JPH04294367A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転駆動される現像剤
担持体に、必要に応じて補助剤を外添した一成分系現像
剤を供給し、該現像剤担持体の表面に前記現像剤を担持
して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに対
向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電潜
像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によって可視
像化する画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に静電潜像を形成し、これを
現像剤によって可視像化して記録画像を得る電子複写機
、プリンタ或いはファクシミリ等の画像形成装置では、
粉体状の現像剤を用いる乾式の現像装置が広く採用され
ている。

【０００３】かかる粉体状の現像剤としては、トナーと
キャリアを有する二成分系現像剤と、キャリアを含まな
い一成分系現像剤とが公知であり、前者の二成分系現像
剤を用いた二成分現像方式は、比較的安定した良好な記
録画像が得られる反面、キャリアの劣化やトナーとキャ
リアの混合比の変動が発生しやすく、装置の維持管理が
煩雑で、装置全体の構造が大型化しやすくなる欠点を有
している。

【０００４】このような観点から、上述の欠点を有しな
い一成分系現像剤を用いた一成分現像方式が注目されて
いる。一成分系現像剤は、トナーのみから成るものと、
これに必要に応じて補助剤を外添したものとがある。ま
たトナーとしては、その各トナー粒子自体に磁性粉を練
り込んだ磁性トナーと、磁性体を含まない非磁性トナー
とがある。ここで、磁性体は一般に不透明であるため、
フルカラーやマルチカラーを含めたカラー画像を磁性ト
ナーによって形成すると、現像された可視像が不鮮明と
なり、鮮やかなカラー画像を得ることはできない。従っ
て、特にカラー現像に対しては、非磁性トナーを用いた
一成分現像方式を採用することが望ましい。

【０００５】ところで、一成分現像方式を採用した現像
装置においては、一成分系現像剤を現像剤担持体に担持
させて搬送し、この現像剤担持体と潜像担持体とが互い
に対向した現像領域において、潜像担持体に形成された
静電潜像を現像剤によって可視像化しているが、所定濃
度の高品質な可視像を形成するには、充分に帯電した多
量のトナーを現像領域に搬送し、かかるトナーによって
潜像を可視像化する必要がある。

【０００６】磁性トナーを用いた場合には、現像剤担持
体に内設した磁石の磁力を利用して、該担持体にこの一
成分系現像剤を担持できるので、上述の要求を比較的容
易に満たすことが可能である。

【０００７】ところが、非磁性の一成分系現像剤を用い
たときは、これを磁力によって現像剤担持体に担持させ
ることはできないため、上述の要求を満たすことは難し
い。これに対する対策も従来より各種提案されており、
例えば特開昭６１−４２６７２号公報には、現像剤担持
体（現像ローラ）の表面に誘電体（絶縁体）の層を積層
形成し、これに対して、例えばスポンジローラから成る
現像剤供給部材を圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦
帯電させると共に、この誘電体と逆極性に帯電させた非
磁性トナーを誘電体に静電的に付着させ、かかる一成分
系現像剤を現像領域に搬送する方法が提案されている。 しかし、この方法によっても、誘電体表面の近傍に形成
される電界の強さを充分に高めることができないため、
現像ローラの表面に多量のトナーを担持させることは難
しく、現像領域へ搬送できる現像剤量が不足し、高濃度
の可視像を形成することは困難である。

【０００８】また、現像ローラと現像剤供給部材の間に
、非磁性トナーが現像ローラ側へ静電的に移行する向き
の電界を印加する構成も公知であるが、このような構成
を付加しても、現像ローラへ充分な量のトナーを付着さ
せることは難しい。

【０００９】なお、トナー供給部材としては、１０２〜
１０６Ω・ｃｍの導電性発泡体（特開昭６０−２２９０
５７号公報）、スキン層付弾性体（特開昭６０−２２９
０６０号公報）及びファーブラシ（特開昭６１−４２６
７２号公報）等を使用することが提案されており、また
現像ローラとしては、表面に凹凸を有する金属体（特開
昭６０−５３９７６号公報）、絶縁被覆ローラ体（特開
昭５５−４６７６８号公報）、中抵抗体被覆ローラ（特
開昭５８−１３２７６８号公報）及び絶縁面と導電面を
持つ電極ローラ（特開昭５３−３６２４５号公報）等が
開示されている。

【００１０】また、非磁性一成分現像剤を用いる現像装
置において、特開昭６０−２２９０５７号公報ではスポ
ンジローラ、特開昭６２−２２９０６０号公報では弾性
ローラ、特開昭６１−５２６６３号公報ではファーブラ
シ等を用いて、トナーと補給部材との摩擦帯電でトナー
に電荷を付与し、更に現像ローラとの接触においての摩
擦により、現像ローラへトナーを静電的に付着させ、更
にブレード等の層厚規制部材を用いて、トナー層を制御
して感光体の潜像を現像する。現像ローラの材料として
は、絶縁性のもの、中抵抗のもの、積層のものなど各種
のものが用いられている。

【００１１】これらの文献で示されている方式によると
、現像ローラへのトナー付着は、トナー補給部材と現像
ローラとの摩擦で行なわれるが、トナーの付着した部材
で摩擦するため、充分な帯電が得にくく、結果的にトナ
ー付着が不足してしまう。この付着量が多く必要なこと
もまた、一成分現像を難しいものにしている。

【００１２】更に、特開昭５４−５１８４１号公報等に
示されているように、現像領域を通過した後の現像ロー
ラ上の一成分系現像剤を掻き取ったあと、この現像ロー
ラの表層に対してコロナ放電を行って電荷を付与し、次
いで現像剤供給部材により非磁性トナーを現像ローラ上
に静電的に積極的に付着させるようにした技術も提案さ
れているが、この構成によっても現像ローラの表面の現
像剤担持量を上げることができず、現像領域へ多量の現
像剤を搬送することはできない。

【００１３】これらの問題点を解消する方法として、本
発明者らは、先に「回転駆動される現像剤担持体に、必
要に応じて補助剤を外添した非磁性トナーより成る一成
分系現像剤を供給し、該担持体の表面に前記現像剤を担
持して搬送し、潜像担持体と前記現像剤担持体が互いに
対向した現像領域にて、該潜像担持体に形成された静電
潜像を現像剤担持体に担持された前記現像剤によって可
視像化する現像方法において、前記現像剤担持体の表面
に選択的に電荷を保持させることにより該担持体表面の
近傍に多数の微小閉電界を形成し、この閉電界により帯
電トナーを吸引し、現像剤を現像剤担持体表面に付着さ
せて担持し、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化
する画像形成方法」を提案した。

【００１４】かかる方法は、現像剤担持体の表面の近傍
に多数の微小閉電界（マイクロフィールド）が形成され
るので、その電界強度を従来よりも著しく増大させるこ
とができ、充分に帯電した多量のトナーを現像剤担持体
に担持して現像領域に搬送できるといった多くの利点を
有するものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ただ、その後の本発明
者らの研究によれば、前記のような現像剤担持体の表面
近傍に多数の微小閉電界（マイクロフィールド）を形成
する現像方式においては、現像剤担持体上でのトナー層
を２層以上として常に安定化させることが難しく、トナ
ー層が薄くなって現像されるトナーの量が減少して、画
像部の濃度が低くなったり、トナー層が不均一となって
現像ムラが生じたり、あるいはカブリが発生したりする
ことがあり、更には、往々現像剤担持体上にフィルミン
グ現象が発生し、マイクロフィールド効果が減少し、現
像剤担持体上のトナー保持量が減少して、潜像担持体へ
充分にトナーを現像することが困難になる等の問題点が
生じることが判明した。

【００１６】従って、本発明の目的は、前記の画像形成
方法において、現像剤担持体上に２層以上、安定且つ均
一にトナーを積層することができると共に、現像剤担持
体へのトナーのフィルミングが制御され、長期にわたっ
て高濃度、高品質の画像を得ることができる画像形成方
法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、結着樹脂と着色剤を含有し、更に第４級アン
モニウム塩系帯電制御剤を含有したトナーの使用が上記
目的に適合することを知見し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１８】即ち、本発明によれば、現像剤担持体の表
面上に、選択的に電荷を保持させることにより、現像剤
担持体表面近傍に多数の微小閉電界を形成し、この現像
剤担持体上に、必要に応じて補助剤を外添したトナーよ
りなる一成分系現像剤を供給し、前記微小閉電界により
前記現像剤を現像剤担持体表面に担持させ、該担持現像
剤によって静電潜像を可視像化する画像形成方法におい
て、トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤からな
り、且つ第４級アンモニウム塩系帯電制御剤を含有する
ものを使用することを特徴とする画像形成方法が提供さ
れる。

【００１９】微小閉電界（マイクロフィールド）を形成
する現像方式において、現像剤担持体上でのトナー層を
２層以上として常に安定化させ、トナー層が薄くなって
現像ムラが生じたり、カブリが発生したりすることを防
止するためには、常に安定した帯電特性を持っトナーが
必要となるが、本発明においては、第４級アンモニウム
塩系帯電制御剤（正荷電制御剤）を含有したトナーを用
いることによって、この点が解決される。

【００２０】本発明に用いるトナーには、前記したよう
に、第４級アンモニウム系帯電制御剤が使用されるが、
この場合の第４級アンモニウム塩としては下記一般式で
表わされる化合物が好ましい。

【化１】

【００２１】本発明において、帯電制御剤として用いら
れる第４級アンモニウム塩の具体例としては、例えば次
の化合物が挙げられる。

【００２２】

【表１−（１）】

【表１−（２）】

【表１−（３）】

【表１−（４）】

【表１−（５）】

【表１−（６）】

【表１−（７）】

【表１−（８）】

【表１−（９）】

【表１−（１０）】

【表１−（１１）】

【表１−（１２）】

【表１−（１３）】

【表１−（１４）】

【００２３】本発明で用いるトナーにおいて使用される
結着樹脂としては、従来からトナー用結着樹脂として使
用されてきたものの全てが適用される。具体的には、ポ
リスチレン、ポリクロロスチレン、ポリビニルトルエン
などのスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／
ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共
重合体、スチレン／ビニルトルエン共重合体、スチレン
／ビニルナフタリン共重合体、スチレン／アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン／アクリル酸エチル共重合体、
スチレン／アクリル酸ブチル共重合体、スチレン／アク
リル酸オクチル共重合体、スチレン／メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン／メタクリル酸エチル共重合体、
スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン／α
−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン／アク
リロニトリル共重合体、スチレン／ビニルメチルエーテ
ル共重合体、スチレン／ビニルエチルエーテル共重合体
、スチレン／ビニルメチルケトン共重合体、スチレン／
ブタジエン共重合体、スチレン／イソプレン共重合体、
スチレン／アクリロニトリル／インデン共重合体、スチ
レン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイン酸エス
テル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメ
タクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリア
クリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスな
どが挙げられ、これらは、単独であるいは２種以上混合
して使用される。

【００２４】また、本発明で用いるトナーに使用される
着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用さ
れてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には
、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニ
グロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、
デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブ
ルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、
クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、
マラカイトグリーン、マラカイトグリーンヘキサレート
、オイルブラック、アゾオイルブラック、ローズベンガ
ル、モノアゾ系染顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ
系染顔料などが挙げられる。

【００２５】更に、本発明で用いるトナーにおいては、
離型性をもたせるために、低分子量のポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成ワックス類の他、キャンデリラ
ワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろ
う、ホホバ油などの植物系ワックス類；みつろう、ラノ
リン、鯨ろうなどの動物系ワックス類；モンタンワック
ス、オゾケライトなどの鉱物系ワックス類；　　硬化ヒ
マシ油、ヒドロキシステアリン酸、脂肪酸アミド、　　
フェノール脂肪酸エステルなどの油脂系ワックス類を含
有することができる。

【００２６】本発明で用いるトナーには、前記の結着樹
脂、着色剤等の他に、必要に応じてトナーの熱特性、電
気特性、物理特性などを調整する目的で、各種の可塑剤
（フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなど）、抵抗
調整剤（酸化スズ、酸化鉛、酸化アンチモンなど）等の
助剤を添加することも可能である。更に、本発明のトナ
ーには、必要に応じて、前記の結着樹脂、着色剤、助剤
等以外の添加剤を混合することもできる。該添加剤とし
ては、例えばコロイダルシリカ、酸化チタン、酸化アル
ミニウム等の流動付与部剤がある。

【００２７】本発明の画像形成方法は、前記したように
、現像剤担持体の表面上に、選択的に電荷を保持させる
ことにより、現像剤担持体表面近傍に多数の微小閉電界
を形成し、この現像剤担持体上に、必要に応じて補助剤
を外添したトナーよりなる一成分系現像剤を供給し、前
記微小閉電界により前記現像剤を現像剤担持体表面に担
持させ、該担持現像剤によって静電潜像を可視像化する
ものである。

【００２８】以下、かかる画像形成方法について説明す
る。図１にこの画像形成方法の実施に有用な代表的な現
像装置の現像剤担持体部を中心とした概要を示す。図１
において、トナータンク７０に内蔵されているトナー６
０は、撹拌羽根（トナー供給補助部材）５０によりトナ
ー供給部材（スポンジローラ又はファーブラシなど）４
０に強制的に寄せられ、トナー６０はトナー供給部材４
０に供給される。一方、現像を終了した現像剤担持体（
現像ローラ）２０は、矢印の方向に回転（例えば４００
ｒｐｍ）し、トナー供給部材４０との接触部に至る。 トナー供給部材４０は現像剤担持体２０と逆方向に回転
し、現像剤担持体２０とトナー６０に帯電を与え、現像
剤担持体２０上にトナー６０を付着させる。更に現像剤
担持体２０は回転し、現像剤担持体２０上の付着トナー
は、トナー層厚規制部材（弾性ブレード）３０により、
厚みを制御されながら帯電も安定化され、現像領域８０
に達する。現像領域８０において、接触又は非接触現像
により、潜像が現像される。ここで必要に応じて、現像
剤担持体２０、トナー供給部材４０に直流、交流、直流
重畳交流、パルスなどのバイアス電圧などを印加して、
最適な画像を制御することができる。

【００２９】次に、このタイプ（電極タイプ）の現像剤
担持体２０へのトナー付着のメカニズムについて説明す
る。現像剤担持体２０の例としては、例えば図２に示さ
れるように、その表面に誘電体部と導電体部とが微小面
積で混在するように構成されている。面積の大きさは、
形状が円形であるとした場合、径が３０〜２０００μｍ
、好ましくは１００〜４００μｍの大きさの微小面積が
ランダムに又はある規則にしたがって分散している。 面積比としては、誘電体部の面積が５０〜８０％の範囲
が好ましい。

【００３０】トナー付着は次のようになる。まず、現像
を終了した現像剤担持体２０は、矢印の方向に回転して
トナー供給部材４０と接触する。ここで現像しなかった
非画像部の残トナーは、トナー供給部材４０により機械
的、電気的にかきとられ、誘電体部は摩擦によって帯電
する。このとき前の現像による現像剤担持体２０とトナ
ーの電荷は、摩擦により一定化され、初期化される。次
に、供給部材４０によって運ばれたトナーは、摩擦によ
り帯電し、現像剤担持体２０の誘電体部に静電的に付着
する。このときの極性は、感光体電荷に対してトナーは
逆極性に、また現像剤担持体２０の誘電体部は同極性と
なる。このときの現像剤担持体２０上の電界は、図２に
示されるようにマイクロフィールド（閉電界）となり、
電界傾度の大きい電界となって、トナーを多層に付着さ
せることが可能となる。また、付着したトナーは閉電界
となっているので、現像剤担持体２０側に強く引かれ、
離れにくい状態となる。

【００３１】このトナー層は、更にトナー層厚規制部材
３０によりトナー層厚が制御され、現像領域８０に達す
る。現像領域８０での現像剤担持体２０と静電潜像担持
体（感光体）１０間の電界は、電極効果が大きくなり、
現像剤担持体２０上のトナーは静電潜像担持体１０に付
着し易い電界となり、現像が行なわれる。

【００３２】現像装置の部品についても多くの種類のも
のが使用できるが、トナーとの離型性、耐久性から好ま
しい材料のみに絞ると、表２のようになる。

【００３３】

【表２】

【００３４】次に、本発明で使用される現像剤担持体の
作製方法について説明すると、例えば次のような方法が
採用される。 （ｉ）まず、表面を溝加工した金属ローラを作製する。 溝加工方法としては、アヤメローレット加工などの方法
で行なう。溝は、０．１〜０．５ｍｍピッチとし、ロー
ラ長手方向に対して、約４５度の角度に加工する。〔参
照；図３（ａ）〕 （ｉｉ）次に、溝加工した金属表面に、例えば弗素樹脂
（ルミフロンＬＦ２００；旭ガラス社製）をコーティン
グし、１００℃で約３０分間硬化乾燥する。塗布厚みは
溝が完全に埋まる状態にする。〔参照；図３（ｂ）〕（
ｉｉｉ）続いて、ローラの表面を切削又は研磨加工によ
り導電面が微小面積で混在するように削り、導電面積が
２０〜５０％になるように削る。〔参照；図３（ｃ）〕

【００３５】また、上記方法の他に、表面に凹部を有す
る導電性ゴム材料を成型により作成し、その凹部に絶縁
性物質を埋め研磨する等、種々の材料を用いて色々な方
法で作製することができる。

【００３６】ただ、この現像剤担持体の表面近傍に多数
の微小閉電界（マイクロフィールド）を形成する現像方
式においては、現像剤担持体上でのトナー層を２層以上
として常に安定化させることが難しく、トナー層が薄く
なって現像されるトナーの量が減少し、画像部の濃度が
低くなったり、トナー層が不均一となって現像ムラが生
じ、画像部の濃度が不均一となったり、あるいはカブリ
が発生したりすることがある。また、現像剤担持体上に
フィルミング現象が発生すと、現像剤担持体上にフィル
ミングが形成され、マイクロフィールド効果が減少し、
現像剤担持体上のトナー保持量が減少して、潜像担持体
上へ充分にトナーを現像することが困難になる。

【００３７】ところが、前記した第４級アンモニウム塩
系帯電制御剤を含有するトナーを使用した場合には、現
像剤担持体上でのトナーの微粉化が抑制され、その結果
現像剤担持体へのフィルミングが抑制されるので、充分
なマイクロフィールド効果が発揮され、本発明の方法に
より、長期にわたって、高濃度、高品質の画像を得るこ
とができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、部は重量部を表わす。

【００３９】実施例１ 　　　　結着樹脂　　　　スチレン／アクリル系共重合
体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　低分子量ポリプロピレン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　例示化合
物（８）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２部

【００４０】上記組成
の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗
粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微
粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１
１μｍとした。本粒子１００部に対して、コロイダルシ
リカ０．２部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００４１】次に、図３（ｃ）に示されるような断面を
有する現像ローラ［図３（ａ）］（弗素系樹脂の誘電体
部と導電体部が微小面積で混在し、これらの面積比が５
０％のもの）を備付した現像装置（リコー社製ＦＴ４５
３０の現像部の一部を改良したもの）を用意し、かかる
現像装置に前記トナーを装着し、画像出しを行なった〔
有機感光体（ＯＰＣ）を使用し、−７５０Ｖの帯電電位
を与え現象を行なった〕ところ、高画像濃度で地肌汚れ
のない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００枚の
ランニング後においても、現像ローラ上にトナーはフィ
ルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００４２】実施例２ 　　　　結着樹脂　　　　スチレン／アクリル系共重合
体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　低分子量ポリプロピレン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　例示化合
物（９）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２部

【００４３】上記組成
の混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗
粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微
粉砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１
２μｍとした。本粒子１００部に対して、酸化チタン０
．３部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００４４】次に、得られたトナーを用いて、実施例１
と同様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で
地肌汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０
００枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナー
はフィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００４５】実施例３ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（２６）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．５部

【００４６】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１１μｍ
とした。本粒子１００部に対して、コロイダルシリカ０
．２部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００４７】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００４８】実施例４ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（３８）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．５部

【００４９】上記組成の混合
物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し
、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１２μｍ
とした。本粒子１００部に対して、酸化チタン０．３部
を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００５０】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００５１】実施例５ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（４０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部

【００５２】上記組成の
混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉
砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１１
μｍとした。本粒子１００部に対して、コロイダルシリ
カ０．２部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００５３】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００５４】実施例６ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（４１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部

【００５５】上記組成の
混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉
砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１２
μｍとした。本粒子１００部に対して、酸化チタン０．
３部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００５６】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００５７】実施例７ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（５５）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部

【００５８】上記組成の
混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉
砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１１
μｍとした。本粒子１００部に対して、コロイダルシリ
カ０．２部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００５９】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００６０】実施例８ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（７６）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２部

【００６１】上記組成の
混合物を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉
砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉
砕した。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１２
μｍとした。本粒子１００部に対して、酸化チタン０．
３部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００６２】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００６３】実施例９ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（１１１）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２．５部

【００６４】上記組成の混合物
を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、
次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した
。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１１μｍと
した。本粒子１００部に対して、コロイダルシリカ０．
２部を添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００６５】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００６６】実施例１０ 　　　　結着樹脂　　　　　　スチレン／アクリル系共
重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５部　
　　　離型剤　　　　　　　　低分子量ポリプロピレン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５部　　　　着色剤　　　　　　　　カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８部　　　　帯電制御剤　　　　例示
化合物（１１７）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２．５部

【００６７】上記組成の混合物
を溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、
次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した
。得られた微粉砕品を分級して、平均粒径を１２μｍと
した。本粒子１００部に対して、酸化チタン０．３部を
添加混合して、正帯電性トナーを得た。

【００６８】次に、このトナーを用いて、実施例１と同
様にして画像出しを行なったところ、高画像濃度で地肌
汚れのない鮮明な画像が得られた。更に、連続５０００
枚のランニングにおいても、現像ローラ上にトナーはフ
ィルミングしておらず、鮮明な画像が維持された。

【００６９】比較例 実施例１において、帯電制御剤を配合しなかった以外は
、すべて実施例１と同様にして比較用のトナーを作成し
、且つこのトナーを用いて、実施例１と同様にして画像
出しを行なったところ、前記各実施例と比べ濃度が低く
、地肌汚れの認められる画像であった。

【００７０】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、前記した第４
級アンモニウム塩系帯電制御剤を含有する正帯電性トナ
ーを使用するという構成としたことから、現像剤担持体
の表面近傍に多数の微小閉電界を形成する現像方式にお
いて、現像剤担持体上にトナーを２層以上安定且つ均一
に積層することができると共に、現像剤担持体へのトナ
ーフィルミングが抑制され、長期にわたって高濃度で高
品質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に有用な現像剤担持体上にマイク
ロフィールドの電界を形成させる現像装置の一例を示す
現像剤担持体部を中心とした模式断面図である。

【図２】図１で示される装置において、現像剤担持体上
にマイクロフィールドによる閉電界が生成している状態
を説明するための模式断面図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、図１に示されるタイプ
の現像装置で使用する現像剤担持体の作製過程における
表面状態を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１０　　静電潜像担持体 ２０　　トナー搬送部材 ３０　　トナー層厚規制部材 ４０　　トナー供給部材 ５０　　撹拌羽根 ６０　　トナー ７０　　トナータンク ８０　　現像領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　現像剤担持体の表面上に、選択的に電
   荷を保持させることにより、現像剤担持体表面近傍に多
   数の微小閉電界を形成し、この現像剤担持体上に、必要
   に応じて補助剤を外添したトナーよりなる一成分系現像
   剤を供給し、前記微小閉電界により前記現像剤を現像剤
   担持体表面に担持させ、該担持現像剤によって静電潜像
   を可視像化する画像形成方法において、トナーとして、
   少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、且つ第４級アン
   モニウム塩系帯電制御剤を含有するものを使用すること
   を特徴とする画像形成方法。