JPH1057791A - 複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置 - Google Patents
複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置Info
- Publication number
- JPH1057791A JPH1057791A JP9153989A JP15398997A JPH1057791A JP H1057791 A JPH1057791 A JP H1057791A JP 9153989 A JP9153989 A JP 9153989A JP 15398997 A JP15398997 A JP 15398997A JP H1057791 A JPH1057791 A JP H1057791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chambers
- chamber
- stirring
- strings
- stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
- B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】理想的な攪拌作用からのずれを少なくとも部分
的に解消した攪拌装置を提供すること。 【解決手段】静攪拌装置は攪拌チャンバ(A1,A2…)を少
なくとも部分的に備えた複数のチャンバ・ストリング
(A,B…)の集合体を有し、同集合体は管材(10)内に配置
されている。各攪拌チャンバは管材の長手方向(5)に沿
って２つの閉鎖された端部(e1,e2)の間に延びている。
攪拌チャンバ(C2)の互いに隣接する２つの側壁は互い違
いに配置された４つの通路(a1,b1,a2,b2)を有し、同通
路は上流に位置する２つのチャンバ(A1,B2)と、下流に
位置する２つのチャンバ(A2,B2)とに対する連通部をそ
れぞれ形成する。複数のリレイヤリング・チャンバ(S1,
S1',S2,S2')が攪拌装置のうちの攪拌チャンバを有する
少なくとも２つのセクションの間に配置されいる。各リ
レイヤリング・チャンバは閉鎖された２つの端部と、隣
接するチャンバに連通する３つの側方通路とを有する。
的に解消した攪拌装置を提供すること。 【解決手段】静攪拌装置は攪拌チャンバ(A1,A2…)を少
なくとも部分的に備えた複数のチャンバ・ストリング
(A,B…)の集合体を有し、同集合体は管材(10)内に配置
されている。各攪拌チャンバは管材の長手方向(5)に沿
って２つの閉鎖された端部(e1,e2)の間に延びている。
攪拌チャンバ(C2)の互いに隣接する２つの側壁は互い違
いに配置された４つの通路(a1,b1,a2,b2)を有し、同通
路は上流に位置する２つのチャンバ(A1,B2)と、下流に
位置する２つのチャンバ(A2,B2)とに対する連通部をそ
れぞれ形成する。複数のリレイヤリング・チャンバ(S1,
S1',S2,S2')が攪拌装置のうちの攪拌チャンバを有する
少なくとも２つのセクションの間に配置されいる。各リ
レイヤリング・チャンバは閉鎖された２つの端部と、隣
接するチャンバに連通する３つの側方通路とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は攪拌チャンバを少な
くとも部分的に備えた複数のチャンバ・ストリング（即
ち、複数のチャンバを備えた複数のストリング）の集合
体（Buendel vongekammerten Straengen）を有する静攪
拌装置（Statischer Mischer）であって、前記集合体は
管材内に配置されており、各攪拌チャンバは管材の長手
方向に沿って２つの閉鎖された端部の間に延び、複数の
攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁は互い違いに
配置された４つの通路を有し、同通路は上流に位置する
２つのチャンバと、下流に位置する２つのチャンバとに
対する連通部をそれぞれ形成する静攪拌装置に関する。
くとも部分的に備えた複数のチャンバ・ストリング（即
ち、複数のチャンバを備えた複数のストリング）の集合
体（Buendel vongekammerten Straengen）を有する静攪
拌装置（Statischer Mischer）であって、前記集合体は
管材内に配置されており、各攪拌チャンバは管材の長手
方向に沿って２つの閉鎖された端部の間に延び、複数の
攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁は互い違いに
配置された４つの通路を有し、同通路は上流に位置する
２つのチャンバと、下流に位置する２つのチャンバとに
対する連通部をそれぞれ形成する静攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の静攪拌装置は欧州特許出願第９５８１０４１８．４号
に開示されている。同静攪拌装置は従来のマルチフラッ
クス・ミキサー及びＩＳＧミキサー（Multiflux- und I
SG-Mischer）の作動原理に類似する原理に基づいて作動
する一方、これらのミキサーより少ない材料で製造でき
る。この種のミキサーは管材と、同管材内に配置された
複数の攪拌エレメントとを有するとともに、高い粘度を
有する媒体の攪拌に効果的に使用できる。各攪拌エレメ
ントは軸方向に延びる２つのセクションを有し、各セク
ションは同セクションを分割する少なくとも１つの分離
フランジ、即ち仕切りフランジを有する。２つのセクシ
ョンの分離フランジは互いに交差する一方、管材の横断
面をほぼ同サイズの複数の副表面に分割している。開放
された副表面と、偏向板によって被覆された副表面とは
２つのセクションの境界に配置されている。そして、１
つの解放された副表面は各分離フランジの両側にそれぞ
れ配置されている。連続する複数の攪拌エレメントは以
下の関係を有する。即ち、互いに隣接する分離フランジ
が互いに交差する一方で、複数の開放された副表面は互
いに変位して配置されている。
の静攪拌装置は欧州特許出願第９５８１０４１８．４号
に開示されている。同静攪拌装置は従来のマルチフラッ
クス・ミキサー及びＩＳＧミキサー（Multiflux- und I
SG-Mischer）の作動原理に類似する原理に基づいて作動
する一方、これらのミキサーより少ない材料で製造でき
る。この種のミキサーは管材と、同管材内に配置された
複数の攪拌エレメントとを有するとともに、高い粘度を
有する媒体の攪拌に効果的に使用できる。各攪拌エレメ
ントは軸方向に延びる２つのセクションを有し、各セク
ションは同セクションを分割する少なくとも１つの分離
フランジ、即ち仕切りフランジを有する。２つのセクシ
ョンの分離フランジは互いに交差する一方、管材の横断
面をほぼ同サイズの複数の副表面に分割している。開放
された副表面と、偏向板によって被覆された副表面とは
２つのセクションの境界に配置されている。そして、１
つの解放された副表面は各分離フランジの両側にそれぞ
れ配置されている。連続する複数の攪拌エレメントは以
下の関係を有する。即ち、互いに隣接する分離フランジ
が互いに交差する一方で、複数の開放された副表面は互
いに変位して配置されている。
【０００３】欧州特許出願第９５８１０４１８．４号が
開示する実施の形態では、攪拌チャンバは開放された副
表面にそれぞれ付随している。閉鎖された２つのチャン
バ端部と、他のチャンバへの通路を備えた隣接する側壁
とは偏向板及び分離フランジの少なくとも一方から形成
されている。
開示する実施の形態では、攪拌チャンバは開放された副
表面にそれぞれ付随している。閉鎖された２つのチャン
バ端部と、他のチャンバへの通路を備えた隣接する側壁
とは偏向板及び分離フランジの少なくとも一方から形成
されている。
【０００４】前記の複数の静攪拌装置のセットは同一で
はない。また、これらのセットはサブセットを含む。前
記の実施の形態はサブセットのエレメントである。マル
チフラックス・ミキサーは直線に沿って配置された複数
の攪拌エレメントを有し、各攪拌エレメントは２つのチ
ャネルを有する。各チャネルは流れの方向に沿って攪拌
エレメントの中央付近まで連続的に狭くなり（コンフュ
ーザ）、さらには攪拌エレメントの中央付近の最も狭い
ポイントから連続的に広くなるとともに（ディフュー
ザ）、平面内において９０度回動した状態にある。攪拌
エレメントを通って流動する媒体は再成形される。再成
形を通じて、部分層の数量は倍になる。再成形は攪拌エ
レメントの入口における２つの部分フローへの媒体の
“切断”と、媒体の圧縮（コンフューザ内において実
施）と、媒体の膨張（ディフューザ内において実施）
と、複数の部分フローの統合とを含む。理想的なケース
において、“切断”は規則正しいレイヤリング（gleich
maessigen Schichtung）をともなうフローを同フローに
直交する方向に複数の層に分割すべく実施される。この
結果、２倍の数量の部分層を備えた規則正しいレイヤリ
ングが再成形後に実現される。
はない。また、これらのセットはサブセットを含む。前
記の実施の形態はサブセットのエレメントである。マル
チフラックス・ミキサーは直線に沿って配置された複数
の攪拌エレメントを有し、各攪拌エレメントは２つのチ
ャネルを有する。各チャネルは流れの方向に沿って攪拌
エレメントの中央付近まで連続的に狭くなり（コンフュ
ーザ）、さらには攪拌エレメントの中央付近の最も狭い
ポイントから連続的に広くなるとともに（ディフュー
ザ）、平面内において９０度回動した状態にある。攪拌
エレメントを通って流動する媒体は再成形される。再成
形を通じて、部分層の数量は倍になる。再成形は攪拌エ
レメントの入口における２つの部分フローへの媒体の
“切断”と、媒体の圧縮（コンフューザ内において実
施）と、媒体の膨張（ディフューザ内において実施）
と、複数の部分フローの統合とを含む。理想的なケース
において、“切断”は規則正しいレイヤリング（gleich
maessigen Schichtung）をともなうフローを同フローに
直交する方向に複数の層に分割すべく実施される。この
結果、２倍の数量の部分層を備えた規則正しいレイヤリ
ングが再成形後に実現される。
【０００５】処理する媒体の再成形は同再成形にコンフ
ューザ及びディフューザを使用することなく本明細書の
冒頭に開示した攪拌装置の攪拌チャンバ内で行われる。
異なる粘度を有する２つの媒体の攪拌において、理想的
なメカニズムからのずれが確認されている。多数の攪拌
エレメントを通過した後、レイヤリングの境界に位置す
る複数の部分層は残りの部分層より実質的に更に厚い。
ューザ及びディフューザを使用することなく本明細書の
冒頭に開示した攪拌装置の攪拌チャンバ内で行われる。
異なる粘度を有する２つの媒体の攪拌において、理想的
なメカニズムからのずれが確認されている。多数の攪拌
エレメントを通過した後、レイヤリングの境界に位置す
る複数の部分層は残りの部分層より実質的に更に厚い。
【０００６】本発明の目的は理想的な攪拌作用からのず
れを少なくとも部分的に解消した攪拌装置を提供するこ
とにある。
れを少なくとも部分的に解消した攪拌装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は攪拌チャ
ンバを少なくとも部分的に備えた複数のチャンバ・スト
リングの集合体を有する静攪拌装置であって、集合体は
管材内に配置されており、各攪拌チャンバは管材の長手
方向に沿って２つの閉鎖された端部の間に延び、複数の
攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁は互い違いに
配置された４つの通路を有し、同通路は上流に位置する
２つのチャンバと、下流に位置する２つのチャンバとに
対する連通部をそれぞれ形成する静攪拌装置において、
複数のリレイヤリング・チャンバ（Umlagerungskammer
n）が攪拌装置のうちの攪拌チャンバを有する少なくと
も２つのセクションの間に配置されており、各リレイヤ
リング・チャンバは閉鎖された２つの端部と、隣接する
チャンバに連通する３つの側方通路とを有する静攪拌装
置によって達成される。本発明に基づくリレイヤリング
・チャンバは境界に位置する部分層をレイヤリングの内
側に移動させ得る。
ンバを少なくとも部分的に備えた複数のチャンバ・スト
リングの集合体を有する静攪拌装置であって、集合体は
管材内に配置されており、各攪拌チャンバは管材の長手
方向に沿って２つの閉鎖された端部の間に延び、複数の
攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁は互い違いに
配置された４つの通路を有し、同通路は上流に位置する
２つのチャンバと、下流に位置する２つのチャンバとに
対する連通部をそれぞれ形成する静攪拌装置において、
複数のリレイヤリング・チャンバ（Umlagerungskammer
n）が攪拌装置のうちの攪拌チャンバを有する少なくと
も２つのセクションの間に配置されており、各リレイヤ
リング・チャンバは閉鎖された２つの端部と、隣接する
チャンバに連通する３つの側方通路とを有する静攪拌装
置によって達成される。本発明に基づくリレイヤリング
・チャンバは境界に位置する部分層をレイヤリングの内
側に移動させ得る。
【０００８】リレイヤリング・チャンバは互いに連通さ
れた対をなし得る。対をなすリレイヤリング・チャンバ
間の直接的連通または間接的連通は複数の通路のうちの
１つを通じて行い得る。また、対をなすリレイヤリング
・チャンバ間の連通は中間チャンバを介して間接的に行
い得る。中間チャンバは閉鎖された２つの端部と、２つ
の側方通路とを有し得る。
れた対をなし得る。対をなすリレイヤリング・チャンバ
間の直接的連通または間接的連通は複数の通路のうちの
１つを通じて行い得る。また、対をなすリレイヤリング
・チャンバ間の連通は中間チャンバを介して間接的に行
い得る。中間チャンバは閉鎖された２つの端部と、２つ
の側方通路とを有し得る。
【０００９】集合体は４本のチャンバ・ストリングを有
し得る。全ての攪拌チャンバはほぼ同一に形成され、チ
ャンバ通路を介して連通された互いに隣接する複数のス
トリングは管材の長手方向に沿ってチャンバの全長の半
分の長さだけ互いにずらして配置された複数のチャンバ
を有し得る。
し得る。全ての攪拌チャンバはほぼ同一に形成され、チ
ャンバ通路を介して連通された互いに隣接する複数のス
トリングは管材の長手方向に沿ってチャンバの全長の半
分の長さだけ互いにずらして配置された複数のチャンバ
を有し得る。
【００１０】また、集合体は９本のチャンバ・ストリン
グを有し得る。このうちの６本のストリングは攪拌チャ
ンバを有し、残りの３本のストリングは中間チャンバを
有し得る。中間チャンバは間接的連通を複数の攪拌チャ
ンバ間に形成する。
グを有し得る。このうちの６本のストリングは攪拌チャ
ンバを有し、残りの３本のストリングは中間チャンバを
有し得る。中間チャンバは間接的連通を複数の攪拌チャ
ンバ間に形成する。
【００１１】更に、集合体は１６本のチャンバ・ストリ
ングを有し得る。このうちの８本のストリングは攪拌チ
ャンバを有し、残りの８本のストリングは中間チャンバ
を有し得る。中間チャンバは間接的連通を複数の攪拌チ
ャンバ間に形成する。
ングを有し得る。このうちの８本のストリングは攪拌チ
ャンバを有し、残りの８本のストリングは中間チャンバ
を有し得る。中間チャンバは間接的連通を複数の攪拌チ
ャンバ間に形成する。
【００１２】互いに隣接する複数の攪拌チャンバ間に位
置する殆どの通路は同通路の側部において管材と境界を
接し得る。更に、幾つかの通路はフローを偏向すべく管
材に取付けられたリブと境界を接し得る。
置する殆どの通路は同通路の側部において管材と境界を
接し得る。更に、幾つかの通路はフローを偏向すべく管
材に取付けられたリブと境界を接し得る。
【００１３】チャンバは実質的に直角プリズムの形状を
なし、通路は実質的に矩形をなし得る。また、互いに隣
接する複数のチャンバ間の壁は比較的薄く形成できる。
この場合、壁の厚さを二乗した値は通路の開放面積より
平均して実質的に小さくなる。
なし、通路は実質的に矩形をなし得る。また、互いに隣
接する複数のチャンバ間の壁は比較的薄く形成できる。
この場合、壁の厚さを二乗した値は通路の開放面積より
平均して実質的に小さくなる。
【００１４】チャンバ・ストリングの集合体は帯材によ
る補強が可能である。帯材は管材の長手方向に沿って集
合体の周囲に配置されている。チャンバ・ストリングの
集合体はモノリシック構造体、特に射出成形によって形
成されたモノリシック構造体であり得る。
る補強が可能である。帯材は管材の長手方向に沿って集
合体の周囲に配置されている。チャンバ・ストリングの
集合体はモノリシック構造体、特に射出成形によって形
成されたモノリシック構造体であり得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１の静攪拌装置は管材１０内に
配置された攪拌構造体１を有する。攪拌構造体１は複数
の攪拌エレメント１’を有する。各攪拌エレメント１’
は２つの分離フランジ２，２’及び２つの偏向板３，
３’を有する。開放された２つの副表面４，４’は偏向
板３，３’の仮想延長面内に形成されている。また、開
放された副表面４，４’は通路孔とも称される。
配置された攪拌構造体１を有する。攪拌構造体１は複数
の攪拌エレメント１’を有する。各攪拌エレメント１’
は２つの分離フランジ２，２’及び２つの偏向板３，
３’を有する。開放された２つの副表面４，４’は偏向
板３，３’の仮想延長面内に形成されている。また、開
放された副表面４，４’は通路孔とも称される。
【００１６】図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、
攪拌構造体１はｚ軸に沿って延びる複数のチャンバ・ス
トリングＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの集合体を有する。チャンバは
符号Ａ１，Ａ２，…Ｂ１，Ｂ２…Ｃ１，Ｃ２，…，Ｄ
１，Ｄ２…で示す。これらのチャンバは攪拌を実施する
攪拌チャンバである。各チャンバは管材１０の長手方向
に沿って２つの閉鎖された端部ｅ１，ｅ２の間に延びて
いる。複数の攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁
は互い違いに配置された４つの通路ａ１，ｂ１，ａ２，
ｂ２（図２（ａ）において、各通路は×印で示された表
面を有する）を含む。チャンバＣ２は通路ａ１，ｂ１を
通じて上流に位置する２つのチャンバＡ１，Ｂ１にそれ
ぞれ連通されるとともに、通路ａ２，ｂ２を通じて下流
に位置する２つのチャンバＡ２，Ｂ２にそれぞれ連通さ
れている。図１に示す攪拌装置内の全てのチャンバは攪
拌を実施する。一般的に、攪拌チャンバは他の種類のチ
ャンバ（以下に詳述するリレイヤリング・チャンバまた
は中間チャンバ等）にも連通可能である。
攪拌構造体１はｚ軸に沿って延びる複数のチャンバ・ス
トリングＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの集合体を有する。チャンバは
符号Ａ１，Ａ２，…Ｂ１，Ｂ２…Ｃ１，Ｃ２，…，Ｄ
１，Ｄ２…で示す。これらのチャンバは攪拌を実施する
攪拌チャンバである。各チャンバは管材１０の長手方向
に沿って２つの閉鎖された端部ｅ１，ｅ２の間に延びて
いる。複数の攪拌チャンバの互いに隣接する２つの側壁
は互い違いに配置された４つの通路ａ１，ｂ１，ａ２，
ｂ２（図２（ａ）において、各通路は×印で示された表
面を有する）を含む。チャンバＣ２は通路ａ１，ｂ１を
通じて上流に位置する２つのチャンバＡ１，Ｂ１にそれ
ぞれ連通されるとともに、通路ａ２，ｂ２を通じて下流
に位置する２つのチャンバＡ２，Ｂ２にそれぞれ連通さ
れている。図１に示す攪拌装置内の全てのチャンバは攪
拌を実施する。一般的に、攪拌チャンバは他の種類のチ
ャンバ（以下に詳述するリレイヤリング・チャンバまた
は中間チャンバ等）にも連通可能である。
【００１７】図２（ｂ）に横断面を示す２つのストリン
グＡ，Ｂは同一の構造を有する。即ち、ストリングＡを
ｚ軸（即ち、中心線５）の周囲で１８０度回動させるこ
とにより、同ストリングＡはストリングＢと同一の構造
をなす。これと同一の関係が残りの２つのストリング
Ｃ，Ｄにも適用される。一方の対をなすストリングＡ，
Ｂはチャンバ通路ａ１，…を介して他方の対をなすスト
リングＣ，Ｄに連通されている。一方の対をなすストリ
ングのチャンバは他方の対をなすストリングのチャンバ
に対してチャンバの全長の半分の長さだけｚ軸方向にず
れている点において２対のストリングは互いに異なる。
グＡ，Ｂは同一の構造を有する。即ち、ストリングＡを
ｚ軸（即ち、中心線５）の周囲で１８０度回動させるこ
とにより、同ストリングＡはストリングＢと同一の構造
をなす。これと同一の関係が残りの２つのストリング
Ｃ，Ｄにも適用される。一方の対をなすストリングＡ，
Ｂはチャンバ通路ａ１，…を介して他方の対をなすスト
リングＣ，Ｄに連通されている。一方の対をなすストリ
ングのチャンバは他方の対をなすストリングのチャンバ
に対してチャンバの全長の半分の長さだけｚ軸方向にず
れている点において２対のストリングは互いに異なる。
【００１８】図１において、チャンバＣ２内における攪
拌媒体の再配向、即ち再成形は矢印６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂによって示す。２つの媒体フローはストリングＡ，
Ｂから入口通路ａ１（矢印６ａ，６ｂ参照），ｂ１（矢
印７ａ，７ｂ参照）をそれぞれ通ってチャンバＣ２、即
ちストリングＣ内に流入することにより合流し、さらに
はチャンバＣ２内での移動を通じて互いに作用し合う。
通路出口ａ２付近のエッジ２０において、ストリングＡ
内に向かう第１の部分フロー（矢印６ａ，７ａ参照）を
形成する第１の分離が生じる。残りの部分フロー（矢印
６ｂ，７ｂ参照）は出口通路ｂ２を介してストリングＢ
内に流入する。理想的なケースにおいて、複数の矢印で
示すように均一な分配が形成され、各矢印は移動した同
一量の攪拌される材料（以下、攪拌材料と称する）を示
す。
拌媒体の再配向、即ち再成形は矢印６ａ，６ｂ，７ａ，
７ｂによって示す。２つの媒体フローはストリングＡ，
Ｂから入口通路ａ１（矢印６ａ，６ｂ参照），ｂ１（矢
印７ａ，７ｂ参照）をそれぞれ通ってチャンバＣ２、即
ちストリングＣ内に流入することにより合流し、さらに
はチャンバＣ２内での移動を通じて互いに作用し合う。
通路出口ａ２付近のエッジ２０において、ストリングＡ
内に向かう第１の部分フロー（矢印６ａ，７ａ参照）を
形成する第１の分離が生じる。残りの部分フロー（矢印
６ｂ，７ｂ参照）は出口通路ｂ２を介してストリングＢ
内に流入する。理想的なケースにおいて、複数の矢印で
示すように均一な分配が形成され、各矢印は移動した同
一量の攪拌される材料（以下、攪拌材料と称する）を示
す。
【００１９】攪拌構造体１のチャンバはほぼ直角プリズ
ムの形状をなし、通路は矩形をなす。更に、壁は板状を
なす。壁は一定の壁厚を有する必用はない。更に、壁は
図３に示すように楔形をなし得る。
ムの形状をなし、通路は矩形をなす。更に、壁は板状を
なす。壁は一定の壁厚を有する必用はない。更に、壁は
図３に示すように楔形をなし得る。
【００２０】図４に示すように、攪拌構造体によって形
成された攪拌材料内の圧力低下が図１の攪拌構造体によ
って形成される圧力低下より小さくなるよう壁は曲面形
状を有し得る。
成された攪拌材料内の圧力低下が図１の攪拌構造体によ
って形成される圧力低下より小さくなるよう壁は曲面形
状を有し得る。
【００２１】攪拌構造体１は攪拌チャンバの他に本発明
に基づく“リレイヤリング・チャンバ”Ｓ１，Ｓ２（図
５参照）及びＳ１’，Ｓ２’（図５における図示略）を
有する。チャンバＳ１は２つの入口通路ａ１，ｂ１及び
１つの出口通路ｔ１を有する。通路ｔ１は中間チャンバ
Ｔ（即ち、トランスファ・チャンバ）に対する連通を形
成している。中間チャンバＴは１つの入口、即ち通路ｔ
１及び１つの出口ｔ２（図示略）を有する。入口ｔ１’
及び出口ｔ２’を備えた別の中間チャンバＴ’は中間チ
ャンバＴの反対側に配置されている。２つの中間チャン
バＴ，Ｔ’は２つのリレイヤリング・チャンバＳ２’
（図示略），Ｓ２にそれぞれ連通されている。各リレイ
ヤリング・チャンバＳ２’，Ｓ２は１つの入口通路及び
２つの出口通路を有する。リレイヤリング・チャンバＳ
２の場合、これらの通路はｔ２’，ａ２，ｂ２によって
それぞれ示されている。チャンバＳ１，Ｓ２’及びチャ
ンバＳ１’，Ｓ２はトランスファ・チャンバＴ，Ｔ’に
よってそれぞれ連通された対をなすチャンバである。こ
れらの対をなすチャンバでは、更に効果的な攪拌を実現
する層のリレイヤリングが行われる。これと同時に、別
の攪拌工程は第２のリレイヤリング・チャンバＳ２，Ｓ
２’内で行われる。リレイヤリング・チャンバは境界に
位置する部分層をレイヤリングの内側に移動させること
により、更に効果的な攪拌作用を実現する。これによ
り、理想的な攪拌作用からのずれを少なくとも部分的に
解消し得る。
に基づく“リレイヤリング・チャンバ”Ｓ１，Ｓ２（図
５参照）及びＳ１’，Ｓ２’（図５における図示略）を
有する。チャンバＳ１は２つの入口通路ａ１，ｂ１及び
１つの出口通路ｔ１を有する。通路ｔ１は中間チャンバ
Ｔ（即ち、トランスファ・チャンバ）に対する連通を形
成している。中間チャンバＴは１つの入口、即ち通路ｔ
１及び１つの出口ｔ２（図示略）を有する。入口ｔ１’
及び出口ｔ２’を備えた別の中間チャンバＴ’は中間チ
ャンバＴの反対側に配置されている。２つの中間チャン
バＴ，Ｔ’は２つのリレイヤリング・チャンバＳ２’
（図示略），Ｓ２にそれぞれ連通されている。各リレイ
ヤリング・チャンバＳ２’，Ｓ２は１つの入口通路及び
２つの出口通路を有する。リレイヤリング・チャンバＳ
２の場合、これらの通路はｔ２’，ａ２，ｂ２によって
それぞれ示されている。チャンバＳ１，Ｓ２’及びチャ
ンバＳ１’，Ｓ２はトランスファ・チャンバＴ，Ｔ’に
よってそれぞれ連通された対をなすチャンバである。こ
れらの対をなすチャンバでは、更に効果的な攪拌を実現
する層のリレイヤリングが行われる。これと同時に、別
の攪拌工程は第２のリレイヤリング・チャンバＳ２，Ｓ
２’内で行われる。リレイヤリング・チャンバは境界に
位置する部分層をレイヤリングの内側に移動させること
により、更に効果的な攪拌作用を実現する。これによ
り、理想的な攪拌作用からのずれを少なくとも部分的に
解消し得る。
【００２２】図６は本発明の第２の実施の形態に基づく
攪拌構造体１を示す。同攪拌構造体１において、対をな
すリレイヤリング・チャンバＳ１，Ｓ２’及びＳ１’，
Ｓ２は互いにそれぞれ隣接している。
攪拌構造体１を示す。同攪拌構造体１において、対をな
すリレイヤリング・チャンバＳ１，Ｓ２’及びＳ１’，
Ｓ２は互いにそれぞれ隣接している。
【００２３】図１，図５及び図６の斜視図において、各
チャンバの連通は視認が困難であるか、または全く視認
できない状態にある。この連通は攪拌構造体１を同攪拌
構造体１の長手方向に沿って平面に展開することにより
容易に認識し得る。図７〜図９は攪拌構造体１を展開し
た図である。ｚ軸に平行に延びる２つの横マージンは複
数のチャンバＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…（図７参照）、Ｂ
１，Ｔ’，Ｂ２，…（図８参照）及びＢ１，Ｓ１’，Ｂ
２，…（図９参照）を有するストリングＢによってそれ
ぞれ画定されている。
チャンバの連通は視認が困難であるか、または全く視認
できない状態にある。この連通は攪拌構造体１を同攪拌
構造体１の長手方向に沿って平面に展開することにより
容易に認識し得る。図７〜図９は攪拌構造体１を展開し
た図である。ｚ軸に平行に延びる２つの横マージンは複
数のチャンバＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…（図７参照）、Ｂ
１，Ｔ’，Ｂ２，…（図８参照）及びＢ１，Ｓ１’，Ｂ
２，…（図９参照）を有するストリングＢによってそれ
ぞれ画定されている。
【００２４】図７〜図９に示すジグザグ状のラインは攪
拌構造体１の外壁エッジを示す。偏向板３，３’（図１
参照）の複数の外側コーナーは示されていない。同コー
ナーはジグザグ状のラインの水平方向に延びる部分の中
央に配置されている。攪拌材料のフローは複数の矢印、
即ちチャンバ入口における傾斜した矢印及び出口におけ
る水平な矢印で示す。図７において、全てのチャンバは
同じチャンバ、即ち攪拌チャンバである。図８におい
て、チャンバの配置Ｓ１−Ｔ−Ｓ２’及びＳ１’−Ｔ’
−Ｓ２は重要である（図５参照）。図９において、チャ
ンバの配置Ｓ１−Ｓ２’及びＳ１’−Ｓ２は重要である
（図５参照）。
拌構造体１の外壁エッジを示す。偏向板３，３’（図１
参照）の複数の外側コーナーは示されていない。同コー
ナーはジグザグ状のラインの水平方向に延びる部分の中
央に配置されている。攪拌材料のフローは複数の矢印、
即ちチャンバ入口における傾斜した矢印及び出口におけ
る水平な矢印で示す。図７において、全てのチャンバは
同じチャンバ、即ち攪拌チャンバである。図８におい
て、チャンバの配置Ｓ１−Ｔ−Ｓ２’及びＳ１’−Ｔ’
−Ｓ２は重要である（図５参照）。図９において、チャ
ンバの配置Ｓ１−Ｓ２’及びＳ１’−Ｓ２は重要である
（図５参照）。
【００２５】図１０は本発明の目的を達成し得る別の手
段を示す。互いに隣接する複数の攪拌チャンバ間に位置
する殆どの通路はフローを案内すべく同通路の側部にお
いて管材１０と境界を接しており、幾つかの通路は管材
１０に取付けられたリブ１１と境界を接している。管材
壁に沿って流動する攪拌材料はリブ１１によって管材１
０の内部に向けて偏向される。これにより攪拌を更に効
果的に実施できる。
段を示す。互いに隣接する複数の攪拌チャンバ間に位置
する殆どの通路はフローを案内すべく同通路の側部にお
いて管材１０と境界を接しており、幾つかの通路は管材
１０に取付けられたリブ１１と境界を接している。管材
壁に沿って流動する攪拌材料はリブ１１によって管材１
０の内部に向けて偏向される。これにより攪拌を更に効
果的に実施できる。
【００２６】本発明に基づく攪拌装置は高い粘度を有す
る媒体を処理するため、大きな圧力勾配が攪拌構造体１
のｚ軸方向に形成される。これらの圧力勾配は壁厚を小
さくすることにより低減し得る。攪拌構造体１の壁が薄
い場合、同攪拌構造体１が破壊される危険がある。攪拌
構造体１は適切な補強手段を用いて更に強化できる。図
１１及び図１２はｚ軸方向に沿って攪拌構造体１の周囲
に取付けられた帯材１２，１３による補強を示す。この
種の補強は本発明のリレイヤリング・チャンバを有さな
い攪拌構造体に対しても実施可能である。
る媒体を処理するため、大きな圧力勾配が攪拌構造体１
のｚ軸方向に形成される。これらの圧力勾配は壁厚を小
さくすることにより低減し得る。攪拌構造体１の壁が薄
い場合、同攪拌構造体１が破壊される危険がある。攪拌
構造体１は適切な補強手段を用いて更に強化できる。図
１１及び図１２はｚ軸方向に沿って攪拌構造体１の周囲
に取付けられた帯材１２，１３による補強を示す。この
種の補強は本発明のリレイヤリング・チャンバを有さな
い攪拌構造体に対しても実施可能である。
【００２７】図１〜図１２は４本のストリング内に配置
された複数の攪拌チャンバを有する攪拌装置を示す。こ
の種の攪拌装置は欧州特許出願第９５８１０４１８．４
号に開示されている第１の実施の形態に対応しており、
図１３は同装置の概略を示す。図１４及び図１５は他の
２つの例を示す。
された複数の攪拌チャンバを有する攪拌装置を示す。こ
の種の攪拌装置は欧州特許出願第９５８１０４１８．４
号に開示されている第１の実施の形態に対応しており、
図１３は同装置の概略を示す。図１４及び図１５は他の
２つの例を示す。
【００２８】図１３において、上部に位置する２つの面
は複数の攪拌エレメントを有するとともに、軸方向に互
いに隣接する２つのセクションの間の境界をそれぞれ示
している。各面は２つの開放された副表面４，４’と、
偏向板３，３’によって被覆された２つの副表面とを有
する。開放された副表面４，４’は互いに変位した状態
に配置されている。最下部に位置する面は４つのチャン
バ・ストリングＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを示す。図１４及び図１
５に示す攪拌装置も類似する構成を有する。
は複数の攪拌エレメントを有するとともに、軸方向に互
いに隣接する２つのセクションの間の境界をそれぞれ示
している。各面は２つの開放された副表面４，４’と、
偏向板３，３’によって被覆された２つの副表面とを有
する。開放された副表面４，４’は互いに変位した状態
に配置されている。最下部に位置する面は４つのチャン
バ・ストリングＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを示す。図１４及び図１
５に示す攪拌装置も類似する構成を有する。
【００２９】図１４に示す攪拌装置は管材の長手方向に
延びる９本のストリングの集合体を有する。このうち６
本のストリングＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄ，Ｂ’，Ｃ’は攪拌チャ
ンバを有する。符号を付していない残りの３本のストリ
ングは中間チャンバを有する。中間チャンバは複数の攪
拌チャンバ間を連通する間接的な連通を形成している。
コーナーに配置されたストリング内の中間チャンバは前
記のトランスファ・チャンバＴ，Ｔ’同様に隣接するチ
ャンバに対する２つの通路を有する。中心ストリングの
中間チャンバは環状をなす４つの通路を有する。
延びる９本のストリングの集合体を有する。このうち６
本のストリングＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄ，Ｂ’，Ｃ’は攪拌チャ
ンバを有する。符号を付していない残りの３本のストリ
ングは中間チャンバを有する。中間チャンバは複数の攪
拌チャンバ間を連通する間接的な連通を形成している。
コーナーに配置されたストリング内の中間チャンバは前
記のトランスファ・チャンバＴ，Ｔ’同様に隣接するチ
ャンバに対する２つの通路を有する。中心ストリングの
中間チャンバは環状をなす４つの通路を有する。
【００３０】図１５に示す攪拌装置は管材の長手方向に
延びる１６本のストリングの集合体を有する。このうち
の８本のストリングＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄ，Ａ’，Ｂ’，
Ｃ’，Ｄ’は攪拌チャンバを有する。残りの８本のスト
リングは複数の攪拌チャンバ間に間接的な連通を形成す
る中間チャンバを有する。中間チャンバは図１４に示す
例同様に隣接するチャンバに対する２つまたは４つの通
路を有する。
延びる１６本のストリングの集合体を有する。このうち
の８本のストリングＡ，Ｃ，Ｂ，Ｄ，Ａ’，Ｂ’，
Ｃ’，Ｄ’は攪拌チャンバを有する。残りの８本のスト
リングは複数の攪拌チャンバ間に間接的な連通を形成す
る中間チャンバを有する。中間チャンバは図１４に示す
例同様に隣接するチャンバに対する２つまたは４つの通
路を有する。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、理想的な攪拌作用からのずれを少なくとも部分的に
解消し得るという優れた効果を発揮する。
ば、理想的な攪拌作用からのずれを少なくとも部分的に
解消し得るという優れた効果を発揮する。
【図１】攪拌チャンバのみを有する攪拌構造体の斜視
図。
図。
【図２】（ａ）は図１の攪拌構造体の幾何学的構造を示
す斜視図。（ｂ）は（ａ）の構造の横断面図。
す斜視図。（ｂ）は（ａ）の構造の横断面図。
【図３】図１の攪拌構造体の第１の別例を示す斜視図。
【図４】図１の攪拌構造体の第２の別例を示す斜視図。
【図５】リレイヤリング・チャンバを備えた本発明の第
１の攪拌構造体を示す斜視図。
１の攪拌構造体を示す斜視図。
【図６】リレイヤリング・チャンバを備えた本発明の第
２の攪拌構造体を示す斜視図。
２の攪拌構造体を示す斜視図。
【図７】図１の攪拌構造体の周囲に位置するエッジを展
開した平面図。
開した平面図。
【図８】図５の攪拌構造体の展開図。
【図９】図６の攪拌構造体の展開図。
【図１０】別の効果的な構造エレメントを備えた攪拌構
造体の斜視図。
造体の斜視図。
【図１１】側部を補強した第１の攪拌構造体の斜視図。
【図１２】側部を補強した第２の攪拌構造体の斜視図。
【図１３】４本のチャンバ・ストリングの集合体を備え
た攪拌構造体の概略図。
た攪拌構造体の概略図。
【図１４】９本のチャンバ・ストリングの集合体を備え
た攪拌構造体の概略図。
た攪拌構造体の概略図。
【図１５】１６本のチャンバ・ストリングの集合体を備
えた攪拌構造体の概略図。
えた攪拌構造体の概略図。
１０…管材、１３…帯材、Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，
Ｃ’，Ｄ，Ｄ’…チャンバ・ストリング、Ａ１，Ａ２，
Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２…攪拌チャンバ、
ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２…通路、ｅ１，ｅ２…チャンバ
の閉鎖された端部、Ｓ１，Ｓ１’，Ｓ２，Ｓ２’…リレ
イヤリング・チャンバ、Ｔ，Ｔ’…中間チャンバ。
Ｃ’，Ｄ，Ｄ’…チャンバ・ストリング、Ａ１，Ａ２，
Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１，Ｄ２…攪拌チャンバ、
ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２…通路、ｅ１，ｅ２…チャンバ
の閉鎖された端部、Ｓ１，Ｓ１’，Ｓ２，Ｓ２’…リレ
イヤリング・チャンバ、Ｔ，Ｔ’…中間チャンバ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ ホイザー スイス国 ツェーハー−8400 ヴィンター ツール ホッホバハトシュトラーセ 16 (72)発明者 フェリックス ストライフ スイス国 ツェーハー−8400 ヴィンター ツール ヨーナス フーラー−シュトラー セ 42
Claims (11)
- 【請求項１】 攪拌チャンバ（Ａ１，Ａ２，…）を少な
くとも部分的に備えた複数のチャンバ・ストリング
（Ａ，Ｂ，…）の集合体を有する静攪拌装置であって、
前記集合体は管材内に配置されており、前記各攪拌チャ
ンバは管材の長手方向（５）に沿って２つの閉鎖された
端部（ｅ１，ｅ２）の間に延び、前記複数の攪拌チャン
バ（Ｃ２）の互いに隣接する２つの側壁は互い違いに配
置された４つの通路（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２）を有
し、同通路（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２）は上流に位置す
る２つのチャンバ（Ａ１，Ｂ２）と、下流に位置する２
つのチャンバ（Ａ２，Ｂ２）とに対する連通部をそれぞ
れ形成する静攪拌装置において、 複数のリレイヤリング・チャンバ（Ｓ１，Ｓ１’，Ｓ
２，Ｓ２’）が攪拌装置のうちの攪拌チャンバを有する
少なくとも２つのセクションの間に配置されており、前
記各リレイヤリング・チャンバ（Ｓ１，Ｓ１’，Ｓ２，
Ｓ２’）は閉鎖された２つの端部と、隣接するチャンバ
に連通する３つの側方通路とを有する静攪拌装置。 - 【請求項２】 前記リレイヤリング・チャンバ（Ｓ１，
Ｓ１’，Ｓ２，Ｓ２’）は互いに連通された対をなし、
前記対をなすリレイヤリング・チャンバ（Ｓ１，Ｓ
１’，Ｓ２，Ｓ２’）間の直接的連通または間接的連通
は前記複数の通路のうちの１つを通じて行われる請求項
１に記載の攪拌装置。 - 【請求項３】 前記対をなすリレイヤリング・チャンバ
間の連通は中間チャンバ（Ｔ）を介して間接的に行わ
れ、前記中間チャンバ（Ｔ）は閉鎖された２つの端部
と、２つの側方通路とを有する請求項２に記載の攪拌装
置。 - 【請求項４】 前記集合体は４本のチャンバ・ストリン
グ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）を有し、前記全ての攪拌チャンバ
（Ａ１，…）はほぼ同一に形成され、チャンバ通路を介
して連通された互いに隣接する複数のストリングは前記
管材の長手方向に沿ってチャンバの全長の半分の長さだ
け互いにずらして配置された複数のチャンバを有する請
求項１乃至３のいずれか一項に記載の攪拌装置。 - 【請求項５】 前記集合体は９本のチャンバ・ストリン
グ（Ａ，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’，Ｄ，…）を有し、このう
ちの６本のストリングは攪拌チャンバを有し、残りの３
本のストリングは中間チャンバを有し、前記中間チャン
バは間接的連通を複数の攪拌チャンバ間に形成する請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の攪拌装置。 - 【請求項６】 前記集合体は１６本のチャンバ・ストリ
ング（Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’，Ｄ，Ｄ’，…）
を有し、このうちの８本のストリングは攪拌チャンバを
有し、残りの８本のストリングは中間チャンバを有し、
前記中間チャンバは間接的連通を複数の攪拌チャンバ間
に形成する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の攪拌
装置。 - 【請求項７】 互いに隣接する複数の攪拌チャンバ（Ａ
１，…）間に位置する殆どの通路（ａ１，…）は同通路
（ａ１，…）の側部において管材（１０）と境界を接し
ており、幾つかの通路はフローを偏向すべく管材に取付
けられたリブと境界を接している請求項１乃至６のいず
れか一項に記載の攪拌装置。 - 【請求項８】 前記チャンバ（Ａ１，…）は実質的に直
角プリズムの形状をなし、前記通路（ａ１，…）は実質
的に矩形をなす請求項１乃至７のいずれか一項に記載の
攪拌装置。 - 【請求項９】 互いに隣接する複数のチャンバ（Ａ１，
…）間の壁は比較的薄く形成され、これにより同壁の厚
さを二乗した値は通路（ａ１…）の開放面積より平均し
て実質的に小さくなる請求項８に記載の攪拌装置。 - 【請求項１０】 チャンバ・ストリング（Ａ，…）の集
合体は帯材（１３）によって補強され、前記帯材（１
３）は管材（１０）の長手方向に沿って集合体の周囲に
配置されている請求項１乃至９のいずれか一項に記載の
攪拌装置。 - 【請求項１１】 前記チャンバ・ストリング（Ａ，…）
の集合体はモノリシック構造体、特に射出成形によって
形成されたモノリシック構造体である請求項１乃至１０
のいずれか一項に記載の攪拌装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE96810441-4 | 1996-07-05 | ||
| EP96810441A EP0815929B1 (de) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Statischer Mischer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057791A true JPH1057791A (ja) | 1998-03-03 |
| JP4031556B2 JP4031556B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=8225644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15398997A Expired - Lifetime JP4031556B2 (ja) | 1996-07-05 | 1997-06-11 | 複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5851067A (ja) |
| EP (1) | EP0815929B1 (ja) |
| JP (1) | JP4031556B2 (ja) |
| AT (1) | ATE195889T1 (ja) |
| DE (1) | DE59605822D1 (ja) |
| ES (1) | ES2151650T3 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252544A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-09-18 | Sulzer Chemtech Ag | 静止混合機 |
| JP2004188415A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Wilhelm A Keller | 静止型混合器 |
| JP2005305436A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Sulzer Chemtech Ag | 硬化性混合製品の静止撹拌器 |
| JP2006515532A (ja) * | 2002-07-10 | 2006-06-01 | ター インダストリーズ インコーポレイテッド | 静止型混合器及び静止型混合器の流体ストリーキングを低減する方法 |
| JPWO2005065808A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-07-26 | シンユー技研株式会社 | スタティックミキサー |
| JP2013022589A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Sulzer Mixpac Ag | スタティック・ミキサ |
| JP2016147263A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 二重くさび形混合バッフル並びに関連のスタティックミキサ及び混合方法 |
| KR20180038487A (ko) * | 2015-08-07 | 2018-04-16 | 노드슨 코포레이션 | 진입 혼합 요소들 및 관련 정적 혼합기들 및 혼합 방법 |
| JP2019030874A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 混合バッフル側壁無しの静的ミキサ及び関連する混合導管 |
| JP2019507010A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-03-14 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 流れ反転バッフル、関連する静的ミキサ、及び、混合方法 |
| KR20200032731A (ko) * | 2017-07-28 | 2020-03-26 | 3엘메드 게엠베하 | 믹서 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19827851A1 (de) * | 1998-06-23 | 1999-12-30 | Bayer Ag | Statische Mischvorrichtung |
| EP0993864A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-04-19 | Sulzer Chemtech AG | Vorrichtung zur Durchführung einer mischenden Abgabe von mehreren fliessfähigen Komponenten |
| JP2000126569A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-05-09 | Sulzer Chemtech Ag | 複数の流動性成分の混合分配を行う装置 |
| GB9910738D0 (en) * | 1999-05-11 | 1999-07-07 | Statiflo International Limited | Static miker |
| DE20002920U1 (de) | 2000-02-18 | 2000-04-20 | Schroeder & Boos Misch Und Anl | Homogenisator |
| JP2005500350A (ja) | 2001-08-02 | 2005-01-06 | エルジー ライフサイエンス リミテッド | ４−アミノメチレン−ピロリジン−３−オンおよび／または４−アミノメチレン−ピロリジン−３−アルコキシイミノ誘導体のアミノ保護誘導体、および／またはジェミフロキサシンまたはその塩の製造方法 |
| DE10158651B4 (de) * | 2001-11-30 | 2016-02-04 | Ritter Gmbh | Statisches Mischelement |
| ATE242045T1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-06-15 | Sulzer Chemtech Ag | Rohrmischer mit einem longitudinalen einbaukörper |
| US7198400B2 (en) * | 2003-05-03 | 2007-04-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Static mixer and a method of manufacture thereof |
| DE10322922A1 (de) * | 2003-05-21 | 2004-12-16 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Statikmischer |
| DE502004006983D1 (de) * | 2003-08-26 | 2008-06-12 | Sulzer Chemtech Ag | Statischer Mischer mit polymorpher Struktur |
| WO2005082549A2 (de) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | Heraeus Kulzer Gmbh | Verfahren zur herstellung von dentalen abformmassen und vorrichtungen hierzu |
| DE102004046226A1 (de) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Heraeus Kulzer Gmbh | Verfahren zum Mischen der Komponenten von Polyetherabformmassen |
| ES2309445T3 (es) | 2004-12-17 | 2008-12-16 | Borealis Technology Oy | Proceso para la polimerizacion de olefinas en presencia de un catalizador de polimerizacion de las mismas. |
| KR100711352B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2007-04-27 | 삼성전자주식회사 | 파장 잠김된 광송신기를 이용한 파장분할다중 방식의수동형 광네트워크 |
| JP4713397B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-06-29 | 株式会社リコー | 微小流路構造体及び微小液滴生成システム |
| DE202008007801U1 (de) | 2007-09-19 | 2008-08-21 | Kettenbach Gmbh & Co. Kg | Behälter |
| US8083397B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-12-27 | Nordson Corporation | Static mixer |
| US8397495B2 (en) * | 2008-06-26 | 2013-03-19 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Exhaust gas additive/treatment system and mixer for use therein |
| WO2010009233A2 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 3M Innovative Properties Company | Offset path mixers and fluid systems including the same |
| WO2010009247A2 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 3M Innovative Properties Company | Y-cross mixers and fluid systems including the same |
| WO2010009239A2 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 3M Innovative Properties Company | Tortuous path static mixers and fluid systems including the same |
| SG161141A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Sulzer Mixpac Ag | Static mixer |
| CH699958A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-05-31 | Medmix Systems Ag | Statischer Mischer. |
| US8215940B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-07-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Layer multiplying apparatus |
| EP2286925B1 (de) | 2009-08-20 | 2018-03-14 | Sulzer Mixpac AG | Statischer Sprühmischer |
| US7985020B2 (en) * | 2009-09-25 | 2011-07-26 | Nordson Corporation | Cross flow inversion baffle for static mixer |
| DE102009054652A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Statischer Mischer |
| WO2011119820A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Nordson Corporation | Inline static mixer |
| ES2836798T3 (es) | 2010-04-28 | 2021-06-28 | Ips Adhesives Llc | Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos |
| WO2011162728A1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Gluetec Gmbh & Co. Kg | Static mixer with asymmetric mixing elements |
| CN103118798B (zh) * | 2010-07-20 | 2015-08-12 | 苏舍米克斯帕克有限公司 | 静力喷射混合器 |
| CN107376686B (zh) | 2010-07-20 | 2021-02-09 | 苏舍米克斯帕克有限公司 | 静态喷射混合器 |
| EP2527041B1 (de) | 2011-05-23 | 2018-08-29 | Sulzer Mixpac AG | Zwischenstück für einen statischen Sprühmischer |
| DE202011050465U1 (de) | 2011-06-16 | 2011-08-17 | Vosschemie Gmbh | Statischer Mischer zum Mischen von mindestens zwei fließfähigen Komponenten |
| EP2614883B1 (de) | 2012-01-11 | 2015-04-15 | Sulzer Mixpac AG | Mischelement und statischer Mischer |
| CN104428055A (zh) | 2012-05-14 | 2015-03-18 | 苏舍米克斯帕克有限公司 | 用于混合和喷射至少两种可流动组分的喷射混合器 |
| US9375692B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-06-28 | Medmix Systems Ag | Mixing device for a discharge unit |
| ES2811725T3 (es) * | 2014-06-12 | 2021-03-15 | Huang Chia Hao | Mezclador |
| US10245565B2 (en) | 2015-08-07 | 2019-04-02 | Nordson Corporation | Double wall flow shifter baffles and associated static mixer and methods of mixing |
| CN113477115B (zh) | 2015-11-13 | 2023-12-05 | 雷米克瑟斯公司 | 静态混合器 |
| US9839883B2 (en) * | 2016-03-18 | 2017-12-12 | Komax Systems, Inc. | Channel mixing apparatus |
| EP3241611B1 (en) | 2016-05-02 | 2020-03-04 | Borealis AG | A process for feeding a polymerisation catalyst |
| MX2018016309A (es) | 2016-07-05 | 2019-06-20 | Ineos Americas Llc | Metodo y aparato para recuperar agentes absorbentes en el tratamiento de gas acido. |
| CH713229A1 (de) | 2016-12-14 | 2018-06-15 | Streiff Felix | Mischelemente mit hoher Festigkeit und Mischwirkung. |
| EP3342479A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-04 | Sulzer Mixpac AG | Static mixer, a kit of parts and use of said static mixer |
| EP3342478A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-04 | Sulzer Mixpac AG | Static mixer, a kit of parts and use of said static mixer |
| DE102017112440A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Shin-Etsu Silicones Europe B.V. | Gebinde und Dosiervorrichtung für viskose Materialien |
| DE102017117198A1 (de) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 3lmed GmbH | Mischer |
| US11278924B2 (en) * | 2017-11-21 | 2022-03-22 | Wagner Spray Tech Corporation | Plural component spray gun system |
| DE202018106654U1 (de) | 2018-11-22 | 2019-02-06 | Sulzer Mixpac Ag | Statischer Mischer |
| CH717390A2 (de) | 2020-05-06 | 2021-11-15 | Streiff Felix | Baugruppen/Einbauelemente aus Umlenkflächen mit Trennstegen für den Einbau in Rohre/Kanäle oder in den Mantelraum von Rohrbündel-Wärmetauschern. |
| WO2022101167A1 (en) | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Sulzer Mixpac Ag | An improved static mixing tip |
| EP4000749A1 (en) | 2020-11-11 | 2022-05-25 | medmix Switzerland AG | An improved static mixing tip |
| DE102021105414B9 (de) * | 2021-03-05 | 2022-11-17 | Kulzer Gmbh | Statischer Mischer für Abformmaterialien |
| EP4059979A1 (en) | 2021-03-18 | 2022-09-21 | Sulzer Management AG | A process of continuously manufacturing a poly(hydroxy acid) homo- or copolymer with tunable molecular weight, structure and composition |
| EP4282516A1 (en) | 2022-05-23 | 2023-11-29 | Henkel AG & Co. KGaA | Device and method for spraying a multicomponent plastic material |
| EP4309772A1 (de) | 2022-07-19 | 2024-01-24 | Glue Tec Industrieklebstoffe GmbH & Co. Kg | Statischer mischer |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS39437B1 (ja) * | 1961-05-31 | 1964-01-16 | ||
| US3406947A (en) * | 1966-08-19 | 1968-10-22 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
| US3620506A (en) * | 1970-07-07 | 1971-11-16 | Fmc Corp | Fluid-mixing device |
| JPS4894052A (ja) * | 1972-03-15 | 1973-12-04 | ||
| JPS50120055A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-19 | ||
| US4632568A (en) * | 1984-05-30 | 1986-12-30 | Ritter-Plastic Gmbh | Static mixing column |
| JPH04371223A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Tatsumi Kogyo Kk | 流体混合装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE578478A (ja) * | 1958-07-08 | 1900-01-01 | ||
| US3239197A (en) * | 1960-05-31 | 1966-03-08 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
| US3195865A (en) * | 1960-09-09 | 1965-07-20 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
| US3328003A (en) * | 1965-02-09 | 1967-06-27 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for the generation of a plurality of layers in a flowing stream |
| US3928199A (en) * | 1971-09-20 | 1975-12-23 | Airco Inc | Gas absorption system and method |
| JPS5233822B2 (ja) * | 1972-03-18 | 1977-08-31 | ||
| US4040256A (en) * | 1976-07-14 | 1977-08-09 | The Dow Chemical Company | Flume mixer |
| JPS601048B2 (ja) * | 1979-05-02 | 1985-01-11 | 東レ株式会社 | 流体流路形成用管路構造体 |
-
1996
- 1996-07-05 AT AT96810441T patent/ATE195889T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-05 DE DE59605822T patent/DE59605822D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-05 EP EP96810441A patent/EP0815929B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-05 ES ES96810441T patent/ES2151650T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-09 US US08/871,317 patent/US5851067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-11 JP JP15398997A patent/JP4031556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS39437B1 (ja) * | 1961-05-31 | 1964-01-16 | ||
| US3406947A (en) * | 1966-08-19 | 1968-10-22 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
| US3620506A (en) * | 1970-07-07 | 1971-11-16 | Fmc Corp | Fluid-mixing device |
| JPS4894052A (ja) * | 1972-03-15 | 1973-12-04 | ||
| JPS50120055A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-19 | ||
| US4632568A (en) * | 1984-05-30 | 1986-12-30 | Ritter-Plastic Gmbh | Static mixing column |
| JPH04371223A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Tatsumi Kogyo Kk | 流体混合装置 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001252544A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-09-18 | Sulzer Chemtech Ag | 静止混合機 |
| JP2006515532A (ja) * | 2002-07-10 | 2006-06-01 | ター インダストリーズ インコーポレイテッド | 静止型混合器及び静止型混合器の流体ストリーキングを低減する方法 |
| JP2004188415A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Wilhelm A Keller | 静止型混合器 |
| JP4704676B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2011-06-15 | スルザー ミックスパック アクチェンゲゼルシャフト | 静止型混合器 |
| JPWO2005065808A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-07-26 | シンユー技研株式会社 | スタティックミキサー |
| JP2005305436A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Sulzer Chemtech Ag | 硬化性混合製品の静止撹拌器 |
| JP4686246B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-05-25 | スルザー ミックスパック アクチェンゲゼルシャフト | 硬化性混合製品の静止撹拌器 |
| JP2013022589A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Sulzer Mixpac Ag | スタティック・ミキサ |
| JP2016147263A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 二重くさび形混合バッフル並びに関連のスタティックミキサ及び混合方法 |
| KR20160099495A (ko) * | 2015-02-12 | 2016-08-22 | 노드슨 코포레이션 | 이중 웨지 혼합 배플 및 관련된 정적 혼합기 및 혼합 방법 |
| KR20180038487A (ko) * | 2015-08-07 | 2018-04-16 | 노드슨 코포레이션 | 진입 혼합 요소들 및 관련 정적 혼합기들 및 혼합 방법 |
| JP2018522733A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-08-16 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 入口混合要素、関連する静的ミキサ、及び、混合方法 |
| JP2019507010A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-03-14 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 流れ反転バッフル、関連する静的ミキサ、及び、混合方法 |
| KR20200032731A (ko) * | 2017-07-28 | 2020-03-26 | 3엘메드 게엠베하 | 믹서 |
| JP2020529317A (ja) * | 2017-07-28 | 2020-10-08 | ３エルエムエーデー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング３Ｌｍｅｄ Ｇｍｂｈ | ミキサー |
| US11717794B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-08-08 | 3lmed GmbH | Mixer |
| JP2019030874A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 混合バッフル側壁無しの静的ミキサ及び関連する混合導管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0815929B1 (de) | 2000-08-30 |
| EP0815929A1 (de) | 1998-01-07 |
| ATE195889T1 (de) | 2000-09-15 |
| US5851067A (en) | 1998-12-22 |
| JP4031556B2 (ja) | 2008-01-09 |
| DE59605822D1 (de) | 2000-10-05 |
| ES2151650T3 (es) | 2001-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1057791A (ja) | 複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置 | |
| US3856270A (en) | Static fluid mixing apparatus | |
| TWI404903B (zh) | 用於流體媒介物熱交換及混合處理之設備 | |
| JP3794687B2 (ja) | マイクロ乳化器 | |
| JP3119877B2 (ja) | スタティックなマイクロミキサ | |
| US6773156B2 (en) | Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer | |
| JP4704676B2 (ja) | 静止型混合器 | |
| US3918688A (en) | Static mixing device | |
| US7066641B2 (en) | Micromixer | |
| US8083397B2 (en) | Static mixer | |
| EP0150776B1 (en) | Passive fluid mixing system | |
| JP2000233130A (ja) | 交差経路構造を有する充填体 | |
| JP3634868B2 (ja) | マイクロミキサ | |
| JP2019507010A (ja) | 流れ反転バッフル、関連する静的ミキサ、及び、混合方法 | |
| JPH09506034A (ja) | 静的マイクロ混合器 | |
| JPH09276678A (ja) | 低粘度流体のためのミキサー管 | |
| CN110869111A (zh) | 具有三角形混合导管的静态混合器 | |
| JP4691360B2 (ja) | 燃料電池用のカスケード燃料入口マニホールド | |
| EP0110733A2 (en) | Transfer membrane apparatus | |
| KR102416270B1 (ko) | 제조와 설치가 용이한 엘리먼트를 포함하는 스태틱 믹서 | |
| JPH11511689A (ja) | 少量液体の混合デバイス | |
| RU2766935C2 (ru) | Система перемешивания | |
| CN109464973B (zh) | 微通道模块 | |
| EP3517878B1 (en) | Distributor for plate-fin heat exchanger | |
| JP4298671B2 (ja) | マイクロデバイス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071016 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111026 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111026 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121026 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121026 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131026 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |