JPH0243689Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ねじ状杭等のコンクリート成型体を
製造する際に使用する型枠の型組装置に関する。

「従来の技術」 構築物の基礎を構築する際に地盤補強等の目的
で地盤にねじ込まれるコンクリート製のねじ状杭
が知られている。

第９図に、従来のねじ状杭の製造工程を示す。
第９図に示す製造工程において用いられる型枠１
は、複数の円弧板をピン結合して構成された拡開
自在の縦割り筒状体であつて、この型枠１を用い
てコンクリート成型体を製造するには、まず、型
枠１を基台２に設置し、この基台２をコンクリー
ト投入機３にセツトし、型枠２の内部にコンクリ
ートホツパ４からコンクリートを投入した後に、
型枠１とともに基台２をコンクリートの養生装置
５に搬入する。そして、コンクリートの養生後、
養生装置５から搬出した型枠１を型開装置６にセ
ツトして型枠１を拡開し、この後に型枠１を脱型
装置７にセツトして型枠１とコンクリート成型体
を分離し、成型体を製品として取り出す。なお、
コンクリート成型体を取り出した後の拡開された
型枠１は、工場内に設置された架台８の側方に移
動させて手作業により再び筒状に閉じ直し、コン
クリート投入機３に再びセツトして繰り返し成型
用として使用している。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、第９図に示す従来の製造方法におい
て、コンクリート成型品が取り出された後の拡開
された型枠１は、架台８の側方において作業者Ｓ
が手作業で筒状に閉じ直し、更に、クリツプ金具
を用いて型枠１の拡開を阻止した後に、コンクリ
ート投入機３にセツトしているのであるが、この
型枠１を閉じ直して係止する作業、即ち、型組作
業は、作業者Ｓが繰り返し行う単純労働であり、
大きな労働負担となつているために、その自動化
が待たれていた。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、コ
ンクリート成型品を製造する場合に用いる型枠を
自動的に型組することができ、型組時の作業員の
労働負担をなくすることができる装置の提供を目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、前記目的を解決するために、複数の
円弧板を相互に回動自在に連結して構成された拡
開自在な縦割り円筒状をなし、長尺のコンクリー
ト成型体を成型するために使用する型枠であり、
拡開された前記型枠を閉じて型枠を枠組する場合
に用いる枠組装置であつて、前記型枠の側方に設
置される架台と、この架台に取り付けられた移動
機構により前記型枠に対して接近自在に設けら
れ、開閉自在な閉じハンドを有するアーム本体
と、前記架台に取り付けられた移動機構により前
記型枠に対して接近自在に設けられ、前記型枠の
解放阻止用係止クリツプを押み込むプツシユロツ
ドを具備してなるものである。

「作用」 コンクリート成型体を取り出して拡開した状態
の型枠にアーム本体を接近させ、閉じハンドを閉
じて型枠を閉じ、続いて型枠に接近させたプツシ
ユロツドによつて係止クリツプを押し込んで型枠
を型組することにより、人力によらずに自動的に
型枠の型組ができる。

「実施例」 第１図ないし第６図は、本考案の一実施例の型
組装置Ａを示すもので、本考案の型組装置Ａは、
第９図に示すねじ状杭等のコンクリート成型体の
製造工程において、脱型装置７とコンクリート投
入機３との間における型枠１の移動経路Ｋの側方
（従来、架台８が設置されていた位置）に架台８
の代わりに設置されて型枠１の型組を自動的に行
うものである。なお、本実施例の型組装置Ａは、
第９図に示す従来の製造工程において、２つの型
枠１を設置する構成の基台２を用いてコンクリー
ト成型体を製造する工程において採用されるもの
である。

ここで型組装置Ａを説明する前に、型枠１につ
いて説明する。この型枠１は、第３図ないし第６
図に示すように、３つの円弧板１０，１１，１２
により構成される縦割り円筒状をなし、型枠１
は、第６図に示すように円弧板１０の外面に一体
化された接続片１３と円弧板１１の外面に一体化
された接続片１５とをピン結合し、円弧板１０の
外面に一体化された接続片１４と円弧板１２の外
面に一体化された接続片１６とをピン結合して拡
開自在に構成されている。なお、型枠１の上端部
には、コンクリート投入孔１７が形成されてい
る。

また、３つの円弧板１０，１１，１２を閉じて
型枠１を筒状に形成した場合に互いに接する円弧
板１１，１２の端縁には、第３図にも示すように
型枠１と同等の高さの係止リブ１９が突設される
とともに、一方の係止リブ１９の上部と中央部と
下部には３つの円弧板１０，１１，１２を閉じて
係止リブ１９，１９を接触させた状態において、
係止リブ１９，１９を挟むことができるクリツプ
２０（第６図ないし第８図参照）が取り付けられ
ている。

このクリツプ２０は、係止リブ１９に回動自在
に取り付けられた操作レバー２１と、この操作レ
バー２１を付勢するスプリング２２と、操作レバ
ー２１の回動角度に応じて前記係止リブ１９に接
近離脱するクリツプ片２３を主体として構成さ
れ、操作レバー２１を第７図の２点鎖線で示す位
置から実線で示す位置まで回動させることによつ
てクリツプ片２３により係止リブ１９，１９を挟
み付けてこれらを係止できるようになつている。
なお、前記クリツプ２０は従来公知の構成である
ため詳しい構造の説明は省略する。

ところで、前記型組装置Ａは、第１図と第２図
にも示すように、フレーム材を組み付けて構成さ
れた架台３０と、この架台３０に第１移動機構３
１を介して取り付けられたアーム本体３２と、前
記架台３０に第２移動機構３３を介して取り付け
られたプツシユロツド３４を主体として構成され
ている。

前記架台３０は、底部フレーム材３５に支柱３
６…を立設し、支柱３６の上端に矩形枠状の上部
フレーム材３７を水平に接合して構成された矩形
立体枠状の構成であり、上部フレーム材３７はそ
の長辺側のフレーム材を前記移動経路Ｋに対して
直角に向け、上部フレーム材３７の一側を成型体
の移動経路Ｋの上方まで延出させて設置されてい
る。なお、上部フレーム材３７の横幅（第１図の
上下方向に沿う幅）は、型枠１を設置する基台２
の長辺に相当する大きさに形成されている。ま
た、前記上部フレーム材３７のうち、移動経路Ｋ
に直角に向くフレーム材の上面には、案内レール
３８，３８が敷設され、案内レール３８，３８の
間には、走行台車３９が案内レール３８に沿つて
前記移動経路Ｋに接近自在に設置されている。更
に、上部フレーム材３７には、前記走行台車３９
を移動させる油圧シリンダ装置（第１移動機構）
３１が取り付けられている。

一方、前記走行台車３９の底部には、上部フレ
ーム材３７の下方に延出する支持フレーム４１が
一体化され、この支持フレーム４１において、型
枠１の移動経路Ｋ側には、取付フレーム４２が取
り付けられている。

そして、この取付フレーム４２の底面には、一
対のアーム本体３２が、架台３０の幅方向（第１
図の上下方向）に所定間隔離間して支持ブラケツ
ト４３により支持されていて、前記油圧シリンダ
装置３１を作動させて走行台車３９を移動するこ
とによりアーム本体３２は移動経路Ｋに接近自在
になつている。なお、前記アーム本体３２，３２
の取付位置は、第１図に示すように２つの型枠１
を設置した基台２を上部フレーム材３７の下方に
位置させた場合に、走行台車３９の移動によつて
アーム本体３２を型枠１に到達できるような位置
に設定される。

前記アーム本体３２は、第３図または第５図に
示すように、Ｌ字状に屈曲した閉じハンド４５，
４５をピン４５ａにより回動自在に結合してな
り、閉じハンド４５の先端にはローラ部材４６が
装着され、閉じハンド４５，４５の間には閉じハ
ンド開閉用の油圧シリンダ装置４７が取り付けら
れていて、この油圧シリンダ装置４７のピストン
ロツドを伸縮させることにより閉じハンド４５，
４５を開閉できるようになつている。更に、閉じ
ハンド４５，４５の後部側には、以下に説明する
同調機構Ｄが設けられている。この同調機構Ｄ
は、前記ピン４５ａに連結されてピン４５ａとと
もに回動する支持片４５ｂと、この支持片４５ｂ
の先端部に前記閉じハンド４５，４５と平行な面
に沿つて回動自在に設けられた同調リンク４５ｃ
と、この同調リンク４５ｃの一方の端部と前記一
方の閉じハンド４５の後端部とを連結した連結線
４５ｄと、前記同調リンク４５ｃの他端と前記他
方の閉じハンド４５の後端部とを連結した連結線
４５ｅとから構成されている。この同調機構Ｄ
は、左右の閉じハンド４５，４５が回動する際の
各回動角度を同一に調整し、閉じハンド４５，４
５の一方が片開きすることを規制するものであ
る。

また、第１図と第２図に示すようにアーム本体
３２の上方であつて、取付フレーム４２の上部と
下部には、各々離間して油圧シリンダ装置（第２
移動機構）３３が取り付けられ、４つの油圧シリ
ンダ装置３３のピストンロツドのうち、上下に並
ぶ２つの油圧シリンダ装置３３のピストンロツド
の先端部にプツシユロツド３４が第２図にも示す
ように固定されている。なお、前記油圧シリンダ
装置３３の取付位置は、第１図に示すように２つ
の型枠１を設置した基台２を上部フレーム材３７
の下方に位置させた場合に、油圧シリンダ装置３
３のピストンロツドの伸長によりプツシユロツド
３４によつて型枠１の係止クリツプ２０の操作レ
バー２１を押し込むことができるような位置に設
定される。

ところで、第３図に示すように取付フレーム４
２において油圧シリンダ装置３３の近くには、押
え駒４７′が移動経路Ｋに向いて突設されている。
この押え駒４７′は、前記油圧シリンダ装置３３
のピストンロツドを後退させて第６図の２点鎖線
に示すようにプツシユロツド３４を取付フレーム
４２に接近させた場合に、プツシユロツド３４よ
りも前方側に突出する大きさに形成されていて、
取付フレーム４２の型枠１に対する接近時に、係
止クリツプ２０のクリツプ片２３を押さえるもの
である。また、第２図に示す５０は、移動経路Ｋ
の上方の上部フレーム材３７の底面に突設された
型枠転倒防止用のストツパである。

次に前記構成の型組装置Ａを用いて型組を行う
場合について説明する。

前記構成の型組装置Ａは、第９図に示す工程に
沿つて型枠１の内部にコンクリートの注入を行う
とともにコンクリートの養生処理を行い、続いて
型枠１を開いてコンクリート成型体を取り出した
後に、型枠１を閉じて型組を行う場合に使用す
る。

即ち、まず、第９図に示すコンクリート成型体
の製造工程において、コンクリート成型体を取り
出した後に、型枠１，１を設置した基台２は移動
経路Ｋに沿つて移動し、架台３０の下方で停止す
る。この状態において、型枠１の各円弧板１０，
１１，１２は第３図に示すように、拡開された状
態となつている。

基台２が停止したならば、油圧シリンダ装置３
１を作動させて走行台車３９を型枠１，１に向け
て移動させるとともに、油圧シリンダ装置４７を
作動させて閉じハンド４５，４５を開き、拡開し
た状態の型枠１よりも更に大きく閉じハンド４
５，４５の間隔を広げる。そして、閉じハンド４
５，４５の先端を円弧板１０，１１，１２の外側
に第３図に示すように位置させて走行台車３９を
停止する。

次に、油圧シリンダ装置４７を作動させて閉じ
ハンド４５，４５の間隔を狭め、ローラ部材４
６，４６を円弧板１１，１２の外周面に当接させ
つつ外周面を押圧して円弧板１１，１２を回動さ
せ、係止リブ１９，１９どうしを接触させて型枠
１を閉じる。次いで、閉じハンド４５，４５で型
枠１を閉じたままの状態から、４つの油圧シリン
ダ装置３３を作動させて左右２つのプツシユロツ
ド３４を型枠１，１側に移動させ、プツシユロツ
ド３４，３４により各型枠１の係止クリツプ２０
の操作レバー２１を第６図の２点鎖線に示す位置
から実線に示す位置まで回動させてクリツプ片２
３により係止リブ１９，１９を挟み付けて型枠１
を閉じ、更に、取付フレーム４２を前進させて押
え駒４７′でクリツプ片２３を押し込んで型枠１
の型組を行う。なお、操作レバー２１をプツシユ
ロツド３４で押し込む際には、架台３０のストツ
パ５０が型枠１の上端部に当接して型枠１の転倒
を防止する。また、操作レバー２１をプツシユロ
ツド３４で押し込む際に、閉じハンド４５，４５
により円弧板１１，１２を押さえておくので、ク
リツプ片２３が係止リブ１９，１９を挟み付ける
前に円弧板１１，１２が開くことを防止すること
ができ、型枠１の枠組作業を確実に実施でき、作
動の信頼性も高い構成である。

以上説明した型組作業は従来、作業員が手作業
で行つていたが、前記構成の型組装置Ａを用いる
ことにより型枠１の型組作業を自動化することが
でき、作業員の労働負担をなくすることができ
る。

なお、前記型組作業の終了後は、油圧シリンダ
装置３１により走行台車３９を移動させて、プツ
シユロツド３４と閉じハンド４５，４５を移動経
路Ｋから離し、型枠１が移動できるようにする。

以上のように型組された型枠１，１は第９図に
示すように基台２とともに再びコンクリート投入
機３に移送し、これにセツトしてコンクリート成
型体の成型作業に使用する。

ところで、本実施例においては、２つの型枠１
を設置する基台２を用いてコンクリート成型体を
製造する工程に適用する型組装置Ａについて説明
したが、１つの型枠あるいは、３つ以上の型枠を
設置する基台を用いてコンクリート成型体を製造
する工程に型組装置を適用する場合は、架台３０
に取り付ける油圧シリンダ装置３３やプツシユロ
ツド３４と押さえ駒４７の数を増減して対応すれ
ば良い。

「考案の効果」 以上説明したように本考案は、拡開された型枠
に移動機構により接近する開閉自在の閉じハンド
を備えたアーム本体と、移動機構により型枠に接
近するプツシユロツドを架台に取り付けた構成の
ために、移動機構を作動させ、型枠に接近させた
閉じハンドにより型枠を閉じるとともに、プツシ
ユロツドにより型枠に係止クリツプを押し込んで
型枠を型組することができる。即ち、本考案の型
組装置を用いることにより、型組作業を自動化す
ることができ、型組作業における作業員の労働負
担をなくすることができる効果がある。なお、閉
じハンドによつて型枠を閉じて保持した状態のま
までプツシユロツドにより係止クリツプの押し込
みができるために、係止クリツプを確実に押み込
むことができ、作動の信頼性も高い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本考案の一実施例を示す
もので、第１図は型組装置の平面図、第２図は型
組装置の側面図、第３図は拡開状態の型枠にアー
ム本体を接触させた状態を示す斜視図、第４図は
型枠の係止アームにプツシユロツドを押し当てる
状態を示す斜視図、第５図はアーム本体の平面
図、第６図はプツシユロツドにより係止アームを
押し込む状態を示す平面図、第７図は型枠の係止
クリツプを示す平面図、第８図は型枠の係止クリ
ツプを示す側面図、第９図はコンクリート成型品
の製造工程の一従来例を示す説明図である。 Ａ…型組装置、１…型枠、２…基台、Ｋ…移動
経路、１０，１１，１２…円弧板、２０…係止ク
リツプ、３０…架台、３１…油圧シリンダ装置
（第１移動機構）、３２…アーム本体、３３…油圧
シリンダ装置（第２移動機構）、３４…プツシユ
ロツド、４５…閉じハンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の円弧板を相互に回動自在に連結して構成
   された拡開自在な縦割り円筒状をなし、長尺のコ
   ンクリート成型体を成型するために使用する型枠
   であり、拡開された前記型枠を閉じて型枠を枠組
   する場合に用いる枠組装置であつて、前記型枠の
   側方に設置される架台と、この架台に取り付けら
   れた移動機構により前記型枠に対して接近自在に
   設けられ、開閉自在な閉じハンドを有するアーム
   本体と、前記架台に取り付けられた移動機構によ
   り前記型枠に対して接近自在に設けられ、前記型
   枠の解放阻止用係止クリツプを押み込むプツシユ
   ロツドを具備してなることを特徴とするコンクリ
   ート成型体形成用型枠の型組装置。