JPH1072026A - 簡易組立二重側壁容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二重側壁をもった紙を主体とする組み立て容器
であって、通常は運搬や保管などに便利なように偏平に
折り畳まれていて、収納、包装、運搬、出荷時には直ち
に二重側板を備えた容器として使用できる状態に立ち上
げることができ、二重側壁内に段ボールシートを装填す
ることにより、比較的剛性の少ない薄いシート材料によ
り作製された二重側壁をもった容器に対して十分な強度
と剛性を持たせることにある。 【解決手段】矩形状底板１の互いに対向する各辺に側板
２、２、側板４、４とによる側壁部を備え、且つ前記各
側壁部のうち少なくとも一対の対向する辺に側板２、内
側板３、若しくは側板４、内側板５による二重側壁部を
備えた二重側壁容器Ａにおいて、前記二重側壁部の空間
内部にほぼ密に装填された段ボールシートによる装填材
Ｂを介在させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二重側壁板を備えた組
立容易な簡易組立容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の二重側壁板を備えた組立容器とし
ては、図２０の展開図（ブランク）及び図２０に示すよ
うなものがある。

【０００３】例えば、図１９に示すように、矩形状底板
１１の互いに対向する各辺に、それぞれ折目ａを介して
連設した一対の側板１２、１２、及びそれぞれ折目ｃを
介して連設した一対の側板１４、１４と、該側板１２、
１２の外側にそれぞれ折目ｂ（若しくは近接する二本の
平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による折目ｂ）を介して連設した内
側板１３、１３と、該側板１４、１４の外側に、それぞ
れ折目ｄ（若しくは近接する二本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂
による折目ｂ）を介して連設した内側板１５、１５とを
備えている。

【０００４】前記一対の側板１４、１４の両側にそれぞ
れ折目ｅを介して連設する折込フラップ１６、１６、１
６、１６と、前記一対の内側板１５、１５の両側にそれ
ぞれ折目ｆを介して連設した折込フラップ１７、１７、
１７、１７とは、前記折目ｄに対して概略線対称形に形
成されている。

【０００５】そして、図２０（ａ）に示すように、前記
一対の内側板１５及びその両側の折込フラップ１７を折
目ｄを介して前記一対の側板１４及びその両側の前記折
込フラップ１６上に折り重ね、続いて、折り重ねた前記
一対の側板１４と内側板１５との重ね合わせ内面を接着
剤などにて貼着した後、前記一対の側板１４、内側板１
５を、図２０（ｂ）に示すように、折目ｃを介して底板
１１より直角に折り立て、また、折り重ねた前記各々折
込フラップ１６、１７は、そのまま重ねた状態で、それ
ぞれ折目ｅ、ｆを介して直角に折り曲げられる。

【０００６】その後、前記一対の側板１２を折目ａを介
して底板１１に対して直角に折り立て、続いて前記一対
の内側板１３を折目ｂを介して側板１２内側の折込フラ
ップ１６、１７内側に折り重ね、前記内側板１３をその
外側端部に設けたそれぞれ係止突起１３ａを、底板１１
の折目ａに沿って設けた係止孔１８に嵌合して底板１１
に係止することにより、図２０（ｃ）に示すような、底
板１１、側板１２、内側板１３、側板１４、内側板１５
からなる二重側壁をもった容器を形成しているものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記二重側壁をもった
組立容器は、一般的に板紙、段ボールなどのシート材料
を用いて形成され、また、板紙、段ボールなどに合成樹
脂をコーティングしたもの、あるいは合成樹脂フィルム
（又はシート）を貼り合わせものなどが使用されて、耐
水性、防水性、撥水性、あるいは耐久性などを配慮して
製造されている。

【０００８】また上記組立容器は、時として１ｍｍ以上
の厚さのシート材料を使用する場合があり、組立作業に
かなりの負担が掛かるものであり、このような組立作業
の負荷を軽減化するためにも、容器本体の構造は、通常
は運搬や保管などに便利なように偏平に折り畳まれてい
て、嵩をとらない構造であることが望ましく、容器本体
への物品の収納、包装、運搬、出荷時には、直ちに容器
として使用できる状態となることが望ましい。

【０００９】ところで、図１９、図２０（ａ）〜（ｃ）
に示された従来の二重側壁をもった組立容器は、図１９
に示すブランクを、図２０（ａ）に示す側板１４と内側
板１５とを折り重ね、その重ね合わせ内面を貼着した構
造で一旦保管されて、物品の収納、包装、運搬、出荷な
どの使用時に備えている。

【００１０】しかしながら使用時には、図２０（ｂ）〜
図２０（ｃ）に示す順序で、対向する一対の側板１４、
内側板１５及び折込フラップ１６、１７、そして対向す
る一対の側板１２、内側板１３をそれぞれ組み立てて側
壁部を形成し、二重側壁をもった容器として組み立てる
必要があり、組み立て作業にかなりの時間と人手とを要
するものであった。

【００１１】また、上記二重側壁をもった組立容器本体
は、所定の強度を持たせるために、板紙や段ボールなど
比較的価格の高い剛性のある厚いシート材料を用いて形
成する必要があった。

【００１２】本発明の目的は、二重側壁をもった紙を主
体とする組み立て容器において、通常は運搬や保管など
に便利なように偏平に折り畳まれていて嵩をとらない構
造であって、容器本体への物品の収納、包装、運搬、出
荷時には、直ちに二重側板を備えた容器として使用でき
る状態に立ち上げることができるとともに、比較的安価
な薄いシート材料を使用して所定の強度をもった容器を
製造できるようにすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、矩形状底板の
互いに対向する各辺に側壁部を備え、且つ前記各側壁部
のうち少なくとも一対の対向する辺に二重側壁部を備え
た二重側壁容器において、前記二重側壁部の空間内部に
ほぼ密に一層乃至多層のコルゲート層を備えた段ボール
シートを主体とする装填材を介在させたことを特徴とす
る簡易組立二重側壁容器である。

【００１４】また本発明は、上記発明の簡易組立二重側
壁容器において、前記各辺の側壁部が前記底板面に対し
て一体的に起立及び折畳可能である簡易組立二重側壁容
器である。

【００１５】また本発明は、上記発明の簡易組立二重側
壁容器において、前記段ボールシートを主体とする装填
材が、二層コルゲート層若しくは三層コルゲート層の段
ボールシートを用いた装填材である簡易組立二重側壁容
器である。

【００１６】また本発明は、上記発明の簡易組立二重側
壁容器において、前記二重側壁容器本体が、紙材料若し
くは紙を主体とする耐水性材料により形成されている簡
易組立二重側壁容器である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の簡易組立二重側壁容器
を、以下実施の形態に従って詳細に説明する。

【００１８】［実施の形態１］（図１〜図２参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態１は、図１
の容器Ａの展開図に示すように、矩形状底板１の互いに
対向する各辺に、それぞれ折目ａを介して連設した一対
の側板２、２、及びそれぞれ折目ｃを介して連設した一
対の側板４、４と、該側板２、２の外側に、それぞれ折
目ｂ（若しくは近接する二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ によ
る折目ｂ）を介して連設した内側板３、３と、該側板
４、４の外側に、それぞれ折目ｄ（若しくは近接する二
本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂ による折目ｄ）を介して連設し
た内側板５、５とを備えている。

【００１９】前記一対の側板４、４の両側にそれぞれ折
目ｅを介して折込フラップ６、６、６、６が連設され、
前記一対の内側板５、５の両側にそれぞれ折目ｆを介し
て折込フラップ７、７、７、７が連設されている。

【００２０】前記各々側板４と各々内側板５、及び各々
折込フラップ６と各々折込フラップ７とは、図１に示す
ように、前記折目ｄに対して概略線対称形に概略等しい
幅に形成されていてもよいし、あるいは、図示しない
が、展開ブランクシートの経済的な採り寸法としては、
必要に応じて、側板４及び両側折込フラップ６、６のそ
れぞれ幅（各折目ｅの長さ）に較べて、内側板５及び両
側折込フラップ７、７のそれぞれ幅（各折目ｆの長さ）
を狭く（短く）、例えば１／２〜１／４程度に狭く設定
してもよい。

【００２１】そして、図２（ａ）に示すように、前記一
対の内側板５及びその両側の折込フラップ７を、近接す
る二本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂ による所定幅の折目ｄを介
して前記一対の側板４及びその両側の前記折込フラップ
６上に折り重ね、続いて折り重ねた前記対向する一対の
側板４と内側板５との重ね合わせ空間内部に、その空間
と同一サイズであって、折目ｄによる前記側板４と内側
板５との折り重ね内面の離間幅に相当する板厚のプレー
ト状の段ボールシートによる装填材Ｂを介在させる。な
お、前記装填材Ｂは、予め側板４若しくは内側板５、又
は側板２若しくは内側板３の内面に、接着剤やホッチキ
スなどにて取り付け固定したものを使用してもよい。

【００２２】そして、図２（ｂ）に示すように、前記一
対の側板４、内側板５を、折目ｃを介して底板１より直
角に折り立て、また、折り重ねた前記各々折込フラップ
６、７は、そのまま重ねた状態で、それぞれ折目ｅ、ｆ
を介して直角に折り曲げられる。

【００２３】そして、同図２（ｂ）に示すように、その
後、前記一対の側板２を折目ａを介して底板１に対して
直角に折り立て、続いて前記一対の内側板３を、近接す
る二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による所定幅の折目ｂを介
して側板２内側の折込フラップ６、７内側に折り重ね、
前記内側板３をその外側端部に設けたそれぞれ係止突起
３ａを、底板１の折目ａに沿って設けた係止孔８に嵌合
して、底板１に係止する。

【００２４】なお、本発明においては、同図２（ｂ）に
示すように、必要に応じて、前記折込フラップ６、７の
離間対向する内面の空間内部、若しくは前記折り重ねる
内側板３と折込フラップ６、７内側との内面の離間対向
する空間内部にも、その空間と同一サイズであって、折
目ｂによる前記側板２と内側板３との折り重ね内面の離
間幅から折込フラップ６、７の総厚を差し引いた値に相
当する板厚のプレート状の段ボールシートによる装填材
Ｂを介在させる。

【００２５】あるいは、この折込フラップ６、７の離間
対向する空間内部若しくはこの折り重ねる内側板３と折
込フラップ６、７内側との内面の離間対向する空間内部
だけに、上記のようにして段ボールシートによる装填材
Ｂを介在させてもよい。

【００２６】これによって図２（ｃ）に示すように、底
板１、側板２、内側板３、側板４、内側板５からなる二
重側壁部をもち、且つ側板４、内側板５による二重側壁
部の空間内部、又は側板４、内側板５と、側板２、内側
板３とによる二重側壁部の空間内部に段ボールシートに
よる装填材Ｂを介在させた本発明の簡易組立二重側壁容
器Ａが形成される。

【００２７】上記実施の形態１乃至以下に説明する各実
施の形態２〜９において装填材Ｂとして使用する段ボー
ルシートは、一層のコルゲート層を備え、その片側若し
くは両側にライナーシート層をラミネートした一層のコ
ルゲート層を備えた段ボールシート、又は二層のコルゲ
ート層を備え、その層間と片側若しくは両側にライナー
シート層をラミネートした二層のコルゲート層を備えた
段ボールシート、又は又は三層のコルゲート層を備え、
その層間と片側若しくは両側にライナーシート層をラミ
ネートした三層のコルゲート層を備えた段ボールシート
など、一層乃至多層のコルゲート層（波形シート層）を
備えた段ボールシートが使用できる。

【００２８】上記装填材Ｂとしての段ボールシートの厚
さは、例えば３ｍｍ〜８ｍｍ程度が適当であるが、８ｍ
ｍ〜１０ｍｍ程度であってもよいし、前記容器Ａの各側
壁部の強度を保持できる程度の厚さであれば特に限定さ
れない。また、容器Ａの二重側壁内に装填される段ボー
ルシートのコルゲート層の波形線条方向は、組立後の容
器Ａの底板面に対して平行方向若しくは直角方向、又は
斜め方向のいずれでもよい。

【００２９】上記本発明の簡易組立二重側壁容器Ａは、
上記実施の形態１乃至以下に説明する各実施の形態２〜
９において同様に、図２（ｄ）に示すように、その容器
Ａの上部開口部に、紙製、木製、プラスチック製などの
天面板とその四辺にそれぞれ側面板を連設したトレー状
の蓋材Ｃを被せて嵌合することにより施蓋する。又は天
面板とその対向する二辺に側面板を連設した蓋材Ｃ、又
はプレート状の蓋材Ｃを被せることによって施蓋する。
そして必要に応じて、前記施蓋した容器Ａと蓋材Ｃと
を、接着剤又は接着テープなどにて固定するか、その外
周より紐、テープなどにて一文字、十文字などの紐結束
をして固定する。

【００３０】［実施の形態２］（図３参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態２は、図３
の容器Ａの展開図に示すように、 矩形状底板１の互い
に対向する各辺に、折目ａ、折目ｂ（若しくは近接する
二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による折目ｂ）、折目ｃ、折
目ｄ（若しくは近接する二本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂ によ
る折目ｄ）を介して連設した一対の側板２、内側板３
と、一対の側板４、内側板５とを備え、前記一対の側板
４の両側に折目ｅを介して連設した折込フラップ６、６
と、前記一対の内側板５の両側に折目ｆを介して連設し
た折込フラップ７、７とを備え、前記一対の内側板５及
びその両側の折込フラップ７を、折目ｄを介して前記一
対の側板４及びその両側の前記折込フラップ６に平行に
折り返し、前記一対の側板４、内側板５を折目ｃを介し
て底板１より直角に折り立てて、前記各々折込フラップ
６、７をそれぞれ折目ｅ、ｆを介して直角に折り曲げ、
前記一対の側板２を折目ａを介して底板１に直角に折り
立て、前記一対の内側板３を折目ｂを介して側板１２内
側の折込フラップ６、７内側に折り返し、前記内側板３
の両側端部に設けたそれぞれ係止突起３ａを前記一対の
内側板５の両側の折目ｆに沿って設けたそれぞれ切込部
５ｃに係合して底板１に係止することにより形成され、
底板１の対向する各辺に、一対の側板２、内側板３と、
一対の側板４、内側板５とからなる二重側壁部を備える
ものである。

【００３１】また、必要に応じて、前記一対の内側板３
の外側端部に、各々折目ｊを介してそれぞれ底圧板３ｂ
が連設され、前記一対の側板２と内側板３とを折目ｂを
介して互いに平行となるように折り返した際に、前記底
板１、側板２、折目ｄ、内側板３の各面でつくる側面が
平行四辺形状となる形状に、該底圧板３ｂは外方に折り
曲げられて底板１面に圧接固定、若しくは取り付け固定
される。

【００３２】また、必要に応じて、前記一対の内側板５
の外側端部に、各々折目ｈを介してそれぞれ底圧板５ａ
が連設され、前記一対の側板４と内側板５とを折目ｄを
介して互いに平行となるように折り返した際に、前記底
板１、側板４、折目ｄ、内側板５の各面でつくる側面が
平行四辺形状となる形状に、該底圧板５ａは外方に折り
曲げられて底板１面に圧接固定、若しくは取り付け固定
される。

【００３３】また、必要に応じて、前記一対の側板４と
内側板５とを折目ｄを介して互いに平行となるように折
り返した際に、前記底板１、側板４、折目ｄ、内側板５
の各面でつくる側面が平行四辺形状となる形状に、前記
各々底圧板５ａが予め底板１面に接着剤若しくはホッチ
キスなどにて固定されているものである。

【００３４】側板２、２の外側に折目ｂを介して連設し
た内側板３、３のそれぞれ長辺方向の長さは、側板２、
２の長辺方向の長さよりも、おおよそ折目ｄの幅（近接
する二本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂ の離間距離）だけ短く設
定されており、また側板４、４の外側に折目ｄを介して
連設した内側板５、５のそれぞれ長辺方向の長さは、側
板４、４の長辺方向の長さとほぼ同じか、又は側板４、
４の長辺方向の長さよりも、おおよそ折目ｂの幅（近接
する二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ の離間距離）だけ短く設
定されている。

【００３５】また、内側板３、３のそれぞれ短辺方向の
長さは、側板２、２の短辺方向の長さよりも、おおよそ
ブランクシートの厚さ分だけ短く設定されており、ま
た、内側板５、５のそれぞれ短辺方向の長さは、側板
４、４の短辺方向の長さよりも、おおよそブランクシー
トの厚さ分だけ短く設定されている。

【００３６】上記図３のブランクシートから、本発明の
容器Ａを組み立てる順序を以下に説明すれば、まず、前
記一対の側板４上に内側板５を、折目ｄを介してその両
側の折込フラップ６、７とともに平行に折り返す。

【００３７】続いて、平行に折り返した前記一対の側板
４、内側板５を、折目ｃを介して底板１より折り立て
る。なお折目ｄは、折目ｄ₁ 、ｄ₂ を介して前記側板
４、５に対して同一方向に直角に折り曲げることによ
り、底板１に対して平行となる。また、予め前記底圧板
５ａが底板１面に接着剤若しくはホッチキスなどにて固
定されている場合は、前記底板１、側板４、折目ｄ、内
側板５の各面でつくる側面が直角平行四辺形状となる形
状に、対向するそれぞれ一対の側板４、内側板５を底板
１に対して折目ｃ、ｈを介して直角に折り立てる。

【００３８】続いて、前記対向する一対の側板４と内側
板５との重ね合わせ空間内部に、その空間と同一サイズ
であって、折目ｄによる前記側板４と内側板５との折り
重ね内面の離間幅に相当する板厚のプレート状の段ボー
ルシートによる装填材Ｂ（図２（ａ）参照）を介在させ
る。なお、前記装填材Ｂは、予め側板４若しくは内側板
５、又は側板２若しくは内側板３の内面に、接着剤やホ
ッチチキスなどにて取り付け固定したものを使用しても
よい。

【００３９】また、予め前記底圧板５ａが底板１面に接
着剤若しくはホッチキスなどにて固定されて、前記底板
１、側板４、折目ｄ、内側板５の各面でつくる側面が直
角平行四辺形状となる形状に底板１に対して直角に折り
立てた場合はその対向する一対の側板４と内側板５との
重ね合わせ空間内部に、側方の折込フラップ６、７側よ
り前記プレート状の段ボールシートによる装填材Ｂを装
填する。

【００４０】続いて、前記一対の側板４、内側板５のそ
れぞれ両側にある各々折込フラップ６、７を、それぞれ
折目ｅ、ｆを介して直角に折り曲げる。なお、この際に
両フラップ６、７は互いに平行を保持して折り曲げられ
るように、それぞれ折目ｅ、ｆが、所定の位相差を以て
（図３参照）設定されており、その平行する両フラップ
６、７の離間距離は、少なくとも折目ｂの幅（短辺方向
の長さ）、又は折目ｂ及びｄの幅（それぞれ短辺方向の
長さ）にほぼ等しく設定されている。

【００４１】その後、前記一対の側板２を折目ａを介し
て底板１に対して直角に折り立て、前記一対の内側板３
を、折目ｂを介して側板２内側の折込フラップ６、７内
側に折り返す。なお折目ｂは、折目ｂ₁ 、ｂ₂ を介して
前記側板２、３に対して同一方向に直角に折り曲げるこ
とにより、底板１に対して平行となる。

【００４２】なお、本発明においては、必要に応じて、
前記折込フラップ６、７の離間対向する空間内部、若し
くは前記折り返した内側板３と折込フラップ６、７内側
との内面の離間対向する空間内部にも、その空間と同一
サイズであって、折目ｂによる前記側板２と内側板３と
の折り重ね内面の離間幅から折込フラップ６、７の総厚
を差し引いた値に相当する板厚のプレート状の段ボール
シートによる装填材Ｂを介在させる。

【００４３】あるいは、この折込フラップ６、７の離間
対向する空間内部若しくはこの折り重ねる内側板３と折
込フラップ６、７内側との内面の離間対向する空間内部
だけに上記のようにして装填材Ｂを介在させてもよい。

【００４４】続いて、前記内側板３に対し底圧板３ｂを
折目ｇを介して反対側に折り曲げ、前記内側板３をその
外端部両側に設けたそれぞれ係止突起３ｃを前記一対の
内側板５の両側における折目ｆに沿って内側板５側に設
けた切込部５ｃ（若しくは切欠部又は係止孔）に係合す
るとともに、底圧板３ｂを底板１面に圧接させながら底
板１に係止固定することにより、底板１と、前記一対の
側板２、折目ｂ、内側板３による空間内部に段ボールシ
ートによる装填材Ｂを装填した対向する一対の側壁部
と、必要に応じて前記一対の側板４、折目ｄ、内側板５
による空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを装填
した対向する一対の側壁部とからなる二重側壁部をもっ
た本発明の容器が形成される。

【００４５】［実施の形態３］（図４参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態３は、図４
の容器Ａの展開図に示すように、上記実施の形態２（図
３参照）に示した容器Ａにおいて前記一対の側板４、４
のそれぞれ両側に、折目ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して連設し
た各々折込フラップ６、６、６、６に、各折目ｅに平行
に切込部６ａ、６ａ、６ａ、６ａを備えるものである。

【００４６】それぞれ形成されている前記切込部６ａ、
６ａは、図３に示すように、一方は外側から内側に、他
方は内側から外側に向かって、所定長さ（例えばそれぞ
れ折込フラップ６の幅の約１／２の長さ）に切り込まれ
ている。

【００４７】そして、一対の内側板５、５及びその両側
の折込フラップ７、７、７、７を、折目ｄを介して前記
一対の側板４及びその両側の前記折込フラップ６に平行
に折り返し、前記一対の側板４、内側板５を折目ｃを介
して底板１より直角に折り立て、該一対の側板４、内側
板５による空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを
装填する。なお、前記装填材Ｂは、予め側板４若しくは
内側板５、又は側板２若しくは内側板３の内面に、接着
剤やホッチキス（針金）などにて取り付け固定したもの
を使用してもよい。

【００４８】そして、その後、各々折込フラップ６、７
を、それぞれ折目ｅ、ｆを介して直角に折り曲げた際
に、一対の側板４のそれぞれ一方側に連設した互いに対
向する折込フラップ６、６と、他方側に連設した互いに
対向する折込フラップ６、６とは、その端部において互
いに重なり合うに十分な長さに設定されている。

【００４９】そして、それぞれ一方側に連設した互いに
対向する折込フラップ６、６と、他方側に連設した互い
に対向する折込フラップ６、６とは、その端部において
互いに切込部６ａ、６ａを嵌合させることによって交差
するように係合固定される。

【００５０】そして、その後、前記一対の側板２を折目
ａを介して底板１に対して直角に折り立て、前記一対の
内側板３を、折目ｂを介して側板２内側の折込フラップ
６、７内側に折り返す。なお折目ｂは、折目ｂ₁ 、ｂ₂
を介して前記側板２、３に対して同一方向に直角に折り
曲げることにより、底板１に対して平行となる。

【００５１】続いて、前記内側板３を、その外端部両側
に設けたそれぞれ係止突起３ｃを、前記一対の内側板５
の両側における折目ｆに沿って内側板５側に設けた切込
部５ｃ（若しくは切欠部又は係止孔）に係合して底板１
に係止することにより、底板１と、前記一対の側板２、
折目ｂ、内側板３による空間内部に段ボールシートによ
る装填材Ｂを装填した対向する一対の側壁部と、必要に
応じて、前記一対の側板４、折目ｄ、内側板５による空
間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを装填した対向
する一対の側壁部とからなる二重側壁部をもった本発明
の容器が形成される。

【００５２】なお、本発明においては、必要に応じて、
前記折込フラップ６、７の離間対向する空間内部、若し
くは前記折り返した内側板３と折込フラップ６、７内側
との内面の離間対向する空間内部にも、その空間と同一
サイズであって、折目ｂによる前記側板２と内側板３と
の折り重ね内面の離間幅から折込フラップ６、７の総厚
を差し引いた値に相当する板厚のプレート状の段ボール
シートによる装填材Ｂを介在させる。

【００５３】あるいは、この折込フラップ６、７の離間
対向する空間内部若しくはこの折り重ねる内側板３と折
込フラップ６、７内側との内面の離間対向する空間内部
だけに上記のようにして段ボールシートによる装填材Ｂ
を介在させてもよい。

【００５４】続いて、前記内側板３に対し底圧板３ｂを
折目ｇを介して反対側に折り曲げ、前記内側板３をその
外端部両側に設けたそれぞれ係止突起３ｃを前記一対の
内側板５の両側における折目ｆに沿って内側板５側に設
けた切込部５ｃ（若しくは切欠部又は係止孔）に係合す
るとともに、底圧板３ｂを底板１面に圧接させながら底
板１に係止固定することにより、底板１と、前記一対の
側板２、折目ｂ、内側板３による空間内部に段ボールシ
ートによる装填材Ｂを装填した対向する一対の側壁部
と、必要に応じて、前記一対の側板４、折目ｄ、内側板
５による空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを装
填した対向する一対の側壁部とからなる二重側壁部をも
った本発明の容器Ａが形成される。

【００５５】［実施の形態４］（図５参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態４は、図５
の容器Ａの展開図に示すように、上記実施の形態２（図
３参照）に示した容器Ａにおいて、前記一対の側板４、
４のそれぞれ両側に折目ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して連設し
た各々折込フラップ６、６、６、６に各折目ｅに平行に
切込部６ａ、６ａ、６ａ、６ａを備え、そして、一対の
内側板５、５のそれぞれ両側に、折目ｆ、ｆ、ｆ，ｆを
介して連設した各々折込フラップ７、７、７、７に各折
目ｆに平行に切込部７ａ、７ａ、７ａ、７ａを備える。

【００５６】そして、前記一対の側板４、４のそれぞれ
一方側に連設された互いに対向する折込フラップ６、６
にそれぞれ形成されている前記切込部６ａ、６ａは、図
５に示すように、一方は外側から内側に、他方は内側か
ら外側に向かって、所定長さ（例えばそれぞれ折込フラ
ップ６の幅の約１／２の長さ）に切り込まれている。

【００５７】そして、前記一対の内側板５、５のそれぞ
れ一方側に連設された互いに対向する折込フラップ７、
７にそれぞれ形成されている前記切込部７ａ、７ａは、
図５に示すように、一方は外側から内側に、他方は内側
から外側に向かって所定長さ（例えばそれぞれ折込フラ
ップ７の幅の約１／２の長さ）に切り込まれている。

【００５８】そして、一対の内側板５、５及びその両側
の折込フラップ７、７、７、７を、折目ｄを介して前記
一対の側板４及びその両側の前記折込フラップ６に平行
に折り返し、前記一対の側板４、内側板５を折目ｃを介
して底板１より直角に折り立て、該一対の側板４、内側
板５による空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを
装填する。なお、前記装填材Ｂは、予め側板４若しくは
内側板５、又は側板２若しくは内側板３の内面に、接着
剤やホッチキス（針金）などにて取り付け固定したもの
を使用してもよい。

【００５９】各々折込フラップ６、７を、それぞれ折目
ｅ、ｆを介して直角に折り曲げた際に、一対の側板４、
内側板５のそれぞれ一方側に連設した互いに対向するそ
れぞれ折込フラップ６、６と、折込フラップ７、７と、
他方側に連設した互いに対向する折込フラップ６、６
と、折込フラップ７、７とは、その端部において互いに
重なり合うに十分な長さに設定されている。

【００６０】そして、一対の側板４、４のそれぞれ一方
側に連設した互いに対向する折込フラップ６、６と、他
方側に連設した互いに対向する折込フラップ６、６と
は、その端部において互いに切込部６ａ、６ａを嵌合さ
せることによって交差するように係合され、また、一対
の内側板５、５のそれぞれ一方側に連設した互いに対向
する折込フラップ７、７と、他方側に連設した互いに対
向する折込フラップ７、７とは、その端部において互い
に切込部７ａ、７ａを嵌合させることによって交差する
ように係合固定される。

【００６１】以下、上記実施の形態２、３と同様にし
て、底板１と、前記一対の側板２、折目ｂ、内側板３に
よる空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを装填し
た対向する一対の側壁部と、必要に応じて前記一対の側
板４、折目ｄ、内側板５による空間内部に段ボールシー
トによる装填材Ｂを装填した対向する一対の側壁部とか
らなる二重側壁部をもった本発明の容器Ａが形成され
る。

【００６２】［実施の形態５］（図６〜図８参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態５は、図６
の容器Ａの展開図に示すように、矩形状底板１（長方形
状又は正方形状など）の互いに対向する各辺に折目ａ、
ｃを介して連設した一対の側板２、２及び側板４、４
と、該側板２、２の外側に折目ｂ（若しくは近接する二
本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による折目ｂ）を介して連設し
た内側板３、３とを備えている。なお、図示しないが、
前記各々側板４、４の長手外端部に折目を介して内側板
を連設し、該内側板を側板４、４上に折り重ねてその重
ね合わせ内面を貼着することにより、２枚重ねの側板
４、４としてもよい。

【００６３】前記一対の側板４の両側に折目ｅを介して
連設した折込フラップ６、６は、前記底板１の各々角隅
部相当部より折目ｅに対して４５°角度の折目ｇにて二
分する三角形部６ｂと台形部６ｃとにより構成されてい
る。

【００６４】前記各々折込フラップ６の台形部６ｃを折
目ｇを介して各々三角形部６ｂ上に折り重ね、続いて前
記各々側板４を折目ｃを介して底板１上に折り重ねるこ
とにより、前記台形部６ｃを前記一対の側板２上に重ね
合わせて貼着し、前記一対の側板４と内側板５とを底板
１より立ち起こすことにより前記一対の側板２を立ち起
こし、前記一対の内側板３を折目ｂを介して側板２内側
に折り返して形成されている。

【００６５】前記各々折込フラップ６、６、６、６は、
底板１の各々角隅部相当部より折目ｅに対して４５°角
度の折目ｇにて二分される三角形部６ｂと台形部６ｃと
により構成されている。

【００６６】このような図６に示した上記ブランクシー
トを、図７〜図８に示すように順に組み立てて、本発明
の簡易組立二重側壁容器Ａを形成するものである。

【００６７】まず、図７（ａ）、前記各々折込フラップ
６のそれぞれ台形部６ｃ、６ｃ、６ｃ、６ｃを、それぞ
れ折目ｇを介して各々三角形部６ｂ上に折り曲げて重ね
合わせる。

【００６８】続いて、図７（ｂ）、底板１の対向辺の外
側に折り重ねられている前記一対の側板４を、折目ｃを
介して底板１上に折り重ねることにより、前記各々台形
部６ｃを前記一対の側板２上に重ね合わせ、そして重ね
合わされた前記側板２と台形部６ｃとを、互いにその重
ね合わせ内面にて接着剤などにより貼着する。又は、ホ
ッチキスなどによって接合する。

【００６９】その後、図８（ａ）、前記一対の側板４を
底板１より立ち起こすとともに、その両側の台形部６ｃ
にて接続している前記一対の側板２、２を立ち起こす。

【００７０】続いて、対向する側板２、２の内側に、そ
れぞれ前記段ボールシートによる装填材Ｂを装填した
後、前記一対の側板２の外側にあるそれぞれ内側板３、
３を折目ｂを介して各々側板２、２内側に折り込み、前
記三角形部６ｂと台形部６ｃ上に折り重ねて固定するこ
とにより、図８（ｂ）に示すように、対向する側板２と
内側板３との空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂ
が装填された本発明の簡易組立二重側壁容器が形成され
る。

【００７１】なお、前記装填材Ｂは、予め内側板３の内
面に取り付け固定して使用してもよいし、あるいは対向
する各側板４、４の内面側にも取り付け固定して使用し
てもよい。

【００７２】［実施の形態６］（図９〜図１１参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態６は、図９
の容器Ａの展開図に示すように、上記実施の形態５（図
６参照）において、折目ｃを介して連設した一対の側板
４、４の外側に折目ｄ（若しくは近接する二本の平行折
目ｄ₁ 、ｄ₂ による折目ｄ）を介して連設した内側板
５、５を備えている。

【００７３】そして、前記一対の内側板５の両側に折目
ｆを介して折込フラップ７、７を連設してあり、前記三
角形部６ｂと折目ｄに対して概略線対称形に概略三角形
状に形成され、前記一対の側板４上に内側板５を折目ｄ
を介して、その両側の折込フラップ６、７とともに折り
重ね、続いて前記各々折込フラップ６の台形部６ｃを折
目ｇを介して各々折込フラップ７上に折り重ね、続いて
折り重ねた前記各々側板４、内側板５を折目ｃを介して
底板１上に折り重ねることにより、前記台形部６ｃを前
記一対の側板２上に重ね合わせて貼着し、前記一対の側
板４と内側板５とを底板１より立ち起こすことにより前
記一対の側板２を立ち起こし、前記一対の内側板３を折
目ｂを介して側板２内側に折り返して形成されている。
また、必要に応じて前記折込フラップ６には、折目ｄの
延長方向に平行な折込フラップ６の一部端縁部に、斜め
４５°の折目ｇの外端部を直角縁とする切込部ｉを備
え、折込フラップ６を折目ｇに沿って斜めに折り易くし
てある。

【００７４】なお、前記各々側板４と各々内側板５、及
び各々折込フラップ６と各々折込フラップ７とは、図９
に示すように前記折目ｄに対して概略線対称形に概略等
しい幅に形成されていてもよいし、あるいは、図示しな
いが、展開ブランクシートの経済的な採り寸法として
は、必要に応じて、側板４及び両側折込フラップ６、６
のそれぞれ幅（各折目ｅの長さ）に較べて、内側板５及
び両側折込フラップ７、７のそれぞれ幅（各折目ｆの長
さ）を狭く（短く）、例えば１／２〜１／４程度に狭く
設定してもよい。

【００７５】このような図９に示した上記ブランクシー
トを、図１０〜図１１に示すように順に組み立てて、本
発明の簡易組立二重側壁容器Ａを形成するものである。

【００７６】まず、図１０（ａ）、前記一対の内側板
５、５を、その両側の各々折込フラップ７、７、７、７
とともに折目ｄを介して前記一対の側板４、４上に折り
重ね、その両側の前記各々折込フラップ７を、前記各々
折込フラップ６、６、６、６のそれぞれ三角形部６ｂ上
に折り重ねる。

【００７７】あるいは、必要に応じて、前記側板４と内
側板５との離間対向する空間内部にプレート状の段ボー
ルシートによる装填材Ｂを装填することも可能であり、
その場合は、例えば折目ｄ側を肉厚に折目ｃ側を肉薄に
加工した横断面が楔状（若しくは台形楔状、又は鋭角先
端が丸みのある楔状など）の段ボールシートによる装填
材Ｂを使用してもよい。

【００７８】続いて図１０（ｂ）、前記各々折込フラッ
プ６のそれぞれ台形部６ｃ、６ｃ、６ｃ、６ｃをそれぞ
れ折目ｇを介して、各々三角形部６ｂ上に折り曲げて、
それぞれ折込フラップ７、７、７、７上に折り重ね合わ
せる。これによって前記各々折込フラップ７、７、７、
７は、各々折込フラップ６の三角形部６ｂと台形部６ｃ
とによって挟み込まれる。

【００７９】続いて図１０（ｃ）、底板１の対向辺の外
側に折り重ねられている前記一対の側板４と内側板５と
を、折目ｃを介して底板１上に折り重ねることにより、
前記各々台形部６ｃを前記一対の側板２上に重ね合わせ
る。そして重ね合わされた前記側板２と台形部６ｃと
を、互いにその重ね合わせ内面にて接着剤などにより貼
着、又はホッチキスなどによって接合する。

【００８０】その後、図１１（ａ）、前記一対の側板４
と内側板５とを底板１より立ち起こすとともに、その両
側の台形部６ｃにて接続している前記一対の側板２、２
を立ち起こす。

【００８１】続いて、対向する側板２、２の内側にそれ
ぞれ楔状ではない均一な板厚の段ボールシートによる装
填材Ｂを装填した後、前記一対の側板２の外側にあるそ
れぞれ内側板３、３を折目ｂを介して各々側板２、２内
側に折り込み、前記三角形部６ｂと台形部６ｃ上に折り
重ね、前記折込フラップ７を挟み込むようにして、係止
突起３ａ、３ａを係止孔８内に嵌合固定する。

【００８２】これにより、図１１（ｂ）に示すように、
対向する側板２と内側板３との空間内部若しくは対向す
る側板４と内側板５との空間内部に前記装填材Ｂが装填
された本発明の簡易組立二重側壁容器が形成される。

【００８３】なお、前記装填材Ｂは、予め、内側板３の
内面、あるいは対向する各側板４、４、又は各内側板
５、５の内面側に、接着剤やホッチキスなどにより取り
付け固定して使用してもよい。

【００８４】［実施の形態７］（図１２参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態７は、図１
２の容器Ａの展開図に示すように、前述の実施の形態６
（図９参照）において、対向するそれぞれ内側板３、３
の外側に、新たな折目ｊを介して連設した底圧板３ｂ
と、該内側板３、３の両側に突出する係止突起３ｃ、３
ｃを備え、また、対向するそれぞれ内側板５、５の外端
角隅部と、その内側板５、５の両側に、それぞれ折目ｆ
を介して連設した三角形状の各々折込フラップ７の前記
外端角隅部に隣接する部分とに亘って内側板５外端縁部
に対して平行方向と直角方向とに切り込み形成された切
込部ｋ、ｋを備えるものである。

【００８５】そして、前述の実施の形態６と同様にして
折り曲げた後に、一対のそれぞれ内側板３、３を、折目
ｂを介して各々側板２、２内側に折り重ね、且つ前記底
圧板３ｂを折目ｊを介して内側板３とは反対方向に底板
１に平行に折り曲げて、該底板１に圧接させ、内側板
３、３の両側に突出する係止突起３ｃ、３ｃを、内側板
５外端縁部に切り込み形成された切込部ｋ、ｋ内に嵌合
係止して該内側板３、３を固定するものである。

【００８６】その他は、前述の実施の形態６と同様にし
て、対向する側板２と内側板３との空間内部若しくは対
向する側板４と内側板５との空間内部に段ボールシート
による装填材Ｂが装填された本発明の簡易組立二重側壁
容器が形成される。

【００８７】［実施の形態８］（図１３参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態８は、図１
３の容器Ａの展開図に示すように、前述の実施の形態６
（図９参照）において、対向するそれぞれ内側板３、３
の両側に突出する係止突起３ｃ、３ｃを備え、また、上
記実施の形態７と同様に、それぞれ内側板５、５の外端
角隅部と、その内側板５、５の両側にそれぞれ折目ｆを
介して連設した三角形状の各々折込フラップ７の前記外
端角隅部に隣接する部分とに亘って内側板５外端縁部に
対して平行方向と直角方向とに切り込み形成された切込
部ｋを備えるものである。

【００８８】そして、前述の実施の形態６と同様にして
折り曲げた後に、一対のそれぞれ内側板３、３を、折目
ｂを介して各々側板２、２内側に折り重ね、内側板３、
３の両側に突出する係止突起３ｃ、３ｃを、内側板５外
端縁部に切り込み形成された切込部ｋ、ｋ内に嵌合係止
して該内側板３、３を固定するものである。

【００８９】その他は、前述の実施の形態６と同様にし
て、対向する側板２と内側板３との空間内部若しくは対
向する側板４と内側板５との空間内部に段ボールシート
による装填材Ｂが装填された本発明の簡易組立二重側壁
容器が形成される。

【００９０】［実施の形態９］（図１４〜図１５参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態９は、図１
４の容器Ａの展開図に示すように、矩形状底板１（長方
形状又は正方形状など）の互いに対向する各辺に折目
ａ、ｃを介して連設した一対の側板２、２及び一対の側
板４、４と、該側板２、２の外側に、折目ｂ（若しくは
近接する二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による折目ｂ）を介
して連設した内側板３、３と、該側板４、４の外側に、
折目ｄ（若しくは近接する二本の平行折目ｄ₁ 、ｄ₂ に
よる折目ｄ）を介して連設した内側板５、５を備えてい
る。

【００９１】前記一対の側板２の両側には、折目ｅを介
して連設した折込フラップ６、６を備え、また、前記一
対の側板４の両側には、折目ｆを介して連設した前記折
込フラップ６、６を備え、両側板２、４は、互いにその
角隅部にて各々折込フラップ６、６、６、６により連続
形成されている。

【００９２】前記各々折込フラップ６には、その折目
ｅ、ｆの各々交点より斜め４５°の角度で外方に延びる
それぞれ傾斜折目ｇを備え、該折目ｇにて各々折込フラ
ップ６は、三角折込フラップ６ｄ、６ｄが形成されてい
る。

【００９３】前記内側板３、３の外端部両側には、図１
４に示すように、係止凸部３ｃ、３ｃを備え、必要に応
じて、該内側板３、３の外端部には折目ｊ（点線）を介
してそれぞれ底圧板３ｂが連設されている。

【００９４】また前記内側板５、５の外端部両側には、
図１４に示すように、前記係止突起３ｃ、３ｃを係止す
る切欠部５ｂ、５ｂを備え、また、必要に応じて、該内
側板５、５の外端部には折目（図示せず）を介してそれ
ぞれ底圧板が連設されていてもよい。

【００９５】上記図１４のブランクシートから、本発明
の容器Ａを組み立てる順序を以下に説明すれば、まず、
前記一対の側板２、２、４、４を、折目ａ、ｃを介して
折り立てるとともに、折目ｅ、ｆと折目ｇとを介して、
その両側の各々折込フラップ６、６、６、６を内方に折
り込む。

【００９６】続いて、図１５（ａ）に示すように、内側
板５、５を折目ｄを介して（若しくは折目ｄ₁ 、ｄ₂ を
介して）それぞれ側板４、４の内側に折り込む。

【００９７】続いて、内側板３、３を折目ｂを介して
（若しくは折目ｂ₁ 、ｂ₂ を介して）それぞれ側板２、
２の内側に折り込む。

【００９８】そして、折り込んだ前記対向する一対の側
板２と内側板３との重ね合わせ空間内部には、その空間
と同一サイズであって、折目ｂによる前記側板２と内側
板３との折り重ね内面の離間幅に相当する板厚のプレー
ト状の段ボールシートによる装填材Ｂを介在させる。な
お、前記装填材Ｂは、予め内側板３の内面に接着剤やホ
ッチチキスなどにて取り付け固定したものを使用しても
よい。

【００９９】なお、必要応じて、前記側板４と内側板５
との重ね合わせ空間内部にも、同様に、折目ｄによる前
記側板４と内側板５との折り重ね内面の離間幅に相当す
る板厚のプレート状の段ボールシートによる装填材Ｂを
介在させてもよい。

【０１００】続いて、折り込まれた前記内側板３、３の
外端部両側にあるそれぞれ係止突起３ａ、３ａを、前記
内側板５、５の両側下部に位置する切欠部５ｂ内に嵌合
して係止する。

【０１０１】これによって、図１５（ｂ）に示すよう
な、底板１と、前記一対の側板２、折目ｂ、内側板３に
よる空間内部に段ボールシートによる装填材Ｂを装填し
た対向する一対の側壁部と、必要に応じて前記一対の側
板４、折目ｄ、内側板５による空間内部に段ボールシー
トによる装填材Ｂを装填した対向する一対の側壁部とか
らなる二重側壁部をもった本発明の容器が形成される。

【０１０２】なお、内側板３の外端部に必要に応じて設
けた底圧板３ｂは、図１５（ａ）に示すように折目ｊを
介して外側に折り曲げ、図１５（ｂ）に示すように底板
１面に圧接させながら底板１に係止固定することができ
る。

【０１０３】［実施の形態１０］（図１６参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態１０は、そ
れぞれ内側板３、内側板５の長さを短縮して、その容器
に使用する板紙（カートン用紙）の節約を考慮した構造
のものである。

【０１０４】図１６の容器Ａの展開図に示すように、矩
形状底板１の互いに対向する各辺にそれぞれ折目ａを介
して連設した一対の側板２、２、及びそれぞれ折目ｃを
介して連設した一対の側板４、４と、該側板２、２の外
側にそれぞれ近接する二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂ による
折目ｂを介して連設した内側板３、３と、該側板４、４
の外側にそれぞれ折目ｄを介して連設した内側板５、５
とを備え、前記内側板３はその折目ｂに対して直交する
方向の長さが側板２に対して、その容器に使用する板紙
（カートン用紙）の節約のために短く（例えば１／２〜
１／３程度短く）設定され、また前記内側板５はその折
目ｄに対して直交する方向の長さが側板４に対して同様
に短く（例えば１／２〜１／３程度短く）設定されてい
る。

【０１０５】前記一対の側板４の両側に折目ｅを介して
連設した折込フラップ６、６は、底板１の各々角隅部相
当部より折目ｅに対して４５°角度の折目ｇにて二分す
る三角形部６ｂと台形部６ｃとにより構成されている。

【０１０６】また必要に応じて前記折込フラップ６に
は、折目ｄの延長方向に平行な折込フラップ６の一部端
縁部に、斜め４５°の折目ｇの外端部を直角縁とする切
込部ｉを備え、折込フラップ６ｃを折目ｇに沿って斜め
に折り易くしてある。

【０１０７】前記内側板３、３の両側に突出する係止突
起３ｃ、３ｃ（必要に応じて折目３ｄを設ける）を備え
る。

【０１０８】また、対向するそれぞれ前記内側板５、５
の外端角隅部と、その内側板５、５の両側にそれぞれ折
目ｆを介して連設した台形状の各々折込フラップ７、７
の前記外端角隅部に隣接する部分とに亘って、内側板５
外端縁部に対して平行方向と直角方向とに、切り込み形
成された切込部ｋ、ｋを備える。

【０１０９】上記図１６に示した上記実施の形態１０の
展開図から容器を形成する場合は、実施の形態６にて前
述した図１０（ａ）〜（ｃ）、図１１（ａ）〜（ｂ）に
示すような順序で組み立て形成する。

【０１１０】まず、図１０（ａ）に示すように、折目ｄ
を介して内側板５、５を側板４、４に折り重ねる。ただ
し、図１６に示した実施の形態１０では、側板４と内側
板５との間には段ボールシートによる装填材Ｂは装填し
ない。

【０１１１】続いて、図１０（ｂ）に示すように、三角
形部６ｂ上に折り重ねられた折込フラップ７、７を包む
ようにしてそれぞれ折目ｇを介して各々折込フラップ６
ｃを折り曲げ、続いて、図１０（ｃ）に示すように、折
目ｃを介して側板４を底板１に折り重ねるとともに、側
板２とその上に重ね合わせられた前記折込フラップ６ｃ
とを接着剤などにて貼着する。

【０１１２】その後は、図１１（ａ）に示すように、折
目ａを介して側板２を底板１に対して直角に折り立てな
がら、同時に側板４、内側板５を底板１に対して直角に
折り立て、折目ｂ（折目ｂ₁ 、ｂ₂ ）を介して内側板３
を側板２内面側に折り曲げるとともに、側板２と内側板
３との間にプレート状の段ボールシートによる装填材Ｂ
を装填して、図１１（ｂ）に示すような容器を組み立て
形成する。

【０１１３】ただし、図１６に示すように内側板３の両
側に突出形成した係止凸部３ｃは、必要に応じてその折
目３ｄを介して内側板３に対して直角に折り曲げた後
に、一対の内側板５、５の両端部に形成された切込部
ｋ、ｋによって係止され、これによって内側板３は容器
内面側に係止固定される。

【０１１４】［実施の形態１１］（図１７（ａ）〜
（ｂ）参照） 本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態１０は、内
側板３を短縮して、その容器に使用する板紙（カートン
用紙）の節約を考慮するとともに、短縮した内側板３を
折込フラップ６、７に対して係止できる構造としたもの
である。

【０１１５】図１７（ａ）の容器Ａの展開図に示すよう
に、矩形状底板１の互いに対向する各辺にそれぞれ折目
ａを介して連設した一対の側板２、２、及びそれぞれ折
目ｃを介して連設した一対の側板４、４と、該側板２、
２の外側にそれぞれ近接する二本の平行折目ｂ₁ 、ｂ₂
による折目ｂを介して連設した内側板３、３と、該側板
４、４の外側にそれぞれ折目ｄを介して連設した内側板
５、５とを備え、前記内側板３はその折目ｂに対して直
交する方向の長さが側板２に対して、その容器に使用す
る板紙（カートン用紙）の節約のために短く（例えば１
／２〜１／３程度短く）設定されている。

【０１１６】前記一対の側板４の両側に折目ｅを介して
連設した折込フラップ６、６は、底板１の各々角隅部相
当部より折目ｅに対して４５°角度の折目ｇにて二分す
る三角形部６ｂと台形部６ｃとにより構成されている。

【０１１７】また必要に応じて前記折込フラップ６に
は、折目ｄの延長方向に平行な折込フラップ６の一部端
縁部に、斜め４５°の折目ｇの外端部を直角縁とする切
込部ｉを備え、折込フラップ６ｃを折目ｇに沿って斜め
に折り易くしてある。

【０１１８】前記内側板３、３は、その折目ｂに対して
平行な外端縁に沿ってその両端に、外側に突出する係止
突起３ｅ、３ｅを備える。

【０１１９】また、対向するそれぞれ前記内側板５、５
の両端部には、折込フラップ７、７を備える。そして、
それぞれ折込フラップ７の両側内端角隅部に、折目ｅの
直線延長線とする折目ｆ₁ を介して台形状の折込フラッ
プ７ｂが連設され、対向するそれぞれ前記内側板５、５
の両側外端角隅部に、折目ｅと平行な方向に前記折目ｆ
₁ より内側板５の内方位置に形成した折目ｆ₂ を介して
台形状の折込フラップ７ｃが連設されている。なお、折
目ｆ₁ と折目ｆ₂ とは、後に装填される段ボールシート
による装填材Ｂの厚さにほぼ等しい段差を以て形成され
ている。

【０１２０】また、前記折込フラップ７ｂの折込フラッ
プ７ｃと対向する端縁部には、内側板３を係止するため
の係止用の切込部７ｄが形成されている。

【０１２１】上記図１７に示した上記実施の形態１１の
展開図から容器を形成する場合は、実施の形態６にて前
述した図１０（ａ）〜（ｃ）、図１１（ａ）〜（ｂ）に
示すような順序で、実施の形態１１と同様の順序で概略
組み立て形成するものであるが、組み立て形成における
最終段階で、内側板３を容器内面側に係止固定する場合
は、下記図１７（ｂ）の容器組み立ての部分斜視図に示
すような順序で係止固定する。

【０１２２】即ち、図１７（ｂ）に示すように、対向す
る一対の内側板５、５の両端にあるそれぞれ折込フラッ
プ７を構成する一方の折込フラップ７ｂを折目ｆ₁ を介
して直角に折り曲げ、他方の折込フラップ７ｃを折目ｆ
₂ を介して直角に折り曲げ、段ボールシートによる装填
材Ｂを側板２の内側に装填するとともに、その装填材Ｂ
の端部を前記折込フラップ７ｂと折込フラップ７ｃとの
間に装填する。

【０１２３】そして、内側板３を折目ｃを介して前記装
填材Ｂを包み込むようにしてその内側に折り曲げて、該
内側板３の係止凸部３ｅを折込フラップ７ｃの内面側に
差し込むとともに、該内側板３の下端縁部を折込フラッ
プ７ｃに形成された切込部７ｄ内に差し込むことによ
り、内側板３を容器内面側に係止固定する。

【０１２４】なお、図１８は、上記実施の形態１１（図
１７（ａ））の他の例であり、折込フラップ７ｂと対向
する折込フラップ７ｃの外端縁部に切込部ｍを設け、該
切込部ｍを設けることにより、カッティングラインによ
って形成されている前記折込フラップ７ｂと折込フラッ
プ７ｃとの隣接部分を、それらを直角に折り曲げて立ち
起こす際に互いに分離し易くしたものである。

【０１２５】

【発明の効果】本発明の簡易組立二重側壁容器は、二重
側壁容器本体を紙材料若しくは紙を主体とする耐水性材
料により製造でき、板紙、段ボールなどのシート材料、
また、必要に応じて１ｍｍ以上の厚さの紙を主体とする
シート材料、また、板紙、段ボールなどにポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リウレタン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂ある
いはフッ素樹脂など熱硬化性樹脂などの合成樹脂をコー
ティングしたもの、あるいは、これらの合成樹脂フィル
ム（又はシート）を貼り合わせたシート材料を用いて、
耐水性、防水性、撥水性、あるいは耐久性のある組立容
器として製造できる。

【０１２６】また、本発明の簡易組立二重側壁容器は、
通常は運搬や保管などに便利なように偏平に折り畳むこ
とができて嵩をとらない構造であり、容器本体への物品
の収納や包装、あるいは運搬、出荷時には、直ちに矩形
状底板より側板など側壁部を立ち起こして、その起立状
態が戻らないように固定でき、二重側壁をもった容器の
組み立て作業の負荷が軽減できる効果がある。

【０１２７】また、本発明の簡易組立二重側壁容器は、
二重側壁部の内部にプレート状の段ボールシートによる
装填材を介在させてあるため、その容器上部開口部をは
じめとして容器全体の剛性及び強度を安定に保持でき、
また、段ボールシートによって外圧に対する緩衝作用が
あって内容物を外圧の衝撃から保護でき、容器本体のシ
ート材料として剛性のある厚いシート材料を用いずに、
比較的剛性の少ない薄いシート材料を使用しても、容器
の剛性及び強度を十分に保持でき、シート材料費の節減
に寄与できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態１
におけるブランクシートを示す平面図。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は上記実施の形態１での容器の
組み立て順序を示す斜視図。

【図３】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態２
におけるブランクシートを示す平面図。

【図４】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態３
におけるブランクシートを示す平面図。

【図５】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態４
におけるブランクシートを示す平面図。

【図６】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態５
におけるブランクシートを示す平面図。

【図７】（ａ）〜（ｂ）は上記実施の形態５での容器の
組み立て順序を示す斜視図。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は上記実施の形態５での容器の
組み立て順序を示す斜視図。

【図９】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態６
におけるブランクシートを示す平面図。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は上記実施の形態６での容器
の組み立て順序を示す斜視図。

【図１１】（ａ）〜（ｂ）は上記実施の形態６での容器
の組み立て順序を示す斜視図。

【図１２】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態
７におけるブランクシートを示す平面図。

【図１３】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態
８におけるブランクシートを示す平面図。

【図１４】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態
９におけるブランクシートを示す平面図。

【図１５】（ａ）〜（ｂ）は上記実施の形態９での容器
の組み立て順序を示す斜視図。

【図１６】本発明の簡易組立二重側壁容器の実施の形態
１０におけるブランクシートを示す平面図。

【図１７】（ａ）は本発明の簡易組立二重側壁容器の実
施の形態１１におけるブランクシートを示す平面図、
（ｂ）はその組み立て後の容器の部分斜視図。

【図１８】本発明の簡易組立二重側壁容器の上記実施の
形態１１の他の例のブランクシートを示す平面図。

【図１９】従来の簡易組立二重側壁容器のブランクシー
トを示す平面図。

【図２０】（ａ）〜（ｃ）は従来の簡易組立二重側壁容
器の容器の組み立て順序を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ…容器 Ｂ…段ボールシートによる装填材 Ｃ…蓋材 １…底板 ２…側板 ３…内側板 ３ａ…係止突起 ３
ｂ…底圧板 ３ｃ…係止突起 ４…側板 ５…内側板 ６…折込フラ
ップ ６ａ…切込部 ６ｂ…三角形部 ６ｃ…台形部 ６ｄ…
三角折込フラップ ７…折込フラップ ７ａ…切込部 ８…係止孔 ａ〜ｈ…折目 ｉ…切込部 ｊ…折目 ｋ…切込部 １１…底板 １２…側板 １３…内側板 １３ａ…係止
突起 １４…側板 １５…内側板 １６…折込フラップ １７…折込フラッ
プ １８…係止孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形状底板の互いに対向する各辺に側壁部
   を備え、且つ前記各側壁部のうち少なくとも一対の対向
   する辺に二重側壁部を備えた二重側壁容器において、前
   記二重側壁部の空間内部にほぼ密に一層乃至多層のコル
   ゲート層を備えた段ボールシートを主体とする装填材を
   介在させたことを特徴とする簡易組立二重側壁容器。
2. 【請求項２】前記各辺の側壁部が前記底板面に対して一
   体的に起立及び折畳可能である請求項１記載の簡易組立
   二重側壁容器。
3. 【請求項３】前記段ボールシートを主体とする装填材
   が、二層コルゲート層若しくは三層コルゲート層の段ボ
   ールシートを用いた装填材である請求項１又は請求項２
   記載の簡易組立二重側壁容器。
4. 【請求項４】前記二重側壁容器本体が、紙材料若しくは
   紙を主体とする耐水性材料により形成されている請求項
   １乃至請求項４記載の簡易組立二重側壁容器。