JPH106156A - 板材加工機のワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材加工時にワークに付着する粉塵の清浄を
行うと共に加工位置におけるワークテーブルを構成する
ブラシの自己清浄も行い、より良い製品加工品質を保て
るようにする。 【解決手段】 板材加工機１の加工位置でワークＷに板
材加工を行う際に前記ワークＷを載置せしめる板材加工
機１のワークテーブル３７，３９であって、前記加工位
置付近のワークテーブル３７がブラシベース４１上に適
宜な間隔で植毛された複数のブラシ４３からなると共
に、前記各ブラシ４３の下部に集塵機５９に連通した吸
気口５５を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材加工機の加
工位置でワークに板材加工を行う際にワークを載置せし
める板材加工機のワークテーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレスにおけるワークテーブルに、例えば特開
平７−２５６３６７号公報などで知られているようなブ
ラシテーブルを用い、ワークの裏キズ、成型加工等の対
応を行っている。

【０００３】また、レーザ加工機はワーク固定支持にて
レーザ加工ヘッドが移動し加工する方式が主流で、ワー
クにレーザ加工を行う際に発生する粉塵を吸気方式の集
塵機により集塵せしめている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスに用いられているブラシテー
ブルのブラシにほこり、ちりなどが付着して製品の汚
れ、キズの原因になることがある。

【０００５】また、レーザ加工機に用いられている集塵
機では、ワークに付着した粉塵までは集塵せしめること
ができない。そのため、レーザ加工直後はワークの表面
が粉塵のザラツキを有し清浄する必要がある。

【０００６】この発明の目的は、板材加工時にワークに
付着する粉塵の清浄を行うと共に加工位置におけるワー
クテーブルを構成するブラシの自己清浄も行い、より良
い製品加工品質を保てるようにした板材加工機のワーク
テーブルを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機のワークテーブ
ルは、板材加工機の加工位置でワークに板材加工を行う
際に前記ワークを載置せしめる板材加工機のワークテー
ブルであって、前記加工位置付近のワークテーブルがブ
ラシベース上に適宜な間隔で植毛された複数のブラシか
らなると共に、前記ブラシの下部に集塵機に連通した吸
気口を設けてなることを特徴とするものである。

【０００８】したがって、加工すべきワークはブラシベ
ース上に植毛された複数のブラシ上に載置された状態で
加工位置において板材加工される。板材加工されたワー
クが加工位置から搬送される際に、集塵機を作動せしめ
ると、ワークがブラシでブラッシングされてワークの裏
面に付着されている粉塵を清浄する。そのブラッシング
の時にブラシに付着している粉塵やほこり、ちりなども
ブラシより離れて吸気されるので自己清浄も行われる。

【０００９】請求項２によるこの発明の板材加工機のワ
ークテーブルは、請求項１の板材加工機のワークテーブ
ルにおいて、前記ブラシが耐熱材からなっていることを
特徴とするものである。

【００１０】したがって、ブラシが耐熱材からなってい
るので、ワークの加工位置への移動時や、ワークの搬送
時にワークの下面がブラシの表面に接触しこすられて熱
が発生しても、耐熱材の温度より低いので消耗程度が弱
く長寿命化される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。

【００１２】図４および図５を参照するに、板材加工機
としての例えばパンチ・レーザ複合加工機１はレーザ加
工部３と、パンチプレス加工部５とで構成されている。
パンチプレス加工部５はＣ型形状の上部フレーム７Ｕと
下部フレーム７Ｄとで構成されており、上部フレーム７
Ｕには上部タレット９が、下部フレーム７Ｄには下部タ
レット１１が回動自在に支承されている。

【００１３】前記上部タレット９の円周上には適宜な間
隔で複数の上金型としてのパンチ１３が装着されている
と共に、前記下部タレット９の円周上における前記パン
チ１３と対向した位置には複数の下金型としてのダイ１
５が装着されている。前記上部フレーム７Ｕにはパンチ
１３とダイ１５とを協働せしめて穴明け加工あるいは成
形加工を行なう油圧駆動装置である油圧シリンダ１７が
設けられている。この油圧シリンダ１７のピストンロッ
ド１９の下部にはラム２１が設けられている。

【００１４】上記構成により、図示省略の駆動装置によ
り、上部，下部タレット９，１１を、同期をとって回動
せしめて複数のパンチ１３、ダイ１５の中から使用する
パンチ１３、ダイ１５を加工位置（ラム２１の直下位
置）に割出す。次いで、油圧シリンダ１７を作動させて
ラム２１を上下動せしめることによって加工位置に割出
されたパンチ１３とダイ１５との協働でワークＷに穴明
け加工あるいは成形加工が行なわれることとなる。

【００１５】前記加工位置の近傍における上部フレーム
７Ｕにはレーザ加工部３の加工ヘッド２３が上下動自在
に垂下して設けられている。この加工ヘッド２３の上部
にはＺ軸コラムを介して上部フレーム７Ｕの上部にはＹ
軸方向（図４，図５において左右方向）へ延伸したオー
バヘッドビーム部材２５が設けられている。このオーバ
ヘッドビーム部材２５の左端にはレーザ発振器２７が立
設されている。

【００１６】このレーザ発振器２７で発振されたレーザ
ビームＬＢは複数のベンドミラー２９で折曲げられて加
工ヘッド２３内に装着されている集光レンズ３１に集光
される。この集光レンズ３１で集光されたレーザビーム
ＬＢは加工ヘッド２３の下部先端に取付けられているノ
ズル３３からワークＷへ向けて照射されてワークＷに切
断加工、穴明け加工あるいはトリム加工などが行なわれ
ることになる。

【００１７】前記下部フレーム７Ｄの右側には支持フレ
ーム３５が立設されており、この支持フレーム３５上に
はワークＷを支持するためのワークテーブルのうちの固
定的な中央ワークテーブル３７と、この中央テーブル３
７の両側（図５において上下側）にはＹ軸方向へ移動自
在なサイドワークテーブル３９が設けられている。この
サイドワークテーブル３９と前記中央テーブル３７上は
図２に示されているようにブラシベース４１とこのブラ
シベース４１上に適宜な間隔で植毛された複数のブラシ
４３とで構成されている。

【００１８】前記サイドワークテーブル３９の右端上に
はＹ軸方向へ延伸したキャレッジベース４５が設けられ
ており、このキャレッジベース４５にはＸ軸方向へ移動
自在なキャレッジ４７が設けられている。このキャレッ
ジ４７にはワークＷをクランプ、アンクランプせしめる
複数のワーククランプ４９が備えられている。

【００１９】上記構成により、ワークＷをワーククラン
プ４９にクランプせしめると共に、図示省略の駆動装置
でサイドテーブル３９をＹ軸方向へ、キャレッジ４７を
キャレッジベース４５に対してＸ軸方向へ移動せしめる
ことによってワークＷはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動される。
而して、レーザ加工部３、パンチプレス加工部５のそれ
ぞれの加工位置にワークＷの所望位置が位置決めされる
ことにより、穴明け、切断、成形加工などが行なわれる
ことになる。

【００２０】図２にはレーザ加工部３における加工位置
の近傍が拡大されて示されている。図２において、前記
加工ヘッド２３の下方位置には前記ブラシベース４１に
支持されたカッティングプレート５１が設けられてい
る。このカッティングプレート５１の下部には中空円筒
状の集塵ダクト５３が取り付けられており、この集塵ダ
クト５３には図示省略の集塵機が接続されている。

【００２１】前記レーザ加工部３の加工位置における近
傍のブラシベース４１上には適宜な間隔で複数の例えば
ワイヤ、耐熱性の樹脂からなるブラシ４３が植毛されて
いる。このブラシ４３は例えば断面が円形状を呈してい
る。より詳細には図１に示されているように、各ブラシ
４３のほぼ中心部に吸気口５５の先端が連通されている
と共にこの各吸気口５５は前記ブラシベース４１に上下
方向へ貫通して設けられている。前記各吸気口５５には
集塵パイプ５７の一端が接続されていると共に集塵パイ
プ５７の他端は集塵機５９に接続されている。

【００２２】上記構成により、ブラシ４３上に載置され
たワークＷは例えばパンチプレス加工部５の加工位置で
打抜き加工を行った後、図２に示されているレーザ加工
部３の加工位置でレーザ加工ヘッド２３からワークＷへ
向けてレーザビームＬＢが照射されてワークＷにレーザ
加工が行われる。

【００２３】レーザ加工が行われたワークＷの下面やブ
ラシ４３には図３に示されているように粉塵Ｋが付着さ
れる。この状態において、集塵機５９を作動せしめると
共にワークＷを図３において矢印で示した方向へ搬送せ
しめることにより、ワークＷの下面がブラシ４３でブラ
ッシングされるため、ワークＷの下面に付着されていた
粉塵Ｋが清浄されて吸気口５５から粉塵Ｋが吸引されて
集塵パイプ５７を経て集塵パイプ５９に集塵されること
になる。

【００２４】ワークＷの下面をブラシ４３でブラッシン
グする際、ブラシ４３自体に付着されている粉塵Ｋやゴ
ミ、ほこりもブラシ４３から離れて吸気口５５、集塵パ
イプ５７を経て集塵機５９に集塵されることになる。

【００２５】したがって、レーザ加工部３の加工位置付
近で粉塵Ｋの吸気を行うので集塵効果が良い。すなわ
ち、ワークＷを加工した後、搬送する際にワークＷの下
面に付着した粉塵Ｋをブラシ４３で清浄し集塵機５９に
集塵せしめることができる。而して加工後の粉塵Ｋの清
浄を行う必要がなくなる。また、ブラシ４３自体も自己
清浄することができるから、ブラシ４３に付着した粉塵
Ｋ、ごみ、ほこりによる汚れ、キズの発生を防ぐことが
できる。而して、よりよい製品加工品質を保てることが
できる。また、ブラシ４３は例えばワイヤ、耐熱性の樹
脂などの耐熱材からなっているので、ワークＷの加工位
置への移動や、ワークＷの搬送時にワークＷの下面がブ
ラシ４３の表面に接触しこすられて熱が発生しても、耐
熱材の温度よりも低いので消耗程度が弱く長寿命化を図
ることができる。

【００２６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では板材加工機としてパンチ、レーザの複合加工
機を例にとって説明したが、パンチプレスやレーザ加工
機などの板材加工機であっても構わない。

【００２７】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、加工すべきワー
クはブラシベース上に植毛された複数のブラシ上に載置
された状態で加工位置において板材加工される。板材加
工されたワークが加工位置から搬送される際に、集塵機
を作動せしめると、ワークがブラシでブラッシングされ
てワークの裏面に付着されている粉塵を清浄することが
できる。そのブラッシングの時にブラシに付着している
粉塵やほこり、ちりなどもブラシより離れて吸気される
ので自己清浄も一緒に行うことができる。而して、より
よい製品加工品質を保てることができる。

【００２８】請求項２の発明によれば、ブラシが耐熱材
からなっているので、ワークの加工位置への移動時や、
ワークの搬送時にワークの下面がブラシの表面に接触し
こすられて熱が発生しても、耐熱材の温度より低いので
消耗程度が弱く長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ矢視
部における拡大詳細図である。

【図２】図５におけるＩＩ矢視部の拡大側面図である。

【図３】この発明の作用を説明する作用説明図である。

【図４】この発明の一実施の形態の例の板材加工機とし
ての複合加工機の正面図である。

【図５】図４における平面図である。

【符号の説明】

１ パンチ・レーザ複合加工機（板材加工機） ３ レーザ加工部 ５ パンチプレス部 ２３ 加工ヘッド ３７ 中央ワークテーブル（ワークテーブル） ３９ サイドテーブル（ワークテーブル） ４１ ブラシベース ４３ ブラシ ５５ 吸気口 ５７ 集塵パイプ ５９ 集塵機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機の加工位置でワークに板材加
   工を行う際に前記ワークを載置せしめる板材加工機のワ
   ークテーブルであって、前記加工位置付近のワークテー
   ブルがブラシベース上に適宜な間隔で植毛された複数の
   ブラシからなると共に、前記ブラシの下部に集塵機に連
   通した吸気口を設けてなることを特徴とする板材加工機
   のワークテーブル。
2. 【請求項２】 前記ブラシが耐熱材からなっていること
   を特徴とする請求項１記載の板材加工機のワークテーブ
   ル。