CN108413435B - 一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片。螺旋双曲面瓦片的内边和外边均为平边，内边窄，外边宽，两侧边为斜边，螺旋双曲面瓦片上面为凸曲面，螺旋双曲面瓦片下面为凹曲面；数片螺旋双曲面瓦片间隔设置构成一环均风护挡，在一环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成二环均风护挡，在二环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成三环均风护挡，在三环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成四环均风护挡。有益效果是：在生物质燃料燃烧器中，将进入供氧环路的高压风进行风向改变，变为螺旋高压风，对生物质燃料进行补氧助燃，从而达到针对不同燃料燃烧阶段及多燃料混燃的完全燃烧目的，保障了生物质燃烧器精细及定点燃烧。

Description

一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片
技术领域
本发明涉及一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片，是生物质燃烧器的配套装置。
背景技术
目前国内现有的生物质燃料锅炉绝大多数由传统燃煤锅炉改造而成，普遍存在燃烧效率低、排烟温度高等弊端，特别是不能适应秸秆高糖分的燃料特性，燃烧过程中会发生严重的结渣现象，导致这些锅炉很难投入实际应用。
我公司启动了以农作物秸秆为主要燃料的智能化生物质燃料锅炉项目，与“产学研”创新共同体，协同开展技术攻关，开发了环形燃烧技术，建立起智能化控制系统，对炉体、燃烧器等设备材料进行持续优化，对螺旋双曲面瓦片进行了改进，螺旋双曲面瓦片是生物质燃烧器的配套装置，螺旋双曲面瓦片如何实现将集束高压风转变成高压螺旋风，传导至锅炉内部的燃烧空间，对生物质燃料进行补氧助燃，一直是本领域的技术难题。
发明内容
鉴于现有技术的状况，本发明提供了一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片，将集束高压风转变成高压螺旋风，传导至锅炉内部的燃烧空间，对生物质燃料进行补氧助燃。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片，其特征在于：所述螺旋双曲面瓦片的内边和外边均为平边，内边窄，外边宽，两侧边为斜边，螺旋双曲面瓦片上面为凸曲面，螺旋双曲面瓦片下面为凹曲面；
数片螺旋双曲面瓦片间隔设置构成一环均风护挡，在一环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成二环均风护挡，在二环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成三环均风护挡，在三环均风护挡外设置数片螺旋双曲面瓦片构成四环均风护挡；
二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片间隔处的之间；
三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片间隔处的之间；
四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片间隔处的之间；
数片螺旋双曲面瓦片的内边朝向环内，外边朝向环外。
本发明的有益效果是：在生物质燃料燃烧器中，数片螺旋双曲面瓦片构成一环至四环均风护挡，将进入供氧环路的高压风进行风向改变，变为螺旋高压风，通过多环燃烧盘通风孔传导至锅炉内部的燃烧空间，对生物质燃料进行补氧助燃，从而达到针对不同燃料燃烧阶段及多燃料混燃的完全燃烧目的，保障了生物质燃烧器精细及定点燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明构成1环至四环均风护挡的示意图；
图3为本发明的使用状态图；
图4为使用状态图的剖视图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明。
如图1所示，一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片，螺旋双曲面瓦片1的内边1-1和外边1-2均为平边，内边1-1窄，外边1-2宽，两侧边为斜边，螺旋双曲面瓦片1上面为凸曲面1-3，螺旋双曲面瓦片1下面为凹曲面1-4。
如图2所示，数片螺旋双曲面瓦片1间隔设置构成一环均风护挡1-11，在一环均风护挡1-11外设置数片螺旋双曲面瓦片1构成二环均风护挡1-12，在二环均风护挡1-12外设置数片螺旋双曲面瓦片1构成三环均风护挡1-13，在三环均风护挡1-13外设置数片螺旋双曲面瓦片1构成四环均风护挡1-14。
二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1间隔处的之间。
三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1间隔处的之间。
四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1间隔处的之间。
数片螺旋双曲面瓦片1的内边1-1朝向环内，外边1-2朝向环外。
使用方法：如图3、4所示，将破渣装置13插入灰挡9出灰口9-1内与灰挡9焊接固定。
将风腔托盘14固定在风腔外支撑套8内底端，将风腔外支撑套8固定在灰挡9内底端，将风腔支撑一套7-1、风腔支撑二套7-2、风腔支撑三套7-3，分别依次设置在风腔托盘14上，将风腔三套4-1、风腔四套4-2和风腔五套4-3的底端，分别依次设置在风腔支撑一套7-1、风腔支撑二套7-2和风腔支撑三套7-3上端，将风腔内套3通过外法兰固定在风腔支撑一套7-1内的风腔托盘14上，将传动轴承室15上端固定在风腔内套3上。
在风腔二套3-2与风腔三套4-1之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片1构成一环均风护挡1-11，一环均风护挡1-11的数个螺旋双曲面瓦片1内边1-1分别卡装在风腔二套3-2的外槽Ⅰ中，数个螺旋双曲面瓦片1外边1-2分别卡装在风腔三套4-1的内槽Ⅰ中。
在风腔三套4-1与风腔四套4-2之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片1构成二环均风护挡1-12，二环均风护挡1-12的数个螺旋双曲面瓦片1内边1-1分别卡装在风腔三套4-1的外槽Ⅱ中，数个螺旋双曲面瓦片1外边1-2卡装在风腔四套4-2的内槽Ⅱ中，二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的间隔处之间。
在风腔四套4-2与风腔五套4-3之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片1构成三环均风护挡1-13，三环均风护挡1-13的数个螺旋双曲面瓦片1内边1-1分别卡装在风腔四套4-2的外槽Ⅲ中，数个螺旋双曲面瓦片1外边1-2卡装在风腔五套4-3的内槽Ⅲ中，三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的间隔处之间。
在风腔五套4-3与风腔外支撑套8之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片1构成四环均风护挡1-14，四环均风护挡1-14的数个螺旋双曲面瓦片1内边1-1分别卡装在风腔五套4-3的外槽Ⅳ中，数个螺旋双曲面瓦片1外边1-2卡装在风腔外支撑套8的内槽Ⅳ中，四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片1的间隔处之间。
将挡灰盘2扣装在风腔内套3的风腔一套3-1和风腔二套3-2上。
将燃烧盘5设置在挡灰盘2、风腔三套4-1、风腔四套4-2和风腔五套4-3和风腔外支撑套8的上端，将搅拌盘6设置在燃烧盘5上方，搅拌盘6上的数个拨杆6-1悬浮在燃烧盘5上方，搅拌盘6的立轴6-2依次穿过挡灰盘2孔、风腔一套3-1、传动轴承室15内的两个轴承与联轴器16一端连接，联轴器16另一端与设置在生物质燃料燃烧器下方支架18上固定的电机17相连接。
将生物质燃料燃烧器设置在锅炉腔内，生物质燃料由送料机构传入锅炉腔内生物质燃料燃烧器的上方，以自由落体的方式散落在搅拌盘6中央，电机17带动搅拌盘6转动，搅拌盘6的数个拨杆6-1，将生物质燃料均匀的布放在燃烧盘5的环面上，当燃烧后的生物质燃料在燃烧盘5的环面上进行尾燃即碳燃烧阶段时，由灰挡9对其进行圈挡，搅拌盘6的数个拨杆6-1再次将尾燃后的残渣通过出灰口9-1拨入破渣装置13内，将生物质燃料残渣进行粉碎处理并排出。
根据上述说明，结合本专业技术即可实现本发明。

Claims (1)

1.一种用于生物质燃烧器的螺旋双曲面瓦片，其特征在于：所述螺旋双曲面瓦片（1）为一体结构，螺旋双曲面瓦片（1）的内边（1-1）和外边（1-2）均为平边，内边（1-1）窄，外边（1-2）宽，两侧边为斜边，螺旋双曲面瓦片（1）上面为凸曲面（1-3），螺旋双曲面瓦片（1）下面为凹曲面（1-4）；
数片螺旋双曲面瓦片（1）依次间隔设置构成一环均风护挡（1-11），在一环均风护挡（1-11）外依次间隔设置数片螺旋双曲面瓦片（1）构成二环均风护挡（1-12），在二环均风护挡（1-12）外依次间隔设置数片螺旋双曲面瓦片（1）构成三环均风护挡（1-13），在三环均风护挡（1-13）外依次间隔设置数片螺旋双曲面瓦片（1）构成四环均风护挡（1-14）；
二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）的位置为依次间隔的设置在一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）间隔处的之间；
三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）的位置为依次间隔的设置在二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）间隔处的之间；
四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）的位置为依次间隔的设置在三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片（1）间隔处的之间；
数片螺旋双曲面瓦片（1）的内边（1-1）朝向环内，外边（1-2）朝向环外；
一环均风护挡（1-11）、二环均风护挡（1-12）、三环均风护挡（1-13）和四环均风护挡（1-14）均为环形结构。
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