CN108824672B - 一种加气砼墙体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气砼墙体,包括左右两侧的混凝土墙体或者柱体,左右两侧的混凝土墙体或者柱体的顶部之间连接有混凝土梁或者板,左右两侧的混凝土墙体或者柱体以及混凝土梁或者板之间围成的区域为待堆砌区域,待堆砌区域包括主规格砌块层以及非规格砌块层,待堆砌区域从底部向上堆砌有形状规则的主规格砌块形成主规格砌块层,在主规格砌块层上方设置有非规格砌块层,所述非规格砌块层包括左右两端的直角砖、左段和右段的斜砖以及中间的等腰三角形砖,通过采用专用的等腰三角形砖模具和直角砖模具分别制作等腰三角形砖和直角砖,实现标准化堆砌,从而避免顶砖与梁底分离,提高墙体质量。

Description

一种加气砼墙体
技术领域
本发明涉及一种加气砼墙体,属于建筑施工技术领域。
背景技术
按建筑物的使用功能,砌体工程是一项重要保证,墙体施工质量好坏所带来的影响和造成的损失也是维修或保修过程中所占比例较大的一项。
根据工程设计要求,某工程内墙采用蒸压加气混凝土砌块、Mb5混合砂浆(顶层为Mb7.5混合砂浆)砌筑。砌块强度等级为A3.5,砌块允许容重为B06。根据本工程蒸压加气混凝土砌块墙体的施工情况,结合近些年处理墙体质量问题的经验,对蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量进行认真细致的研究,以便更好的提高工程质量,降低材料损耗,提升节能效果。
在施工过程中发现,对于传统的加气砼墙体容易出现顶砖与梁底分离的情况,出现此类情况经过分析有以下两处原因:
1、因顶砖下沉造成的分离;
2、因顶砖大小不一造成的分离;
总结以上原因,其中原因1是作业工人砌砖一天砌到顶导致,因此培训工人达到合格施工要求,其中原因2是由于顶砖带有一定斜度,而市场上又没有专门尺寸的砖块来满足不同层高的要求,因此导致顶砖大小不一。因此寻求一种顶砖实现标准化堆砌,避免顶砖与梁底分离的一种加气砼墙体尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种顶砖实现标准化堆砌,避免顶砖与梁底分离的一种加气砼墙体。
本发明的目的是这样实现的:
一种加气砼墙体,它包括左右两侧的混凝土墙体或者柱体,左右两侧的混凝土墙体或者柱体的顶部之间连接有混凝土梁或者板,左右两侧的混凝土墙体或者柱体以及混凝土梁或者板之间围成的区域为待堆砌区域,其特点是:所述待堆砌区域包括主规格砌块层以及非规格砌块层,待堆砌区域从底部向上堆砌有形状规则的主规格砌块形成主规格砌块层,在主规格砌块层上方设置有非规格砌块层,所述非规格砌块层包括左右两端的直角砖、左段和右段的斜砖以及中间的等腰三角形砖,直角砖的截面为直角三角形结构,直角三角形第一条直角边紧贴主规格砌块层的顶面,直角三角形第二条直角边紧贴混凝土墙体或者柱体的内侧壁,直角三角形的斜边上紧靠有多块斜砖,斜砖的斜度与直角砖的斜边斜度一致,等腰三角形砖的三角形底边紧贴混凝土梁或者板的底面,等腰三角形砖的两条腰的斜度与斜砖的斜度一致,等腰三角形砖的两条腰与斜砖紧靠。
更进一步的,所述等腰三角形砖采用等腰三角形砖模具制作而成,所述等腰三角形砖模具包括一根底边挡条、两根腰边挡条以及一根底边垫条,腰边挡条的长度与斜砖的长度一致,两根腰边挡条顶端通过铰接柱相铰接,所述铰接柱长度与底边挡条宽度相同,底边挡条的左段和右段中线上设置有调节槽,两根腰边挡条的下端均设置有调节锁紧板组件,所述底边挡条顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述底边垫条嵌入至嵌槽内,底边垫条包括主体和左右两根伸缩条,底边垫条的主体与底边挡条相固定,且底边垫条中心点与底边挡条中心点位于同一位置,底边垫条顶面与底边挡条顶面平齐,底边垫条的伸缩条宽度与调节槽宽度相匹配,所述调节槽的前后两条长边处标有刻度值。
更进一步的,所述直角砖采用直角砖模具制作而成,所述直角砖模具包括水平的直角边A挡条、竖立的直角边B挡条、斜边挡条、直角边A垫条以及直角边B垫条,斜边挡条的长度与斜砖的长度一致,所述直角边A挡条左端与直角边B挡条底端通过固定装置固定,所述直角边A挡条右段中线上设置有第一调节槽,所述斜边挡条下端设置有第一调节锁紧板组件,所述直角边A挡条顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边A垫条嵌入至嵌槽内,直角边A垫条包括主体和伸缩条,直角边A垫条的主体与直角边A挡条相固定,直角边A垫条顶面与直角边A挡条顶面平齐,直角边A垫条的伸缩条朝向第一调节槽,且伸缩条宽度与第一调节槽宽度相匹配,所述第一调节槽的前后两条长边处标有刻度值;
所述直角边B挡条上段中线上设置有第二调节槽,所述斜边挡条上端设置有第二调节锁紧板组件,所述直角边B挡条右侧面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边B垫条嵌入至嵌槽内,直角边B垫条包括主体和伸缩条,直角边B垫条的主体与直角边B挡条相固定,直角边B垫条右侧面与直角边B挡条右侧面平齐,直角边B垫条的伸缩条朝向第二调节槽,且伸缩条宽度与第二调节槽宽度相匹配,所述第二调节槽的前后两条长边处标有刻度值;
所述直角边A挡条与直角边B挡条结构尺寸相同。
更进一步的,所述底边挡条上设置有前后两条对称的滑槽,滑槽长度与底边挡条长度一致,滑槽上设置有封板。
更进一步的,所述固定装置的横截面为L型结构,所述固定装置的横边与直角边A挡条底面贴合固定,固定装置的竖边与直角边B挡条左侧面贴合固定。
更进一步的,所述直角边A挡条顶面上设置有前后两条对称的第一滑槽,第一滑槽长度与直角边A挡条长度一致,所述直角边B挡条右侧面上设置有前后两条对称的第二滑槽,第二滑槽长度与直角边B挡条长度一致,后侧的第一滑槽和第二滑槽上设置有后侧封板,前侧的第一滑槽和第二滑槽上设置有前侧封板。
更进一步的,所述调节锁紧板组件包括上调节板和下调节板,上调节板铰接于腰边挡条下端,下调节板通过调节螺栓连接上调节板,调节螺栓穿过调节槽。
更进一步的,第一调节锁紧板组件包括第一上调节板和第一下调节板,第一上调节板铰接于斜边挡条下端,第一下调节板通过第一调节螺栓连接第一上调节板,第一调节螺栓穿过第一调节槽;第二调节锁紧板组件包括第二上调节板和第二下调节板,第二上调节板铰接于斜边挡条上端,第二下调节板通过第二调节螺栓连接第二上调节板,第二调节螺栓穿过第二调节槽。
更进一步的,所述等腰三角形砖模具的操作步骤为:
第一步,根据堆砌需求,通过调节槽处的指示刻度,分别移动两根腰边挡条,使得两根腰边挡条之间的夹角即顶角达到所需要的角度要求;
第二步,通过调节螺栓将上调节板和下调节板固定,即对两根腰边挡条起到限位的作用;
第三步,将底边垫条的左右两条伸缩条分别拉伸并紧靠至两根腰边挡条的底端处,避免成形的等腰三角形砖表面有凹槽;
第四步,将后侧封板滑至前侧滑槽上,并将模具竖立放置,即后侧封板作为模具的底板;
第五步,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至后侧滑槽上,即前侧封板作为模具的盖板,待到达固定时间后,即可形成标准化的等腰三角形砖。
更进一步的,所述直角砖模具的操作步骤为:
第一步,根据堆砌需求,通过第一调节槽、第二调节槽处的指示刻度,可分别移动斜边挡条的下端和上端,使得斜边挡条与直角边A挡条之间的夹角或斜边挡条与直角边B挡条之间的夹角达到所需要的角度要求;
第二步,通过第一调节螺栓将第一上调节板和第一下调节板固定,第二调节螺栓将第二上调节板和第二下调节板固定,即对斜边挡条的两端起到限位的作用;
第三步,将直角边A垫条的伸缩条拉伸紧靠至斜边挡条的下端处,将直角边B垫条的伸缩条拉伸紧靠至斜边挡条的上端处,避免成形的直角砖表面有凹槽;
第四步,将后侧封板滑至后侧的第一滑槽和第二滑槽上,并将模具竖立放置,即后侧封板作为模具的底板;
第五步,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至前侧的第一滑槽和第二滑槽上,即前侧封板作为模具的盖板,待到达固定时间后,即可形成标准化的直角砖。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种加气砼墙体,采用专用的等腰三角形砖模具和直角砖模具分别制作等腰三角形砖和直角砖,实现标准化堆砌,从而避免顶砖与梁底分离,提高墙体质量。
附图说明
图1为本发明一种加气砼墙体的结构示意图。
图2为等腰三角形砖模具的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为直角砖模具的结构示意图。
图5为图4的侧视图。
其中:
混凝土墙体或者柱体1
混凝土梁或者板2
主规格砌块3
直角砖4、直角砖模具400、直角边A挡条401、直角边A垫条401.1、第一调节槽401.2、第一滑槽401.3、直角边B挡条402、直角边B垫条402.1、第二调节槽402.2、第二滑槽402.3、斜边挡条403、固定装置404、第一调节锁紧板组件405、第一上调节板405.1、第一下调节板405.2、第一调节螺栓405.3、第二调节锁紧板组件406、第二上调节板406.1、第二下调节板406.2、第二调节螺栓406.3
斜砖5
等腰三角形砖6、等腰三角形砖模具600、底边挡条601、腰边挡条602、调节槽603、调节锁紧板组件604、上调节板604.1、下调节板604.2、调节螺栓604.3、底边垫条605、滑槽606、铰接柱607。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1,本发明涉及的一种加气砼墙体,它包括左右两侧的混凝土墙体或者柱体1,左右两侧的混凝土墙体或者柱体1的顶部之间连接有混凝土梁或者板2,左右两侧的混凝土墙体或者柱体1以及混凝土梁或者板2之间围成的区域为待堆砌区域,待堆砌区域包括主规格砌块层以及非规格砌块层,待堆砌区域从底部向上堆砌有形状规则的主规格砌块3形成主规格砌块层,主规格砌块3为加气砼砌块,在主规格砌块层上方设置有非规格砌块层,非规格砌块层的高度大于单层主规格砌块3的高度,非规格砌块层的高度小于双层主规格砌块3的高度,所述非规格砌块层包括左右两端的直角砖4、左段和右段的斜砖5以及中间的等腰三角形砖6,直角砖4的截面为直角三角形结构,直角三角形第一条直角边紧贴主规格砌块层的顶面,直角三角形第二条直角边紧贴混凝土墙体或者柱体1的内侧壁,直角三角形的斜边上紧靠有多块斜砖5,斜砖5的斜度与直角砖4的斜边斜度一致,等腰三角形砖6的三角形底边紧贴混凝土梁或者板2的底面,等腰三角形砖6的两条腰的斜度与斜砖5的斜度一致,等腰三角形砖6的两条腰与斜砖5紧靠。
其中:等腰三角形砖6的顶角(也就是图中的下角)角度范围为60°-120°,因此对应的直角砖4的上角的角度范围为30°- 60°。
参见图2-图3,所述等腰三角形砖6采用等腰三角形砖模具600制作而成,所述等腰三角形砖模具600包括一根底边挡条601、两根腰边挡条602以及一根底边垫条605,腰边挡条602的长度与斜砖5的长度一致,两根腰边挡条602顶端通过铰接柱607相铰接,所述铰接柱607长度与底边挡条601宽度相同,底边挡条601的左段和右段中线上设置有调节槽603,两根腰边挡条602的下端均设置有调节锁紧板组件604,调节锁紧板组件604包括上调节板604.1和下调节板604.2,上调节板604.1铰接于腰边挡条602下端,下调节板604.2通过调节螺栓604.3连接上调节板604.1,调节螺栓604.3穿过调节槽603,所述底边挡条601顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述底边垫条605嵌入至嵌槽内,底边垫条605包括主体和左右两根伸缩条,底边垫条605的主体与底边挡条601相固定,且底边垫条605中心点与底边挡条601中心点位于同一位置,底边垫条605顶面与底边挡条601顶面平齐,底边垫条605的伸缩条宽度与调节槽603宽度相匹配,可来回穿梭于调节槽603中,所述调节槽603的前后两条长边处标有刻度值,每增加一单位刻度值,即代表两根腰边挡条602之间的夹角增大2°。
所述底边挡条601上设置有前后两条对称的滑槽606,滑槽606长度与底边挡条601长度一致,滑槽606上设置有封板。
当两根腰边挡条底端均位于调节槽内端时,顶角为60°;两根腰边挡条底端均位于调节槽外端时,顶角为120°。根据堆砌需求,通过调节槽处的指示刻度,分别移动两根腰边挡条,使得两根腰边挡条之间的夹角即顶角达到所需要的角度要求;之后通过调节螺栓将上调节板和下调节板固定,即对两根腰边挡条起到限位的作用;然后将底边垫条的左右两条伸缩条分别移位紧靠至两根腰边挡条的底端处,避免成形的等腰三角形砖表面有凹槽;最后将后侧封板滑至前侧滑槽上,并将模具竖立放置,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至后侧滑槽上,待到达固定时间后,即可形成标准化的等腰三角形砖。
参见图4-图5,所述直角砖4采用直角砖模具400制作而成,所述直角砖模具400包括一根水平的直角边A挡条401、一根竖立的直角边B挡条402、一根斜边挡条403、一根直角边A垫条401.1、一根直角边B垫条402.1,斜边挡条403的长度与斜砖5的长度一致,所述直角边A挡条401左端与直角边B挡条402底端通过固定装置404固定,直角边A挡条401与直角边B挡条402之间的夹角为90°,所述固定装置404的横截面为L型结构,所述固定装置404的横边与直角边A挡条401底面贴合固定,固定装置404的竖边与直角边B挡条402左侧面贴合固定。
所述直角边A挡条401右段中线上设置有第一调节槽401.2,所述斜边挡条403下端设置有第一调节锁紧板组件405,第一调节锁紧板组件405包括第一上调节板405.1和第一下调节板405.2,第一上调节板405.1铰接于斜边挡条403下端,第一下调节板405.2通过第一调节螺栓405.3连接第一上调节板405.1,第一调节螺栓405.3穿过第一调节槽401.2,所述直角边A挡条401顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边A垫条401.1嵌入至嵌槽内,直角边A垫条401.1包括主体和伸缩条,直角边A垫条401.1的主体与直角边A挡条401相固定,直角边A垫条401.1顶面与直角边A挡条401顶面平齐,直角边A垫条401.1的伸缩条朝向第一调节槽401.2,且伸缩条宽度与第一调节槽401.2宽度相匹配,可来回穿梭于第一调节槽401.2中,所述第一调节槽401.2的前后两条长边处标有刻度值,每增加一单位刻度值,即代表斜边挡条403与直角边A挡条401之间的夹角缩小1°,
所述直角边A挡条401顶面上设置有前后两条对称的第一滑槽401.3,第一滑槽401.3长度与直角边A挡条401长度一致。
所述直角边B挡条402上段中线上设置有第二调节槽402.2,所述斜边挡条403上端设置有第二调节锁紧板组件406,第二调节锁紧板组件406包括第二上调节板406.1和第二下调节板406.2,第二上调节板406.1铰接于斜边挡条403上端,第二下调节板406.2通过第二调节螺栓406.3连接第二上调节板406.1,第二调节螺栓406.3穿过第二调节槽402.2,所述直角边B挡条402右侧面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边B垫条402.1嵌入至嵌槽内,直角边B垫条402.1包括主体和伸缩条,直角边B垫条402.1的主体与直角边B挡条402相固定,直角边B垫条402.1右侧面与直角边B挡条402右侧面平齐,直角边B垫条402.1的伸缩条朝向第二调节槽402.2,且伸缩条宽度与第二调节槽402.2宽度相匹配,可来回穿梭于第二调节槽402.2中,所述第二调节槽402.2的前后两条长边处标有刻度值,每增加一单位刻度值,即代表斜边挡条403与直角边B挡条402之间的夹角缩小1°,所述直角边B挡条402右侧面上设置有前后两条对称的第二滑槽402.3,第二滑槽402.3长度与直角边B挡条402长度一致。
所述直角边A挡条401与直角边B挡条402结构尺寸相同。
后侧的第一滑槽401.3和第二滑槽402.3上设置有后侧封板,前侧的第一滑槽401.3和第二滑槽402.3上设置有前侧封板。
当斜边挡条下端位于第一调节槽内端时,斜边挡条与直角边A挡条之间的夹角为60°,当斜边挡条下端位于第一调节槽外端时,斜边挡条与直角边A挡条之间的夹角为30°;当斜边挡条上端位于第二调节槽下端时,斜边挡条与直角边B挡条之间的夹角为60°,当斜边挡条上端位于第二调节槽上端时,斜边挡条与直角边B挡条之间的夹角为30°。根据堆砌需求,通过第一调节槽、第二调节槽处的指示刻度,可分别移动斜边挡条的下端和上端,使得斜边挡条与直角边A挡条之间的夹角或斜边挡条与直角边B挡条之间的夹角达到所需要的角度要求;之后通过第一调节螺栓将第一上调节板和第一下调节板固定,第二调节螺栓将第二上调节板和第二下调节板固定,即对斜边挡条的两端起到限位的作用;然后将直角边A垫条的伸缩条移位紧靠至斜边挡条的下端处,将直角边B垫条的伸缩条移位紧靠至斜边挡条的上端处,避免成形的直角砖表面有凹槽;最后将后侧封板滑至后侧的第一滑槽和第二滑槽上,并将模具竖立放置,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至前侧的第一滑槽和第二滑槽上,待到达固定时间后,即可形成标准化的直角砖。
上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种加气砼墙体,它包括左右两侧的混凝土墙体或者柱体(1),左右两侧的混凝土墙体或者柱体(1)的顶部之间连接有混凝土梁或者板(2),左右两侧的混凝土墙体或者柱体(1)以及混凝土梁或者板(2)之间围成的区域为待堆砌区域,其特征在于:所述待堆砌区域包括主规格砌块层以及非规格砌块层,待堆砌区域从底部向上堆砌有形状规则的主规格砌块(3)形成主规格砌块层,在主规格砌块层上方设置有非规格砌块层,所述非规格砌块层包括左右两端的直角砖(4)、左段和右段的斜砖(5)以及中间的等腰三角形砖(6),直角砖(4)的截面为直角三角形结构,直角三角形第一条直角边紧贴主规格砌块层的顶面,直角三角形第二条直角边紧贴混凝土墙体或者柱体(1)的内侧壁,直角三角形的斜边上紧靠有多块斜砖(5),斜砖(5)的斜度与直角砖(4)的斜边斜度一致,等腰三角形砖(6)的三角形底边紧贴混凝土梁或者板(2)的底面,等腰三角形砖(6)的两条腰的斜度与斜砖(5)的斜度一致,等腰三角形砖(6)的两条腰与斜砖(5)紧靠;
所述等腰三角形砖(6)采用等腰三角形砖模具(600)制作而成,所述等腰三角形砖模具(600)包括一根底边挡条(601)、两根腰边挡条(602)以及一根底边垫条(605),腰边挡条(602)的长度与斜砖(5)的长度一致,两根腰边挡条(602)顶端通过铰接柱(607)相铰接,所述铰接柱(607)长度与底边挡条(601)宽度相同,底边挡条(601)的左段和右段中线上设置有调节槽(603),两根腰边挡条(602)的下端均设置有调节锁紧板组件(604),所述底边挡条(601)顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述底边垫条(605)嵌入至嵌槽内,底边垫条(605)包括主体和左右两根伸缩条,底边垫条(605)的主体与底边挡条(601)相固定,且底边垫条(605)中心点与底边挡条(601)中心点位于同一位置,底边垫条(605)顶面与底边挡条(601)顶面平齐,底边垫条(605)的伸缩条宽度与调节槽(603)宽度相匹配,所述调节槽(603)的前后两条长边处标有刻度值;
所述直角砖(4)采用直角砖模具(400)制作而成,所述直角砖模具(400)包括水平的直角边A挡条(401)、竖立的直角边B挡条(402)、斜边挡条(403)、直角边A垫条(401.1)以及直角边B垫条(402.1),斜边挡条(403)的长度与斜砖(5)的长度一致,所述直角边A挡条(401)左端与直角边B挡条(402)底端通过固定装置(404)固定,所述直角边A挡条(401)右段中线上设置有第一调节槽(401.2),所述斜边挡条(403)下端设置有第一调节锁紧板组件(405),所述直角边A挡条(401)顶面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边A垫条(401.1)嵌入至嵌槽内,直角边A垫条(401.1)包括主体和伸缩条,直角边A垫条(401.1)的主体与直角边A挡条(401)相固定,直角边A垫条(401.1)顶面与直角边A挡条(401)顶面平齐,直角边A垫条(401.1)的伸缩条朝向第一调节槽(401.2),且伸缩条宽度与第一调节槽(401.2)宽度相匹配,所述第一调节槽(401.2)的前后两条长边处标有刻度值;
所述直角边B挡条(402)上段中线上设置有第二调节槽(402.2),所述斜边挡条(403)上端设置有第二调节锁紧板组件(406),所述直角边B挡条(402)右侧面长度方向的中线上开设有嵌槽,所述直角边B垫条(402.1)嵌入至嵌槽内,直角边B垫条(402.1)包括主体和伸缩条,直角边B垫条(402.1)的主体与直角边B挡条(402)相固定,直角边B垫条(402.1)右侧面与直角边B挡条(402)右侧面平齐,直角边B垫条(402.1)的伸缩条朝向第二调节槽(402.2),且伸缩条宽度与第二调节槽(402.2)宽度相匹配,所述第二调节槽(402.2)的前后两条长边处标有刻度值;
所述直角边A挡条(401)与直角边B挡条(402)结构尺寸相同;
所述底边挡条(601)上设置有前后两条对称的滑槽(606),滑槽(606)长度与底边挡条(601)长度一致,滑槽(606)上设置有封板;
所述固定装置(404)的横截面为L型结构,所述固定装置(404)的横边与直角边A挡条(401)底面贴合固定,固定装置(404)的竖边与直角边B挡条(402)左侧面贴合固定;
所述直角边A挡条(401)顶面上设置有前后两条对称的第一滑槽(401.3),第一滑槽(401.3)长度与直角边A挡条(401)长度一致,所述直角边B挡条(402)右侧面上设置有前后两条对称的第二滑槽(402.3),第二滑槽(402.3)长度与直角边B挡条(402)长度一致,后侧的第一滑槽(401.3)和第二滑槽(402.3)上设置有后侧封板,前侧的第一滑槽(401.3)和第二滑槽(402.3)上设置有前侧封板;
所述调节锁紧板组件(604)包括上调节板(604.1)和下调节板(604.2),上调节板(604.1)铰接于腰边挡条(602)下端,下调节板(604.2)通过调节螺栓(604.3)连接上调节板(604.1),调节螺栓(604.3)穿过调节槽(603);
所述第一调节锁紧板组件(405)包括第一上调节板(405.1)和第一下调节板(405.2),第一上调节板(405.1)铰接于斜边挡条(403)下端,第一下调节板(405.2)通过第一调节螺栓(405.3)连接第一上调节板(405.1),第一调节螺栓(405.3)穿过第一调节槽(401.2);所述第二调节锁紧板组件(406)包括第二上调节板(406.1)和第二下调节板(406.2),第二上调节板(406.1)铰接于斜边挡条(403)上端,第二下调节板(406.2)通过第二调节螺栓(406.3)连接第二上调节板(406.1),第二调节螺栓(406.3)穿过第二调节槽(402.2);
所述等腰三角形砖模具(600)的操作步骤为:
第一步,根据堆砌需求,通过调节槽处的指示刻度,分别移动两根腰边挡条,使得两根腰边挡条之间的夹角即顶角达到所需要的角度要求;
第二步,通过调节螺栓将上调节板和下调节板固定,即对两根腰边挡条起到限位的作用;
第三步,将底边垫条的左右两条伸缩条分别拉伸并紧靠至两根腰边挡条的底端处,避免成形的等腰三角形砖表面有凹槽;
第四步,将后侧封板滑至前侧滑槽上,并将模具竖立放置,即后侧封板作为模具的底板;
第五步,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至后侧滑槽上,即前侧封板作为模具的盖板,待到达固定时间后,即可形成标准化的等腰三角形砖;
所述直角砖模具(400)的操作步骤为:
第一步,根据堆砌需求,通过第一调节槽、第二调节槽处的指示刻度,可分别移动斜边挡条的下端和上端,使得斜边挡条与直角边A挡条之间的夹角或斜边挡条与直角边B挡条之间的夹角达到所需要的角度要求;
第二步,通过第一调节螺栓将第一上调节板和第一下调节板固定,第二调节螺栓将第二上调节板和第二下调节板固定,即对斜边挡条的两端起到限位的作用;
第三步,将直角边A垫条的伸缩条拉伸紧靠至斜边挡条的下端处,将直角边B垫条的伸缩条拉伸紧靠至斜边挡条的上端处,避免成形的直角砖表面有凹槽;
第四步,将后侧封板滑至后侧的第一滑槽和第二滑槽上,并将模具竖立放置,即后侧封板作为模具的底板;
第五步,在模具中灌满混凝土,再将前侧封板滑至前侧的第一滑槽和第二滑槽上,即前侧封板作为模具的盖板,待到达固定时间后,即可形成标准化的直角砖。
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