JPH1040520A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドの状態によって、払拭と研磨を選
択でき、磁気ヘッドクリーナの取り付けスペースの少な
い磁気記録再生装置を提供することである。 【解決手段】 回転ドラム１を用いたヘリカルスキャン
方式の磁気記録再生装置において、回転する磁気ヘッド
２に接触して、磁気ヘッド２の摺動面をクリーニングす
る磁気ヘッドクリーナ５を備え、磁気ヘッドクリーナ５
の上下に複数段のクリーニングローラ５ａ、５ｂを設
け、上下複数段のクリーニングローラ５ａ、５ｂは払拭
性及び研磨性において異なる特性を持たせた構成とし、
磁気ヘッド２摺動面の汚れ具合によって、複数のクリー
ニングローラ５ａ、５ｂの何れかを自動的に選択するご
とくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコーダ
（Ｒ−ＤＡＴ）、データストレージ装置等、回転ドラム
を用いたヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダやデジタ
ルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置にお
いて、長時間の使用によって磁気ヘッドの摺動面に異物
が溜まり、これが原因で磁気記録再生に支障をきたす事
がある。これを避けるためローラ型の磁気ヘッドクリー
ナが開発され、既に多くの磁気記録再生装置に採用され
ている。

【０００３】しかしこのような磁気ヘッドクリーナは摺
動面を軽く払拭するだけで、異物によって入った磁気ヘ
ッド摺動面の傷や、ＭＩＧ型や積層型磁気ヘッドで見ら
れるメタル部分のえぐれを修正したり、あるいは、ステ
インと呼ばれる摺動面の付着物を取り去る作用は無い。
また、別途研磨力を付加した磁気ヘッドクリーナを設け
ようとすると、そのための設置場所が必要になり、極度
に小型化された最近の磁気記録再生装置においては現実
的ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が、解決しよう
とする課題は磁気ヘッドの状態によって、払拭と研磨を
選択でき、磁気ヘッドクリーナの取り付けスペースの少
ない磁気記録再生装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載した本発明に係る磁気記録再生装
置は、回転ドラムを用いたヘリカルスキャン方式の磁気
記録再生装置において、回転する磁気ヘッドに接触し
て、磁気ヘッドの摺動面をクリーニングする磁気ヘッド
クリーナを備え、磁気ヘッドクリーナの上下に複数段の
クリーニングローラを設け、上下複数段のクリーニング
ローラは払拭性及び研磨性において異なる特性を持たせ
た構成とし、磁気ヘッド摺動面の汚れ具合によって、複
数のクリーニングローラの何れかを自動的に選択するご
とくする。

【０００６】

【実施の形態例】本発明を適用した具体的な実施の形態
例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、磁気テープを記録媒体とする、ヘリカルスキャン方
式の磁気記録再生装置の斜視図である。回転ドラム１
は、回転軸１ａを中心に回転し、テープ摺動面１ｂから
磁気ヘッド２が臨むよう構成されている。そして、テー
プ摺動面1bには、磁気テープ３がローディング用のガイ
ドピン４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄにより所定の範囲に摺接
状態に巻回されている。

【０００７】そして、磁気ヘッドクリーナ５は円盤状
で、軸５ｃを中心に回転可能な状態で、かつ、その周縁
が磁気ヘッド２に接触する状態で設けられている。本発
明では、磁気ヘッドクリーナ５のクリーニングローラを
分割し、それぞれ異なる払拭性及び研磨性を持たせ、適
宜それらを使い分けるようにする。即ち、上側のクリー
ニングローラ５ａには研磨性を持たせず、磁気ヘッド摺
動面に付着した異物を拭き取ったり叩き落としたりする
役割をさせ、下側のクリーニングローラ５ｂには研磨性
を持たせ、磁気ヘッド摺動面の研磨によるリフレッシュ
をさせる。

【０００８】図３は磁気ヘッド２に磁気ヘッドクリーナ
５が対接した状態の平面図であり、磁気ヘッドクリーナ
５の研磨面６ｂは、従来からよく知られているクリーニ
ングテープあるいはラッピングテープと同様の材料から
なり、具体的には研磨材として酸化クロム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄などの酸化物の微粉末、あるいは炭化ケ
イ素の微粉末、あるいはダイヤモンドの微粉末等を混合
してバインダでベースフィルムに固定したものを使用す
る。ベースフィルムとしては、ポリイミド等、一般的に
知られている磁気テープのベースフィルム材料が使用で
きる。

【０００９】研磨材の配合、バインダーの種類等は、実
装されている磁気ヘッドに最適な研磨力を有するように
調整されたものを使用できるので、従来から行われてい
るクリーニングテープによる処理よりも、研磨力の調整
が容易かつ最適であるというメリットがある。

【００１０】上側クリーニングローラ５ａの払拭面６ａ
は、弾力性のあるパッド７の上に形成されている。この
ため回転ドラム１のテープ摺動面１ｂに押し当てた時、
払拭面６ａはパッド７の適度な弾力によって磁気ヘッド
２に押し当てられる。パッド７の材質としては、スポン
ジ、発泡軟質ゴム、圧縮した繊維等が有効である。そし
て、通常は、上側クリーニングローラ５ａを使用し、下
側クリーニングローラ５ｂは例えば使用１００時間毎に
１回とか、或いは磁気ヘッドの再生出力の低下が検出さ
れたら使用するようにする。上側クリーニングローラ５
ａと下側クリーニングローラ５ｂの切り替えはクリーニ
ングローラの回転軸を上下させて行えるので、クリーニ
ングローラの設置スペースを増やすことなく、また大幅
な設計変更をせずに実現できる。

【００１１】この例ではドラムが上ドラム方式の場合を
示しているが、中ドラム回転方式やプロペラ方式等でも
同様である。図２は本発明の磁気記録再生装置のシステ
ム概念図である。図２で示すように、磁気ヘッド２の再
生出力は増幅装置８を経て、その出力レベルが情報とし
てシステムを制御するマイクロプロセッサ９に送られ
る。マイクロプロセッサ９は、定期的に磁気ヘッド２の
再生出力を確認し、出力が一定レベル以下になると磁気
ヘッドクリーナ５を払拭面６ａを有する上側クリーニン
グローラ５ａから研磨面６ｂを有する下側クリーニング
ローラ５ｂに切り替えるように指示を出す。さらに研磨
面が選択された磁気ヘッドクリーナ５に、回転している
テープ摺動面１ｂに一定時間押し当てるように指令を出
す。

【００１２】この時、一定時間押し当てたにもかかわら
ず、再生出力の回復が認められなかった場合には、マイ
クロプロセッサ９はそれ以上の磁気ヘッド研磨を行わず
に、異常が発生したと認識し、磁気記録再生不能である
事を磁気記録再生装置のディスプレーに表示したり、ア
ラーム音で使用者に知らせる。また、磁気テープカセッ
ト１０から磁気テープ３に関する情報、例えばテープの
スティフネスやテープ長さ、等に関する情報をマイクロ
プロセッサ９が入手できるようにし、それをもとに磁気
ヘッドクリーニングの間隔や接触圧を調整するようにす
る。

【００１３】なお、マイクロプロセッサ９から磁気ヘッ
ドクリーニング制御関係の機能を分離させて、磁気ヘッ
ドクリーニングの制御用マイクロプロセッサとして独立
させても良い。

【００１４】

【発明の効果】発明によれば、定期的にあるいは磁気ヘ
ッドの出力低下に応じて適宜摺動面を研磨し、スペーシ
ング増加を防ぐので、磁気ヘッドの寿命を無駄に短縮す
ることなく磁気ヘッドの性能を維持できる。そしてその
磁気ヘッドクリーナは、1個のクリーニングローラを分
割して適宜使い分けられるので、磁気ヘッドクリーナを
小型化でき、取り付けの際のスペースファクターの良い
磁気記録再生装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録再生装置の斜視図。

【図２】本発明の磁気記録再生装置のシステム概念図。

【図３】磁気ヘッドに磁気ヘッドクリーナが対接した状
態の平面図。

【符号の説明】

1…回転ドラム、１ａ…回転軸、１ｂ…テープ摺動面、
２…磁気ヘッド、３…磁気テープ、４ａ，４ｂ，４ｃ、
４ｄ…ガイドピン、５…磁気ヘッドクリーナ、５ａ…上
側クリーニングローラ、５ｂ…下側クリーニングロー
ラ、５ｃ…軸、６ａ…払拭面、６ｂ…研磨面、７…パッ
ド、８…増幅装置、９…マイクロプロセッサ、１０…テ
ープカセット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムを用いたヘリカルスキャン方
   式の磁気記録再生装置において、 回転する磁気ヘッドに接触して、該磁気ヘッドの摺動面
   をクリーニングする磁気ヘッドクリーナを備え、 前記磁気ヘッドクリーナの上下に複数段のクリーニング
   ローラを設け、 前記上下複数段のクリーニングローラは払拭性及び研磨
   性において異なる特性を持たせたことを特徴とする磁気
   記録再生装置。
2. 【請求項２】 磁気ヘッド摺動面の汚れ具合によって、
   前記複数のクリーニングローラの何れかを自動的に選択
   する事を特徴とする請求項1に記載の磁気記録再生装
   置。