JPH1073217A

JPH1073217A - 廃棄物処理設備

Info

Publication number: JPH1073217A
Application number: JP8232166A
Authority: JP
Inventors: Sadaharu Kanazawa; 定晴金澤; Masataka Shichiri; 雅隆七里; Shiro Kamibayashi; 史朗上林; Shinji Ozaki; 真司尾崎
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-03-17
Anticipated expiration: 2016-09-02
Also published as: JP3784114B2

Abstract

(57)【要約】【課題】未燃焼の炭素を含み、自燃性を有する乾留残
渣の溶融処理速度を向上できる廃棄物処理設備を提供す
る。【解決手段】乾留残渣６を燃焼処理する燃焼室５を有
する廃棄物処理設備であって、燃焼室５の内部に投入し
た乾留残渣６に燃焼用空気１１を供給する空気供給機構
Ｋと、乾留残渣６の一部を水蒸気１２との水性ガス化反
応によって処理すべく乾留残渣６に対して水蒸気１２を
供給する水蒸気供給機構Ｈとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾留残渣を燃焼処
理する燃焼室を有する廃棄物処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃棄物溶融炉のうち例え
ば表面溶融炉の場合には、図４に示すごとく、当該表面
溶融炉Ｒ内に投入された乾留残渣６を燃焼処理するの
に、天井部１の中央部に備えた燃焼バーナー８から灯油
などの燃料を噴射すると共に、内筒２の内側側面から助
燃空気１２を供給することで前記燃料を燃焼させ、その
輻射熱を利用して焼却灰等を溶融処理していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の燃
焼による方法によれば次のような問題があった。即ち、
上記従来の廃棄物溶融炉Ｒにおいては、既に焼却処理さ
れた焼却灰等を輻射熱で溶融処理するから、助燃空気１
２は燃焼バーナー８の熱を効率よく溶融物に伝えるよう
に噴き出す形式であった。しかしながら、溶融処理する
廃棄物の中には未燃焼の炭素を含んで自燃性を有するも
のが混在する場合があり、さらには、自燃性を有する廃
棄物を積極的に表面溶融炉Ｒを用いて溶融処理したい場
合がある。このような場合には、前記燃焼バーナー８の
輻射熱に加え、高温化した前記廃棄物に燃焼用の空気を
吹き付けるように供給して溶融速度を向上させることが
考えられる。ただし、自燃性を有する前記廃棄物が例え
ば乾留残渣である場合には、その粒径は５０ｍｍ程度或
いはそれ以上あるのが普通であるから、たとえ燃焼用空
気を供給しながら処理を行うにしても前記乾留残渣の中
心部分まで完全に溶融するにはある程度の時間を必要と
し、溶融処理速度の向上を図るにもある程度の限界があ
った。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、未燃焼の炭素を含み、自燃性を有する乾留
残渣の溶融処理速度を向上できる廃棄物処理設備を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明の廃棄物処理設備は、請求項１に記載
したごとく、乾留残渣の一部を水蒸気との水性ガス化反
応によって処理すべく前記乾留残渣に対して水蒸気を供
給する水蒸気供給機構を備えて構成することができる。（作用・効果）本構成の廃棄物処理設備によれば、乾留
残渣の処理を従来の燃焼用空気などによる燃焼処理に加
えて、水蒸気を用いた水性ガス化反応により乾留残渣中
の未燃焼の炭素を処理するから、乾留残渣の処理効率を
向上させることができる。

【０００６】（構成２）本発明の廃棄物処理設備は、請
求項２に記載したごとく表面溶融炉に形成し、当該表面
溶融炉の燃焼室に臨む乾留残渣の環状堆積部分に対し
て、燃焼用空気を供給する空気供給機構と水蒸気を供給
する水蒸気供給機構とを備えた構成にすることができ
る。（作用・効果）本構成の表面溶融炉では自燃性を有する
乾留残渣を処理する。このように自燃性を有する乾留残
渣を溶融させるためには、従来の表面溶融炉のごとく燃
焼バーナーの輻射熱が利用できるのは勿論であるが、こ
の他に、高温化された乾留残渣に燃焼用空気を供給すれ
ば乾留残渣は自燃し、さらに、水蒸気を供給すれば乾留
残渣中の未燃焼の炭素との水性ガス化反応が生じるから
乾留残渣の処理をさらに促進させることができる。

【０００７】（構成３）請求項２の廃棄物処理設備は、
請求項３に記載したごとく、前記空気供給機構と前記水
蒸気供給機構とを、前記天井部に設けて構成してもよ
い。（作用・効果）本構成であれば、前記空気供給機構と前
記水蒸気供給機構とが簡単に構成できる。

【０００８】（構成４）請求項２の廃棄物処理設備にお
いては、請求項４に記載したごとく、前記空気供給機構
を空気供給路を前記内筒自身の内部に貫通形成すると共
に、前記空気供給路のうち前記乾留残渣に対する空気出
口を前記内筒の下端部に形成するものであってもよい。（作用・効果）本構成であれば燃焼反応が起こる溶融面
への均一な吹込みができ、空気出口から供給される燃焼
用空気が他の無関係な部分に飛散するのを抑制して燃焼
用空気の多くを乾留残渣の自燃に利用できる。よって、
燃焼用空気の供給量を必要最小限に留めることができ、
燃焼用空気の使用効率を高めることができる。また、燃
焼用空気の量を必要最小限に留めることができれば、当
該燃焼用空気によって燃焼室内部が冷却されるという不
都合を回避することもできる。

【０００９】（構成５）請求項２の廃棄物処理設備は、
請求項５に記載したごとく、前記水蒸気供給機構を水蒸
気供給路を前記内筒自身の内部に貫通形成すると共に、
前記水蒸気供給路のうち前記乾留残渣に対する水蒸気出
口を前記内筒の下端部に形成するものであってもよい。（作用・効果）本構成によれば、上記構成４と同様に水
蒸気の供給量を必要最小限に留め、水蒸気の使用効率を
高めることができると共に、余分な水蒸気の供給を低減
できれば水蒸気によって燃焼室内部が冷却される不都合
を回避できる。

【００１０】（構成６）本発明の廃棄物溶融炉に係る水
蒸気供給機構は、請求項６に記載したごとく、水蒸気供
給路を前記外筒から当該外筒の内方側であって乾留残渣
の内部に突出する状態に形成すると共に、前記水蒸気供
給路に対する水蒸気入口を前記外筒の外方に開口させ、
乾留残渣に対する水蒸気出口を前記水蒸気供給路の突出
側先端部に開口させて水蒸気を乾留残渣の内部に供給す
るよう構成することができる。（作用・効果）水蒸気供給機構を本構成にすることで乾
留残渣の内部から前記燃焼室に向けて水蒸気を供給する
から、燃焼室内に面して溶融状態となっている乾留残渣
の裏側部分に水蒸気を確実に供給することができ、燃焼
用空気による溶融処理に先立って乾留残渣の一部を処理
することができる。つまり、燃焼室側から水蒸気を供給
する場合には、既に溶融している乾留残渣の存在によっ
て水蒸気が未燃焼の乾留残渣部分に到達しないこと場合
があって、燃焼用空気による燃焼反応部分をいたずらに
冷却するおそれがある。しかし、本構成のごとく水性ガ
ス化反応を生じさせる領域と燃焼反応を生じさせる領域
とを区別すれば、夫々の処理効率を最適なものにするこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１２】（概要）本発明の廃棄物処理設備は、例え
ば図１に示すごとく表面溶融炉Ｒを備えて構成すること
ができる。当該表面溶融炉Ｒは、天井部１および当該天
井部１の周囲から垂下した内筒２からなる固定部Ａと、
前記内筒２に対して同軸芯の状態に前記内筒２の外方に
位置する外筒３および当該外筒３の下端部に連接する底
板４とからなる回転部Ｂとを備えている。さらに、前記
内筒２の内側に燃焼室５が形成されており、前記内筒２
と前記外筒３との間が、乾留残渣６を充填状態で自重落
下させる環状供給路７となっていて、当該環状供給路７
の下端は前記燃焼室５に連通している。前記外筒３は回
転軸芯Ｘの回りに回転自在であり、乾留残渣６を前記内
筒２の全周に亘って均等に供給する。前記環状供給路７
を抜けて前記燃焼室５の内部に移動した前記乾留残渣６
は、図１に示すごとく前記内筒２の下端部から下方に向
けてすり鉢状の表面を形成して堆積する。

【００１３】前記表面溶融炉Ｒの天井部１中央位置には
燃焼バーナー８を設けてある。当該燃焼バーナー８から
は灯油や各種の可燃ガス等が燃焼室５内に供給される。
一方、この灯油等を燃焼すべく、助燃空気９が前記内筒
２に設けた助燃空気供給装置１０から供給される。この
助燃空気供給装置１０は、前記内筒２の下端部全周に亘
って分散配置されている。当該助燃空気９の吹き付け方
向は、灯油等が燃焼した炎が前記燃焼室５内に留まるよ
う略水平方向に設定してある。ただし、前記燃焼室５の
径方向に対しては、前記助燃空気９が前記燃焼室５内で
旋回流を形成できるよう所定の角度を設けてある。これ
により、前記燃焼バーナー８の燃焼炎の形状を前記燃焼
室５内で均等に維持できる等の利点が得られる。前記表
面溶融炉Ｒの立上げに際しては、前記燃焼バーナー８の
燃焼炎の輻射熱によって燃焼室５内の温度がおよそ１３
００℃に高められ、前記乾留残渣６の溶融処理が開始さ
れる。

【００１４】本発明の表面溶融炉Ｒには、前記天井部１
に設けた燃焼バーナー８に加えて、燃焼室５の内部に投
入した乾留残渣６に燃焼用空気１１を吹き付け供給する
空気供給機構Ｋと、前記乾留残渣６の一部を水蒸気との
水性ガス化反応によって処理すべく乾留残渣６に対して
水蒸気１２を供給する水蒸気供給機構Ｈとを備えてあ
る。そして、本発明の表面溶融炉Ｒは、前記空気供給機
構Ｋと前記水蒸気供給機構Ｈとを、前記燃焼バーナー８
の運転と併用する点に、あるいは、前記燃焼バーナー８
の運転を停止した状態で使用する点に特徴を有する。以
下、夫々の機構について説明する。

【００１５】（空気供給機構Ｋによる燃焼処理）燃焼処
理する廃棄物が乾留残渣６のごとく自燃性を有するもの
である場合には、前記燃焼バーナー８で高温化された乾
留残渣６に燃焼用空気１１を供給するだけで乾留残渣６
を燃焼処理することができる。この燃焼用空気１１によ
る乾留残渣６の処理過程は次のとおりである。 C ＋ O₂ → CO₂ ＋ 393.5 kJ/mol ─── 2C ＋ O₂ → 2CO ＋ 221.2 kJ/mol ─── 乾留残渣６中の炭素成分は、式および式のごとく酸
素と反応して二酸化炭素あるいは一酸化炭素となる。こ
のうち、式の反応で生じた一酸化炭素はさらに式の
ごとく酸素と反応して二酸化炭素となる。式は式と
式とから求めることができる。 2CO ＋ O₂ → 2CO₂ ＋ 565.8 kJ/mol ─── 何れの反応過程を経るにせよ上記燃焼反応は発熱反応で
あり、一旦燃焼反応が開始されると順次反応が進行し易
くなる。以上のごとく、本構成であれば、従来の燃焼バ
ーナー８のみによる処理に比べて乾留残渣６を効率的に
処理することができる。

【００１６】（水蒸気供給機構Ｈによる処理）本発明の
廃棄物処理設備では、上記空気供給機構Ｋに加えて水蒸
気供給機構Ｈを設けてある。つまり、乾留残渣６に含ま
れる炭素成分の処理効率を向上すべく、これまでの燃焼
用空気１１による燃焼処理だけでなく、水蒸気１２と炭
素成分との間で水性ガス化反応を生じさせるものであ
る。以下に、水性ガス化反応のプロセスを示す。 C ＋ H₂O → CO ＋ H₂ − 130.8 kJ/mol ─── 当該水性ガス化反応は、およそ８００〜１０００℃の温
度域あるいはこれ以上の温度域で生じる吸熱反応であ
る。ただし、式で生成される一酸化炭素もこのあと燃
焼処理されるから、当該燃焼反応をも加えると式＋２
×式よりさらに次式が得られる。 2C ＋ 2H₂O ＋ O₂ → 2CO₂ ＋ 2H₂ ＋ 304.2 kJ/mol ─── 当該式から明らかなごとく、吸熱反応である水性ガス
化反応を利用するとはいえ、炭素成分の燃焼反応と水性
ガス化反応とを合わせた反応はトータルとして発熱反応
となり、上記反応が一旦開始された後は順次反応が進行
する。

【００１７】

【実施例】以下には、前記空気供給機構Ｋと前記水蒸気
供給機構Ｈとの具体的な構成例を示す。

【００１８】〈１〉先ず、図１（イ）（ロ）に示すごと
く、前記空気供給機構Ｋと前記水蒸気供給機構Ｈとの双
方とも前記固定部Ａを構成する天井部１に設けることが
できる。例えば、前記空気供給機構Ｋと前記水蒸気供給
機構Ｈとは夫々筒状の空気ノズルＫ１および水蒸気ノズ
ルＨ１として構成できる。図１（ロ）には、空気ノズル
Ｋ１と水蒸気ノズルＨ１とを四つずつ交互に分散配置し
た例を示す。式から明らかなごとく必要な空気量と水
蒸気量とは異なるから、前記空気ノズルＫ１および水蒸
気ノズルＨ１からの気体供給量は適宜調節する必要があ
る。あるいは、前記空気ノズルＫ１の数と前記水蒸気ノ
ズルＨ１の数とを始めから異なるものとしておいてもよ
い。また、前記空気ノズルＫ１の方向および前記水蒸気
ノズルＨ１の方向は鉛直下方に設定してもよいし、図１
（イ）に示すごとく、供給した燃焼用空気１１および水
蒸気１２が螺旋状に降下すべく夫々のノズルＫ１，Ｈ１
を偏向させるものであってもよい。特に後者の場合に
は、夫々の気流が螺旋状に降下することで乾留残渣６と
接触する時間が延長され、供給した燃焼用空気１１及び
水蒸気１２の消費効率が向上する。

【００１９】尚、図１から明らかなごとく、前記空気ノ
ズルＫ１等の他には、従来からの燃焼用バーナー８が前
記天井部１の中央に設けてあり、助燃空気供給装置１０
が前記内筒２の下端部に設けてある。表面溶融炉Ｒの立
上げに際しては、まず当該燃焼用バーナー８を作動さ
せ、乾留残渣６の溶融処理が安定状態に達した段階で前
記空気供給機構Ｋおよび前記水蒸気供給機構Ｈを作動さ
せ、乾留残渣６を自燃溶融させる。本発明の表面溶融炉
Ｒにおいては、前記乾留残渣６が良好な自燃性を有する
場合には前記空気供給機構Ｋからの燃焼用空気１１の供
給だけで溶融処理を行うことができる。しかし、前記乾
留残渣６の自燃性がそれ程良好でない場合には、前記燃
焼バーナー８と前記空気供給機構Ｋ等を併用して溶融処
理を行えばよい。本構成であれば従来からの表面溶融炉
Ｒに簡単な構成を付加するだけで、上記のごとく乾留残
渣６の処理を促進することができる。

【００２０】〈２〉前記空気供給機構Ｋおよび前記水蒸
気供給機構Ｈは、図２（イ）（ロ）に示すごとく前記内
筒２に設けることができる。具体的には、例えば燃焼用
空気１１に係る空気供給路１３および水蒸気１２に係る
水蒸気供給路１４を、前記内筒２自身の内部に貫通形成
すると共に、前記空気供給路１３および前記水蒸気供給
路１４のうち前記乾留残渣６に対する空気出口１５およ
び水蒸気出口１６を前記内筒２の下端部に形成するもの
が考えられる。前記空気出口１５および前記水蒸気出口
１６の数あるいは開口面積は任意である。ただし、乾留
残渣６は前記燃焼室５内に環状に堆積していることを鑑
みれば、前記空気出口１５および前記水蒸気出口１６は
前記内筒２下端部の略全周に亘って均等に分散配置させ
るのが好ましい。さらに、前記空気出口１５および前記
水蒸気出口１６から吹き出される燃焼用空気１１および
水蒸気１２の吹き出し方向は、単純に前記乾留残渣６の
堆積表面の最大傾斜方向に沿わせるものであってもよい
し、図２に示すごとく前記堆積表面に沿って螺旋降下す
るよう偏向させるものであってもよい。特に後者の場合
には、前記空気出口１５および前記水蒸気出口１６から
吹き出された燃焼用空気１１および水蒸気１２が乾留残
渣６と接触する時間が長くなるから供給した燃焼用空気
１１および水蒸気１２の消費効率が向上する。

【００２１】尚、図示は省略するが、前記空気供給路１
３あるいは前記水蒸気供給路１４の何れか一方を前記内
筒２に形成し、他方を上記実施例〈１〉と同様に天井部
１に設ける構成であってもよい。例えば、前記空気供給
路１３を前記内筒２に設け、前記水蒸気供給路１４は前
記天井部１に設ければ、発熱反応である空気と炭素との
反応を重点的に生じさせることができるから、吸熱反応
である水性ガス化反応を主にした場合に比べて乾留残渣
６の溶融効率を高く維持できる。さらに、前記燃焼用バ
ーナー８と前記助燃空気供給装置１０を備えている点、
および、少なくとも表面溶融炉Ｒの立上げに際しては前
記燃焼用バーナー８の運転が必要な点は上記実施例
〈１〉と同じである。

【００２２】〈３〉特に、乾留残渣６に対する水蒸気１
２の供給は、例えば図３（イ）のごとく行うことができ
る。つまり、前記水蒸気供給機構Ｈを構成するのに、水
蒸気供給路１４ａを前記外筒３から当該外筒３の内方側
であって乾留残渣６の内部に突出する状態に形成すると
共に、前記水蒸気供給路１４ａに対する水蒸気入口１７
を前記外筒３の外方に開口させ、乾留残渣６に対する水
蒸気１２の水蒸気出口１６ａを前記水蒸気供給路１４ａ
の突出側先端部に開口させて水蒸気１２を前記乾留残渣
６の内部に供給するよう構成してもよい。前記水蒸気供
給路１４ａは、例えば図３（イ）に示すごとく前記外筒
３の内周面に分散配置する。当該水蒸気供給路１４ａの
先端部には水蒸気１２を吹き出させる水蒸気出口１６ａ
を設けるが、当該水蒸気出口１６ａは水蒸気１２が上下
方向に幅をもって吹き出されるように複数の吹出孔を設
けると都合がよい。これにより、乾留残渣６が燃焼室５
内に面する領域の略全体に対して水蒸気１２を供給する
ことができる。尚、図３（イ）には平板状の水蒸気供給
路１４ａを分散配置する例を示したが、単に筒状の水蒸
気供給路を前記外筒３の周方向に多数配置してもよい。

【００２３】一方、前記水蒸気供給路１４ａに対する水
蒸気入口１７は、図３（イ）に示すごとく前記外筒３の
外方に開口するように設ける。当該水蒸気入口１７に対
する水蒸気１２の供給は、前記外筒３の外周面に設けた
水蒸気分配路１８を用いて行う。この水蒸気分配路１８
は、例えば前記外筒３の外周面から水平方向外方に張り
出した上下二段の環状張出部１９ａ，１９ｂと、これら
の環状張出部１９ａ，１９ｂに対して外嵌する環状溝形
部材２０とで構成する。両者１９ａ，１９ｂ，２０およ
び前記外筒３の外周面とで形成される環状の空間は一つ
の閉空間を形成すべく前記環状張出部１９ａ，１９ｂと
前記環状溝形部材２０とはシールされており、前記外筒
３のみが回転できるよう前記環状張出部１９ａ，１９ｂ
と前記環状溝形部材２０とは摺動自在である。前記環状
溝形部材２０に対する水蒸気１２の供給は前記環状溝形
部材２０の外周部分の複数箇所に設けた水蒸気供給部２
１を用いて行う。

【００２４】本構成の水蒸気供給機構Ｈを備える場合に
は、前記乾留残渣６の内部から前記燃焼室５に向けて水
蒸気１２を供給するから、燃焼室５内に露出して燃焼用
空気１１によって溶融処理されている領域の裏側に水蒸
気１２を供給する構成となる。つまり、本構成であれ
ば、乾留残渣６の表面で生じた高熱によって加熱された
溶融領域の裏側部分について、予め水性ガス化反応によ
って乾留残渣６中の炭素の一部を処理し、ここで処理さ
れなかった乾留残渣６をその後の燃焼用空気１１を用い
た溶融により処理するものである。このように２段階に
反応を生じさせることで乾留残渣６を確実に処理するこ
とができる。

【００２５】〔別実施形態〕上記実施形態においては、
乾留残渣６を処理する炉が表面溶融炉Ｒである例を示し
たが、本構成に限定されるものではなく、この他に流動
床炉など他の形式の処理設備に対しても本発明の廃棄物
処理設備を構成することができる。

【００２６】尚、上記課題を解決するための手段の説明
中、図面を参照し、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、当該記入により本発明が添付図面の構成に
限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面溶融炉の説明図および断面図

【図２】別実施形態に係る表面溶融炉の説明図および断
面図

【図３】別実施形態に係る表面溶融炉の説明図および断
面図

【図４】従来例に係る表面溶融炉の説明図および断面図

【符号の説明】

１天井部２内筒３外筒４底板５燃焼室６乾留残渣７環状供給路１１燃焼用空気１２水蒸気１３空気供給路１４水蒸気供給路１４ａ水蒸気供給路１５空気出口１６水蒸気出口１６ａ水蒸気出口１７水蒸気入口Ａ固定部Ｂ回転部Ｋ空気供給機構Ｈ水蒸気供給機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者尾崎真司兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号株式会社クボタ技術開発研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾留残渣（６）を燃焼処理する燃焼室
（５）を有する廃棄物処理設備であって、前記燃焼室（５）の内部に投入した乾留残渣（６）に燃
焼用空気（１１）を供給する空気供給機構（Ｋ）と、前記乾留残渣（６）の一部を水蒸気（１２）との水性ガ
ス化反応によって処理すべく前記乾留残渣（６）に対し
て水蒸気（１２）を供給する水蒸気供給機構（Ｈ）とを
備えた廃棄物処理設備。
【請求項２】前記廃棄物処理設備が、天井部（１）および当該天井部（１）の周囲から垂下し
た内筒（２）からなる固定部（Ａ）と、前記内筒（２）に対して同軸芯の状態に前記内筒（２）
の外方に位置する外筒（３）および当該外筒（３）の下
端部に連接する底板（４）とからなる回転部（Ｂ）とを
備え、前記内筒（２）の内側に燃焼室（５）が形成されると共
に、前記内筒（２）と前記外筒（３）との間に乾留残渣を充
填状態で自重落下させる環状供給路（７）を形成し、当該環状供給路（７）の下端が前記燃焼室（５）に連通
している表面溶融炉であって、前記燃焼室（５）に臨む乾留残渣（６）の環状堆積部分
に対し、燃焼用空気（１１）を供給する空気供給機構（Ｋ）と、水蒸気（１２）を供給する水蒸気供給機構（Ｈ）とを備
えた廃棄物処理設備。
【請求項３】前記空気供給機構（Ｋ）と前記水蒸気供
給機構（Ｈ）とを、前記天井部（１）に設けた請求項２
に記載の廃棄物処理設備。
【請求項４】前記空気供給機構（Ｋ）が、空気供給路
（１３）を前記内筒（２）自身の内部に貫通形成すると
共に、前記空気供給路（１３）のうち前記乾留残渣
（６）に対する空気出口（１５）が前記内筒（２）の下
端部に形成してある請求項２に記載の廃棄物処理設備。
【請求項５】前記水蒸気供給機構（Ｈ）が、水蒸気供
給路（１４）を前記内筒（２）自身の内部に貫通形成す
ると共に、前記水蒸気供給路（１４）のうち前記乾留残
渣（６）に対する水蒸気出口（１６）が前記内筒（２）
の下端部に形成してある請求項２に記載の廃棄物処理設
備。
【請求項６】前記水蒸気供給機構（Ｈ）が、水蒸気供給路（１４ａ）を前記外筒（３）から当該外筒
（３）の内方側であって乾留残渣（６）の内部に突出す
る状態に形成すると共に、前記水蒸気供給路（１４ａ）に対する水蒸気入口（１
７）を前記外筒（３）の外方に開口させ、乾留残渣（６）に対する水蒸気出口（１６ａ）を前記水
蒸気供給路（１４ａ）の突出側先端部に開口させて、水蒸気（１２）を前記乾留残渣（６）の内部に供給する
よう構成してある請求項２又は請求項４に記載の廃棄物
処理設備。