JPH1072206A - 次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法 - Google Patents
次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1072206A JPH1072206A JP23038796A JP23038796A JPH1072206A JP H1072206 A JPH1072206 A JP H1072206A JP 23038796 A JP23038796 A JP 23038796A JP 23038796 A JP23038796 A JP 23038796A JP H1072206 A JPH1072206 A JP H1072206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- hypophosphite
- crystal
- nickel hypophosphite
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性等による取扱い性の問題のない次亜リン
酸ニッケルの含水結晶、及びその工業的に有利に製造方
法を提供する。 【解決手段】 次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）
2 〕１モルに対する結晶水のモル比が５.８〜６.３で、
かつ付着水分が２ｗｔ％以下である次亜リン酸ニッケル
含水結晶。ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において
反応させた後、晶析分離して、次いで得られた結晶を真
空乾燥する。
酸ニッケルの含水結晶、及びその工業的に有利に製造方
法を提供する。 【解決手段】 次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）
2 〕１モルに対する結晶水のモル比が５.８〜６.３で、
かつ付着水分が２ｗｔ％以下である次亜リン酸ニッケル
含水結晶。ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において
反応させた後、晶析分離して、次いで得られた結晶を真
空乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、次亜リン酸ニッケ
ル含水結晶及びその製造方法、更に詳しくは、無電解め
っきの還元剤として有用で、かつ取扱い性が良好な次亜
リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法に関するもの
である。
ル含水結晶及びその製造方法、更に詳しくは、無電解め
っきの還元剤として有用で、かつ取扱い性が良好な次亜
リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】無電解めっきにおいて、基本組成として
は、通常、還元剤として次亜リン酸ソーダが、ニッケル
源として硫酸ニッケルが用いられている。このようなめ
っき液組成において、そのめっき老化液には、硫酸ソー
ダが蓄積されることから、その処理方法等に問題があ
る。この問題を軽減する方法として、特開平４−２１０
４８０号公報には、還元剤として次亜リン酸ニッケル或
いは次亜リン酸コバルトを用いることが開示されてい
る。
は、通常、還元剤として次亜リン酸ソーダが、ニッケル
源として硫酸ニッケルが用いられている。このようなめ
っき液組成において、そのめっき老化液には、硫酸ソー
ダが蓄積されることから、その処理方法等に問題があ
る。この問題を軽減する方法として、特開平４−２１０
４８０号公報には、還元剤として次亜リン酸ニッケル或
いは次亜リン酸コバルトを用いることが開示されてい
る。
【０００３】現在知られている次亜リン酸ニッケルの製
造方法としては、次亜リン酸と水酸化ニッケルから得る
方法（「化学大辞典」４巻、縮刷版、４９頁、１９９３
年、共立出版株式会社発行）、硫酸ニッケルと次亜リン
酸ソーダを水系で複分解反応させて次亜リン酸ニッケル
を得る方法（P.Breteau、Bl.Soc.Chem.、1911、Vol.9、518
〜519頁）、次亜リン酸溶液にニッケルアノードを接触
させ、電解隔膜法によって次亜リン酸ニッケルを得る方
法（特開平８−１００２８２号公報）、或いは、陽イオ
ン交換樹脂を用いて次亜リン酸ナトリウムを次亜リン酸
にイオン交換し、こうして得られた次亜リン酸とニッケ
ル塩（炭酸あるいは水酸化ニッケル）とを反応させ、次
亜リン酸ニッケルを得る方法、塩化ニッケルと次亜リン
酸ソーダとを水系において反応させ、次いで冷却晶析分
離する方法（特願平７−１７１６５１号公報）、及び水
酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケルと次亜リン酸とを
Ｐ元素とＮｉ元素のモル比（Ｐ／Ｎｉ）が２.２〜３の
範囲で、ｐＨ３以下で温度４０〜８０℃の水系において
反応させ、冷却晶析させる次亜リン酸ニッケルの製造方
法（特願平７−１７１６５０号公報）等が知られてい
る。
造方法としては、次亜リン酸と水酸化ニッケルから得る
方法（「化学大辞典」４巻、縮刷版、４９頁、１９９３
年、共立出版株式会社発行）、硫酸ニッケルと次亜リン
酸ソーダを水系で複分解反応させて次亜リン酸ニッケル
を得る方法（P.Breteau、Bl.Soc.Chem.、1911、Vol.9、518
〜519頁）、次亜リン酸溶液にニッケルアノードを接触
させ、電解隔膜法によって次亜リン酸ニッケルを得る方
法（特開平８−１００２８２号公報）、或いは、陽イオ
ン交換樹脂を用いて次亜リン酸ナトリウムを次亜リン酸
にイオン交換し、こうして得られた次亜リン酸とニッケ
ル塩（炭酸あるいは水酸化ニッケル）とを反応させ、次
亜リン酸ニッケルを得る方法、塩化ニッケルと次亜リン
酸ソーダとを水系において反応させ、次いで冷却晶析分
離する方法（特願平７−１７１６５１号公報）、及び水
酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケルと次亜リン酸とを
Ｐ元素とＮｉ元素のモル比（Ｐ／Ｎｉ）が２.２〜３の
範囲で、ｐＨ３以下で温度４０〜８０℃の水系において
反応させ、冷却晶析させる次亜リン酸ニッケルの製造方
法（特願平７−１７１６５０号公報）等が知られてい
る。
【０００４】しかしながら、従来の方法で得られる次亜
リン酸ニッケル含水塩結晶は、物性的に温度が１００℃
を超えるとホスフィンガスの発生を伴って脱水が起こ
り、一方、温度４０〜１００℃の範囲で、乾燥を行え
ば、十分な乾燥がなされず、そのため結晶に付着する付
着水分の影響により粘性に問題があって、工業原料とし
ての取扱いに不便であった。このため、このような問題
がなく取扱い性の良好な次亜リン酸ニッケル含水結晶が
望まれていた。
リン酸ニッケル含水塩結晶は、物性的に温度が１００℃
を超えるとホスフィンガスの発生を伴って脱水が起こ
り、一方、温度４０〜１００℃の範囲で、乾燥を行え
ば、十分な乾燥がなされず、そのため結晶に付着する付
着水分の影響により粘性に問題があって、工業原料とし
ての取扱いに不便であった。このため、このような問題
がなく取扱い性の良好な次亜リン酸ニッケル含水結晶が
望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記課題に
鑑み、取扱い性の良好な次亜リン酸ニッケル含水塩につ
いて、鋭意研究を重ねた結果、該結晶の乾燥工程を一定
の条件で乾燥することによって得られる次亜リン酸ニッ
ケル含水結晶が粘性等の問題がなく取扱い性が良好であ
ることを知見し本発明を完成させた。すなわち、本発明
は、取扱い性が良好な次亜リン酸ニッケルの含水結晶及
びその製造方法を提供することを目的とする。
鑑み、取扱い性の良好な次亜リン酸ニッケル含水塩につ
いて、鋭意研究を重ねた結果、該結晶の乾燥工程を一定
の条件で乾燥することによって得られる次亜リン酸ニッ
ケル含水結晶が粘性等の問題がなく取扱い性が良好であ
ることを知見し本発明を完成させた。すなわち、本発明
は、取扱い性が良好な次亜リン酸ニッケルの含水結晶及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が提供しようとす
る次亜リン酸ニッケルの含水結晶は、次亜リン酸ニッケ
ル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１モルに対する結晶水（Ｈ2
Ｏ）のモル比（ｘ）が５.８〜６.３で、かつ該含水結晶
は後記する式（１）で定義する付着水分（ｙ）が２ｗｔ
％以下であることを特徴とする。また、その製造方法
は、ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において反応さ
せた後、晶析分離して、次いで得られた結晶の乾燥を行
う次亜リン酸ニッケル含水結晶の製造方法において、結
晶の乾燥は真空乾燥により行うことを構成上の特徴とす
る。
る次亜リン酸ニッケルの含水結晶は、次亜リン酸ニッケ
ル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１モルに対する結晶水（Ｈ2
Ｏ）のモル比（ｘ）が５.８〜６.３で、かつ該含水結晶
は後記する式（１）で定義する付着水分（ｙ）が２ｗｔ
％以下であることを特徴とする。また、その製造方法
は、ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において反応さ
せた後、晶析分離して、次いで得られた結晶の乾燥を行
う次亜リン酸ニッケル含水結晶の製造方法において、結
晶の乾燥は真空乾燥により行うことを構成上の特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る次亜リン酸ニッケルの含水結晶は、上記の
とおり、次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１
モルに対する結晶水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８〜６.３
で、実質的に付着水分を有しないという特徴がある。こ
の特徴ゆえに後の使用又は取扱など操作上の容易性に優
れかつ品質が安定して信頼性を向上させる。本発明では
付着水分の割合（ｙ）は、下記式（１）によって定義さ
れるものである。
本発明に係る次亜リン酸ニッケルの含水結晶は、上記の
とおり、次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１
モルに対する結晶水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８〜６.３
で、実質的に付着水分を有しないという特徴がある。こ
の特徴ゆえに後の使用又は取扱など操作上の容易性に優
れかつ品質が安定して信頼性を向上させる。本発明では
付着水分の割合（ｙ）は、下記式（１）によって定義さ
れるものである。
【０００８】
【数２】 ｙ＝１００×〔ａ×（ｂ／１００）×（１／ｃ）−１〕 （１） ここに、ａはニッケルの原子量 ｂは次亜リン酸ニッケル６水塩の分子量 ｃは未乾燥物中のＮ2+濃度
【０００９】また本発明では、次亜リン酸ニッケル無水
物〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2〕１モルに対する結晶水（Ｈ
2Ｏ）のモル比（ｘ）は次式（２）で定義される。
物〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2〕１モルに対する結晶水（Ｈ
2Ｏ）のモル比（ｘ）は次式（２）で定義される。
【００１０】
【数３】
【００１１】ここに、Ａはニッケルの原子量 ＢはＮｉ2+濃度 Ｃは次亜リン酸ニッケル無水物の分子量 Ｄは水の分子量 上記式（１）及び（２）において、式中で定義されたＮ
ｉ2+濃度はいずれもＥＤＴＡを用いたキレート滴定法に
基づく化学分析値で求められた値とする。
ｉ2+濃度はいずれもＥＤＴＡを用いたキレート滴定法に
基づく化学分析値で求められた値とする。
【００１２】本発明に係る次亜リン酸ニッケル含水結晶
は、Ｘ線回折分析法では６水塩結晶ではあるが、上記し
た定義に基づくｘ値は、５.８〜６.３の範囲で、かつ付
着水分（ｙ）は２ｗｔ％以下である。なお、付着水分の
割合は、測定上、マイナス値をとることができる。この
理由は、結晶水の一部が脱水されたものと理解され、多
くの場合、−１.５〜１ｗｔ％の範囲が良好である。
は、Ｘ線回折分析法では６水塩結晶ではあるが、上記し
た定義に基づくｘ値は、５.８〜６.３の範囲で、かつ付
着水分（ｙ）は２ｗｔ％以下である。なお、付着水分の
割合は、測定上、マイナス値をとることができる。この
理由は、結晶水の一部が脱水されたものと理解され、多
くの場合、−１.５〜１ｗｔ％の範囲が良好である。
【００１３】また、本発明に係る含水結晶は比較的粒子
が整った一次粒子の集合体で、一次粒子の平均粒径とし
て０.３〜０.６ｍｍの範囲であり、好ましくは０.４５
〜０.５５ｍｍの範囲にある。ここでいう、平均粒径と
は、次亜リン酸ニッケル含水結晶をメタノールで分散さ
せ、マイクロトラックにより測定されたものである。
が整った一次粒子の集合体で、一次粒子の平均粒径とし
て０.３〜０.６ｍｍの範囲であり、好ましくは０.４５
〜０.５５ｍｍの範囲にある。ここでいう、平均粒径と
は、次亜リン酸ニッケル含水結晶をメタノールで分散さ
せ、マイクロトラックにより測定されたものである。
【００１４】本発明に係る次亜リン酸ニッケル含水結晶
は、ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において反応さ
せたて生成する含水結晶を晶析分離し、次いで得られる
結晶の乾燥処理を真空乾燥することにより得ることがで
きる。本発明の出発原料とするニッケル源としては、水
酸化ニッケル、炭酸ニッケル、塩化ニッケル等が挙げら
れる。一方、次亜リン酸源としては、次亜リン酸及び次
亜リン酸ソーダが挙げられる。本発明においては、これ
らニッケル源と次亜リン酸源とを適宜組み合わせて用い
ることができるが、晶析分離後の目的生成物の回収率や
純度を考えると、水酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケ
ルと次亜リン酸、塩化ニッケルと次亜リン酸ソーダとの
組み合わせが最も好ましい。
は、ニッケル源と次亜リン酸源とを水系において反応さ
せたて生成する含水結晶を晶析分離し、次いで得られる
結晶の乾燥処理を真空乾燥することにより得ることがで
きる。本発明の出発原料とするニッケル源としては、水
酸化ニッケル、炭酸ニッケル、塩化ニッケル等が挙げら
れる。一方、次亜リン酸源としては、次亜リン酸及び次
亜リン酸ソーダが挙げられる。本発明においては、これ
らニッケル源と次亜リン酸源とを適宜組み合わせて用い
ることができるが、晶析分離後の目的生成物の回収率や
純度を考えると、水酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケ
ルと次亜リン酸、塩化ニッケルと次亜リン酸ソーダとの
組み合わせが最も好ましい。
【００１５】例えば、塩化ニッケルと次亜リン酸ソーダ
を出発原料として用いる方法では、複分解反応により生
成する塩化ナトリウムと目的生成物である次亜リン酸ニ
ッケルの水に対する溶解度の差を利用して、反応終了
後、反応溶液をそのまま冷却晶析してＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）
2・６Ｈ2Ｏの含水結晶を得ることができる。この場合、
次亜リン酸ソーダと塩化ニッケルのＰ元素とＮｉ元素の
モル比（Ｐ／Ｎｉ）は、通常、化学量論的比の２で行う
ことが望ましい。
を出発原料として用いる方法では、複分解反応により生
成する塩化ナトリウムと目的生成物である次亜リン酸ニ
ッケルの水に対する溶解度の差を利用して、反応終了
後、反応溶液をそのまま冷却晶析してＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）
2・６Ｈ2Ｏの含水結晶を得ることができる。この場合、
次亜リン酸ソーダと塩化ニッケルのＰ元素とＮｉ元素の
モル比（Ｐ／Ｎｉ）は、通常、化学量論的比の２で行う
ことが望ましい。
【００１６】反応に用いる水の量は、無水塩換算で、原
料の塩化ニッケルに対して、１９倍モル量（水／塩化ニ
ッケル）以上であれば、特に制限がないが、通常、１９
〜５０倍モル量、好ましくは２０〜４０倍モル量であ
る。これは加える水の量が原料の塩化ニッケルに対して
１９倍モル量未満では、塩化ナトリウムの結晶が反応系
内に析出しやすくなるため、次亜リン酸ニッケルの分離
回収が困難になり、高純度の次亜リン酸ニッケルが得ら
れなくなる。この際の製造態様としては、予め、反応容
器に水と原料の次亜リン酸ソーダと塩化ニッケルを仕込
んで、４０〜８０℃の温度で反応させる。また、次亜リ
ン酸ソーダを予め水に溶解させた後、塩化ニッケルを粉
末状もしくはスラリー状として除々に添加して、４０〜
８０℃で反応させてもよい。
料の塩化ニッケルに対して、１９倍モル量（水／塩化ニ
ッケル）以上であれば、特に制限がないが、通常、１９
〜５０倍モル量、好ましくは２０〜４０倍モル量であ
る。これは加える水の量が原料の塩化ニッケルに対して
１９倍モル量未満では、塩化ナトリウムの結晶が反応系
内に析出しやすくなるため、次亜リン酸ニッケルの分離
回収が困難になり、高純度の次亜リン酸ニッケルが得ら
れなくなる。この際の製造態様としては、予め、反応容
器に水と原料の次亜リン酸ソーダと塩化ニッケルを仕込
んで、４０〜８０℃の温度で反応させる。また、次亜リ
ン酸ソーダを予め水に溶解させた後、塩化ニッケルを粉
末状もしくはスラリー状として除々に添加して、４０〜
８０℃で反応させてもよい。
【００１７】この反応は、上記から判るように複分解反
応であるが、原料の塩化ニッケルが反応系内で全量溶解
した時点で反応は完了する。しかしながら、操作時間は
原料均一化後、反応温度或いは原料のモル比にもよる
が、結晶粒子の熟成などを考慮して、通常２時間以内、
好ましくは３０分以内で終了させるのがよい。反応終了
後、反応溶液を所定の温度で冷却晶析するすることによ
り緑色のＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏの結晶が析出し、
次いで、濾過等の通常の分離手段により反応溶液から結
晶を分離回収する。なお、晶析温度は塩化ナトリウムと
次亜リン酸ニッケルの溶解度差の大きくなる温度域であ
れば特に限定がないが、通常は常温以下、好ましくは１
０〜２０℃が好ましい。
応であるが、原料の塩化ニッケルが反応系内で全量溶解
した時点で反応は完了する。しかしながら、操作時間は
原料均一化後、反応温度或いは原料のモル比にもよる
が、結晶粒子の熟成などを考慮して、通常２時間以内、
好ましくは３０分以内で終了させるのがよい。反応終了
後、反応溶液を所定の温度で冷却晶析するすることによ
り緑色のＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏの結晶が析出し、
次いで、濾過等の通常の分離手段により反応溶液から結
晶を分離回収する。なお、晶析温度は塩化ナトリウムと
次亜リン酸ニッケルの溶解度差の大きくなる温度域であ
れば特に限定がないが、通常は常温以下、好ましくは１
０〜２０℃が好ましい。
【００１８】上記は、複分解法であり、原料系が安価な
ことから工業的には好ましいが、もちろん、出発原料と
して水酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケルと次亜リン
酸を用いて前記と同様に反応させ、次いで冷却晶析する
方法であってもよい。この場合、反応系のｐＨ制御にも
留意しないと、原料の次亜リン酸が亜リン酸に自己分解
すると共に、生成する次亜リン酸ニッケルもまた亜リン
酸ニッケルに自己分解する場合が生じ、このため、原料
の水酸化ニッケル又は炭酸ニッケルは中性塩として用
い、また、反応系のｐＨは３以下で行うことが好まし
い。したがって、反応のモル比（Ｐ／Ｎｉ）は、通常
２.２以上であれば特に限定はないが、好ましくは２.２
〜３、更に好ましくは２.２〜２.５の範囲である。この
理由は、モル比が３を超えると未反応の次亜リン酸が多
量に反応系内に残存するために、めっき薬剤として使用
する限り、特に問題はないけれども、６水塩の含水結晶
として分離回収が悪くなるので実用的でない。
ことから工業的には好ましいが、もちろん、出発原料と
して水酸化ニッケル及び／又は炭酸ニッケルと次亜リン
酸を用いて前記と同様に反応させ、次いで冷却晶析する
方法であってもよい。この場合、反応系のｐＨ制御にも
留意しないと、原料の次亜リン酸が亜リン酸に自己分解
すると共に、生成する次亜リン酸ニッケルもまた亜リン
酸ニッケルに自己分解する場合が生じ、このため、原料
の水酸化ニッケル又は炭酸ニッケルは中性塩として用
い、また、反応系のｐＨは３以下で行うことが好まし
い。したがって、反応のモル比（Ｐ／Ｎｉ）は、通常
２.２以上であれば特に限定はないが、好ましくは２.２
〜３、更に好ましくは２.２〜２.５の範囲である。この
理由は、モル比が３を超えると未反応の次亜リン酸が多
量に反応系内に残存するために、めっき薬剤として使用
する限り、特に問題はないけれども、６水塩の含水結晶
として分離回収が悪くなるので実用的でない。
【００１９】以上のような反応晶析により次亜リン酸ニ
ッケルの緑色を示す含水結晶〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６
Ｈ2Ｏ〕の生成は、公知の方法に従ってよいが、本発明
では、晶析分離して、反応溶液から回収した緑色のＮｉ
（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏ結晶を、真空で乾燥処理を施す
ことに特徴がある。すなわち、この含水結晶は、分離操
作条件にもよるが、１０ｗｔ％以下、多くの場合、５ｗ
ｔ％前後の付着水分を含有する。このような付着水分は
貯蔵や運搬中に含水結晶の品質を損なう場合が多く、又
後の使用操作上の点から、これを除くことが望ましい。
したがって、これを除去すべく含水結晶を通常の方法で
乾燥すると、前記したようにホスフィンガスの発生を伴
った分解や、粘性の発現による固結などの問題がある。
ッケルの緑色を示す含水結晶〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６
Ｈ2Ｏ〕の生成は、公知の方法に従ってよいが、本発明
では、晶析分離して、反応溶液から回収した緑色のＮｉ
（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏ結晶を、真空で乾燥処理を施す
ことに特徴がある。すなわち、この含水結晶は、分離操
作条件にもよるが、１０ｗｔ％以下、多くの場合、５ｗ
ｔ％前後の付着水分を含有する。このような付着水分は
貯蔵や運搬中に含水結晶の品質を損なう場合が多く、又
後の使用操作上の点から、これを除くことが望ましい。
したがって、これを除去すべく含水結晶を通常の方法で
乾燥すると、前記したようにホスフィンガスの発生を伴
った分解や、粘性の発現による固結などの問題がある。
【００２０】しかして、本発明では、かかる含水結晶に
真空操作を施すことにより、上記のようなトラブルは全
く生ぜず、かつ先に定義した付着水分が２ｗｔ％以下、
好ましくは１ｗｔ％以下と実質的に除去でき、含水結晶
の後の使用及び取扱いを極めて容易にする。このような
乾燥を行う条件としては、真空圧は、通常、０.００６
ｋｇ／ｃｍ2以上であれば特に問題がないが通常０.００
６〜０.３０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは０.００６〜０.２
０ｋｇ／ｃｍ2である。真空圧が０.３０ｋｇ／ｃｍ2よ
り高くなると乾燥に時間がかかり、また、乾燥を効率よ
く行うため乾燥温度を室温以上に挙げるとＮｉ（Ｈ2Ｐ
Ｏ2）2・６Ｈ2Ｏ結晶が５水塩の結晶に変化しやすくな
る傾向がある。一方、０.００６ｋｇ／ｃｍ2より低くな
ると装置等の問題があり工業的に有利でない。
真空操作を施すことにより、上記のようなトラブルは全
く生ぜず、かつ先に定義した付着水分が２ｗｔ％以下、
好ましくは１ｗｔ％以下と実質的に除去でき、含水結晶
の後の使用及び取扱いを極めて容易にする。このような
乾燥を行う条件としては、真空圧は、通常、０.００６
ｋｇ／ｃｍ2以上であれば特に問題がないが通常０.００
６〜０.３０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは０.００６〜０.２
０ｋｇ／ｃｍ2である。真空圧が０.３０ｋｇ／ｃｍ2よ
り高くなると乾燥に時間がかかり、また、乾燥を効率よ
く行うため乾燥温度を室温以上に挙げるとＮｉ（Ｈ2Ｐ
Ｏ2）2・６Ｈ2Ｏ結晶が５水塩の結晶に変化しやすくな
る傾向がある。一方、０.００６ｋｇ／ｃｍ2より低くな
ると装置等の問題があり工業的に有利でない。
【００２１】なお、乾燥温度は、真空圧にもよるが、通
常３０〜５０℃、好ましくは３０〜４０℃である。乾燥
温度が３０℃より低いと、乾燥に時間がかかり、一方、
５０℃を越えると、Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏの含水
結晶が５水塩に分解する傾向があるからである。乾燥時
間は通常、１〜６時間、好ましくは２〜４時間である。
このようにすることにより、取扱い性が容易な次亜リン
酸ニッケル含水結晶を得ることができる。
常３０〜５０℃、好ましくは３０〜４０℃である。乾燥
温度が３０℃より低いと、乾燥に時間がかかり、一方、
５０℃を越えると、Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏの含水
結晶が５水塩に分解する傾向があるからである。乾燥時
間は通常、１〜６時間、好ましくは２〜４時間である。
このようにすることにより、取扱い性が容易な次亜リン
酸ニッケル含水結晶を得ることができる。
【００２２】
【作用】本発明の次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2Ｐ
Ｏ2）2 〕１モルに対する水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８
〜６.３で、かつ該結晶に付着する付着水分の割合が２
ｗｔ％以下の物性を有する次亜リン酸ニッケルの含水塩
結晶は、該結晶の乾燥を減圧下、例えば真空圧０.００
６〜０.３０ｋｇ／ｃｍ2で温度３０〜５０℃の範囲で行
って得られるものである。従って、これまで問題となっ
ていた、乾燥時の組成変化や乾燥が十分行えないために
残る付着水分が実質的にないので、変質や粘性等の問題
がなく取扱い性が容易である。
Ｏ2）2 〕１モルに対する水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８
〜６.３で、かつ該結晶に付着する付着水分の割合が２
ｗｔ％以下の物性を有する次亜リン酸ニッケルの含水塩
結晶は、該結晶の乾燥を減圧下、例えば真空圧０.００
６〜０.３０ｋｇ／ｃｍ2で温度３０〜５０℃の範囲で行
って得られるものである。従って、これまで問題となっ
ていた、乾燥時の組成変化や乾燥が十分行えないために
残る付着水分が実質的にないので、変質や粘性等の問題
がなく取扱い性が容易である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。 （次亜リン酸ニッケル含水塩結晶の合成）（その１） ２０重量％次亜リン酸水溶液１５００ｇを５０℃に昇温
し、撹拌しながら炭酸ニッケル粉末２４５ｇ（Ｐ／Ｎｉ
のモル比２.２）を除々に加えた。添加した炭酸ニッケ
ル粉末は炭酸ガスを発生しながら速やかに溶解し、炭酸
ニッケルを全量添加後、７０℃で反応させた。約１５分
で炭酸ニッケル粉末は全量溶解し、反応終点とした。こ
のときのｐＨは３であった。更に、撹拌を続けながら反
応溶液を２０℃まで冷却し、２時間晶析を行った。得ら
れた結晶を反応溶液から濾過分離した。
これらに限定されるものではない。 （次亜リン酸ニッケル含水塩結晶の合成）（その１） ２０重量％次亜リン酸水溶液１５００ｇを５０℃に昇温
し、撹拌しながら炭酸ニッケル粉末２４５ｇ（Ｐ／Ｎｉ
のモル比２.２）を除々に加えた。添加した炭酸ニッケ
ル粉末は炭酸ガスを発生しながら速やかに溶解し、炭酸
ニッケルを全量添加後、７０℃で反応させた。約１５分
で炭酸ニッケル粉末は全量溶解し、反応終点とした。こ
のときのｐＨは３であった。更に、撹拌を続けながら反
応溶液を２０℃まで冷却し、２時間晶析を行った。得ら
れた結晶を反応溶液から濾過分離した。
【００２４】実施例１〜３ 上記で得られた湿潤状態のＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏ
試料１００ｇを、表１に示す条件にて、３時間乾燥し
た。
試料１００ｇを、表１に示す条件にて、３時間乾燥し
た。
【００２５】比較例１〜３ 同じく上記で得られた湿潤状態のＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・
６Ｈ2Ｏ試料１００ｇを、表１に示す条件にて、３時間
乾燥した。なお、真空圧１.０３とは、常圧を表す。
６Ｈ2Ｏ試料１００ｇを、表１に示す条件にて、３時間
乾燥した。なお、真空圧１.０３とは、常圧を表す。
【００２６】（評価方法） （１）Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏの付着水分の割合
（ｙ） 上記条件で乾燥後の結晶の付着水分量の割合（ｙ）は、
前記した式（１）により求め、その結果を表１に示し
た。 （２）Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・ｘＨ2Ｏの結晶水の割合 上記条件で乾燥後の結晶水の割合（ｘ）は、ＥＤＴＡを
用いたキレート滴定法でＮｉ2+濃度を測定し、前記した
式（２）により求め、その結果を表１に示した。
（ｙ） 上記条件で乾燥後の結晶の付着水分量の割合（ｙ）は、
前記した式（１）により求め、その結果を表１に示し
た。 （２）Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・ｘＨ2Ｏの結晶水の割合 上記条件で乾燥後の結晶水の割合（ｘ）は、ＥＤＴＡを
用いたキレート滴定法でＮｉ2+濃度を測定し、前記した
式（２）により求め、その結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（次亜リン酸ニッケルの含水塩結晶の合
成）（その２） 反応溶液に水１８５.１ｇ、塩化ニッケル・６水塩６０.
７ｇ及び次亜リン酸ソーダ・１水塩５４.２ｇをそれぞ
れ仕込み、撹拌しながら６０℃まで昇温して反応させ
た。水の全量は、塩化ニッケル（無水塩換算）に対して
４８倍モル１量である。約３０分で原料の塩化ニッケル
が全量溶解し、反応終点とした。更に反応を続けながら
２０℃まで冷却し、２時間晶析した。得られた結晶を濾
過分離した。
成）（その２） 反応溶液に水１８５.１ｇ、塩化ニッケル・６水塩６０.
７ｇ及び次亜リン酸ソーダ・１水塩５４.２ｇをそれぞ
れ仕込み、撹拌しながら６０℃まで昇温して反応させ
た。水の全量は、塩化ニッケル（無水塩換算）に対して
４８倍モル１量である。約３０分で原料の塩化ニッケル
が全量溶解し、反応終点とした。更に反応を続けながら
２０℃まで冷却し、２時間晶析した。得られた結晶を濾
過分離した。
【００２９】実施例４〜６ 上記で得られた湿潤状態のＮｉ（Ｈ2ＰＯ2）2・６Ｈ2Ｏ
試料１００ｇを、表２に示す条件にて、３時間乾燥し
た。
試料１００ｇを、表２に示す条件にて、３時間乾燥し
た。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の次亜リン酸ニッケルの含水塩結
晶は、次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１モ
ルに対する水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８〜６.３で、か
つ該結晶に付着する付着水分の割合が２ｗｔ％の物性を
有しているので、粘性等による取扱い性の問題がなく、
しかも、その製造方法は、工業的に有利な方法により容
易に得ることができるので、工業的に利用価値は極めて
大である。
晶は、次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）2 〕１モ
ルに対する水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８〜６.３で、か
つ該結晶に付着する付着水分の割合が２ｗｔ％の物性を
有しているので、粘性等による取扱い性の問題がなく、
しかも、その製造方法は、工業的に有利な方法により容
易に得ることができるので、工業的に利用価値は極めて
大である。
Claims (4)
- 【請求項１】 次亜リン酸ニッケル〔Ｎｉ（Ｈ2ＰＯ2）
2 〕１モルに対する結晶水（Ｈ2Ｏ）のモル比が５.８〜
６.３で、かつこの次亜リン酸ニッケルの結晶粒子は次
式（１）で定義する付着水分が２ｗｔ％以下であること
を特徴とする次亜リン酸ニッケル含水結晶： 【数１】 ｙ＝１００×〔ａ×（ｂ／１００）×（１／ｃ）−１〕 （１） ここに、ａはニッケルの原子量、 ｂは次亜リン酸ニッケル６水塩の分子量、 ｃは未乾燥物中のＮ2+濃度。 - 【請求項２】 次亜リン酸ニッケル含水結晶粒子は平均
粒度が０.３〜０.６ｍｍの範囲である請求項１記載の次
亜リン酸ニッケル含水結晶。 - 【請求項３】 ニッケル源と次亜リン酸源とを水系にお
いて反応させた後、晶析分離して、次いで得られた結晶
の乾燥を行う次亜リン酸ニッケル含水結晶の製造方法に
おいて、結晶の乾燥は真空乾燥を行うことを特徴とする
請求項１又は２記載の次亜リン酸ニッケル含水結晶の製
造方法。 - 【請求項４】 結晶の乾燥を０.００６〜０.３０ｋｇ／
ｃｍ2の真空圧及び３０〜５０℃の乾燥温度で行うこと
を特徴とする請求項３記載の次亜リン酸ニッケル含水結
晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038796A JPH1072206A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23038796A JPH1072206A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072206A true JPH1072206A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16907084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23038796A Pending JPH1072206A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072206A (ja) |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23038796A patent/JPH1072206A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI439414B (zh) | Method for producing hexafluorophosphate | |
| CN115594615B (zh) | N,n’-胍基二乙酸 | |
| JPH07242414A (ja) | ヨウ化アルカリ金属塩類の製造方法 | |
| JPH1072206A (ja) | 次亜リン酸ニッケル含水結晶及びその製造方法 | |
| JP2753855B2 (ja) | 銅メッキ材料の製造方法 | |
| JP3505132B2 (ja) | 四三酸化マンガンおよびその製造方法 | |
| JPH0513919B2 (ja) | ||
| JP3690876B2 (ja) | リチウムアルミニウム複合水酸化物の合成方法 | |
| JP3582674B2 (ja) | 次亜リン酸ニッケルの製造方法 | |
| JP4370023B2 (ja) | ２，４−ペンタンジオナトジカルボニルロジウム（ｉ）の製造方法 | |
| JPH1095609A (ja) | ホウフッ化リチウム・１フッ化水素塩及びその製法、並びに、それを用いた無水ホウフッ化リチウムの製法 | |
| JPH041151A (ja) | １，３―ビス（２―ヒドロキシエトキシ）ベンゼンの製造方法 | |
| JP2952726B2 (ja) | 臭化マンガン水溶液の製造方法 | |
| JP2985362B2 (ja) | 臭化マンガン水溶液の製造方法 | |
| TW509659B (en) | Process for preparing LiPF6 and electrolyte solutions containing it | |
| JPS58134061A (ja) | グリシン金属錯体の製法 | |
| JP3187544B2 (ja) | アンモニウム氷晶石の製造法 | |
| JP3606396B2 (ja) | 次亜リン酸ニッケルの製造方法 | |
| JPH01148708A (ja) | ヨウ化リチウム溶液の製造方法 | |
| JPH03176455A (ja) | 蟻酸銅の製造法 | |
| JP3790880B2 (ja) | 新規な２，４，６−トリメルカプト−１，３，５−トリアジンのトリリチウム塩又はトリカリウム塩の水和物並びに水和物及び無水物の製造法 | |
| JP3840810B2 (ja) | β−ケトアルデヒアルカリ塩の製造方法 | |
| JP4559570B2 (ja) | 高純度ホウフッ化亜鉛６水塩の製造方法 | |
| EP1188741B1 (en) | Diammonium ruthenium diethylenetriaminepentaacetate or hydrates thereof and process for the preparation of both | |
| JP3487067B2 (ja) | ３−アミノ−２−ヒドロキシアセトフェノン塩の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |