JPH106464A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH106464A JPH106464A JP8163183A JP16318396A JPH106464A JP H106464 A JPH106464 A JP H106464A JP 8163183 A JP8163183 A JP 8163183A JP 16318396 A JP16318396 A JP 16318396A JP H106464 A JPH106464 A JP H106464A
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- JP
- Japan
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- laminate
- resin
- treatment
- gas
- high frequency
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着強度に優れる積層体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 樹脂の融点または軟化点以上の温度で高
周波コロナ放電処理を行う。
る。 【解決手段】 樹脂の融点または軟化点以上の温度で高
周波コロナ放電処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着強度に優れる
積層体の製造方法に関する。
積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】異種材料同士を積層して得られる積層フ
ィルムあるいは積層シートなどの積層体は、単体では得
られない性能、例えばヒートシール性、防湿性、ガスバ
リアー性、機械的強度、風合い、軽量性、耐熱性などを
付与することができるため、包装、建築、自動車分野等
一般に広く用いられている。積層に際しては、異種材料
同士の界面の接着力が積層品の性能を大きく左右する
が、ポリオレフィンなどの非極性樹脂は濡れ性が低く、
一般に異種材料との接着は困難である。そのため、従来
から接着強度を改良するため様々な方法が提案されてい
る。例えば、接着剤あるいは接着性樹脂を用いる方法、
接着性を有する樹脂をブレンドあるいは共重合する方
法、基材にコロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処
理、オゾン処理などの表面処理を行う方法などが挙げら
れる。
ィルムあるいは積層シートなどの積層体は、単体では得
られない性能、例えばヒートシール性、防湿性、ガスバ
リアー性、機械的強度、風合い、軽量性、耐熱性などを
付与することができるため、包装、建築、自動車分野等
一般に広く用いられている。積層に際しては、異種材料
同士の界面の接着力が積層品の性能を大きく左右する
が、ポリオレフィンなどの非極性樹脂は濡れ性が低く、
一般に異種材料との接着は困難である。そのため、従来
から接着強度を改良するため様々な方法が提案されてい
る。例えば、接着剤あるいは接着性樹脂を用いる方法、
接着性を有する樹脂をブレンドあるいは共重合する方
法、基材にコロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処
理、オゾン処理などの表面処理を行う方法などが挙げら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法のうち、接着剤などを用いる方法は、有機溶剤使
用による環境問題、あるいは高価な接着剤、特殊樹脂使
用によるコストおよび作業の煩雑性などの問題がある。
また、その他の方法では、一定の効果は上がるものの、
未だ不十分であり、簡便かつ、経済性に優れた改善方法
が望まれていた。本発明は、かかる状況に鑑みてなされ
たものであり、比較的簡便な方法を用いて接着性に優れ
た積層体を製造する方法を提供することを目的とする。
の方法のうち、接着剤などを用いる方法は、有機溶剤使
用による環境問題、あるいは高価な接着剤、特殊樹脂使
用によるコストおよび作業の煩雑性などの問題がある。
また、その他の方法では、一定の効果は上がるものの、
未だ不十分であり、簡便かつ、経済性に優れた改善方法
が望まれていた。本発明は、かかる状況に鑑みてなされ
たものであり、比較的簡便な方法を用いて接着性に優れ
た積層体を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のコロナ放電処理により上記目的を
達成しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、樹脂の融点
または軟化点以上の温度で高周波コロナ放電処理を行う
ことを特徴とする積層体の製造方法を提供するものであ
る。
を重ねた結果、特定のコロナ放電処理により上記目的を
達成しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。すなわち、本発明は、樹脂の融点
または軟化点以上の温度で高周波コロナ放電処理を行う
ことを特徴とする積層体の製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における熱可塑性樹脂とし
ては、特に限定されるものはなく、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどが挙げられる。これ
らの中でもポリオレフィン系樹脂が顕著な効果が期待出
来るので好ましい。また、これらの樹脂をブレンドした
もの、共重合したもの、変性したもの、架橋したもの、
発泡したもの、あるいは各種添加剤やフィラーを添加し
たものでもよい。熱可塑性樹脂は、融点または軟化点以
上の温度で、かつ、気体の存在下で高周波コロナ放電処
理されるが、その形態は目的の形状に成形された状態で
もよく、また押出機から出た直後の任意の形状、例えば
シート、フィルム等の形状であってもよい。処理温度に
関しては、被処理物が結晶性樹脂であればその融点以上
であり、非晶性樹脂であればその軟化点以上である。ま
た、本発明に用いられる基材としては、上記熱可塑性樹
脂のほか、不織布、発泡材、紙、金属箔、金属蒸着フィ
ルム等の異種材料が挙げられる。
ては、特に限定されるものはなく、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリカーボネートなどが挙げられる。これ
らの中でもポリオレフィン系樹脂が顕著な効果が期待出
来るので好ましい。また、これらの樹脂をブレンドした
もの、共重合したもの、変性したもの、架橋したもの、
発泡したもの、あるいは各種添加剤やフィラーを添加し
たものでもよい。熱可塑性樹脂は、融点または軟化点以
上の温度で、かつ、気体の存在下で高周波コロナ放電処
理されるが、その形態は目的の形状に成形された状態で
もよく、また押出機から出た直後の任意の形状、例えば
シート、フィルム等の形状であってもよい。処理温度に
関しては、被処理物が結晶性樹脂であればその融点以上
であり、非晶性樹脂であればその軟化点以上である。ま
た、本発明に用いられる基材としては、上記熱可塑性樹
脂のほか、不織布、発泡材、紙、金属箔、金属蒸着フィ
ルム等の異種材料が挙げられる。
【０００６】本発明における高周波コロナ放電処理は、
針対平板電極のような極端な不平等電界中において、気
体などの導体表面に部分放電を発生させる、全路破壊に
至る前段階の放電処理方法である。本発明における電極
の形状は任意であるが、上記のような不平等電界を生成
するものであれば針状、ワイヤー状、ナイフエッジ状、
鋸状、ブラシ状等の形状が使用できる。コロナ放電処理
を行うためには電極間に電離すべき気体の存在が必要で
あり、そのためには常圧付近（例えば、６００〜９００
ｍｍＨｇ）で行うことが好ましい。気体の種類としては
通常空気でよく、酸素、活性酸素あるいは窒素雰囲気で
あってもよい。放電電圧は電極間距離によって任意に設
定されるが、２ｗ分／ｍ2 以上、５０ｗ分／ｍ2 以下で
火花放電が起こらない範囲で最も効果が得られる電圧を
選択するのが好ましい。処理時間は通常０．０１秒〜１
０分、好ましくは０．１〜３０秒程度である。本発明の
コロナ処理に、さらにオゾン処理を併用することにより
さらに効果を高める働きが期待できるので適宜採用して
もよい。
針対平板電極のような極端な不平等電界中において、気
体などの導体表面に部分放電を発生させる、全路破壊に
至る前段階の放電処理方法である。本発明における電極
の形状は任意であるが、上記のような不平等電界を生成
するものであれば針状、ワイヤー状、ナイフエッジ状、
鋸状、ブラシ状等の形状が使用できる。コロナ放電処理
を行うためには電極間に電離すべき気体の存在が必要で
あり、そのためには常圧付近（例えば、６００〜９００
ｍｍＨｇ）で行うことが好ましい。気体の種類としては
通常空気でよく、酸素、活性酸素あるいは窒素雰囲気で
あってもよい。放電電圧は電極間距離によって任意に設
定されるが、２ｗ分／ｍ2 以上、５０ｗ分／ｍ2 以下で
火花放電が起こらない範囲で最も効果が得られる電圧を
選択するのが好ましい。処理時間は通常０．０１秒〜１
０分、好ましくは０．１〜３０秒程度である。本発明の
コロナ処理に、さらにオゾン処理を併用することにより
さらに効果を高める働きが期待できるので適宜採用して
もよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、高周波コロナ放電は、市販のコロナ放電
処理装置を用いた。剥離強度は、１５ｍｍ幅の短冊状サ
ンプルを、剥離試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／分
の条件で１８０度剥離したときの強度で示した。
明する。なお、高周波コロナ放電は、市販のコロナ放電
処理装置を用いた。剥離強度は、１５ｍｍ幅の短冊状サ
ンプルを、剥離試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／分
の条件で１８０度剥離したときの強度で示した。
【０００８】実施例１、比較例１ ダイス幅１０００ｍｍのＴダイを有する９０ｍｍφスク
リュー押出機からホモポリプロピレン（ＭＦＲ：２０ｇ
／１０分、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定）をフィルム状に押
出し、基材としてコート紙上にラミネート成形を行っ
た。成形温度はダイス部分で２８０℃、ラミネート厚み
は２０μｍとした。エアーギャップは１４０ｍｍ、引き
取り速度は１００ｍｍ／分とした。Ｔダイス真下にコロ
ナ放電電極を設置し、冷却ロールを対電極として３０ｗ
分／ｍ2 の処理量で溶融膜に放電処理を行った。このと
きの電極付近の溶融膜の温度は２２０℃であった。得ら
れた積層体の剥離強度は１７０ｇ／１５ｍｍであった。
一方、放電処理を行わなかったものは４０ｇ／１５ｍｍ
であった。
リュー押出機からホモポリプロピレン（ＭＦＲ：２０ｇ
／１０分、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０
℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定）をフィルム状に押
出し、基材としてコート紙上にラミネート成形を行っ
た。成形温度はダイス部分で２８０℃、ラミネート厚み
は２０μｍとした。エアーギャップは１４０ｍｍ、引き
取り速度は１００ｍｍ／分とした。Ｔダイス真下にコロ
ナ放電電極を設置し、冷却ロールを対電極として３０ｗ
分／ｍ2 の処理量で溶融膜に放電処理を行った。このと
きの電極付近の溶融膜の温度は２２０℃であった。得ら
れた積層体の剥離強度は１７０ｇ／１５ｍｍであった。
一方、放電処理を行わなかったものは４０ｇ／１５ｍｍ
であった。
【０００９】実施例２、比較例２ 樹脂として低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：７ｇ／１０
分、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇの条件で測定）を用い、基材として厚み１
５μｍのナイロンフィルムを用いた以外は実施例１と同
様にして、成形温度３００℃の条件でラミネート成形を
行った。得られたラミネートフィルムの剥離強度は１５
０ｇ／１５ｍｍであった。一方、コロナ放電処理を行わ
なかったものの剥離強度は５０ｇ／１５ｍｍであった。
分、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重
２．１６ｋｇの条件で測定）を用い、基材として厚み１
５μｍのナイロンフィルムを用いた以外は実施例１と同
様にして、成形温度３００℃の条件でラミネート成形を
行った。得られたラミネートフィルムの剥離強度は１５
０ｇ／１５ｍｍであった。一方、コロナ放電処理を行わ
なかったものの剥離強度は５０ｇ／１５ｍｍであった。
【００１０】実施例３、比較例３ 基材として二軸延伸ポリエステルフィルムを用い、さら
に溶融膜の基材側にオゾンを含む空気を１００ｇ／ｈｒ
の量で吹き付けた以外は実施例１と同様にしてラミネー
ト成形を行った。得られたラミネートフィルムの剥離強
度は１４０ｇ／１５ｍｍであった。一方、コロナ放電処
理を行わなかったものの剥離強度は４０ｇ／１５ｍｍで
あった。
に溶融膜の基材側にオゾンを含む空気を１００ｇ／ｈｒ
の量で吹き付けた以外は実施例１と同様にしてラミネー
ト成形を行った。得られたラミネートフィルムの剥離強
度は１４０ｇ／１５ｍｍであった。一方、コロナ放電処
理を行わなかったものの剥離強度は４０ｇ／１５ｍｍで
あった。
【発明の効果】本発明の積層体の製造方法は、接着強度
に優れ、従来接着が困難とされていたポリプロピレンと
ポリエステルとの接着が可能となるなど優れた効果を発
揮するので工業的に有用である。
に優れ、従来接着が困難とされていたポリプロピレンと
ポリエステルとの接着が可能となるなど優れた効果を発
揮するので工業的に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂の融点または軟化点以上の温度で高
周波コロナ放電処理を行うことを特徴とする積層体の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の高周波コロナ放電処理と
オゾン処理を併用することを特徴とする積層体の製造方
法。 - 【請求項３】 対電極がプレッシャーロールである請求
項１または請求項２記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8163183A JPH106464A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8163183A JPH106464A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106464A true JPH106464A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15768835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8163183A Pending JPH106464A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057147A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Taiheiyo Material Kk | コンクリートの剥落防止工法 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP8163183A patent/JPH106464A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057147A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Taiheiyo Material Kk | コンクリートの剥落防止工法 |
| JP4667328B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-04-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | コンクリートの剥落防止工法 |
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