JPH1078682A - 静電荷液体現像法による印刷物 - Google Patents
静電荷液体現像法による印刷物Info
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- JPH1078682A JPH1078682A JP8203593A JP20359396A JPH1078682A JP H1078682 A JPH1078682 A JP H1078682A JP 8203593 A JP8203593 A JP 8203593A JP 20359396 A JP20359396 A JP 20359396A JP H1078682 A JPH1078682 A JP H1078682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】静電荷液体現像法による印刷物に、耐熱性，耐
摩擦性，耐アルコ−ル性等の諸物性を付与すること。 【解決手段】被印刷体上に、静電荷液体現像法による画
像層と、トップコ−ト層とを順次形成してなることを特
徴とする印刷物。
摩擦性，耐アルコ−ル性等の諸物性を付与すること。 【解決手段】被印刷体上に、静電荷液体現像法による画
像層と、トップコ−ト層とを順次形成してなることを特
徴とする印刷物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐アルコール性、
耐摩擦性、耐熱性などの諸物性に優れる静電荷液体現像
法による印刷物に関する。
耐摩擦性、耐熱性などの諸物性に優れる静電荷液体現像
法による印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム，プラスチックシ
−ト等に高精細な画像を印刷する方法としては、グラビ
ア印刷方式，オフセット印刷方式，フレキソ印刷方式，
シルクスクリ−ン印刷方式等が従来から用いられ、その
印刷速度、印刷品質等から確固たる地位を占めている。
しかしながら、いずれの印刷方式でも、製版作業工程に
おいて多くの時間と費用が費やされる。その結果とし
て、大量に印刷を行う場合には、印刷物一枚当りのコス
トは低く抑えられ大きなメリットとなるが、少量の印刷
しか行わない場合には、対応しにくいのが実情である。
−ト等に高精細な画像を印刷する方法としては、グラビ
ア印刷方式，オフセット印刷方式，フレキソ印刷方式，
シルクスクリ−ン印刷方式等が従来から用いられ、その
印刷速度、印刷品質等から確固たる地位を占めている。
しかしながら、いずれの印刷方式でも、製版作業工程に
おいて多くの時間と費用が費やされる。その結果とし
て、大量に印刷を行う場合には、印刷物一枚当りのコス
トは低く抑えられ大きなメリットとなるが、少量の印刷
しか行わない場合には、対応しにくいのが実情である。
【０００３】一方、近年、消費者の要求は多様化してき
ており、同一のものを大量に印刷することから、特定の
ものを少量印刷する傾向が顕著になってきている。そこ
で、最近着目されているのが電子写真法を用いたプラス
チックフィルム，紙等に対する画像形成方法である。こ
の方法は衆知のごとく製版工程が不要であるため、少量
多品種の印刷物を製造するには最適な方法である。特
に、液体トナ−を使用した電子写真現像法は、粉体トナ
−を使用した場合と比較して出力画像が高精細で品質が
良く、画像品質の面ではグラビア印刷方式，オフセット
印刷方式に匹敵するレベルまで達ししている。
ており、同一のものを大量に印刷することから、特定の
ものを少量印刷する傾向が顕著になってきている。そこ
で、最近着目されているのが電子写真法を用いたプラス
チックフィルム，紙等に対する画像形成方法である。こ
の方法は衆知のごとく製版工程が不要であるため、少量
多品種の印刷物を製造するには最適な方法である。特
に、液体トナ−を使用した電子写真現像法は、粉体トナ
−を使用した場合と比較して出力画像が高精細で品質が
良く、画像品質の面ではグラビア印刷方式，オフセット
印刷方式に匹敵するレベルまで達ししている。
【０００４】しかしながら、液体トナ−の定着用樹脂と
してはポリスチレン，スチレン−アクリル酸共重合体，
ポリアクリル酸，ポリエチレン，エチレン−アクリル酸
共重合体，エチレン−メタクリル酸共重合体，ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂が一般に使用されており、画像
の耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−ル性等が劣るため、用
途が限定されている。画像の耐熱性，耐摩擦性等の諸物
性を向上させるために、液体トナ−の定着用樹脂として
熱硬化性樹脂の検討が行われているが、液体トナ−の経
時安定性、あるいは電子写真用としての液体トナ−の基
本物性が劣る場合が多く、実用レベルの液体トナ−は実
現していない。
してはポリスチレン，スチレン−アクリル酸共重合体，
ポリアクリル酸，ポリエチレン，エチレン−アクリル酸
共重合体，エチレン−メタクリル酸共重合体，ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂が一般に使用されており、画像
の耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−ル性等が劣るため、用
途が限定されている。画像の耐熱性，耐摩擦性等の諸物
性を向上させるために、液体トナ−の定着用樹脂として
熱硬化性樹脂の検討が行われているが、液体トナ−の経
時安定性、あるいは電子写真用としての液体トナ−の基
本物性が劣る場合が多く、実用レベルの液体トナ−は実
現していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、静電荷液体
現像法による印刷物に、耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−
ル性等の諸物性を付与することを目的とする。
現像法による印刷物に、耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−
ル性等の諸物性を付与することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、静電荷液
体現像法による画像層上に、トップコート層を形成する
ことにより、画像層の耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−ル
性等の諸物性が向上することを見出し、本発明に至っ
た。
体現像法による画像層上に、トップコート層を形成する
ことにより、画像層の耐熱性，耐摩擦性，耐アルコ−ル
性等の諸物性が向上することを見出し、本発明に至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、被印刷体上に、静電
荷液体現像法による画像層と、トップコ−ト層とを順次
形成してなることを特徴とする印刷物に関する。また、
本発明は、画像層表面にコロナ処理またはプラズマ処理
を施すことを特徴とする上記印刷物に関する。また、本
発明は、画像層とトップコ−ト層との間に、樹脂プライ
マ−層を形成してなることを特徴とする上記印刷物に関
する。さらに、本発明は、被印刷体と画像層との間に、
樹脂プライマ−層を形成してなることを特徴とする上記
印刷物に関する。
荷液体現像法による画像層と、トップコ−ト層とを順次
形成してなることを特徴とする印刷物に関する。また、
本発明は、画像層表面にコロナ処理またはプラズマ処理
を施すことを特徴とする上記印刷物に関する。また、本
発明は、画像層とトップコ−ト層との間に、樹脂プライ
マ−層を形成してなることを特徴とする上記印刷物に関
する。さらに、本発明は、被印刷体と画像層との間に、
樹脂プライマ−層を形成してなることを特徴とする上記
印刷物に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】トップコート層は、硝化綿系樹
脂，塩化ゴム系樹脂，ポリアミド系樹脂，塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合系樹脂，アクリル系樹脂，ウレタン系
樹脂，アルキッド樹脂等の１種または２種以上を水およ
び／または有機溶剤に溶解または分散してなるトップコ
−トワニスを塗布することにより、画像層上に形成され
る。トップコートワニスには、耐摩擦性の向上を目的と
して、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、アミド系ワックス、脂肪酸エステルなどを添加する
ことができる。
脂，塩化ゴム系樹脂，ポリアミド系樹脂，塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合系樹脂，アクリル系樹脂，ウレタン系
樹脂，アルキッド樹脂等の１種または２種以上を水およ
び／または有機溶剤に溶解または分散してなるトップコ
−トワニスを塗布することにより、画像層上に形成され
る。トップコートワニスには、耐摩擦性の向上を目的と
して、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、アミド系ワックス、脂肪酸エステルなどを添加する
ことができる。
【０００９】また、トップコートワニスには、耐水性の
向上を目的として、チタンキレート剤、アルミニウムキ
レート剤、ジルコニウムキレート剤などを添加すること
ができる。さらに、トップコートワニスには、耐摩擦
性、耐水性、耐熱性等の諸物性の向上を目的として、イ
ソシアネート系硬化剤を添加することができる。トップ
コート層の膜厚は、０．５〜１０μｍ、さらには１．０
〜５．０μｍであることが好ましい。トップコート層の
膜厚が０．５μｍ未満であると、耐摩擦性、耐水性、耐
熱性などの保護層の機能が不充分であり、１０μｍを越
えると、印刷物を巻き取ったときにブロッキングが生じ
やすい。
向上を目的として、チタンキレート剤、アルミニウムキ
レート剤、ジルコニウムキレート剤などを添加すること
ができる。さらに、トップコートワニスには、耐摩擦
性、耐水性、耐熱性等の諸物性の向上を目的として、イ
ソシアネート系硬化剤を添加することができる。トップ
コート層の膜厚は、０．５〜１０μｍ、さらには１．０
〜５．０μｍであることが好ましい。トップコート層の
膜厚が０．５μｍ未満であると、耐摩擦性、耐水性、耐
熱性などの保護層の機能が不充分であり、１０μｍを越
えると、印刷物を巻き取ったときにブロッキングが生じ
やすい。
【００１０】本発明の印刷物において、画像層表面にコ
ロナ処理またはプラズマ処理を施したのちトップコート
層を形成する、あるいは画像層上に樹脂プライマー層を
形成したのちトップコート層を形成すると、画像層とト
ップコート層との密着性が著しく向上するため好まし
い。また、被印刷体上に樹脂プライマー層を形成したの
ち画像層を形成すると、画像層と被印刷体との密着性が
著しく向上するため好ましい。
ロナ処理またはプラズマ処理を施したのちトップコート
層を形成する、あるいは画像層上に樹脂プライマー層を
形成したのちトップコート層を形成すると、画像層とト
ップコート層との密着性が著しく向上するため好まし
い。また、被印刷体上に樹脂プライマー層を形成したの
ち画像層を形成すると、画像層と被印刷体との密着性が
著しく向上するため好ましい。
【００１１】樹脂プライマ−層は、ポリブタジエン系樹
脂，ポリアミド系樹脂，エチレン・アクリル酸系樹脂，
ウレタン系樹脂等の１種または２種以上を水および／ま
たは有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂プライマー
を塗布することにより形成される。プライマーには、イ
ソシアネート系、イミン系等の硬化剤を添加することが
できる。樹脂プライマ−層の膜厚は、０．０１〜５．０
μｍ、さらには０．０５〜１．０μｍであることが好ま
しい。樹脂プライマ−層の膜厚が０．０１μｍ未満であ
ると安定した密着性が得られ難く、５．０μｍを越える
と印刷物を巻き取ったときにブロッキングが生じ易い。
脂，ポリアミド系樹脂，エチレン・アクリル酸系樹脂，
ウレタン系樹脂等の１種または２種以上を水および／ま
たは有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂プライマー
を塗布することにより形成される。プライマーには、イ
ソシアネート系、イミン系等の硬化剤を添加することが
できる。樹脂プライマ−層の膜厚は、０．０１〜５．０
μｍ、さらには０．０５〜１．０μｍであることが好ま
しい。樹脂プライマ−層の膜厚が０．０１μｍ未満であ
ると安定した密着性が得られ難く、５．０μｍを越える
と印刷物を巻き取ったときにブロッキングが生じ易い。
【００１２】トップコートワニスおよび樹脂プライマ−
の塗布は、例えば、エア−ドクタ−コ−タ−，ブレ−ド
コ−タ−，リバ−スロ−ルコ−タ−，グラビアコ−タ
−，キスロ−ルコ−タ−，キャストコ−タ−，カ−テン
コ−タ−等を用いて行われる。これらの中でも、ブレ−
ドコ−タ−，グラビアコ−タ−が好適に用いられる。こ
れらのコ−タ−で塗布する場合、トップコートワニスお
よび樹脂プライマ−は、各コ−タ−に適する濃度に最適
な溶剤等で希釈されることもある。
の塗布は、例えば、エア−ドクタ−コ−タ−，ブレ−ド
コ−タ−，リバ−スロ−ルコ−タ−，グラビアコ−タ
−，キスロ−ルコ−タ−，キャストコ−タ−，カ−テン
コ−タ−等を用いて行われる。これらの中でも、ブレ−
ドコ−タ−，グラビアコ−タ−が好適に用いられる。こ
れらのコ−タ−で塗布する場合、トップコートワニスお
よび樹脂プライマ−は、各コ−タ−に適する濃度に最適
な溶剤等で希釈されることもある。
【００１３】被印刷体としては、ポリエステルフィル
ム，ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，
ナイロンフィルム等のプラスチックフィルムや、ミラ−
コ−ト紙，合成紙（ポリプロピレンベ−ス，塩化ビニル
ベ−ス等），普通紙等が用いられる。
ム，ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，
ナイロンフィルム等のプラスチックフィルムや、ミラ−
コ−ト紙，合成紙（ポリプロピレンベ−ス，塩化ビニル
ベ−ス等），普通紙等が用いられる。
【００１４】画像層を形成する静電荷現像用液体トナ−
としては、特に限定はなく、従来公知のトナ−粒子を水
および／または有機溶剤に分散したものを用いることが
できる。一般的に、トナ−粒子は、トナ−粒子を被印刷
体に固定するための定着樹脂と、可視化するための着色
剤，液体トナ−の電気的特性を調整するための電荷調整
剤等からなる。
としては、特に限定はなく、従来公知のトナ−粒子を水
および／または有機溶剤に分散したものを用いることが
できる。一般的に、トナ−粒子は、トナ−粒子を被印刷
体に固定するための定着樹脂と、可視化するための着色
剤，液体トナ−の電気的特性を調整するための電荷調整
剤等からなる。
【００１５】定着樹脂としては、従来、静電荷現像用液
体トナ−に使用されてきた公知の樹脂を用いることがで
きるが、特に熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリス
チレン，スチレン−アクリル酸共重合体，ポリアクリル
酸，ポリエチレン，エチレン−アクリル酸共重合体，エ
チレン−メタクリル酸共重合体，ポリプロピレン，ポリ
エステル，ポリウレタン，ポリアミド等を単体もしくは
混合して用いることができる
体トナ−に使用されてきた公知の樹脂を用いることがで
きるが、特に熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリス
チレン，スチレン−アクリル酸共重合体，ポリアクリル
酸，ポリエチレン，エチレン−アクリル酸共重合体，エ
チレン−メタクリル酸共重合体，ポリプロピレン，ポリ
エステル，ポリウレタン，ポリアミド等を単体もしくは
混合して用いることができる
【００１６】着色剤としては、従来、静電荷現像用液体
トナ−に使用されてきた公知の顔料および／または染料
を用いることができる。着色剤としては、例えば、ハン
ザエロ−，ベンジジンエロ−，ベンジジンオレンジ，フ
ァ−ストレッド，ブリリアントカ−ミン３Ｂ，銅フタロ
シアニンブル−，フタロシアニングリ−ン，スピリット
ブラック，オイルブル−，アルカリブル−，ロ−ダミン
６Ｂ，ニグロシン，カ−ボンプラック，ジクロロキナク
リドン，イソインドリン，酸化チタンなどが挙げられ
る。
トナ−に使用されてきた公知の顔料および／または染料
を用いることができる。着色剤としては、例えば、ハン
ザエロ−，ベンジジンエロ−，ベンジジンオレンジ，フ
ァ−ストレッド，ブリリアントカ−ミン３Ｂ，銅フタロ
シアニンブル−，フタロシアニングリ−ン，スピリット
ブラック，オイルブル−，アルカリブル−，ロ−ダミン
６Ｂ，ニグロシン，カ−ボンプラック，ジクロロキナク
リドン，イソインドリン，酸化チタンなどが挙げられ
る。
【００１７】電荷調整剤としては、ナフテン酸，オクテ
ン酸，オレイン酸，ステアリン酸等の脂肪酸の金属塩、
スルホコハク酸エステルの金属塩，ポリオキシエチル化
アルキルアミンのような非イオン性界面活性剤，レシチ
ン，アマニ油などの油脂類，ポリビニルピロリドン，多
価アルコ−ルの有機酸エステルなど公知の電荷調整剤が
すべて使用できる。
ン酸，オレイン酸，ステアリン酸等の脂肪酸の金属塩、
スルホコハク酸エステルの金属塩，ポリオキシエチル化
アルキルアミンのような非イオン性界面活性剤，レシチ
ン，アマニ油などの油脂類，ポリビニルピロリドン，多
価アルコ−ルの有機酸エステルなど公知の電荷調整剤が
すべて使用できる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。実施例中、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ表
す。
る。実施例中、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ表
す。
【００１９】〔実施例１〕厚さ４０μｍの処理ポリエチ
レンフィルム上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−
ビン社製「セ−ビン８７０」）を用いて画像出力を行い
画像層を形成した。次いで、画像表面に、エロジェン社
製火炎プラズマ処理機を用いてプラズマ処理を施したの
ち、下記組成のトップコ−トワニスを酢酸エチル／イソ
プロピルアルコール＝１：１（重量比）混合液で樹脂固
型分２０％に希釈し、グラビアコ−タ−を用いて２．５
μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷物を得
た。 硝化綿溶液（旭化成社製「ＳＳ１／８″」、固形分４３％） ４５部 アルキッド樹脂溶液 １６部 （日立化成社製「フタルキッド８８８」、固形分７０％） チタンキレ−ト剤溶液 ７部 （三菱瓦斯化学社製「ＴＡＡ」、固形分７５％） ポリエチレンワックス ２部 （東洋ペトロライト社製「ＰＷパウダ−Ｍ２０１０」） 酢酸エチル １０部 イソプロピルアルコール ２０部
レンフィルム上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−
ビン社製「セ−ビン８７０」）を用いて画像出力を行い
画像層を形成した。次いで、画像表面に、エロジェン社
製火炎プラズマ処理機を用いてプラズマ処理を施したの
ち、下記組成のトップコ−トワニスを酢酸エチル／イソ
プロピルアルコール＝１：１（重量比）混合液で樹脂固
型分２０％に希釈し、グラビアコ−タ−を用いて２．５
μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷物を得
た。 硝化綿溶液（旭化成社製「ＳＳ１／８″」、固形分４３％） ４５部 アルキッド樹脂溶液 １６部 （日立化成社製「フタルキッド８８８」、固形分７０％） チタンキレ−ト剤溶液 ７部 （三菱瓦斯化学社製「ＴＡＡ」、固形分７５％） ポリエチレンワックス ２部 （東洋ペトロライト社製「ＰＷパウダ−Ｍ２０１０」） 酢酸エチル １０部 イソプロピルアルコール ２０部
【００２０】〔実施例２〕エチレン・アクリル酸系樹脂
水溶液（住友精化社製「ザイクセンＡＣ」、樹脂固形分
３０％）を水／イソプロピルアルコール＝１／１（重量
比）混合液で樹脂固型分５％に希釈して樹脂プライマー
を調製した。得られた樹脂プライマーを、厚さ４０μｍ
の処理ポリエチレンフィルム上に、グラビアコ−タ−を
用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し
た。ついで、樹脂プライマー層上に、液体現像電子写真
複写機（米国セ−ビン社製「セ−ビン８７０」）を用い
て画像出力を行い画像層を形成したのち、画像層上に下
記組成のトップコ−トワニスを実施例１と同様にして
２．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷
物を得た。 硝化綿溶液（旭化成社製「ＲＳ１／４″」、固形分４０％） １０部 ポリアマイド樹脂（花王社製「レオマイドＳＰ４０Ｎ」） ２０部 ポリエチレンワックス １部 （東洋ペトロライト社製「ＰＷパウダ−Ｍ２０１０」） トルエン ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 酢酸エチル ９部
水溶液（住友精化社製「ザイクセンＡＣ」、樹脂固形分
３０％）を水／イソプロピルアルコール＝１／１（重量
比）混合液で樹脂固型分５％に希釈して樹脂プライマー
を調製した。得られた樹脂プライマーを、厚さ４０μｍ
の処理ポリエチレンフィルム上に、グラビアコ−タ−を
用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し
た。ついで、樹脂プライマー層上に、液体現像電子写真
複写機（米国セ−ビン社製「セ−ビン８７０」）を用い
て画像出力を行い画像層を形成したのち、画像層上に下
記組成のトップコ−トワニスを実施例１と同様にして
２．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷
物を得た。 硝化綿溶液（旭化成社製「ＲＳ１／４″」、固形分４０％） １０部 ポリアマイド樹脂（花王社製「レオマイドＳＰ４０Ｎ」） ２０部 ポリエチレンワックス １部 （東洋ペトロライト社製「ＰＷパウダ−Ｍ２０１０」） トルエン ４０部 イソプロピルアルコール ２０部 酢酸エチル ９部
【００２１】〔実施例３〕実施例２と同様の樹脂プライ
マーを、厚さ４０μｍの処理ポリエチレンフィルム上
に、グラビアコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）
の厚さに塗布して乾燥した。ついで、樹脂プライマー層
上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−ビン社製「セ
−ビン８７０」）を用いて画像出力を行い画像層を形成
したのち、画像層上に、実施例２と同様の樹脂プライマ
ーをグラビアコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）
の厚さに塗布して乾燥した。さらに、樹脂プライマー層
上に、実施例１と同様のトップコ−トワニスを実施例１
と同様にして２．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して
乾燥し、印刷物を得た。
マーを、厚さ４０μｍの処理ポリエチレンフィルム上
に、グラビアコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）
の厚さに塗布して乾燥した。ついで、樹脂プライマー層
上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−ビン社製「セ
−ビン８７０」）を用いて画像出力を行い画像層を形成
したのち、画像層上に、実施例２と同様の樹脂プライマ
ーをグラビアコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）
の厚さに塗布して乾燥した。さらに、樹脂プライマー層
上に、実施例１と同様のトップコ−トワニスを実施例１
と同様にして２．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して
乾燥し、印刷物を得た。
【００２２】〔実施例４〕ポリウレタン樹脂溶液（東洋
インキ製造社製「リオウレタンＪＲＵ１６０」、樹脂固
形分３０％）をトルエン／メチルエチルケトン＝１／１
（重量比）混合液で樹脂固型分５％に希釈して樹脂プラ
イマーを調製した。得られた樹脂プライマーを、厚さ１
１０μｍのミラーコート紙（神崎製紙製）上に、グラビ
アコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗
布して乾燥した。ついで、樹脂プライマー層上に、液体
現像電子写真複写機（米国セ−ビン社製「セ−ビン８７
０」）を用いて画像出力を行い画像層を形成したのち、
画像表面に、春日電気製コロナ処理機にてコロナ処理を
施したところ、表面張力が３７ｄｙｎｅ／ｃｍから４８
ｄｙｎｅ／ｃｍに向上した。その上に、実施例１と同様
のトップコ−トワニスを実施例１と同様にして２．５μ
ｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷物を得
た。
インキ製造社製「リオウレタンＪＲＵ１６０」、樹脂固
形分３０％）をトルエン／メチルエチルケトン＝１／１
（重量比）混合液で樹脂固型分５％に希釈して樹脂プラ
イマーを調製した。得られた樹脂プライマーを、厚さ１
１０μｍのミラーコート紙（神崎製紙製）上に、グラビ
アコ−タ−を用いて０．５μｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗
布して乾燥した。ついで、樹脂プライマー層上に、液体
現像電子写真複写機（米国セ−ビン社製「セ−ビン８７
０」）を用いて画像出力を行い画像層を形成したのち、
画像表面に、春日電気製コロナ処理機にてコロナ処理を
施したところ、表面張力が３７ｄｙｎｅ／ｃｍから４８
ｄｙｎｅ／ｃｍに向上した。その上に、実施例１と同様
のトップコ−トワニスを実施例１と同様にして２．５μ
ｍ（乾燥皮膜）の厚さに塗布して乾燥し、印刷物を得
た。
【００２３】〔比較例１〕厚さ４０μｍ処理ポリエチレ
ンフィルム上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−ビ
ン社製「セ−ビン８７０」）を用いて画像出力を行って
画像層を形成し、印刷物を得た。
ンフィルム上に、液体現像電子写真複写機（米国セ−ビ
ン社製「セ−ビン８７０」）を用いて画像出力を行って
画像層を形成し、印刷物を得た。
【００２４】〔比較例２〕トップコートワニスを塗布し
ない以外は、実施例２と同様にして印刷物を得た。
ない以外は、実施例２と同様にして印刷物を得た。
【００２５】実施例および比較例で得られた印刷物につ
いて、密着性，耐アルコ−ル性，耐摩擦性，耐熱性を下
記のようにして評価した。結果を表１に示す。 密着性：１２mm巾セロハンテープ（ニチバン社製「セロ
テ−プ」）による画像層の剥離度合いを目視で評価し、
５段階で表した。 ５：急激に引離しても剥離しない。 ４：３と５の中間。 ３：急激に引離せば剥離するが、徐々に引離せば剥離し
ない。 ２：１と３の中間。 １：徐々に引離しても剥離する。
いて、密着性，耐アルコ−ル性，耐摩擦性，耐熱性を下
記のようにして評価した。結果を表１に示す。 密着性：１２mm巾セロハンテープ（ニチバン社製「セロ
テ−プ」）による画像層の剥離度合いを目視で評価し、
５段階で表した。 ５：急激に引離しても剥離しない。 ４：３と５の中間。 ３：急激に引離せば剥離するが、徐々に引離せば剥離し
ない。 ２：１と３の中間。 １：徐々に引離しても剥離する。
【００２６】耐アルコ−ル性：学振型摩擦試験機にて、
７０％エタノ−ルを浸したカナキン３号布で２００ｇ荷
重で印刷物表面を２０往復擦り、画像層の色落ち度合い
を目視で評価し、５段階で表した。 ５：色落ちが全くなし。 ４：僅かに色落ちあり。 ３：やや色落ちあり。 ２：かなり色落ちあり。 １：著しく色落ちあり。
７０％エタノ−ルを浸したカナキン３号布で２００ｇ荷
重で印刷物表面を２０往復擦り、画像層の色落ち度合い
を目視で評価し、５段階で表した。 ５：色落ちが全くなし。 ４：僅かに色落ちあり。 ３：やや色落ちあり。 ２：かなり色落ちあり。 １：著しく色落ちあり。
【００２７】耐摩擦性：学振型摩擦試験機にて、上質紙
を印刷物表面に当て５００ｇ荷重で２００往復擦り、画
像層の色落ち度合いを目視で評価し、５段階で表した。 ５：色落ちが全くなし。 ４：僅かに色落ちあり。 ３：やや色落ちあり。 ２：かなり色落ちあり。 １：著しく色落ちあり。
を印刷物表面に当て５００ｇ荷重で２００往復擦り、画
像層の色落ち度合いを目視で評価し、５段階で表した。 ５：色落ちが全くなし。 ４：僅かに色落ちあり。 ３：やや色落ちあり。 ２：かなり色落ちあり。 １：著しく色落ちあり。
【００２８】耐熱性：印刷物と軟質アルミとでヒ−トシ
−ル（１５０℃，２kg/cm2，１秒）し、画像層のとられ
具合いを目視で評価し、５段階で表した。 ５：画像層のとられが全くなし。 ４：僅かに画像層のとられあり。 ３：やや画像層のとられあり。 ２：かなり画像層のとられあり。 １：著しく画像層のとられあり。
−ル（１５０℃，２kg/cm2，１秒）し、画像層のとられ
具合いを目視で評価し、５段階で表した。 ５：画像層のとられが全くなし。 ４：僅かに画像層のとられあり。 ３：やや画像層のとられあり。 ２：かなり画像層のとられあり。 １：著しく画像層のとられあり。
【００２９】
【表１】 ＊１ 被印刷体／画像層間で剥離。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、静電荷現像用液体トナ−
を画像形成材料として使用した印刷物において、密着
性，耐アルコ−ル性，耐摩擦性，耐熱性等の諸物性が向
上した。
を画像形成材料として使用した印刷物において、密着
性，耐アルコ−ル性，耐摩擦性，耐熱性等の諸物性が向
上した。
Claims (4)
- 【請求項１】被印刷体上に、静電荷液体現像法による画
像層と、トップコ−ト層とを順次形成してなることを特
徴とする印刷物。 - 【請求項２】画像層表面にコロナ処理またはプラズマ処
理を施すことを特徴とする請求項１記載の印刷物。 - 【請求項３】画像層とトップコ−ト層との間に、樹脂プ
ライマ−層を形成してなることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の印刷物。 - 【請求項４】被印刷体と画像層との間に、樹脂プライマ
−層を形成してなることを特徴とする請求項１ないし３
いずれか１項に記載の印刷物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203593A JPH1078682A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 静電荷液体現像法による印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8203593A JPH1078682A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 静電荷液体現像法による印刷物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078682A true JPH1078682A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16476644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8203593A Pending JPH1078682A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 静電荷液体現像法による印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1078682A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231889A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toppan Forms Co Ltd | 液体トナー受容性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2012099360A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 改質装置及び後処理装置及び画像形成装置 |
| JP2012133208A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tohoku Ricoh Co Ltd | オゾン分解装置及び改質装置及び画像形成装置 |
| CN107924148A (zh) * | 2015-10-23 | 2018-04-17 | 惠普印迪戈股份公司 | 柔性印刷材料 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP8203593A patent/JPH1078682A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004231889A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toppan Forms Co Ltd | 液体トナー受容性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP4526232B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2010-08-18 | トッパン・フォームズ株式会社 | 液体トナー受容性に優れた感圧接着剤組成物およびそれを用いた情報担持用シート |
| JP2012099360A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 改質装置及び後処理装置及び画像形成装置 |
| JP2012133208A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tohoku Ricoh Co Ltd | オゾン分解装置及び改質装置及び画像形成装置 |
| CN107924148A (zh) * | 2015-10-23 | 2018-04-17 | 惠普印迪戈股份公司 | 柔性印刷材料 |
| JP2018533032A (ja) * | 2015-10-23 | 2018-11-08 | エイチピー・インディゴ・ビー・ブイＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ Ｂ．Ｖ． | 可撓性印刷物 |
| US10527961B2 (en) | 2015-10-23 | 2020-01-07 | Hp Indigo B.V. | Flexible printed material |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050622 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050627 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |