JPH1069616A - 磁気ヘッドクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ヘッド装置に搭載された磁気ヘッドをク
リーニングする磁気ヘッドクリーニング装置において、
磁気ヘッドの付着物の除去効果を向上する。 【解決手段】 磁気ヘッドクリーニング装置に軸１４に
より回転自在に支持するヘッドクリーニングローラー２
１を、ローラー芯体２２の周面に所要厚みｄのエアーフ
ィルム部ａを存在させて研磨シート２４を接着媒体２３
により接着して構成し、回転ヘッド装置の回転ドラム２
に搭載された磁気ヘッドＨの突出部に巻き付くように転
接して研磨するようにクリーニングを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビデオテープレコー
ダ（以下、ＶＴＲという）、データレコーダ、オーディ
オテープレコーダ等のテープ状記録媒体に対してヘリカ
ルスキャンを行う情報信号記録再生装置において、回転
ドラムに備えられた磁気ヘッドをクリーニングする磁気
ヘッドクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＶＴＲ等のテープ状記録媒体に
対してヘリカルスキャンを行う情報信号記録再生装置に
は、回転ドラムに備えられた磁気ヘッドのヘッドクロッ
クの発生原因となるヘッドギャップの目詰まりや、レベ
ルダウンの発生原因となるテープ摺動部の劣化等を防ぐ
ために、テープ状記録媒体である磁気テープの記録・再
生走行中もしくはローディング、アンローディング動作
の途中で磁気ヘッドのテープ摺動部をクリーニングする
ヘッドクリーニングローラーを取付けた磁気ヘッドクリ
ーニング装置を備えたものがある。

【０００３】この従来の磁気ヘッドクリーニング装置
は、ヘッドクリーニングローラーを回転ドラムに磁気テ
ープの非巻付部側において圧接状に転接させて回転ドラ
ムの回転に伴い回転駆動させることにより磁気ヘッドの
テープ摺接面に転接させてクリーニングを行うもので、
一例として図７及び図８に示すように構成されている。

【０００４】この図７及び図８に示す磁気ヘッドクリー
ニング装置１は、磁気ヘッドＨ（Ｈ ₁ ，Ｈ₂ ）を、その
磁気ギャップ形成面であるテープ摺動部を周面から所定
量突出して搭載した回転ドラム２の上下に固定ドラム
３，４を同軸上に配して構成される回転ヘッド装置５に
備えられるものである。

【０００５】この磁気ヘッドクリーニング装置１は、回
転ヘッド装置５の上側固定ドラム３の上面に取付けられ
る取付基板１１に、上下方向に長いアーム部材１２を上
端部である基端部１２ａにおいて支持軸１３により、回
転ヘッド装置５の周面に対して接離方向に回転可能に支
持されて下端部である自由端部１２ｂを回転ドラム２の
周面に対応させてある。このアーム部材１２の自由端部
１２ｂに軸１４が垂下状に固定されて、この軸１４にク
リーニングローラー１５が回転自在に支持され、回転ド
ラム１２の磁気ヘッドＨの回転移動軌跡上に対応されて
いる。

【０００６】このクリーニングローラー１５が支持され
ているアーム部材１２は、取付基板１１上に取付けら
れ、シールドケース１６内に収納された電磁プランジャ
１７により、支持軸１３にアーム部材１２と同軸上に軸
支された作動体１８を介して回転駆動される。アーム部
材１２の支持軸１３に軸支される基端部１２ａは、上下
に軸受面１２ａ₁ ，１２ａ₂ を有する略コ字状に形成さ
れており、この軸受面１２ａ₁ ，１２ａ₂ 間において支
持軸１３に作動体１８がその基端部において回転自在に
軸支され、先端部１８ａを電磁プランジャ１７のプラン
ジャ１７ａに係合してある。

【０００７】このアーム部材１２と作動体１８とは、ア
ーム部材１２の上側軸受面１２ａ₁の一側縁に突設され
た係合突部１２ｃと他側縁に垂直に対応して形成された
係止片１２ｄが作動体１８の一側縁部の上面側に突設さ
れた突部１８ｂと他側縁部に形成された突部に互いに突
当る範囲内で互いに回転可能になっている。

【０００８】また、アーム部材１２と作動体１８の間、
詳しくは、アーム部材１２の上側軸受面１２ａ₁ の先端
部と作動体１８の一側縁部に形成されたばね掛部１８ｃ
との間には、アーム部材１２を作動体１８に対して一方
向、すなわち、回転ヘッド装置５の周面方向（図７にお
いて反時計方向）へ回転付勢する引張コイルスプリング
からなるリミッタスプリング１９が架張されている。ま
た、取付板１１の縁部に立上げ形成されたばね掛片１１
ａと作動体１８のばね掛部１８ｃとの間には、作動体１
８を回転付勢してこれと係合される電磁プランジャ１７
のプランジャ１７ａを復帰方向に摺動させる引張りコイ
ルスプリングからなるリターンスプリング２０が架張さ
れている。

【０００９】このリターンスプリング２０により回転付
勢される作動体１８は、電磁プランジャ１７のプランジ
ャ１７ａを復帰させた状態の回転位置において、取付基
板１１の縁部に立上げ形成された係止片１１ｂにプラン
ジャ１７ａに係合される先端部１８ａの端面に突出形成
した突起が突当り係止されるようになっている。

【００１０】そして、このように構成される従来の磁気
ヘッドクリーニング装置１において、アーム部材１２に
回転自在に支持されるクリーニングローラー１５は、図
８に示すように、スポンジにより形成されるローラー本
体１５ａの中心部に、上下にフランジ１５ｂ，１５ｃを
設けた筒状のローラー芯体１５ｄを嵌着して構成されて
おり、このクリーニングローラー１５をアーム部材１２
の自由端部１２ｂに垂下状に固定された軸１４にローラ
ー芯体１５ｄにおいて回転自在に支持されている。

【００１１】このように構成される磁気ヘッドクリーニ
ング装置１は、これが取付けられる回転ヘッド装置５の
動作状態、すなわち、磁気ヘッドＨが搭載された回転ド
ラム２の回転状態において、電磁プランジャ１７に所定
動作信号により通電することにより磁気ヘッドＨのクリ
ーニング動作が行われる。

【００１２】すなわち、電磁プランジャ１７に通電する
とプランジャ１７ａが吸引動作され、このプランジャ１
７ａに係合される作動体１８が支持軸１３を中心として
リターンスプリング２０の付勢力に抗して回転されて、
この作動体１８の回転によりアーム部材１２は基端部１
２ａにおいてリミッタスプリング１９により引張られて
作動体１８と一体的に支持軸１３を中心として回転ヘッ
ド装置５の周面方向へ回転される。

【００１３】このアーム部材１２の回転により自由端部
１２ｂに軸１４により回転自在に支持されたクリーニン
グローラー１５が回転ドラム２の周面に、磁気ヘッドＨ
の回転移動軌跡上に対応して転接される。この状態では
アーム部材１２は、作動体１８から離れた状態にあり、
クリーニングローラー１５はリミッタスプリング１９の
付勢力により回転ドラム２の周面に所要圧力で圧接され
て回転ドラム２の回転に伴い軸１４を中心に回転され
る。

【００１４】このように、回転ドラム２の周面に所要圧
力で転接されるクリーニングローラー１５に、回転ドラ
ム２の回転により磁気ヘッドＨが対応して、そのテープ
摺動部がクリーニングローラー１５のローラー本体１５
ａの周面に接触することにより、磁気ヘッドＨのテープ
摺動部は拭擦されるようにクリーニングされる。このク
リーニング動作の際の回転ドラム２に対するクリーニン
グローラー１５の接触圧は、リミッタスプリング１９の
ばね定数により設定される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】このように、磁気ヘッ
ドクリーニング装置１に備えられる従来のヘッドクリー
ニングローラー１５は、図８に示すように、ローラー本
体１５ａをスポンジをそのまま用いて形成してあるた
め、回転ドラム２の周面に対して圧接されることによ
り、この圧接面が潰れた状態になり、その弾性により磁
気ヘッドＨのテープ摺動部を含む突出部に接触されて、
磁気ヘッドの突出部に付着する付着物を除去しようとす
る。

【００１６】しかし、ローラー本体１５ａを形成するス
ポンジ自体は柔軟性を有しており、また、スポンジ内に
は、研磨材が含まれていないため、研磨力が小さい。こ
のため、ヘッドクリーニングローラー１５は、回転ドラ
ム２に対して不規則にスリップして磁気ヘッドＨの付着
物を完全には除去できず、また、逆にヘッドギャップの
目詰まりを誘発するおそれがあり、しかも、スポンジ製
のローラー本体１５ａは摩耗し易く、使用寿命が短い等
の欠点がある。

【００１７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、回転ドラムに取付けられた磁気ヘッドの付着物の除
去効果を向上させると共に回転ドラムからの駆動力を確
実に伝達され安定した回転を確保できるヘッドクリーニ
ングローラーを備えた磁気ヘッドクリーニング装置を提
供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、情報信号記録再生装置の回転ドラムに搭載
された磁気ヘッドを、回転ドラムに圧接して回転される
ヘッドクリーニングローラーにより、クリーニングする
ようにした磁気ヘッドクリーニング装置において、ヘッ
ドクリーニングローラーを、ローラー芯体の周面に研磨
シートを所要間隔を置いて巻装し、ローラー芯体と研磨
シートとの間にエアーフィルム部を存在させて形成した
ものである。

【００１９】このようにヘッドクリーニングローラー
は、ローラー本体の周面にエアーフィルム部を介して研
磨シートを巻装して形成されていることにより、研磨シ
ートは所要の弾性を保有することになり、回転ドラムの
回転に伴い磁気ヘッドの突出部に巻き付くように転接さ
れて磁気ヘッドのテープ摺動面を含む突出部面を研磨す
るようにクリーニングが行われて付着物をほぼ完全に除
去でき、除去効果が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による磁気ヘッドク
リーニング装置の実施の形態例を図１〜図５を参照して
説明するに、ヘッドクリーニングローラーを支持する支
持機構、回転ドラムに対して接離移動させる移動機構
は、前述した図７に示す従来例と同様に構成したものを
用いことができるので、図１には図７に示すものと同様
に構成したものを図示して同一符号を付し説明を省略し
てヘッドクリーニングローラーについて説明する。

【００２１】先ず、図２及び図３を参照してヘッドクリ
ーニングローラーの第１例を説明する。

【００２２】本例のヘッドクリーニングローラー２１は
中心に軸孔２２ａを有する円柱状のローラー芯体２２の
周面に周方向に所要間隔、すなわち、磁気ヘッドＨの幅
寸法より大の間隔を置いて放射方向に複数、本例では４
個の支持部２２ｂ（２２ｂ₁，２２ｂ₂ ，２２ｂ₃ ，２
２ｂ₄ ）を磁気ヘッドＨの突出量ｈとほぼ等しいか大の
突出量をもって突設し、この各支持部２２ｂの外面に接
着媒体２３を貼着してこの接着媒体２３を介して各支持
部２２ｂの周面にわたって研磨シート２４を巻回接着し
て形成してある。

【００２３】このように形成される本例のヘッドクリー
ニングローラー２１において、研磨シート２４として
は、例えばナイロンシートに粒度ＷＡ７０００番の研磨
材を付着させたもの、また、ＧＣ８０００番の研磨材を
付着させたもの等を用いることができ、また、ローラー
芯体２２の支持部の突出量、すなわち、ローラー芯体２
２の周面と研磨シート２４との間の間隔部の寸法ｄは１
ｍｍに設定してある。

【００２４】また、研磨シート２４を接着する接着媒体
２３としては、両面接着テープを使用できるが、接着剤
層をローラー芯体２２の支持部２２ｂの周面に塗布形成
してもよい。このように形成されるヘッドクリーニング
ローラー２１は図３のＡに示すように回転ドラム２に圧
接して回転される状態では、ローラー芯体２２と研磨シ
ート２４との間の間隔部にエアーが流入していわゆるエ
アーフィルム部ａが存在されることになる。このよう
に、研磨シート２４の内側にエアーフィルム部ａが存在
することにより、この部位に図３のＢに示すように磁気
ヘッドＨが移動対応すると研磨シート２４は磁気ヘッド
Ｈのテープ摺動部を含む突出部に巻き付くように撓み、
当り残りが発生しにくい状態になり、磁気ヘッドＨに対
し、通常のテープ走行状態に近い状態が再現される。

【００２５】一方、このヘッドクリーニングローラー２
１がエアーフィルム部ａのない部位、すなわち、研磨シ
ート２４がローラー芯体２２の支持部２２ｂに接着媒体
２３を介して接着されている部位においては、ローラー
芯体２２の支持部２２ｂと研磨シート２４とが接着媒体
２３を介して一体化されて固体状に形成されているた
め、この部位が回転ドラム２の周面に転接されることに
より、ヘッドクリーニングローラー２１の回転に必要な
駆動力が回転ドラム２から確実に伝達されてヘッドクリ
ーニングローラー２１は安定して回転され、磁気ヘッド
Ｈのテープ摺動面を含む突出部は、前述の如く、エアー
フィルム部ａが存在する部分の研磨シート２４により研
磨されるようにクリーニングされる。

【００２６】このように形成され、クリーニング動作さ
れる本例のヘッドクリーニングローラー２１において
は、常に回転ドラム２に備えられた磁気ヘッドＨに対し
てはエアーフィルム部ａが存在する部位において研磨シ
ート２４が対応するようにローラー芯体２２の各支持部
２２ｂの間隔、回転のタイミング等を設定し、ローラー
芯体２２の各支持部２２ｂによる固体状部が磁気ヘッド
Ｈに当接されないようにしてある。また、図４及び図５
はヘッドクリーニングローラーの第２例を示し、本例の
ヘッドクリーニングローラー３１は、磁気ヘッドと接触
する部分には常にエアーフィルム部がローラー全周にわ
たって存在するようにしたものである。

【００２７】すなわち、本例のヘッドクリーニングロー
ラー３１は、軸孔３２ａを有するローラー芯体３２の両
端に、磁気ヘッドＨの突出量ｈより大の寸法で突出する
フランジ３２ｂ，３２ｃを設けて、この両フランジ３２
ｂ，３２ｃの周面に跨がって接着媒体３３ａ，３３ｂを
介して研磨シート３４を巻回接着し、両フランジ３２
ｂ，３２ｃ間においてローラー芯体３２の外周と研磨シ
ート３４の内周との間に空間部を形成して、エアーフィ
ルム部ａとしてあり、このエアーフィルム部ａの厚みｄ
は磁気ヘッドＨの突出量ｈより大の寸法になっている。
なお、このローラー芯体３２と研磨シート３４との間の
空間部、すなわち、エアーフィルム部ａは密閉状に形成
されているが、少なくとも一方のフランジ３２ｂ又は３
２ｃに通気孔３２ｂ₁ 又は３２ｃ₁ を穿孔して外部との
エアーの流通を円滑に行えるようにすることができる。

【００２８】このように形成される本例のヘッドクリー
ニングローラーは図５に示すように回転ドラム２に圧接
して回転する状態では、ローラー芯体３２の両フランジ
３２ｂ，３２ｃの周面と研磨シート３４の両縁部とが接
着媒体３３ａ，３３ｂを介して一体化されて固体状とな
って転接し、回転ドラム２の回転が全周にわたって確実
に伝達されて安定して回転駆動される。そして両フラン
ジ３２ｂ，３２ｃ間の磁気ヘッドＨの移動軌跡上に対応
する部位においては研磨シート３４のみが回転ドラム２
に転接し、この部位の研磨シート３４の内側にはエアー
フィルム部ａが存在することにより、磁気ヘッドが対応
すると、この突出部により押圧されて撓むことになっ
て、磁気ヘッドＨの突出部に巻き付けられる状態にな
り、通常のテープ走行状態が再現されて磁気ヘッドＨの
テープ摺動面を含む突出部は研磨されるようにクリーニ
ングされる。

【００２９】この場合、前述の如くローラー芯体３２の
フランジ３２ｂ，３２ｃに通気孔を穿孔しておくことに
より、研磨シート３４の内側に存在するエアーフィルム
部ａのエアーが流動することになって研磨シートはさら
に撓むことになり、磁気ヘッドＨの突出部に深く巻き付
き、突出部の上下面及び両側面も一層確実に研磨クリー
ニングされることになる。

【００３０】図６は本発明の変形例を示すもので、前述
した実施の形態例のエアーフィルム部に変えてスポンジ
を用いたものである。

【００３１】すなわち、この変形例のクリーニングロー
ラー４１はスポンジにより形成されたローラー本体４２
の周面に接着媒体４３を介して研磨シート４４を接着し
て形成したものである。

【００３２】このように形成したクリーニングローラー
４１は回転ドラムには前述した従来例と同様にやや潰れ
た状態で圧接され、磁気ヘッドの突出部が対応すること
により、外周の研磨シート４４はスポンジ製のローラー
本体４２と一体に包み込むように撓み、磁気ヘッドのテ
ープ摺動部を含む突出部は研磨されるようにクリーニン
グされることになる。

【００３３】以上のように形成される各例のクリーニン
グローラーについて磁気ヘッドのテープ摺動部の付着物
除去効果を比較した。

【００３４】この比較実験には、図８に示す従来例のロ
ーラー本体をスポンジにより形成したヘッドクリーニン
グローラー（以下、従来例ローラーという）１５、図６
に示す変形例のスポンジにより形成したローラー本体４
２の周面に研磨シート４４を巻回接着したクリーニング
ローラー（以下、変形例ローラーという）４１、本発明
によるローラー芯体２２とその外周の研磨シート２４と
の間にエアーフィルム部ａを形成した図２に示す第１例
のクリーニングローラー２１で、エアーフィルム部ａの
厚みｄを１ｍｍに形成し、研磨シート２４の内側にエア
ーフィルム部ａが十分の存在しているクリーニングロー
ラー（以下、本例ローラー１という）、第１例のクリー
ニングローラーでエアーフィルム部ａの厚みｄを０．１
ｍｍに形成し、研磨シートの内側にエアーフィルム部が
必要量存在しているクリーニングローラー（以下、本例
ローラー２という）の４種類のクリーニングローラーを
用意した。

【００３５】この実験は、回転ドラムに備えた磁気ヘッ
ドのテープ摺動部に付着物として油性インクを付着させ
ておき、各クリーニングローラーを回転ドラムに圧接さ
せて回転ドラムを通常の回転速度（９０回転／秒）で回
転させることにより磁気ヘッドをクリーニングローラー
に０．５秒間で４５回、転接させて油性インクが完全に
除去されるまでの時間を測定した。

【００３６】この実験により表１に示す結果が得られた

【表１】

【００３７】この実験結果からスポンジタイプの従来例
ローラーは、他のクリーニングローラーより、除去能力
が明らかに劣ることが分かる。また、研磨シート・スポ
ンジタイプの変形例ローラーと研磨シート・エアーフィ
ルムタイプの本例ローラー１及び本例ローラー２では、
初期の除去能力では差は現れないが、同じローラーで数
回使用すると除去能力に差が現れ、研磨シート・スポン
ジタイプの変形例ローラーの方が速く寿命になる。

【００３８】これは、研磨シート・スポンジタイプの変
形例ローラーは、スポンジタイプの従来例ローラーと同
様に回転ドラムから十分な駆動力が伝達されないため、
ローラーの同一部分で磁気ヘッドに繰り返し接触される
ために発生する磁気ヘッドの目詰まりによるものと考え
られる。実際に、研磨シート・スポンジタイプの変形例
ローラーはローラーの回転が不規則であった。

【００３９】これに対し、本例ローラー１及び本例ロー
ラー２は前述のように回転ドラムから回転駆動力が確実
に伝達されて安定して回転された。

【００４０】ここで、エアーフィルム部の厚みが異なる
本例ローラー１と本例ローラー２とにおいて除去効果に
差がないのは、磁気ヘッドに対する巻き付き状態に差が
ないためであり、従って、磁気ヘッドの突出量と同等以
上の厚さのエアーフィルムが存在すれば除去能力にも殆
ど差がないものと考えられる。

【００４１】以上のように、本発明によるヘッドクリー
ニングローラーは、ローラー本体の周面と研磨シートと
の間に磁気ヘッドの突出量と同等以上のエアーフィルム
部を存在させるようにしたことにより、従来のスポンジ
タイプのヘッドクリーニングローラーと比較して、実験
上約１０倍以上の効果があることが確認された。

【００４２】また、本発明によるヘッドクリーニングロ
ーラーは、ローラーの圧接による磁気ヘッドのテープ摺
動部の形状変化も、研磨シートの種類により規制するこ
とができるので、各フォーマットの回転磁気ヘッドにも
使用可能である。

【００４３】以上、本発明による磁気ヘッドクリーニン
グ装置の実施の形態例を説明したが、本発明はこの実施
の形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変更できるものである。

【００４４】例えば、ヘッドクリーニングローラーを回
転自在に支持する支持機構及びこの支持機構を回転ヘッ
ド装置に対して接離駆動させる駆動機構の構成は図示の
ものに限ることなく、また、これらの機構を回転ヘッド
装置の固定ドラムに取付けることなく、回転ヘッド装置
から離れた部位に配設して、ヘッドクリーニングローラ
ーを磁気ヘッドを備えた回転ドラムの周面に対して接離
動作させるように構成してもよい。

【００４５】また、ヘッドクリーニングローラーの高
さ、直径等の寸法は、このヘッドクリーニングローラー
を用いる回転ヘッド装置の磁気ヘッド及び磁気ヘッドを
搭載する回転ドラムの寸法に対応して設定する。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明による磁気ヘッドク
リーニング装置は、回転ヘッド装置の磁気ヘッドが搭載
された回転ドラムの周面に圧接して磁気ヘッドの突出部
に転接させてクリーニングを行うヘッドクリーニングロ
ーラーを、ローラー芯体の周面にエアーフィルム部を介
して研磨シートを巻装して構成したことにより、研磨シ
ートは所要の弾性をもって回転ドラムに圧接されて磁気
ヘッドの突出部に巻き付くように転接され、磁気ヘッド
に対して通常のテープ走行状態に近い状態で接触されて
研磨するようにクリーニングが行われて磁気ヘッドの突
出部の付着物を確実に除去することができて除去効果が
著しく向上し、磁気ヘッドのヘッドクロックの発生、ヘ
ッドギャップの目詰まり、レベルダウンの発生等をほぼ
完全に防止して情報信号の記録・再生を常時、正常状態
で行うことができて信頼性が向上する等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドクリーニング装置の１
例の斜視図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドクリーニング装置に備え
る第１例のヘッドクリーニングローラーの一部截断した
斜視図である。

【図３】図２に示すヘッドクリーニングローラーを用い
た磁気ヘッドクリーニング装置の動作を説明する平面図
で、Ａは回転ドラムに転接した状態を示し、Ｂは磁気ヘ
ッドのクリーニング状態を示す。

【図４】本発明による磁気ヘッドクリーニング装置の第
２例のヘッドクリーニングローラーの一部截断した斜視
図である。

【図５】図４に示すヘッドクリーニングローラーの磁気
ヘッドのクリーニング状態における縦断面図である。

【図６】本発明による磁気ヘッドクリーニング装置の変
形例のヘッドクリーニングローラーの斜視図である。

【図７】従来の磁気ヘッドクリーニング装置の斜視図で
ある。

【図８】図６に示す従来の磁気ヘッドクリーニング装置
のヘッドクリーニングローラーによる磁気ヘッドのクリ
ーニング状態における縦断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドクリーニング装置、２ 回転ドラム、
３，４ 固定ドラム、５回転ヘッド装置、Ｈ（Ｈ₁ ，Ｈ
₂ ） 磁気ヘッド、１２ 支持アーム、１４軸、２１，
３１ ヘッドクリーニングローラー、２２，３２ ロー
ラ芯体、２４，３４ 研磨シート、ａ エアーフィルム
部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報信号記録再生装置の回転ドラムに搭
   載される磁気ヘッドを、上記回転ドラムに圧接して回転
   されるヘッドクリーニングローラーによりクリーニング
   するようにした磁気ヘッドクリーニング装置において、 上記ヘッドクリーニングローラーを、ローラー芯体の周
   面に所要間隔を置いて研磨シートを巻装し、上記ローラ
   ー芯体の周面と上記研磨シートとの間にエアーフィルム
   部を存在させて形成したことを特徴とする磁気ヘッドク
   リーニング装置。
2. 【請求項２】 上記エアーフィルム部の厚さを上記回転
   ドラムの周面から突出される磁気ヘッドの突出量と同等
   以上としたことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッ
   ドクリーニング装置。
3. 【請求項３】 上記ローラー芯体の周面に周方向に所要
   間隔で支持部を突設し、この各支持部の外周面側にわた
   って上記研磨シートを巻装し、上記支持部間において上
   記ローラー芯体の周面と上記研磨シートとの間にエアー
   フィルム部を形成したことを特徴とする請求項１に記載
   の磁気ヘッドクリーニング装置。
4. 【請求項４】 上記ローラー芯体の両端にフランジを形
   成し、上記両フランジの外周面に跨がって上記研磨シー
   トを巻装し、上記ローラー芯体と上記研磨シートとの間
   に全周にわたってエアーフィルム部を形成したことを特
   徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドクリーニング装
   置。