JP2003329216A

JP2003329216A - バーナ

Info

Publication number: JP2003329216A
Application number: JP2002131494A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Kobayashi; 由和小林; Tatsumi Kinoshita; 龍巳木下
Original assignee: Miike Inc
Current assignee: Miike Inc
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-19
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP3916999B2

Abstract

(57)【要約】【課題】工場配管などのからの圧縮空気を利用して１
５００℃以上の高温の燃焼ガス流を作るバーナを提供す
る。【解決手段】バーナ１は、高温ジェット流が噴出する
下流側開口部と燃料と空気を供給する上流側開口部とを
有する燃焼筒と、高圧燃料が連続供給され、上流側開口
部から内部に霧状に燃料を噴射する燃料噴射ノズルと、
該ノズルの周囲から上流側開口部を経て燃焼筒内部に高
圧の一次空気を供給する一次空気供給筒と、その外周か
ら中圧の二次空気を供給する二次空気供給ケースとから
成る。燃焼筒周壁は、互いに冷却流路を介して連通した
外側と内側の空気流路を含み、外側層流路に圧縮空気を
供給し、内側流路から該空気を導出して高圧の一次空気
として導管を介して、一次空気供給筒に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、火炎や高温燃焼
ガスを噴射させるバーナに関し、特に、焼却炉など廃棄
物燃焼装置で使用されるバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、バーナと呼ばれた燃焼器から１０
００〜２５００℃の高温で約１２００ｍ／ｓの火炎流を
発生させ、工業的には、岩石の切断、破砕、穿孔や、有
機物の熱分解などの分野で利用されていた。

【０００３】従来のバーナの例として燃焼筒の中間部に
周囲方向に複数の燃料噴射器を設け、燃料噴射器から灯
油、重油などの液体燃料を燃焼室に霧状に噴射し酸素ガ
スを燃焼室に供給して燃焼させ、燃焼筒先端のノズルか
ら超音速で上記のようなジェット流を噴出させるもので
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のバーナ
は、燃焼ガス中の温度が２５００℃に達して超高温度を
得ることもできて、高性能であるが、複数の燃料噴射器
を備え且つ、酸素ガス発生機や酸素圧縮用のタービンや
コンプレッサーを設けているので、構造が複雑で大きく
なり、保守や点検に手間と時間が掛かる問題があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みて案出されたも
のであって、工場内の圧縮空気配管を利用して、バーナ
を駆動し、１５００℃以上の高温のジェット流を得るこ
とができ、構造が簡単で小型化でき、また保守点検が容
易であり、用途の広いバーナを提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のバーナは、燃料
及び空気を供給する上流側の開口部と高温燃焼ガスを噴
出させる下流側開口部とを有して筒状にした燃焼筒と、
高圧の燃料が連続して供給されて燃焼筒の上流側開口部
から該燃焼筒内部に霧状に燃料を噴射する燃料噴射装置
と、燃料噴射装置の周囲から燃焼筒の上流側開口部を経
て燃焼筒内部に高圧の燃焼空気を供給する燃焼空気供給
手段と、から構成されている。

【０００７】このバーナでは、燃料噴射装置が液体燃料
を燃焼筒の上流側開口部から高圧で霧状に噴射し、燃焼
空気供給手段が、工場設備の圧縮空気配管からの圧縮空
気を利用して、燃焼筒に供給して噴霧燃料を燃焼させ、
燃焼筒内で１５００℃以上の高温の燃焼ガスにして下流
側開口部から外側に向けて噴射させるものである。この
バーナにおいては、燃焼空気供給手段からの空気供給量
を制御することにより、燃焼筒内で高圧力で余剰酸素の
少ない火炎噴流を作り、下流側開口部から高速に噴射さ
せることができる。

【０００８】本発明のバーナは、燃焼筒から噴射される
高温火炎噴流を利用して多様な被処理物を処理でき、例
えば、廃棄物に対して乾燥、粉砕、殺菌、分解、炭化な
どの処理を行うことができるなどの広範囲な応用が可能
である。特に、水分の多い汚泥や生ゴミ等の水分の多い
廃棄物に対しても、乾燥、燃焼、分解に好適に利用する
ことができる。また、本発明のバーナは、構造を簡単化
して構成部品数を少なくでき、これら部品の保守点検も
容易にする利点がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のバーナにおいては、燃料
噴射装置は、液体燃料を輸送する燃料管と、該燃料管の
先端部に開設されて燃焼筒の上流側開口部の中央位置で
燃焼筒内部に霧状に噴射する燃料噴射ノズルと、を含む
ことができる。

【００１０】燃焼空気供給手段は、高圧の一次空気を上
記の燃料噴射装置の燃料噴射ノズルの周囲から上流側開
口部を経て燃焼筒内部に供給する一次空気供給手段と、
主燃焼用の低圧の二次空気を該一次空気供給手段の外側
から上記の上流側開口部を経て燃焼筒内部に供給する二
次空気供給手段と、から成るものが採用できる。

【００１１】一次空気供給手段には、燃料噴射ノズル回
りで燃料管先端部外周との間でリング状の一次空気ノズ
ルを形成する円筒状の一次空気供給筒を含むものがよ
い。一次空気供給筒が、燃料管先端部外周との間でリン
グ状の一次空気ノズルを形成するので、高圧空気で高速
で燃焼筒内に吹きこんで、液体燃料の微細化して混合気
流を形成することができる。さらに、該一次空気供給筒
の上流側端壁において燃料噴射装置の燃料管外周を固定
するもの好ましく、特に、燃料管を前後方向の位置調節
をすることができるものがこのましく、燃焼筒の上流側
開口部で燃料噴射ノズルの位置付けをすることができ
る。

【００１２】他方、二次空気供給手段は、中央に開口部
を形成した上流側端壁を貫通して一次空気供給筒を固定
して一次空気供給筒を囲繞する筒状の二次空気供給ケー
スを含み、該二次空気供給ケースが、一次空気供給筒の
先端部との間で環状の二次空気ノズルを形成するものが
好ましい。二次空気供給ケースは、中央に開口部を形成
した上流側端壁を設けて、この上流側端壁を貫通して一
次空気供給筒を固定し且つこの一次空気供給筒を囲繞す
るものがこのましい。

【００１３】このような構成のバーナ装置において、燃
料噴射ノズルは、供給された液体燃料を霧状に噴霧し
て、燃焼筒内部に噴射するものであり、噴射された燃料
ミストは、上流側開口部近くで、先ず一次空気供給筒か
ら燃焼筒内に噴射された一次空気と混合さて一部は燃焼
し、さらに、燃焼筒の内側で、燃焼流域の外側から低圧
で供給された二次空気に混合されて、さらに燃焼反応を
親交させ、所定の高温度の火炎流を発生させ、下流側開
口部から外部に高温燃焼ガスが、ジェット噴射される。

【００１４】ここに、液体燃料には、重油、軽油、灯油
（ケロシン）やガソリンが、利用され、圧縮機で１０〜
４０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲に加圧されて液体燃料が燃料
管に供給されて、燃料噴射ノズルに供給される。

【００１５】上記の実施形態においては、一次空気供給
手段は、一次空気を、高圧で、好ましくは、一次空気供
給筒の内圧で、６〜１１ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で、燃料噴
射ノズルの周囲から該燃焼筒内部に供給される。他方の
二次空気供給手段は、二次空気を、低圧で、好ましく
は、二次空気供給ケース内での圧力で、１〜１０ｋｇ／
ｃｍ^２の圧力、好ましくは、１〜３ｋｇ／ｃｍ^２の圧力
で、主燃焼用として、上記の一次空気供給ケースから一
次空気の外側に供給することができる。これら、上記圧
力の一次空気及び二次空気は、工場設備の圧縮空気配管
からの圧縮空気が利用することができる。これら空気に
は、特別の空気源ないし酸素源を要しないので、設備の
簡素化が図れる。

【００１６】本発明のバーナは、燃焼筒が、中央高温部
には一次空気が高速で供給されるが、その外側の周辺部
には二次空気が供給されるので、その燃焼筒周壁に対す
る熱入力は、比較的低く、このために比較的容易な耐熱
構造とすることができる。

【００１７】上記のように、一次空気供給筒は、二次空
気供給ケースの内部に配置して、さらに、先端に噴射ノ
ズルを備えた燃料管を、該一次空気供給筒の内部に配置
すると、この構造は、燃焼筒の上流側開口部は、円筒状
にした二次空気供給ケースと接続することができ、一次
空気供給筒は、円筒状にして、二次空気供給ケースの上
流側端壁を貫通して分離可能に固定され、他方の燃料管
は、同様に円管にして、一次空気供給筒の上流側端壁を
貫通して分離可能に固定することができる。このように
して、燃料管と、一次空気供給筒と、二次空気供給ケー
スとは、共軸状に配置することができ、燃料‐空気供給
系をコンパクトに且つ分離組立て容易にすることができ
る。

【００１８】一次空気供給手段は、一次空気供給筒の先
端部は、燃料管の先端との間で空気ノズルを形成するよ
うに絞ることが好ましく、この一次空気ノズルを通して
高圧の一次空気の高速流を燃焼筒の上流側開口部付近で
供給して、燃料噴射ノズルからの液滴と混合されて、高
速で均一に分散した気液混合流を形成し、その燃焼速度
を高めるのに有効である。さらに、上述のように、二次
空気供給手段は、二次空気供給ケースの先端部を、上記
の一次空気供給筒の先端部との間で環状の空気ノズルを
形成するように絞られるのが好ましく、この二次空気ノ
ズルを通して、主燃焼用の二次空気流を、燃焼筒の上流
側開口部付近で、一次空気流回りに噴射して、上記の高
速で均一に分散した気液混合流に酸素を供給して完全に
高速で燃焼させることができる。

【００１９】一次空気供給筒は、好ましくは、その先端
部の外周面に固定して、二次空気ノズル内に突出する複
数の斜めの案内羽根を備えるのが、二次空気の旋回流れ
を形成する点で好ましい。また、燃料管は、その先端部
の外周面に固定して、一次空気のノズル内に突出する複
数の斜めの案内羽根を有することが、一次空気の旋回流
を形成するのが好ましい。これらの案内羽根は、一次空
気流と二次空気流に旋回流を形成して、空気と液滴と
の混合を早めて燃焼速度を高める作用と、燃焼筒壁に対
する熱遮蔽を強める作用とがある。このようにして、空
気の旋回流は、燃焼筒の中央部の噴射燃料や火炎と良く
混合して、完全燃焼を促す。

【００２０】燃焼筒は、内部で燃料と空気との気液混合
流が激しく燃焼して、下流側開口部から燃焼ガスが高速
で噴射される。燃焼筒の下流側開口部は、先細ノズルを
形成するように絞りを設けるのが、燃焼筒から燃焼ガス
の高速流を噴射するために、好ましい。

【００２１】燃焼筒の内面が、軸線に対して軸対称に上
流側に膨らみを設けて、下流側開口部に向けて先細にす
るのが好ましい。上記燃焼筒は、全体的に縦断面ハート
型にーのように、長手中間より若干上流側部分の直径
が最大直径となるように丸く膨らみを有する形状とする
のがよく、燃焼筒の膨らみ部で二次燃焼空気の旋回滞留
空間を大きし、燃焼筒内面と降温部位との距離を確保し
て、燃焼筒の熱負荷を軽減でき、寿命を延ばす効果があ
る。

【００２２】特に、下流側開口部の開口絞り度を変更可
能にするために、ノズルを着脱可能に取り付けるのが好
ましい。ノズル径を変更することにより、ノズルから放
射された燃焼火炎の速度、従って、到達距離を変えるこ
とができる。さらに、下流側開口部は、一旦絞った絞り
部の先側を漸次拡径するような末広ノズル（ラバルノズ
ル）にすることもできる。末広ノズルを利用すれば、燃
焼筒内部で燃焼ガス内圧を高い値に保持できるように燃
焼量を調節して、超音速の燃焼ガス流を得ることができ
る。

【００２３】また、燃焼筒の筒壁は、通常は、耐熱鋼で
作られているが、周壁は、耐火物で内張されているの
が、燃焼筒の耐熱性を高め、燃焼筒を通じての伝熱を抑
制して、燃焼筒内で燃焼温度を高めるので好ましい。

【００２４】さらに、燃焼筒は、その周壁に冷却流路を
有するもの利用できる。このような冷却流路は、冷却剤
として水または、空気等の気体を流すこともでき、燃焼
筒の筒壁を冷却する。冷却流路は、好ましくは、一方側
から高圧の空気が供給されて、周壁を冷却するが、冷却
流路の他方側から該空気を導出して、一次空気として利
用して、一次空気供給手段に導管を介して供給すること
ができる。高圧の一次空気を燃焼筒の周壁の冷却流路に
高速で流すことにより、燃焼筒に対する冷却効果を高
め、その分冷却流路を流れている間に高温に軽ー熱され
た一次空気を燃焼筒内部に供給することができねる、一
次空気の予熱により、高温の火炎ジェット流を発生する
ことができる。

【００２５】このような冷却流路は、外側と内側の二層
を設けて、二層の冷却流路を、燃焼筒の下流側開口部で
折り返すよううにすれば、外側層の量炉を流れた流体
が、折り返し部で折り返されて、内側層の冷却流路を流
れ、冷却することができる。このような冷却流路は、燃
焼筒を３重管で形成し、３重管の間の２二つの層を冷却
流路に利用するものである。冷却流路の別の形態は、２
層の流路隙間を形成した金属製ジャケットを、燃焼筒の
外面に接触して覆うようにしてもよい。

【００２６】２層の冷却流路も、一次空気の予熱に使用
することができ、この場合は、外側層の冷却流路に高圧
の空気が供給されて、内側層の冷却流路から該一次空気
を導出して、同様に、一次空気供給手段に導管を介して
供給するようしてもよい。この場合も、同様に、空気で
の冷却を通じて空気が予熱され、一次空気として熱回収
を高めて、より高温の火炎ジェット流を発生する。

【００２７】また、上記の内外二層の冷却流路には、冷
却剤として水を外側層から供給して内側層から配管に放
出するようにして、燃焼筒を水冷することができる。水
は熱容量の大きいので、燃焼筒に対する冷却効果を高め
ることができる。

【００２８】燃焼筒は、上流側開口部部において二次空
気供給ケースにフランジを介して連結され、用途に応じ
て色々な機器や容器に取り付けるのに適した形状の燃焼
筒や、専用のフランジや継手を備えた燃焼筒に容易に変
更でき、また色々な開口度の下流側開口部を有する燃焼
筒にも容易に変更できる。

【００２９】この実施形態のバーナは、長い燃焼火炎に
より、非処理物を加熱するので、火炎からの伝熱量が大
きく、廃棄物等の被処理物に対する処理能力が大きくす
ることができ、小規模のプラントで多量の処理が可能で
ある。

【００３０】この実施形態のバーナは、また、燃料対空
気比を調節することにより、実質的に過剰空気を含まな
いでほぼ完全燃焼した燃焼火炎に調節できるので、被処
理物を加熱処理中に燃焼させないようにすることができ
る。火炎温度は、１０００〜２０００℃程度の高温であ
っても、被処理物を酸化させず、燃焼させない。そこ
で、たとえば、製紙工程のスラッジやビール工程の絞り
かす、原油からのスラッジなどの可燃性の工程廃棄物
を、焼却させずに、乾燥、脱水、炭化の処理もでき、被
処理物の再利用が可能となる。

【００３１】本発明のバーナは、以下に述べる如く、廃
棄物の処理ないし再利用のシステムに広く利用すること
ができる。

【００３２】本発明のバーナは、被処理物に照射して直
接に加熱することができる利点がある。このバーナは、
高温の燃焼ガスの噴流が長く延びるので、被処理物に直
接当たって、加熱するので、熱効率がよい。

【００３３】さらに、本発明のバーナの燃焼ガス流は、
高速で噴射させることにより、被処理物に動圧を与え
て、相当量の水を含有する堆積物ないし貯留物の内部に
バーナ自体を没入させた状態でも、燃焼ガス流を噴射・
放出させて、使用することができる。この場合、バーナ
本体からの伝熱量も周囲の被処理物に直接的に与えられ
るので、熱的には効率がよい。

【００３４】本発明のバーナは、その燃焼ガス流が高速
にすることができるので、乾燥ないし燃焼すれば微粉か
する処理物を粉砕し、飛散させることができる。

【００３５】被処理物をジェット流で粉砕できれば、微
粉の表面積が増加し、乾燥、脱水、分解も炭化の反応を
高め、処理時間を短縮できる利点がある。特に、水分が
多いスラッジ状の廃棄物や原料は、乾燥が進む度に表面
が解砕されるのでスラッジ塊りの内部まで乾燥できる。
例えば、水を７０〜８０％含む被処理物でさえ、１回の
加熱処理で、数％ないしそれ以下の水含有量の粉末とし
て回収できる。粉末化により、被処理物の取扱いが容易
になる場合が多い。

【００３６】本発明のバーナは、粉粒状処理物の飛散動
搬出を可能にする。例えば、処理タンクの中で乾燥され
または粉砕された被処理物は、バーナの燃焼ガス流とそ
の排出ガスに随伴させて、処理タンクから排出し、運搬
させ、回収てきるので、特別な取り出し装置を設ける必
要がない場合がある。

【００３７】

【実施例】図１に示すように、本発明に係る実施例のバ
ーナ１の燃焼筒１０は、高温燃焼ガスのジェット流Ｇが
噴出する下流側開口部１６と、燃料及び空気を供給する
側の上流側開口部１５とを両端に有する円筒体をなして
いる。

【００３８】円筒状周壁１１を有する燃焼筒１０には、
燃料噴射装置２０が接続されて、高圧の燃料が燃焼筒１
０の上流側開口部１５から該燃焼筒内部に霧状に燃料Ｆ
を噴射される。

【００３９】燃焼筒１０の上流側開口部には、空気供給
手段が接続されており、空気供給手段は、燃料噴射装置
２０の周囲から燃焼筒１０の上流側開口部１５を経て該
燃焼筒内部に高圧の一次空気Ａ１を供給する内側の一次
空気供給筒３０と、該一次空気供給筒３０の外側から低
圧の二次空気Ａ２を供給する二次空気供給ケース４０と
から成っている。

【００４０】この実施例では、一次空気供給筒３０は、
その内部圧で６〜１１ｋｇ／ｃｍ^２の範囲の、好ましく
は７〜１０ｋｇ／ｃｍ^２の一次空気Ａ１を供給し、二次
空気供給ケース４０は、その内部圧力で、１〜３ｋｇ／
ｃｍ^２の、好ましくは２ｋｇ／ｃｍ^２の二次空気Ａ２を
供給している。これによりバーナ１は、１マッハにも達
し得る燃焼ガス流Ｇを発生させることも可能である。

【００４１】燃焼筒１０の上流側開口部１５には、フラ
ンジｆ１を備え、二次空気供給ケース４０の先端部フラ
ンジｆ１に接続されている。これにより、バーナの用途
に応じて形状・性能のの異なる燃焼筒１０を選択して、
二次空気供給ケース４０に接続することができる。

【００４２】燃焼筒１０の筒体上部には、フランジｆ２
が固定され、加熱処理装置にバーナ１を使用する装置設
備に搭載することができる。

【００４３】燃焼筒１０の筒体は、耐熱鋼から３重管に
より形成され、内面には、耐火物（不図示）が内張され
ている。周壁１１は、互いに連通した外側と内側の二層
の空気流路１３、１４から成り、二重の空気流路１３、
１４は、下流側開口部側で折り返されて連通している。

【００４４】燃焼筒１０の外側層１３の空気流路には、
入口１３Ａを接続して、工場配管からの高圧圧縮空気Ａ
０が供給される。内側層１４の空気流路には、出口１４
Ａを接続して、導管１９に接続され、出口１４Ａからの
空気は、一次空気Ａ１として、一次空気供給筒３０の入
口３１Ａに導管１９を介して供給されている。さらに、
燃焼筒１０は、その筒体肩部に、燃料噴射装置２０によ
り霧化された燃料に着火する点火栓１７と、点火モニタ
ーセンサー１８と、温度センサー１９と、その他、のぞ
き窓が配置されている。

【００４５】二次空気供給ケース４０は、その下流側の
円錐台形状部４１の下端に、上述の燃焼筒１０に接続す
るための上記フランジｆ１が固定され、上流側側の円筒
状空気室部４２の周壁に二次空気入口４２Ａが接続され
ている。また、その上流側端壁４４の中央開口部４５の
周囲には、燃料噴射装置２０と一次空気供給筒３０の固
定用にフランジｆ４がある。

【００４６】一次空気供給筒３０も、下流側の円錐台形
状部３１と上流側側の円筒状空気室部３２とを有し、上
流側側の円筒状空気室部３２の周壁に一次空気入口３２
Ａが接続されている。一次空気供給筒３０は、燃焼筒１
０の上流側開口部１５においてリング状の二次空気供給
開口部４６を形成するように二次空気供給ケース４０の
上流側端壁４４の中央開口部４５から内部に挿通されて
固定されている。

【００４７】また、一次空気供給筒３０の先端部外面に
は、二次空気Ａ２を旋回させる複数の斜めか螺旋状の案
内羽根３７が取り付けられている。一次空気入口３２Ａ
は、一次空気供給筒３０を長くして円筒状空気室部４２
の下流側の外部に出すこともできる。

【００４８】燃料噴射装置２０は、燃料管２３の上流側
端部に燃料管用継手ネジ２１を備え、燃料管の丸み形状
の先端部に小径の燃料噴射ノズル２２を備えて、燃焼筒
１０の上流側開口部１５を覗いて、設定されている。燃
料噴射ノズル２２からは、燃料管が、３０ｋｇ／ｃｍ²
の高圧の液体燃料の供給を受けて、燃焼筒１０の上流側
開口部１５の中央位置で該燃焼筒内部に霧状に噴射す
る。

【００４９】燃料管２２は、上部に搭載用フランジｆ５
を有して、二次空気供給ケース４０の上流側端壁４４の
中央開口部４５のフランジｆ４に連結されて、燃焼筒１
０の上流側開口部１５においてリング状の一次空気供給
開口部３６を形成するように一次空気供給筒３０の上端
の中央開口部３５から内部に搭載される。燃料管２３の
先端部外面には、図２に示すように、一次空気Ａ１を旋
回させる複数の斜めか螺旋状の案内羽根２５が取り付け
られている。

【００５０】燃料噴射装置２０及び一次空気供給筒３０
の二次空気供給ケース４０への固定手段は、上記の実施
例の他に、燃料噴射装置２０を一次空気供給筒３０に搭
載してから一次空気供給筒３０を二次空気供給ケース４
０へ搭載することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に実施例に係るバーナの縦断面図を示
す。

【図２】本発明の実施例に係るバーナに使用する燃料
管の先端部の部分斜視図を示す。

【符号の説明】

１バーナ１０燃焼筒１１周壁１３内側層空気流路１４外側層空気流路１５上流側開口部１６下流側開口部２０燃料噴射装置３０一次空気供給筒４０二次空気供給ケースＡ１一次空気Ａ２二次空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木下龍巳東京都青梅市師岡３丁目６−16 Ｆターム(参考） 3K023 BA01 BA15 QA11 QB14 QC07 3K055 AA10 BB05 BD01 3K056 AA10 AC01 AD01 AE01 BA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体燃料と空気とを供給する上流側開口
部と高温燃焼ガス流が噴出する下流側開口部とを有する
燃焼筒と、液体燃料を霧化して燃焼筒の上流側開口部から該燃焼筒
内部に燃料を噴射する燃料噴射装置と、燃料噴射装置の周囲に配置されて、燃焼筒の上流側開口
部を経て該燃焼筒内部に燃焼空気を供給する燃焼空気供
給手段と、から成るバーナ。
【請求項２】燃料噴射装置が、液体燃料を輸送する燃
料管と、該燃料管の先端部に開設されて、燃焼筒の上流
側開口部のほぼ中央位置で燃焼筒内部に霧状に噴射する
燃料噴射ノズルと、を含み、燃焼空気供給手段が、高圧の一次空気を燃料噴射装置の
燃料噴射ノズルの周囲から上流側開口部を経て燃焼筒内
部に供給する一次空気供給手段と、低圧の二次空気を主燃焼用に該一次空気供給手段の外側
から上流側開口部を経て燃焼筒内部に供給する二次空気
供給手段と、から成る請求項１記載のバーナ。
【請求項３】一次空気供給手段が、燃料噴射ノズル回
りで燃料管端部外周との間でリング状の一次空気ノズル
を形成する円筒状の一次空気供給筒を含み、該一次空気
供給筒の上流側端壁において燃料噴射ノズルを固定する
請求項２に記載のバーナ。
【請求項４】二次空気供給手段が、中央に開口部を形
成した上流側端壁を貫通して一次空気供給筒を固定して
一次空気供給筒を囲繞する筒状の二次空気供給ケースを
含み、該二次空気供給ケースが、一次空気供給筒の先端
部との間で環状の二次空気ノズルを形成する請求項３に
記載のバーナ。
【請求項５】燃料噴射管が、燃料噴射ノズル近傍で、
その先端部の外周面に一次空気供給筒との間の一次空気
ノズルに突設した複数の斜めの案内羽根を有する請求項
３記載のバーナ。
【請求項６】燃焼筒が、その周壁に水又は空気を流通
させる冷却流路を設けた請求項１に記載のバーナ。
【請求項７】燃焼筒が、その周壁に空気を流通させる
冷却流路を設け、冷却流路の出口が、一次空気供給手段
に導管を介して接続され、高圧空気を冷却流路の入口に
供給して、冷却流路を流通した空気を該出口から、一次
空気供給手段に一次空気として供給する請求項１に記載
のバーナ。、
【請求項８】冷却流路が、燃焼筒の周壁のほぼ全面を
取り囲む外側と内側の二層に形成されて、燃焼筒の下流
側開口部で、折り返されて、外層の冷却流路の入口から
供給されて内層の冷却流路の出口から放出されるように
した請求項６又は７に記載のバーナ。
【請求項９】燃焼筒が、耐火物で内張されている請求
項１ないし８いずれかに記載のバーナ。
【請求項１０】燃焼筒の内面が、軸線に対して軸対称
に上流側に膨らみを設けて、下流側開口部に向けて先細
にしたことを特徴とする請求項１ないし９いずれかに記
載のバーナ。