KR100529700B1 - 중질유용 버너 - Google Patents

중질유용 버너 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중질유용 버너에 관한 것으로서, 특히 연료를 미리 고열로 예열하여 미립자상태로 만든후 미립자상태의 연료와 공기 그리고 수증기를 혼합하여 분사하되, 연소실에서 공기를 강제로 다량 공급하므로서 중질유를 완전연소할 수 있도록 하는 중질유용 버너에 관한 것이다.
본 발명은 고온의 열에 의해 연료를 미립자상태를 만드는 미립자발생부(10)와, 상기 미립자발생부에서 발생된 연료미립자를 고온의 수증기 및 공기와 혼합하여 분사하는 혼합분사부(20)와, 상기 혼합분사부에서 분사된 물질들이 고온의 불꽃과 맞닿으면서 순간팽창토록 하는 연소통(40)과, 상기 연소통의 외측에 위치하여 외부로부터 다량의 공기를 상기 연소통에 강제로 공급하는 완전연소로(30)와, 상기 완전연소로(30)에서 배출되는 열에 의하여 가열된 수증기를 상기 혼합분사부(20)에 공급하는 스팀발생부(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

중질유용 버너{A burner used the waste oil}
본 고안은 중질유용 버너에 관한 것으로서, 특히 연료를 미리 고열로 예열하여 미립자상태로 만든후 미립자상태의 연료와 공기 그리고 수증기를 혼합하여 분사하되, 연소실에서 공기를 강제로 다량 공급하므로서 중질유를 완전연소할 수 있도록 하는 중질유용 버너에 관한 것이다.
일반적으로 산업현장의 설비등에서 발생하는 중질유(이하, 폐유로 칭함)는 처리가 곤란하고 처리에 소요되는 비용도 상당히 많이 들고 있다. 심지어 처리비용을 아끼기 위해서 폐유를 방유하여 문제가 되는 경우도 있을 정도이다. 만약 이러한 폐유를 다시 사용할수 있다면 자원의 절약은 물론, 공해방지에도 이바지 하는 바가 크다고 할 것이다.
이러한 이유로 종래에도 폐유를 버너의 원료로 이용하고자 하는 시도가 있었으나, 폐유의 특성상 완전연소가 이루어지지 않게 되고, 이로 인하여 대기로 배출되는 오염물질이 문제가 되었다. 따라서 본 발명자는 폐유를 가열하여 미립자상태에 이르게 한후, 미립자상태의 폐유와 고온의 스팀, 다량의 공기를 혼합하여 연소를 완전연소하는 중질유용 버너를 개발하기에 이르렀다.
본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연료를 미리 고열로 예열하여 미립자상태로 만든 후 미립자상태의 연료와 공기 그리고 수증기를 혼합하여 분사하되, 연소실에서 공기를 강제로 다량 공급하므로서 중질유를 완전연소할 수 있도록 하는 중질유용 버너를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 목적은 고온의 열에 의해 연료를 미립자상태를 만드는 미립자발생부(10)와, 상기 미립자발생부에서 발생된 연료미립자를 고온의 수증기 및 공기와 혼합하여 분사하는 혼합분사부(20)와, 상기 혼합분사부에서 분사된 물질들이 고온의 불꽃과 맞닿으면서 순간팽창토록 하는 연소통(40)과, 상기 연소통의 외측에 위치하여 외부로부터 다량의 공기를 상기 연소통에 강제로 공급하는 완전연소로(30)와, 상기 완전연소로(30)에서 배출되는 열에 의하여 가열된 수증기를 상기 혼합분사부(20)에 공급하는 스팀발생부(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중질유용 버너에 의하여 달성된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성에 대하여 설명한다.
도 1은 본 고안에 의한 중질유용 버너의 정단면도이고, 도 2는 본 고안에 의한 중질유용 버너의 일부를 확대한 단면도이고, 도 3은 본 고안에 의한 중질유용 버너의 하부 단면도이고, 도 4는 본 고안에 의한 중질유용 버너의 노즐부 확대단면도로서, 본 고안은 고온의 열에 의해 연료를 미립자상태를 만드는 미립자발생부(10)와, 상기 미립자발생부에서 발생된 연료미립자를 고온의 수증기 및 공기와 혼합하여 분사하는 혼합분사부(20)와, 상기 혼합분사부에서 분사된 물질들이 고온의 불꽃과 맞닿으면서 순간팽창토록 하는 연소통(40)과, 상기 연소통의 외측에 위치하여 외부로부터 다량의 공기를 상기 연소통에 강제로 공급하는 완전연소로(30), 상기 완전연소로(30)에서 배출되는 열에 의하여 가열된 수증기를 상기 혼합분사부(20)에 공급하는 스팀발생부(50)로 이루어져 있다. 이하, 본 고안의 각각의 부재에 대하여 상세히 설명한다.
고온의 열에 의해 연료를 미립자상태를 만드는 미립자발생부(10)는 상단에 연료주입구(11) 및 공기주입구(12)를 가지는 중공의 하우징(10a)과 상기 하우징의 상단에 위치하며 상기 연료주입구(11) 및 공기주입구(12)의 중앙에 위치하는 착화부(13)와, 상기 착화부(13)의 반대편 하우징(10a)과 연통된 상태로 연장되되 중공의 파이프 형태로 이루어진 히팅관으로 이루어져 있다. 한편, 상기 히팅관의 외측에는 후술하는 중질유가 이동할수 있는 폐유로(23a)가 형성된다.
상기 미립자발생부에서 발생된 연료미립자를 고온의 수증기 및 공기와 혼합하여 분사하는 혼합분사부(20)는 상기 히팅관의 외측에 형성되는 폐유로(23a)에 폐유를 공급할수 있는 폐유입구(23)가 형성된다. 또한, 공기를 공급하기 위한 공기유입구(22) 및 고온의 수증기를 공급하기 위한 스팀입구(24)가 형성된다. 한편, 히팅관(14)의 외측에 폐유로(23a)를 형성하기 위하여 유도판(27)이 부착된다. 한편, 폐유로(23a)는 유도판(27)에 의하여 형성할수도 있으나, 굳이 여기에 한정하지는 않으며 파이프 형태로 형성할수도 있다. 히팅관(14)의 단부에는 노즐(25)이 형성되는데, 노즐(25)은 상기 미립자상태의 폐연료 그리고, 공기, 고온의 수중기를 일시에 강하게 좁은 틈을 통하여 분사할수 있도록 구성된다. 노즐(25)에는 도시되어 있지는 않으나, 미세한 틈이 형성된다. 또한, 폐유로(23a)는 상기 유도판(27)의 단부에 형성된 홀(26)에 의하여 상기 노즐(25)과 연통하도록 구성된다. 한편, 폐유입구(23) 및 공기유입구(22)는 외부케이스(21)상에 형성된다.
상기 혼합분사부에서 분사된 물질들이 고온의 불꽃과 맞닿으면서 순간팽창토록 하는 연소통(40)은 상기 노즐(25)의 외측에서 부터 연장되어 형성되는데, 외측에는 다수의 홀(41)이 형성되어 있다.
상기 연소통의 외측에 위치하여 외부로부터 다량의 공기를 상기 연소통에 강제로 공급하는 완전연소로(30)는 중공의 원통으로 이루어져 있으며, 다수의 선회유도홀(31)이 형성되어 있는데, 선회유도홀(31)은 아래로부터 상부로 형성되어 있으며, 후술하는 도 5에 나타나 있는 바와 같이 다수의 선회유도홀(31)을 단면처리하여 위에서 볼 경우, 나선형을 이루어게 된다.
상기 완전연소로(30)의 외측에는 제2하우징(70)이 형성되어 있으며, 상기 완전연소로(30)의 외측벽과 상기 제2하우징(70)의 내측벽 사이에 형성되는 공간에는 선회유도판(80)이 다수 설치되는데, 다수의 선회유도판은 공기가 동일한 방향으로 회전할수 있도록 일측으로 기울어진 나선형을 이루게 된다. 제2하우징(70)의 외측에는 공기 유입구(61)를 가지는 제1하우징(60)이 형성된다.
한편, 완전연소로(30)의 하단에는 스팀발생부(50)가 장착되는데, 스틸발생부는 중공의 스팀관이 다수 감기어 있는 상태이며, 중공의 스팀관(51)에는 물 주입구(53) 및 가열된 스팀이 상기 스팀입구(24)로 이동할수 있는 스팀이동로(52)가 연결되어 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 작동 및 기능에 대하여 설명한다.
도 5는 도 1의 A-A' 단면도로서, 본 고안에 의한 버너는 산업용 보일러나 폐기물처리장의 융융로 버너로 이용되는데, 우선 작업자는 연료주입구(11)및 공기주입구(12)를 개방한다. 이후 착화부(13)에서 착화를 하게 되면, 불꽃은 히팅관(14)를 통하여 히팅관의 끝단부에 있는 연소통(40)까지 미치게 된다. 이후, 히팅관이 일정온도까지 올라가게 되고, 스팀발생부(50)에 있는 스팀관(51)의 온도가 소정온도까지 올라하게 되면, 폐유입구(23) 및 공기유입구(22)를 통하여 연료, 공기, 스팀을 동시에 공급하게 된다.
이때, 폐유는 폐유로(23a)와 접한 히팅관(14)에 의하여 가열되어 미립자상태로 변하게 된다. 미립자상태의 폐유는 홀(26)를 통하여 노즐(25)입구까지 이동하게 된다. 한편, 스팀발생부(50)에는 물주입구(53)를 통하여 물이 계속하여 공급되고, 연소통(40)에서 발생하는 열에 의하여 히팅된 스팀이 스팀이동로(52)를 통하여 스팀입구(24)까지 이동하게 된다.
한편, 노즐(25)부근까지 이동된 미립자상태의 폐연료는 공기유입구(22)에서 강하게 송풍되는 공기에 의하여 노즐(25)를 통과하게 된다. 노즐을 통과하게 되는 순간 이미 고열로 히팅된 연소통(40)내에서 폐연료는 순간팽창하면서 연소된다. 이때, 스팀입구(24)를 통하여 유입된 고온의 수증기역시 고온에 의하여 순간팽창하면서 산소와 수소로 분해되게 된다.
연소통(40)내의 폐연료는 완전연소가 이루어지게 되는데, 첫째, 외부에서 강제로 다량 유입되는 공기가 나선형의 회오리를 이르키면서 완전연소를 돕게되고, 둘째, 고온의 수증기가 고온의 불꽃에 의하여 순간팽창하면서 산소를 발생시키게 되고, 이러한 산소에 의하여 완전연소를 돕게되며, 셋째, 폐연료가 미립자상태에서 고온의 불꽃과 만나면서 순간팽창하면서 연소하기 때문에 본 발명은 폐연료를 완전연소시킬수 있게 된다.
한편, 연소통주변의 공기흐름을 도 5을 통하여 살펴보면, 공기유입구(61)를 통하여 유입된 공기는 선회유도판(80)에 의하여 한방향으로 회전하게 된다. 이후, 회전하는 공기는 다시 완전연소로(30)의 선회유도홀(31)에 의하여 상부방향을 향하여 회전하게 된다. 결국 완전연소로(30)내에서는 계속하여 바람이 회오리 처럼 강하게 이러나게 되고, 이러한 강한 회오리 바람은 연소통(40)내의 폐연료 연소를 효과적으로 촉진시키게 되고, 산소를 효과적으로 공급할 수 있도록 한다.
본 발명에 의하여, 폐유를 가열하여 미립자상태에 이르게 한후, 미립자상태의 폐유와 고온의 스팀, 다량의 공기를 혼합하여 폐유를 완전연소할수 있도록 하므로서 폐유를 재활용하게 하는 효과가 있다.
특히, 폐유가 연소시 물의 순간적인 증발.팽창에 의해 미연소된 연료의완전연소를 촉진, 연료 효율을 높이는 한편 분진, 일산화탄소 등의 공해물질의 배출을 낮추는 효과가 있다.
한편, 일반적인 폐유를 이용한 산업용 버너에서 그 온도는 약 1500℃ 를 전후로 하고 있으나, 본 발명에 의할 경우 수증기가 불꽃과 만나면서 순간적으로 급팽창 증발하면서 발생하는 수소가스가 연소되면서 온도가 약 1700℃ 까지 상승하는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 의한 중질유용 버너의 정단면도.
도 2는 본 고안에 의한 중질유용 버너의 일부를 확대한 단면도.
도 3은 본 고안에 의한 중질유용 버너의 하부 단면도.
도 4는 본 고안에 의한 중질유용 버너의 노즐부 확대단면도.
도 5는 도 1의 A-A' 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 미립자발생부 20:혼합분사부
30: 완전연소로 40: 연소통
50: 스팀발생부 60: 제 1하우징
70: 제 2하우징 80: 선회유도판

Claims (7)

  1. 고온의 열에 의해 연료를 미립자상태를 만드는 미립자발생부(10)와, 상기 미립자발생부에서 발생된 연료미립자를 고온의 수증기 및 공기와 혼합하여 분사하는 혼합분사부(20)와, 상기 혼합분사부에서 분사된 물질들이 고온의 불꽃과 맞닿으면서 순간팽창토록 하는 연소통(40)과, 상기 연소통의 외측에 위치하여 외부로부터 다량의 공기를 상기 연소통에 강제로 공급하는 완전연소로(30)와, 상기 완전연소로(30)에서 배출되는 열에 의하여 가열된 수증기를 상기 혼합분사부(20)에 공급하는 스팀발생부(50)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 미립자발생부(10)는 상단에 연료주입구(11) 및 공기주입구(12)를 가지는 중공의 하우징(10a)과, 상기 하우징의 상단에 위치하며 상기 연료주입구(11) 및 공기주입구(12)의 중앙에 위치하는 착화부(13)와, 상기 착화부(13)의 반대편 하우징(10a)과 연통된 상태로 연장되되 중공의 파이프 형태로 이루어진 히팅관을 포함하는 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 혼합분사부(20)는 상기 히팅관의 외측에 형성되는 폐유로(23a)와, 상기 폐유를 분사하기 위한 노즐(25)과, 상기 폐유로(23a)에 있는 폐유가 상기 노즐(25)로 이동할수 있도록 하는 홀(26)를 가지는 유도판(27)과, 상기 노즐(25)로 상기 폐유를 강제분사하기 위한 공기를 공급하기 위한 공기유입구(22)와, 상기 노즐(25)로 분사되는 폐유에 수증기를 공급하기 위한 스팀입구(24)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 연소통(40)은 상기 노즐(25)의 외측에서 부터 연장되어 형성되는데, 외측에는 다수의 홀(41)이 형성되어 있는 것을 특징으로하는 중질유용 버너.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 완전연소로(30)는 중공의 원통으로 이루어져 있으며, 다수의 선회유도홀(31)이 형성되어 있는데, 선회유도홀(31)은 아래로부터 상부로 형성되되 동일한 방향으로 기울어져 있어서 상기 선회유도홀(31)을 통과한 공기가 상기 완전연소로(30)내에서 회오리바람을 일으킬수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
  6. 제 1항이 있어서,
    상기 완전연소로(30)의 외측에는 제2하우징(70)이 형성되어 있으며, 상기 완전연소로(30)의 외측벽과 상기 제2하우징의 내측벽 사이에 형성되는 공간에는 선회유도판(80)이 다수 설치되는데, 다수의 선회유도판은 공기가 동일한 방향으로 회전할수 있도록 일측으로 기울어진 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 스팀발생부(50)는 중공의 스팀관이 다수 감기어 있는 상태이며, 중공의 스팀관(51)에는 물 주입구(53) 및 가열된 스팀이 이동할수 있는 스팀이동로(52)가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 중질유용 버너.
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