成形型５２の型組後に搬送されて型組され、直壁
４の裏面及び底壁３の内面を成形するものである。内型
６０の搬送は例えばクレーン８０（図１１（ｂ））等を
用いて行なう。この内型６０は、一対の直壁４の裏面を
夫々成形し互いに角度調整可能にヒンジ６１を介して連
結された一対の裏面成形型６２と、裏面成形型６２に夫
々設けられ互いに所定間隔離間して底壁３の内面の外側
部分を成形する一対の内面成形型６３と、一対の内面成
形型６３の間隔６４を覆い該間隔６４に対応する底壁３
の内側部分を成形する覆い成形板６５とを備えて構成さ
れている。６６はヒンジ６１の軸が固定されるセンター
フレーム、６７は夫々左右において裏面成形型６２と内
面成形型６３とを連結する連結フレームである。６８は
センターフレーム６６と左右の連結フレーム６７との間
に架設されネジで長さ調整可能な固定アームであり、裏
面成形型６２を設定された所定角度θに保持するもので
ある。６９は裏面成形型６２に蓋（図示せず）によって
開閉可能に設けられ、コンクリートを流し込むための投
入口である。

【００１６】そして、この内型６０は、裏面成形型６２
の前端が上端面成形型５２に支持され、センターフレー
ム６６の上端から後がわに水平に突出した突出部７０に
おいて底壁外面成形型５７の上端部に内型位置決め機構
７１を介して支持される。内型位置決め機構７１は、図
９に示すように、底壁外面成形型５７の上端部に上下方
向に進退可能なボルト７２と、該ボルト７２を上端部に
固定するナット７３とで構成され、ボルト７２の先端支
持部７４で突出部７０を支持し、この先端支持部７４の
高さ位置により、突出部７０及びセンターフレーム６６
を介して、裏面成形型６２の特に後端の位置決めを行な
う。

【００１７】図１に示すように、７５は一対の支持台２
１の前面部に夫々設けられるバイブレータであって、支
持台２１上の表面成形型４０に適時に振動を与えるもの
である。例えば、支持台２１が回動する際に駆動して、
可動体４１の側端縁４３が衝合しながら確実にスライド
して折れ曲がるようにし、あるいは、表面コンクリート
Ｆｃの流し込み後であって、表面コンクリートＦｃの硬
化前に駆動して、表面コンクリートＦｃのクラックの発
生を抑制するようにする。

【００１８】従って、この実施の形態に係るコンクリー
ト製品の成形装置Ｓによって、コーナ擁壁Ｃを成形する
ときは、以下のようにして行なう。先に、基本的な製造
工程について、図１０の工程図を参照して説明する。先
ず、各直壁４の表面を夫々成形する一対の表面成形型４
０を互いに連続させて平面上に配置し（ａ）、この表面
成形型４０上に流動状の表面コンクリートＦｃを流し込
み（ｂ）、次に、この表面コンクリートＦｃが硬化する
前の可撓状態時に、表面成形型４０を所定角度θになる
ように表面成形型４０の連続線４４で折り曲げ移動し
（ｃ）、その後、この表面コンクリートＦｃ上に流動状
の裏面コンクリートＲｃを流し込み（ｄ）、これによ
り、表面コンクリートＦｃ及び裏面コンクリートＲｃを
一体化させて硬化させて製品とする（ｅ）。

【００１９】更に詳しく説明すると、先ず、図１１に示
すように、内型６０の裏面成形型６２を例えば、別の支
持台７７において、回動させ、その角度関係を、成形し
ようとするコーナ擁壁Ｃの直壁４の所定角度θに合わ
せ、固定アーム６８で固定するとともに、覆い成形板６
５を取付ける。次に、例えば、図１２に示すように、支
持台２１を回動させて折曲位置Ｂにし、表面成形型４０
を成形しようとするコーナ擁壁Ｃの直壁４の所定角度θ
に合わせる。この場合、バイブレータ７５を駆動すれ
ば、可動体４１の側端縁４３が衝合しながら確実にスラ
イドして折れ曲がる。この角度調整された表面成形型４
０に、直壁４の厚さに対応するスぺーサ７８を適宜の位
置に載置し、この表面成形型４０に対して、図１１
（ｂ）に示すように、上記の内型６０をクレーン８０等
で搬送し、図１２に示すように、裏面成形型６２をスぺ
ーサ７８に支持する。そして、センターフレーム６６の
突出部７０を内型位置決め機構７１のボルト７２の先端
支持部７４に対峙させ、ボルト７２の高さ位置を調整し
てボルト７２の先端支持部７４を突出部７０に当接させ
る。その後、内型６０を搬送して取り外すとともに、ス
ぺーサ７８を取り外して、支持台２１を回動させて表面
成形型４０を平面位置Ａに位置させる。この場合、バイ
ブレータ７５を駆動すれば、可動体４１の側端縁４３が
衝合しながら確実にスライドして折れ曲がり、平面位置
Ａでの側端縁４３の衝合が確実に行なわれる。

【００２０】次に、図１３に示すように、側端面成形型
５０及び上端面成形型５２を型組する。各成形型の準備
ができたならば、図１３，図１０（ｂ）に示すように、
平面位置Ａに位置させられた支持台２１上の表面成形型
４０に、流動状の表面コンクリートＦｃを流し込む。次
に、図１４，図１０（ｃ）に示すように、表面コンクリ
ートＦｃが硬化する前の可撓状態時に、支持台２１を折
曲位置Ｂに回動し、表面成形型４０を所定角度θになる
ように表面成形型４０の連続線４４で折り曲げ移動させ
る。この場合、図６に示すように、支持台２１を支持台
位置決め機構３０で支持する。これにより、表面コンク
リートＦｃが折れ曲がる。この場合、表面コンクリート
Ｆｃは可撓状態なので、表面成形型４０の型体４２の傾
斜に沿って流動してしまうことがなく、型体４２に沿っ
て保持される。また、可撓状態であることから、表面コ
ンクリートＦｃにひび割れが入ったりする事態が防止さ
れる。

【００２１】次に、図１５に示すように、内型６０をコ
ンベア８０等で搬送し、裏面成形型６２の前端を上端面
成形型５２に支持し、センターフレーム６６の突出部７
０を内型位置決め機構７１のボルト７２の先端支持部７
４に支持する。この場合、ボルト７２の高さ位置が調整
されているので、表面成形型４０と裏面成形型６２との
間隔が所定の幅に設定される。尚、従来の縦型の成形装
置１０においては、所定の厚さになるように成形型を配
置し、更に成形型をボルト等で固定して据え付けなけれ
ばならないので、型組作業が煩雑であったが、本装置で
は内型６０を基台２０側におくだけでセットできるの
で、極めて容易に型組を行なうことができる。

【００２２】この状態で、内型６０の裏面成形型６２の
投入口６９を開け、図１５，図１０（ｄ）に示すよう
に、表面コンクリートＦｃ上に流動状の裏面コンクリー
トＲｃを流し込む。また、底壁外面成形型５７の上端と
裏面成形型６２の上端との間から裏面コンクリートＲｃ
を流し込む。この裏面コンクリートＲｃの流し込みは、
表面コンクリートＦｃが完全に硬化する前に行ない、バ
イブレータ７５を駆動して表面成形型４０に振動を付与
することが望ましい。この場合、振動が加えられている
ので、表面コンクリートＦｃの折曲部分の組織が均一化
し、そのため、表面コンクリートＦｃの折曲部分にクラ
ックが生じる事態が防止される。そして、数時間養生す
る。これにより、表面コンクリートＦｃ及び裏面コンク
リートＲｃが一体化させられて硬化させられ、コーナ擁
壁Ｃが成形される。この場合、裏面コンクリートＲｃは
内型６０の裏面成形型６２で押えられるので、裏面コン
クリートＲｃの傾斜方向への偏りを抑止して成形を確実
にすることができる。

【００２３】脱型するときは、内型６０をコンベア等で
搬送し取り外し、製品をコンベアで支持しながら、支持
台２１を平面位置Ａにして表面成形型４０，側端面成形
型５０及び上端面成形型５２を離間させ、それから製品
をコンベアで搬送する。また、別の所定角度θのものを
成形する場合には、上記と同様に、支持台位置決め機構
３０のシャフト３１の長さを調整して支持台２１の折曲
位置Ｂにおける角度調整をし、表面成形型４０の角度調
整を行なうとともに、内型６０の固定アーム６８の長さ
を調整して裏面成形型６２の角度調整を行なって、型組
を行なえば良い。この場合、支持台位置決め機構３０の
シャフト３１の長さを調整し、内型６０の固定アーム６
８の長さを調整するだけで角度調整を行なうことができ
るので、極めて容易に型組を行なうことができる。

【００２４】更にまた、上記実施の形態においては、直
壁が層状に成形されない１種類のコンクリートで成形さ
れるコーナ擁壁Ｃを製造することもできる。この場合に
は、図１２に示すように、内型の位置決めを行なった
後、図１４に示すように、側端面成形型５０及び上端面
成形型５２を型組し、支持台２１を折曲位置Ｂに回動
し、表面成形型４０を所定角度θになるように表面成形
型４０の連続線４４で折り曲げ移動させる。次に、図１
５に示すように、内型６０をコンベア８０等で搬送し、
裏面成形型６２の前端を上端面成形型５２に支持し、セ
ンターフレーム６６の突出部７０を内型位置決め機構７
１のボルト７２の先端支持部７４に支持する。そして、
この状態で内型６０の裏面成形型６２の投入口６９を開
け、図１５に示すように、流動状のコンクリートを流し
込む。また、底壁外面成形型５７の上端と裏面成形型６
２の上端との間からコンクリートを流し込む。そして、
数時間養生する。これにより、１種類のコンクリートで
成形されるコーナ擁壁Ｃが成形される。

【００２５】尚、上記実施の形態においては、各型の寸
法や所定角度を適宜に設定して良いことは勿論である。
また、上記実施の形態では、表面成形型４０が模様を成
形する型体４２を有しているが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、コーナ擁壁Ｃの表面が平面の場合に
は、可動体４１の表面を滑面板にしてこれを型面として
構成しても良く適宜変更して差し支えない。また、上記
実施の形態においては、コンクリート製品としてコーナ
擁壁Ｃを製造する場合で説明したが、必ずしもこれに限
定されるものではなく、例えば、底壁３のない一対の直
壁だけのものに適用しても良く、要するに、所定角度θ
で連続する一対の直壁を有したコンクリート製品であれ
ば、どのような形状のものでも適用できる。また、この
場合、直壁が２種のコンクリートで層状に成形されるも
のに限らず、層状に成形されない１種類のコンクリート
で成形されるコンクリート製品であっても良いことは勿
論である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品の成形装置によれば、一対の表面成形型を平面
状態から折り曲げることができるようにしたので、表面
コンクリートと裏面コンクリートとが層状に成形され所
定角度で連続する一対の直壁を有したコンクリート製品
を成形する際、表面コンクリートが硬化する前の可撓状
態時に表面成形型を折り曲げ、その後、裏面コンクリー
トを流し込んで硬化させて、表面コンクリートが型面上
を傾斜に沿って流動してしまうことを防止して成形でき
ることから、このような所定角度で連続する直壁を有し
た層状のコンクリート製品を容易に成形することがで
き、極めて有用に活用することができる。また、直壁を
層状に成形する専用機ではなく、直壁が層状に成形され
ない１種類のコンクリートで成形されるコンクリート製
品も製造できるので、汎用性を持たせることができる。
特に、支持台の移動だけで表面成形型の角度調整を行な
うことができるので、従来の装置に比較して、極めて容
易に型組を行なうことができるという効果がある。そし
て、直壁の裏面を成形する内型を備えた場合には、裏面
コンクリートを流し込む際、内型で裏面コンクリートを
押えることができるので、裏面コンクリートの傾斜方向
への偏りを抑止して成形を確実にすることができる。

【００２７】また、底壁に立設され所定角度で連続する
一対の直壁を有したコンクリート製品を成形できるよう
に、一対の表面成形型を平面状態から折り曲げることが
できるようにし、側端面成形型，上端面成形型，底壁外
面成形型及び内型を備えた場合には、上記と同様に、直
壁を層状に容易に成形することができるとともに、同時
に底壁も成形できる。また、直壁が層状に成形されない
１種類のコンクリートで成形されるコンクリート製品に
も対応でき、特に、支持台の移動だけで表面成形型の角
度調整を行なうことができるので、従来の装置に比較し
て、極めて容易に型組を行なうことができる。更に、従
来の縦型の成形装置においては、所定の厚さになるよう
に成形型をボルト等で固定して据え付けなければならな
いので、型組作業が煩雑であったが、本発明では、表面
成形型を折り曲げ、内型を搬送して設けるだけなので、
極めて容易に型組を行なうことができる。

【００２８】更にまた、支持台に表面成形型に振動を与
えるバイブレータを設けた場合には、表面コンクリート
と裏面コンクリートとが層状に成形され所定角度で連続
する一対の直壁を有したコンクリート製品を成形する
際、適時に振動を与えて、表面コンクリートの折曲部の
組織を均一化させ、表面コンクリートの折曲部分にクラ
ックが生じる事態を防止することができる。また、支持
台が回動する際に振動を与えて、表面成形型を確実にス
ライドさせて連続線で折り曲げることができるという効
果がある。

【００２９】また、内型を、角度調整可能に連結された
一対の裏面成形型と、一対の内面成形型と、内面成形型
の間隔を覆う覆い成形板とを備えて構成した場合には、
裏面成形型の角度調整で種々の角度の内型の型組を行な
うことができ、極めて汎用性が良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置が成形するコンクリート製品としてのコーナ擁
壁の一例を示す裏側から見た斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置が成形するコンクリート製品としてのコーナ擁
壁の一例を示す表側から見た斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の要部を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の表面成形型を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）
は裏面図、（ｃ）は表面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の支持台位置決め機構を示し、（ａ）は位置決
め前の状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め支持状態を
示す斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型の要部を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の
成形装置の内型位置決め機構を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置によって、直壁が層状のコンクリート製品を
成形するときの基本的工程を示す図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す図であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１４】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す正面図
である。

【図１５】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品
の成形装置により成形を行なう場合の作用を示す正面図
である。

【図１６】コンクリート製品としてのコーナ擁壁の構築
例を示す図である。

【図１７】コンクリート製品としてのコーナ擁壁の一例
を示す図である。

【図１８】従来のコンクリート製品の成形装置の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｃコーナ擁壁ＫＬ型擁壁３底壁４直壁５側端面６上端面 θ 所定角度Ｆｃ表面コンクリートＲｃ裏面コンクリートＳ成形装置２０基台２１支持台Ａ平面位置Ｂ折曲位置３０支持台位置決め機構４０表面成形型４１可動体４２型体４３側端縁４４連続線４５角部成形面４６長孔４９ａガイドピン５０側端面成形型５２上端面成形型５７底壁外面成形型６０内型６２裏面成形型６３内面成形型６５覆い成形板６６センターフレーム６７連結フレーム６８固定アーム６９投入口７０突出部７１内型位置決め機構７５バイブレータ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所定角度で連続する一対の直壁を有した
コンクリート製品を成形し、上記各直壁の表面を夫々成
形する一対の表面成形型を有したコンクリート製品の成
形装置において、基台と、上記一対の表面成形型を夫々スライド移動可能
に支持し該表面成形型を互いに連続させて平面上に位置
させる平面位置及び該表面成形型が上記所定角度になる
ように該表面成形型を連続線で折り曲げる折曲位置に移
動可能に上記基台に設けられる一対の支持台と、該支持
台を上記折曲位置に位置決めする支持台位置決め機構と
を備えたことを特徴とするコンクリート製品の成形装
置。
【請求項２】上記直壁の裏面を成形する内型を備えた
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の成
形装置。
【請求項３】底壁及び該底壁に立設され所定角度で連
続する一対の直壁を有したコンクリート製品を成形し、
上記各直壁の表面を夫々成形する一対の表面成形型を有
したコンクリート製品の成形装置において、基台と、上記一対の表面成形型を夫々スライド移動可能
に支持し該表面成形型を互いに連続させて平面上に位置
させる平面位置及び該表面成形型が上記所定角度になる
ように該表面成形型を連続線で折り曲げる折曲位置に移
動可能に上記基台に設けられる一対の支持台と、該支持
台を上記折曲位置に位置決めする支持台位置決め機構
と、上記表面成形型に設けられ上記底壁及び直壁の側端
面を成形する側端面成形型と、上記表面成形型に設けら
れ上記直壁の上端面を成形する上端面成形型と、上記基
台に設けられ底壁の外面を成形する底壁外面成形型と、
上記表面成形型，側端面成形型及び上端面成形型の型組
後に搬送されて設けられ上記直壁の裏面及び底壁の内面
を成形する内型とを備えたことを特徴とするコンクリー
ト製品の成形装置。
【請求項４】上記支持台に設けられ該支持台上の表面
成形型に振動を与えるバイブレータを設けたことを特徴
とする請求項１，２または３記載のコンクリート製品の
成形装置。
【請求項５】上記内型を、上記一対の直壁の裏面を夫
々成形し互いに角度調整可能に連結された一対の裏面成
形型と、該裏面成形型に夫々設けられ互いに所定間隔離
間して底壁の内面の外側部分を成形する一対の内面成形
型と、該一対の内面成形型の間隔を覆い該間隔に対応す
る底壁の内側部分を成形する覆い成形板とを備えて構成
したことを特徴とする請求項３または４記載のコンクリ
ート製品の成形装置。