JPH1076387A - パンチ・レーザ複合加工機 - Google Patents
パンチ・レーザ複合加工機Info
- Publication number
- JPH1076387A JPH1076387A JP8230481A JP23048196A JPH1076387A JP H1076387 A JPH1076387 A JP H1076387A JP 8230481 A JP8230481 A JP 8230481A JP 23048196 A JP23048196 A JP 23048196A JP H1076387 A JPH1076387 A JP H1076387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis direction
- scrap
- work
- carriage
- laser processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ加工時に発生し集積したスクラップ
を、パンチモードへ切換えるときに自動搬出せしめてス
クラップのメンテナンスをなくするようにする。 【解決手段】 ワークをクランプせしめるワーククラン
プ２５を有する第１キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動自
在に設けると共に、固定されたセンタテーブル９の両側
に設けたサイドテーブル１１，１３と一体的に設けた第
１キャレッジベース２１をＹ軸方向へ移動自在に設け、
パンチ加工位置ＫよりＸ軸方向へオフセットされたレー
ザ加工位置Ｌを原点とするレーザ加工ヘッド２９を備え
た第２キャレッジベース２７をｙ軸方向へ移動自在に設
け、サイドテーブル１１にカッティングプレート３９を
設けると共に、カッティングプレート３９の下方におけ
るサイドテーブル１１に開閉可能な集塵ボックス４３を
設け、集塵ボックス４３の下方にスクラップ搬出用コン
ベア４７を設けてなることを特徴とする。
を、パンチモードへ切換えるときに自動搬出せしめてス
クラップのメンテナンスをなくするようにする。 【解決手段】 ワークをクランプせしめるワーククラン
プ２５を有する第１キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動自
在に設けると共に、固定されたセンタテーブル９の両側
に設けたサイドテーブル１１，１３と一体的に設けた第
１キャレッジベース２１をＹ軸方向へ移動自在に設け、
パンチ加工位置ＫよりＸ軸方向へオフセットされたレー
ザ加工位置Ｌを原点とするレーザ加工ヘッド２９を備え
た第２キャレッジベース２７をｙ軸方向へ移動自在に設
け、サイドテーブル１１にカッティングプレート３９を
設けると共に、カッティングプレート３９の下方におけ
るサイドテーブル１１に開閉可能な集塵ボックス４３を
設け、集塵ボックス４３の下方にスクラップ搬出用コン
ベア４７を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークにパンチ
加工とレーザ加工を行うパンチ・レーザ複合加工機に関
する。
加工とレーザ加工を行うパンチ・レーザ複合加工機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機における例えば光移
動型レーザ加工機においては、レーザ加工時に発生した
スクラップはカッティングプレート（カッティングロー
ラ）の下へ落下してカッティングプレートの下方に設け
られた集塵ボックスに集積され、スクラップの取り出し
は作業者が定期的に行っている。
動型レーザ加工機においては、レーザ加工時に発生した
スクラップはカッティングプレート（カッティングロー
ラ）の下へ落下してカッティングプレートの下方に設け
られた集塵ボックスに集積され、スクラップの取り出し
は作業者が定期的に行っている。
【０００３】また、従来のパンチ・レーザ複合加工機
は、パンチ加工位置およびレーザ加工位置が固定されて
おり、レーザ加工で発生したスクラップはレーザ加工位
置の下方に設けられた集塵ボックスに集積され、この場
合にもスクラップの取り出しは作業者が定期的に行って
いる。
は、パンチ加工位置およびレーザ加工位置が固定されて
おり、レーザ加工で発生したスクラップはレーザ加工位
置の下方に設けられた集塵ボックスに集積され、この場
合にもスクラップの取り出しは作業者が定期的に行って
いる。
【０００４】最近、パンチ・レーザ複合加工機として
は、パンチ加工位置を固定しておき、レーザ加工位置を
パンチ加工位置より例えばＸ軸方向へオフセットされ、
しかもレーザ加工ヘッドがレーザ加工位置を原点として
ｙ軸方向へ移動せしめるパンチ・レーザ複合加工機が開
発されてきている。このタイプのパンチ・レーザ複合加
工機においては、レーザ加工時に発生したスクラップは
フロント側サイドテーブルの下部にたまるものである。
は、パンチ加工位置を固定しておき、レーザ加工位置を
パンチ加工位置より例えばＸ軸方向へオフセットされ、
しかもレーザ加工ヘッドがレーザ加工位置を原点として
ｙ軸方向へ移動せしめるパンチ・レーザ複合加工機が開
発されてきている。このタイプのパンチ・レーザ複合加
工機においては、レーザ加工時に発生したスクラップは
フロント側サイドテーブルの下部にたまるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したレ
ーザ加工ヘッドがｙ軸方向へ移動するタイプのパンチ・
レーザ複合加工機では、レーザ加工時に発生したスクラ
ップは、フロント側サイドテーブルの下部にたまるた
め、パンチ加工時のサイドテーブル移動に伴い、たまっ
たスクラップが悪影響を及ぼしている。例えばサイドテ
ーブルの重量がアップしたり、スクラップによる移動音
が生じたり、または、スクラップボックスが破損すると
いった種々の悪影響を及ぼしている。
ーザ加工ヘッドがｙ軸方向へ移動するタイプのパンチ・
レーザ複合加工機では、レーザ加工時に発生したスクラ
ップは、フロント側サイドテーブルの下部にたまるた
め、パンチ加工時のサイドテーブル移動に伴い、たまっ
たスクラップが悪影響を及ぼしている。例えばサイドテ
ーブルの重量がアップしたり、スクラップによる移動音
が生じたり、または、スクラップボックスが破損すると
いった種々の悪影響を及ぼしている。
【０００６】この発明の目的は、レーザ加工時に発生し
集積したスクラップを、パンチモードへ切換えるときに
自動搬出せしめてスクラップのメンテナンスをなくする
ようにしたパンチ・レーザ複合加工機を提供することに
ある。
集積したスクラップを、パンチモードへ切換えるときに
自動搬出せしめてスクラップのメンテナンスをなくする
ようにしたパンチ・レーザ複合加工機を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工機
は、パンチ加工位置に対してワークをクランプせしめる
ワーククランプを有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移
動自在に設けると共に、固定されたセンタテーブルの両
側に設けたサイドテーブルと一体的に設けた第１キャレ
ッジベースをＹ軸方向へ移動自在に設け、前記パンチ加
工位置よりＸ軸方向へオフセットされたレーザ加工位置
を原点とするレーザ加工ヘッドを備えた第２キャレッジ
ベースをｙ軸方向へ移動自在に設け、前記レーザ加工ヘ
ッドがｙ軸方向へ移動する直下の前記サイドテーブルに
カッティングプレートを設けると共に、このカッティン
グプレートの下方におけるサイドテーブルに開閉可能な
集塵ボックスを設け、この集塵ボックスの下方にスクラ
ップ搬出用コンベアを設けてなることを特徴とするもの
である。
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工機
は、パンチ加工位置に対してワークをクランプせしめる
ワーククランプを有する第１キャレッジをＸ軸方向へ移
動自在に設けると共に、固定されたセンタテーブルの両
側に設けたサイドテーブルと一体的に設けた第１キャレ
ッジベースをＹ軸方向へ移動自在に設け、前記パンチ加
工位置よりＸ軸方向へオフセットされたレーザ加工位置
を原点とするレーザ加工ヘッドを備えた第２キャレッジ
ベースをｙ軸方向へ移動自在に設け、前記レーザ加工ヘ
ッドがｙ軸方向へ移動する直下の前記サイドテーブルに
カッティングプレートを設けると共に、このカッティン
グプレートの下方におけるサイドテーブルに開閉可能な
集塵ボックスを設け、この集塵ボックスの下方にスクラ
ップ搬出用コンベアを設けてなることを特徴とするもの
である。
【０００８】したがって、ワークにレーザ加工を行う際
にはワークをワーククランプでクランプせしめて第１キ
ャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共にレーザ加工ヘ
ッドを備えた第２キャレッジベースをレーザ加工位置の
原点からｙ軸方向へ移動せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
にはワークをワーククランプでクランプせしめて第１キ
ャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共にレーザ加工ヘ
ッドを備えた第２キャレッジベースをレーザ加工位置の
原点からｙ軸方向へ移動せしめることにより、ワークに
レーザ加工が行われる。
【０００９】ワークにレーザ加工を行ったときに発生す
るスクラップはカッティングプレートから下方に落ちサ
イドテーブルの下部に設けられている集塵ボックスに集
積される。
るスクラップはカッティングプレートから下方に落ちサ
イドテーブルの下部に設けられている集塵ボックスに集
積される。
【００１０】ワークにパンチング加工を行う際には、パ
ンチモードへプログラム上切換えたときに集塵ボックス
が開いて下方に設けられているスクラップ搬出用コンベ
アに落下するごとにスクラップは搬出される。そして、
第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に第１キ
ャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめてワークの所望
位置をパンチ加工位置に位置決めしてパンチング加工が
行われる。
ンチモードへプログラム上切換えたときに集塵ボックス
が開いて下方に設けられているスクラップ搬出用コンベ
アに落下するごとにスクラップは搬出される。そして、
第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に第１キ
ャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめてワークの所望
位置をパンチ加工位置に位置決めしてパンチング加工が
行われる。
【００１１】而して、パンチモード切換時にスクラップ
は自動的に搬出されるから、スクラップのメンテナンス
がいらなくなると共に、パンチモードにおいてはサイド
テーブルが軽量化される。
は自動的に搬出されるから、スクラップのメンテナンス
がいらなくなると共に、パンチモードにおいてはサイド
テーブルが軽量化される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１３】図２を参照するに、パンチ・レーザ複合加
工機１は、立設された門型状のフレーム３を備えてお
り、このフレーム３には回転可能な上，下部タレット
５，７が相対向して設けられている。この上，下部タレ
ット５，７の円周上には適宜な間隔で相対向した複数の
パンチＰ，ダイＤが装着されている。前記上，下部タレ
ット５，７のＫ位置がパンチ加工位置となっている。
工機１は、立設された門型状のフレーム３を備えてお
り、このフレーム３には回転可能な上，下部タレット
５，７が相対向して設けられている。この上，下部タレ
ット５，７の円周上には適宜な間隔で相対向した複数の
パンチＰ，ダイＤが装着されている。前記上，下部タレ
ット５，７のＫ位置がパンチ加工位置となっている。
【００１４】上記構成により、上，下部タレット５，７
を同期して回転せしめて複数のパンチＰ，ダイＤから所
望のパンチＰ，ダイＤをパンチ加工位置Ｋに割り出して
図示省略のストライカを上下動せしめることにより、パ
ンチ加工位置Ｋに位置決めされたワークＷの所望位置に
パンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われる
ことになる。
を同期して回転せしめて複数のパンチＰ，ダイＤから所
望のパンチＰ，ダイＤをパンチ加工位置Ｋに割り出して
図示省略のストライカを上下動せしめることにより、パ
ンチ加工位置Ｋに位置決めされたワークＷの所望位置に
パンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われる
ことになる。
【００１５】前記上，下部タレット５，７の前方（図２
において下方）における前記フレーム３には固定したセ
ンタテーブル９が設けられている。このセンタテーブル
９の左右両側にはＹ軸方向（図２において上下方向）へ
移動自在なフロント，リヤサイドテーブル１１，１３が
設けられている。このフロント，リアサイドテーブル１
１，１３の両外側には複数の蝶番１５にて補助テーブル
１７，１９が設けられ、必要時に水平状態に支持され
る。前記フロント，リヤサイドテーブル１１，１３の前
側（図２において下側）上には前記センタテーブル９を
跨いでＸ軸方向へ延伸した第１キャレッジベース２１が
一体化されている。この第１キャレッジベース２１は図
示省略の駆動モータ，ボールねじによってＹ軸方向へ移
動自在となっている。
において下方）における前記フレーム３には固定したセ
ンタテーブル９が設けられている。このセンタテーブル
９の左右両側にはＹ軸方向（図２において上下方向）へ
移動自在なフロント，リヤサイドテーブル１１，１３が
設けられている。このフロント，リアサイドテーブル１
１，１３の両外側には複数の蝶番１５にて補助テーブル
１７，１９が設けられ、必要時に水平状態に支持され
る。前記フロント，リヤサイドテーブル１１，１３の前
側（図２において下側）上には前記センタテーブル９を
跨いでＸ軸方向へ延伸した第１キャレッジベース２１が
一体化されている。この第１キャレッジベース２１は図
示省略の駆動モータ，ボールねじによってＹ軸方向へ移
動自在となっている。
【００１６】上記構成により、第１キャレッジベース２
１をＹ軸方向へ移動せしめることにより、フロント，リ
ヤサイドテーブル１１，１３も同方向へ移動されること
になる。
１をＹ軸方向へ移動せしめることにより、フロント，リ
ヤサイドテーブル１１，１３も同方向へ移動されること
になる。
【００１７】前記第１キャレッジベース２１上には図示
省略の駆動モータ，ボールねじによってＸ軸方向へ移動
自在な第１キャレッジ２３が設けられている。この第１
キャレッジ２３にはワークＷをクランプせしめる複数の
ワーククランプ２５が備えられている。
省略の駆動モータ，ボールねじによってＸ軸方向へ移動
自在な第１キャレッジ２３が設けられている。この第１
キャレッジ２３にはワークＷをクランプせしめる複数の
ワーククランプ２５が備えられている。
【００１８】上記構成により、ワークＷをクランプした
ワーククランプ２５を備えた第１キャレッジ２３をＸ軸
方向へ移動せしめると、ワークＷがＸ軸方向へ移動され
ることになる。
ワーククランプ２５を備えた第１キャレッジ２３をＸ軸
方向へ移動せしめると、ワークＷがＸ軸方向へ移動され
ることになる。
【００１９】したがって、第１キャレッジ２３をＸ軸方
向へ、第１キャレッジベース２１をＹ軸方向へ移動せし
めることにより、ワーククランプ２５にクランプされた
ワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されるのでワークＷの
所望位置がパンチ加工位置Ｋに移動位置決めされる。次
いで、パンチ加工位置Ｋに割り出されたパンチＰとダイ
Ｄとの協働でワークＷの所望位置にパンチング加工が行
われることになる。
向へ、第１キャレッジベース２１をＹ軸方向へ移動せし
めることにより、ワーククランプ２５にクランプされた
ワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移動されるのでワークＷの
所望位置がパンチ加工位置Ｋに移動位置決めされる。次
いで、パンチ加工位置Ｋに割り出されたパンチＰとダイ
Ｄとの協働でワークＷの所望位置にパンチング加工が行
われることになる。
【００２０】前記フレーム３の図２において左側には、
例えば図示省略の駆動モータ，ボールねじによってｙ軸
方向へ移動自在な第２キャレッジベース２７が設けられ
ている。この第２キャレッジベース２７の下部にはレー
ザ加工ヘッド２９が備えられている。このレーザ加工ヘ
ッド２９は前記パンチ加工位置ＫよりＸ軸方向へ距離Ｘ
0 だけオフセットされた位置をレーザ加工位置Ｌとし、
このレーザ加工位置Ｌは前記レーザ加工ヘッド２９の原
点位置に予め設定されている。
例えば図示省略の駆動モータ，ボールねじによってｙ軸
方向へ移動自在な第２キャレッジベース２７が設けられ
ている。この第２キャレッジベース２７の下部にはレー
ザ加工ヘッド２９が備えられている。このレーザ加工ヘ
ッド２９は前記パンチ加工位置ＫよりＸ軸方向へ距離Ｘ
0 だけオフセットされた位置をレーザ加工位置Ｌとし、
このレーザ加工位置Ｌは前記レーザ加工ヘッド２９の原
点位置に予め設定されている。
【００２１】上記構成により、第２キャレッジベース２
７をｙ軸方向へ移動せしめると、レーザ加工ヘッド２９
がｙ軸方向へレーザ加工位置Ｌを原点位置として移動さ
れることになる。
７をｙ軸方向へ移動せしめると、レーザ加工ヘッド２９
がｙ軸方向へレーザ加工位置Ｌを原点位置として移動さ
れることになる。
【００２２】前記リヤサイドテーブル１３の前方（図２
において下方）にはレーザ発振器３１が配置されてい
る。また、前記フレーム３の図２において左側の前方に
はベンドミラー３３を備えたベンドミラー装置３５が設
けられている。さらに前記レーザ加工ヘッド２９の上部
にはベンドミラー３７が備えられている。前記レーザ加
工ヘッド２９がｙ軸方向へ移動するレーザ加工ヘッド２
９の直下のフロントサイドテーブル１１にはｙ軸方向へ
延伸した２個のカッティングプレート（カッティングロ
ーラ）３９が所望の隙間をあけて設けられている。
において下方）にはレーザ発振器３１が配置されてい
る。また、前記フレーム３の図２において左側の前方に
はベンドミラー３３を備えたベンドミラー装置３５が設
けられている。さらに前記レーザ加工ヘッド２９の上部
にはベンドミラー３７が備えられている。前記レーザ加
工ヘッド２９がｙ軸方向へ移動するレーザ加工ヘッド２
９の直下のフロントサイドテーブル１１にはｙ軸方向へ
延伸した２個のカッティングプレート（カッティングロ
ーラ）３９が所望の隙間をあけて設けられている。
【００２３】上記構成により、レーザ発振器３１で出力
されたレーザビームＬＢはベンドミラー３３，３７を経
てレーザ加工ヘッド２９内に備えられた集光レンズで集
光された後、ワークＷへ向けて照射される。
されたレーザビームＬＢはベンドミラー３３，３７を経
てレーザ加工ヘッド２９内に備えられた集光レンズで集
光された後、ワークＷへ向けて照射される。
【００２４】したがって、ワークＷをフロントサイドテ
ーブル１１又は補助テーブル１７に出没自在に設けられ
ているロケートピン４１をパスラインより突出せしめて
このロケートピン４１とワーククランプ２５とで加工す
べきワークＷを位置決めせしめる。
ーブル１１又は補助テーブル１７に出没自在に設けられ
ているロケートピン４１をパスラインより突出せしめて
このロケートピン４１とワーククランプ２５とで加工す
べきワークＷを位置決めせしめる。
【００２５】ワークＷを位置決めし固定した状態で、第
１キャレッジ２３，第２キャレッジベース２７をそれぞ
れＸ軸，ｙ軸方向へ移動せしめ、レーザ加工ヘッド２９
をカッティングローラ３９間上のワークＷの所望位置の
直上に位置決めし、レーザビームＬＢを照射せしめるこ
とにより、ワークＷにレーザ加工が行われることにな
る。
１キャレッジ２３，第２キャレッジベース２７をそれぞ
れＸ軸，ｙ軸方向へ移動せしめ、レーザ加工ヘッド２９
をカッティングローラ３９間上のワークＷの所望位置の
直上に位置決めし、レーザビームＬＢを照射せしめるこ
とにより、ワークＷにレーザ加工が行われることにな
る。
【００２６】図１に示されているように、前記フロント
サイドテーブル１１に設けられたカッティングローラ３
９の下方には、レーザ加工時に発生したスクラップＳを
集積せしめておく集塵ボックス４３が設けられている。
しかも集塵ボックス４３の下部にはスクラップ搬出用ド
ア４５が矢印で示されているように開閉されるようにな
っている。前記集塵ボックス４３の下方にはスクラップ
搬出用コンベアとしてのローラコンベア４７が矢印で示
したごとく走行自在に設けられている。
サイドテーブル１１に設けられたカッティングローラ３
９の下方には、レーザ加工時に発生したスクラップＳを
集積せしめておく集塵ボックス４３が設けられている。
しかも集塵ボックス４３の下部にはスクラップ搬出用ド
ア４５が矢印で示されているように開閉されるようにな
っている。前記集塵ボックス４３の下方にはスクラップ
搬出用コンベアとしてのローラコンベア４７が矢印で示
したごとく走行自在に設けられている。
【００２７】上記構成により、ワークＷにレーザ加工を
行った際にはスクラップＳが発生するが、この発生した
スクラップＳはカッティングローラ３９間から集塵ボッ
クス４３に落ち一旦集積される。
行った際にはスクラップＳが発生するが、この発生した
スクラップＳはカッティングローラ３９間から集塵ボッ
クス４３に落ち一旦集積される。
【００２８】ワークＷにパンチング加工を行う際にはパ
ンチモードへプログラム上切換えられ、集塵ボックス４
３に備えられているスクラップ用搬出ドア４５が開い
て、集塵ボックス４３内に一旦集積されていたスクラッ
プＳが図１に示されているようにローラコンベア４７上
に落下し、ローラコンベア４７が矢印で示したごとく走
行することによって外部へ自動的に搬出せしめることが
できる。
ンチモードへプログラム上切換えられ、集塵ボックス４
３に備えられているスクラップ用搬出ドア４５が開い
て、集塵ボックス４３内に一旦集積されていたスクラッ
プＳが図１に示されているようにローラコンベア４７上
に落下し、ローラコンベア４７が矢印で示したごとく走
行することによって外部へ自動的に搬出せしめることが
できる。
【００２９】再びレーザ加工を行う際には、スクラップ
Ｓは再度集塵ボックス４３内に集積されるが、次のパン
チング加工時には又搬出される。
Ｓは再度集塵ボックス４３内に集積されるが、次のパン
チング加工時には又搬出される。
【００３０】したがって、ワークＷにパンチング加工を
行う際には、集塵ボックス４３内にはスクラップＳは集
積されていないから、フロントサイドテーブル１１の重
量はアップせず、またスクラップＳによる移動音も発生
せず、さらに集塵ボックス４３の破損もなくなるので、
スクラップＳのメンテナンスがいらなくなると共にパン
チモードにおいてはフロントサイドテーブル１１を軽量
化せしめることができる。
行う際には、集塵ボックス４３内にはスクラップＳは集
積されていないから、フロントサイドテーブル１１の重
量はアップせず、またスクラップＳによる移動音も発生
せず、さらに集塵ボックス４３の破損もなくなるので、
スクラップＳのメンテナンスがいらなくなると共にパン
チモードにおいてはフロントサイドテーブル１１を軽量
化せしめることができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工を行う際にはワークをワーククランプでクランプせ
しめて第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に
レーザ加工ヘッドを備えた第２キャレッジベースをレー
ザ加工位置の原点からｙ軸方向へ移動せしめることによ
り、ワークにレーザ加工が行われる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにレーザ
加工を行う際にはワークをワーククランプでクランプせ
しめて第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に
レーザ加工ヘッドを備えた第２キャレッジベースをレー
ザ加工位置の原点からｙ軸方向へ移動せしめることによ
り、ワークにレーザ加工が行われる。
【００３３】ワークにレーザ加工を行ったときに発生す
るスクラップはカッティングプレートから下方に落ちサ
イドテーブルの下部に設けられている集塵ボックスに集
積される。
るスクラップはカッティングプレートから下方に落ちサ
イドテーブルの下部に設けられている集塵ボックスに集
積される。
【００３４】ワークにパンチング加工を行う際には、パ
ンチモードへプログラム上切換えたときに集塵ボックス
が開いて下方に設けられているスクラップ搬出用コンベ
アに落下するごとにスクラップは搬出される。そして、
第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に第１キ
ャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめてワークの所望
位置をパンチ加工位置に位置決めしてパンチング加工が
行われる。
ンチモードへプログラム上切換えたときに集塵ボックス
が開いて下方に設けられているスクラップ搬出用コンベ
アに落下するごとにスクラップは搬出される。そして、
第１キャレッジをＸ軸方向へ移動せしめると共に第１キ
ャレッジベースをＹ軸方向へ移動せしめてワークの所望
位置をパンチ加工位置に位置決めしてパンチング加工が
行われる。
【００３５】而して、パンチモード切換時にスクラップ
を自動的に搬出せしめることができるから、スクラップ
のメンテナンスがいらなくなると共に、パンチモードに
おいてはサイドテーブルを軽量化せしめることができ
る。
を自動的に搬出せしめることができるから、スクラップ
のメンテナンスがいらなくなると共に、パンチモードに
おいてはサイドテーブルを軽量化せしめることができ
る。
【図１】この発明の主要部を示し、図１におけるフロン
トサイドテーブル部分の拡大正面図である。
トサイドテーブル部分の拡大正面図である。
【図２】この発明を実施する一実施の形態の例のパンチ
・レーザ複合加工機の平面図である。
・レーザ複合加工機の平面図である。
１ パンチ・レーザ複合加工機 ３ フレーム ９ センタテーブル １１ フロントサイドテーブル（サイドテーブル） ２１ 第１キャレッジベース ２３ 第１キャレッジ ２５ ワーククランプ ２７ 第２キャレッジベース ２９ レーザ加工ヘッド ３９ カッティングローラ（カッティングプレート） ４３ 集塵ボックス ４５ スクラップ搬出用ドア ４７ ローラコンベア（スクラップ搬出用コンベア）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｐ 23/04 Ｂ２３Ｐ 23/04
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチ加工位置に対してワークをクラン
プせしめるワーククランプを有する第１キャレッジをＸ
軸方向へ移動自在に設けると共に、固定されたセンタテ
ーブルの両側に設けたサイドテーブルと一体的に設けた
第１キャレッジベースをＹ軸方向へ移動自在に設け、前
記パンチ加工位置よりＸ軸方向へオフセットされたレー
ザ加工位置を原点とするレーザ加工ヘッドを備えた第２
キャレッジベースをｙ軸方向へ移動自在に設け、前記レ
ーザ加工ヘッドがｙ軸方向へ移動する直下の前記サイド
テーブルにカッティングプレートを設けると共に、この
カッティングプレートの下方におけるサイドテーブルに
開閉可能な集塵ボックスを設け、この集塵ボックスの下
方にスクラップ搬出用コンベアを設けてなることを特徴
とするパンチ・レーザ複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230481A JPH1076387A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230481A JPH1076387A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076387A true JPH1076387A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16908479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230481A Pending JPH1076387A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | パンチ・レーザ複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7847215B2 (en) * | 2005-09-06 | 2010-12-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Jet trapping in a cutting beam processing machine |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230481A patent/JPH1076387A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7847215B2 (en) * | 2005-09-06 | 2010-12-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Jet trapping in a cutting beam processing machine |
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